十二万吨谷氨酸项目整体搬迁及技术改造升级方案
宁夏米来公司年产5万吨谷氨酸(一期工程年产3万吨谷氨酸)项目环境影响报告书
目录第一章项目概况............................. 错误！未定义书签。
1.1项目来源.................................... 错误！未定义书签。
1.2立项情况.................................... 错误！未定义书签。
1.3建设地点.................................... 错误！未定义书签。
第二章工程内容及污染因素分析................ 错误！未定义书签。
2.1生产工艺流程及产污点：...................... 错误！未定义书签。
2.2项目建设内容................................ 错误！未定义书签。
2.3现有污染源介绍.............................. 错误！未定义书签。
2.4技改项目主要工艺装置生产能力................ 错误！未定义书签。
2.5技改项目吨产品产污量........................ 错误！未定义书签。
2.6技改项目废气污染源.......................... 错误！未定义书签。
2.7技改项目废水污染源.......................... 错误！未定义书签。
2.8技改项目固废污染源.......................... 错误！未定义书签。
2.9技改项目噪声污染源.......................... 错误！未定义书签。
2.10技改项目汇总............................... 错误！未定义书签。
第三章选址周边环境及保护目标............... 错误！未定义书签。
3.1地理位置.................................... 错误！未定义书签。
化工企业搬迁改造方案
化工企业搬迁改造方案摘要：化工企业搬迁改造是一个复杂而重要的过程，旨在提高企业的生产能力、保障员工的安全，并遵循社会和环境的法规要求。
本文提供了一个综合的搬迁改造方案，重点涉及了工厂选址、设备迁移、环境保护、安全管理等方面，以帮助化工企业顺利完成搬迁改造过程。
1. 引言化工企业搬迁改造是为了满足企业不断发展的需求，提升生产能力和效率，促进企业可持续发展的重要举措。
搬迁改造涉及多个方面的考虑和规划，必须综合考虑工厂选址、设备迁移、环境保护、安全管理等因素，以确保搬迁过程的顺利进行，并使新工厂具备高效安全的生产条件。
2. 工厂选址工厂选址是搬迁改造的重要部分。
在选择新的工厂位置时，化工企业应考虑以下因素：- 周边环境：选择新工厂地点时，要考虑附近环境的污染情况和可持续发展因素。
与当地政府和环保部门合作，确保选址地区不会对环境造成负面影响。
- 市场接近性：新工厂应尽可能靠近主要市场，以便更快地向客户提供产品和服务，并减少运输成本和时间。
- 基础设施：选择具备良好基础设施的地区，如交通便利、水电供应可靠等，以确保生产的连续性和顺利进行。
- 人才资源：优先选择有丰富技术和管理经验的地区，以便吸引和留住人才，促进企业的可持续发展。
3. 设备迁移设备迁移是搬迁改造过程中的核心环节。
在设备迁移前，化工企业应制定详细的计划，并遵循以下步骤：- 设备清单和整理：对需要迁移的设备进行清单和整理，确保准确无误。
根据设备的性质和特点，采取适当的包装和保护措施，以防止损坏。
- 运输安排：根据设备重量、尺寸和数量，选择合适的运输方式和运输公司，并确保运输过程中的安全性和准时性。
- 安装调试：在设备迁移到新工厂后，进行安装和调试工作，确保设备的正常运行。
同时，培训工作人员熟悉新设备的操作和维护。
4. 环境保护化工企业搬迁改造过程中，环境保护应作为一项重要任务。
化工企业应采取以下措施来保护环境：- 废水处理：新工厂应建立完善的废水处理系统，确保废水达标排放，并严格按照环境法规进行监测和报告。
关于新场12万吨粮库新建工程项目项建书的批复
关于新场12万吨粮库新建工程项目项建书的批复
浦东新区商务委员会：
你委《关于报送12万吨新场粮库新建项目建议书的函》（浦商委粮字〔2022〕1号）已收悉，经研究，现批复如下：
一、根据《上海市粮食和物资储备“十四五”规划》和《关于本市落实地方粮食储备新增规模的实施意见》的有关要求，为进一步落实新区地方粮食储备规模任务，增强粮食仓储能力，确保粮食安全，原则同意新场12万吨粮库新建工程项目建议书。
二、本项目位于新奉公路779号（现新场粮库南库地块），四至范围为东至绿荫港、南至笋辉路，西至新奉公路，北至大治河，用地面积约34260平方米（实际以批准规划为准）。
三、本项目建设内容和建设规模为：拆除地块内现有建筑，新建混合筒仓、综合辅助用房和变配电等配套设施。
项目总仓容为12万吨（按稻谷计），总建筑面积在工可批复中明确。
四、项目总投资在工可批复中明确，所需资金由新区财力安排。
五、在下阶段可行性研究过程中，应对照粮食仓库建设标准进一步明确项目建设规模，优化建设方案，合理控制工程造价；要深入论证项目周边相邻关系及进出方案，与项目后续运营做好衔接。
请抓紧编制工程可行
性研究报告报我委审批。
六、本批复有效期12个月。
请在有效期内完成本项目可行性研究报告的编制和报批。
在有效期内未能完成、确需延期的，应在有效期届满之日的30个工作日之前提出延期申请。
接文后，请按照《政府投资条例》的规定开展后续各项工作。
特此批复。
JG-1000型非标强化气流干燥器-谷氨酸方案
目录一、设备设计条件二、工艺条件设计三、内蒙气象条件四、主要参数计算过程五、气流干燥塔设备选型及主要技术参数六、加热系统七、设备原理及特点八、除尘系统九、风机的选型十、控制系统十一、设备配置明细表十二、工程说明及售后十三、付款方式十四、制作周期一、设备设计条件1.物料名称:谷氨酸2.物料晶体密度：1.57g/cm33.含水量:按25%计4.终水份:5%5.产量:20000吨/年（即3000kg/h）6.加热方式:蒸汽（过热蒸汽，且散热器正常压力：≤0.8Mpa）7.进风温度:170℃,出风温度:90℃8.材料要求:物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢9.旋风除尘效率：≥95%，总收率≥99.5%二、工艺条件设计1.干燥方式:强化式2.进风温度:按170℃计3.排风温度:按90℃计4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器三、内蒙气象条件1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）2.年平均环境温度:6℃3.年平均相对湿度:50%4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.006水/kg干空气四、主要参数计算过程1.确定的参数1.1按3000Kg/h产量，计算得：水分蒸发量：W水=800kg/h1.2处理量:W原=3800Kg/h1.4湿料含水量ω1=25%1.5干品含水量ω2=5%1.6干燥后产品温度θ2= t2-20=90-6=84℃1.7环境温度t0=6℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.006Kg水/kg干空气1.9进风温度t1=170℃1.10排风温度t2=90℃2.热量衡算和热风质量流量计算2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=800（595+0.45×90-1×6）Q1=503600Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）c s为绝干产品的比热，一般取c s=0.4Kcal/kg.℃Q2=3000{0.4×（1-5%）+1×5%}×（84-6）=100620Kcal/h2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(503600+100620)=90633Kcal/h 2.4质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.006）×（170-90）=19.42kcal/kgG=〖（503600+100620+90633）〗÷〖19.42-0.1×0.24×（90-6）〗=39888Kg/h2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）×110%i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.006)×170＋595×0.006-(0.24＋0.45×0.006)×20-595×0.01=36.4kcal/kgQ干=39888×36.4=1451931Kcal/h五、气流干燥机设备选型及主要技术参数根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-1000(非标)型气流干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下（设备流程平面布置图见附图）：1.装机总功率：156.9KW;2.蒸汽耗量：1200-1500kg汽/h;3.气流速度：18-20m/s;4.主机高度：23.5m;六、加热系统1.主要技术指标和参数1.1 最大供热量: 1451931kcal/h1.2热风最高温度:170℃1.3热源:蒸汽过热蒸汽达到0.8mpa,温度一般能达到170℃，从6℃加热到170℃，全部由配套的蒸汽散热器完成，则散热器面积为1451931÷（50×15）=1935m2（考虑冬季使用时必须放一定的余量故取2000m2）；蒸汽散热器材质为304管绕铝翅片。
年产6万吨味精厂谷氨酸机械搅拌通风发酵罐设计
生物工程与设备课程设计说明书年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计专业班级：生物工程作者学号：201106011158作者姓名：张晓勇指导老师：王君高王兰芝设计日期:2013年6月18日至2013年6月21日山东轻工业学院课程设计任务书食品与生物工程学院11 级生物工程专业学生张晓勇题目：年产6万吨味精厂谷氨酸生产机械搅拌通风发酵罐设计一、主要内容：1、物料恒算，计算发酵罐总容积；2、求发酵罐个数，取单罐公称容积200m3；3、公称容积200m3发酵罐设计（罐体尺寸、壁厚、搅拌器类型选择及尺寸设计、搅拌功率计算、搅拌轴直径计算、冷却面积计算与设计）二、基本要求1、编写计算设计说明书（有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计，设计体会）2、用CAD绘出发酵罐结构图。
三、设计参数1、糖酸转化率61%2、发酵产酸水平11%3、发酵周期32小时4、发酵罐充满系数为0.75、味精分子式187.13（C5H8NO4Na）.H2O6、谷氨酸分子式147.13(C5H9NO4)7、谷氨酸密度取1.553g/cm3 8、残还原糖0.8%，干菌体1.7%9、谷氨酸提取率97.5%。
10、谷氨酸生产味精精制率为125%11、空罐灭菌压力0.25MPa 12、年工作日安330天计算四、主要参考资料〔1〕郑裕国《生物工程设备》化学工业出版社2007〔2〕高孔荣《发酵设备》轻工业出版社1991.10〔3〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2〔4〕化工设备设计全书编辑委员会编《搅拌设备设计》上海科学技术出版社1985〔5〕吴思方《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2007（6）化工工艺设计手册（7）于令信《味精工业手册》（8）张克旭《氨基酸发酵工艺学》轻工业出版社完成期限：自2013年6月18 日至2012 年 6 月21日指导教师：王君高王兰芝教研室主任：一、计算设计说明书前言机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。
项目工作汇报材料
项目工作汇报材料Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998汇报材料明水县经济委员会年初以来，在市经委的正确领导下，我们明水县经委认真贯彻实施外向化带动工业化战略，以科学发展观为指导，以建设新型集中工业区为支撑，以大项目建设和招商引资为牵动，推动了明水工业经济又好又快发展。
现将今年我县工业项目建设情况汇报如下：一、项目建设情况今年我县共新上工业项目10个，其中超亿元项目3个，引进合同资金亿元，目前实际到位资金3亿元。
项目达产后，年新增产值亿元，税金亿元。
具体如下：1-5月份开工项目1、广东长青集团投资亿元生物质热电联产工程项目。
该项目属低碳环保项目，年处理玉米秸秆22万吨，年发电2亿度，供热65×104吉焦，可供城市130平方米楼房供热。
项目一期工程发电后，年创产值达亿元，实现税金1200万元，安置180人就业，增加农民收入5000余万元。
该项目于2010年3月末在省发改委完成立项核准。
分别建设水处理、厂房、办公楼、料场四大主体工程。
目前已完成全部建筑地基、锅炉钢架、围墙、车库建设，完成设备订购，计划2011年末投产运行。
2、环宇格林粮食开发有限公司年产10万吨谷氨酸项目。
公司计划投资4亿元扩建年产10万吨谷氨酸项目，使企业生产规模由现在年产5万吨扩大到10万吨。
项目建设地点在公司原谷氨酸厂区西侧，占地面积万平方米，建筑面积7000平方米。
新建发酵、提取和复合肥三个车间，购置发酵罐等主设备120台（套），年消耗玉米淀粉20万吨。
项目达产后，年可创产值6亿元，实现税金2800万元，安置400人就业。
该项目由辽宁省轻工设计研究院设计。
项目已开工建设，完成了土建基础打桩，部分设备订购。
3、哈药集团三精化学制药有限公司扩建年产1000吨磷霉素钠项目。
公司计划投资5000万元扩建年产1000吨磷霉素钠生产线，使企业生产规模由原来的年产300吨扩建到1000吨。
化工厂搬迁工程方案范本
化工厂搬迁工程方案范本一、前言随着城市发展和环境保护意识的提高，一些老旧的化工厂已经不能满足当今的环保要求，同时也需要进行设备更新和产能提升。
因此，化工厂搬迁工程成为当前许多企业必须面对的问题。
本文将结合化工厂搬迁的案例，综合考虑搬迁的原因、安全、环保、设备迁移、人员调配等因素，提出一套完整的搬迁工程方案。
二、概述1.化工厂搬迁的原因化工厂搬迁的原因主要包括产能提升、环保要求、设备更新、用地问题等方面。
随着市场需求的增长，原有的生产能力已无法满足市场需求，必须进行产能提升。
同时，环保意识的提高使得原有的生产设施无法满足环保要求，需要进行设备更新。
另外，一些老旧的化工厂所在的土地已经不能满足企业的发展需求，需要进行土地更替。
2.化工厂搬迁的影响化工厂搬迁将会涉及到工厂设备、生产技术、人员安置等方面，对企业的整体运营和管理都将产生一定的影响。
因此，在进行搬迁之前，必须对整个搬迁过程进行全面的规划和设计，以保证搬迁的安全、顺利和高效。
三、搬迁前的准备工作1.搬迁前的规划和设计在搬迁前，企业应该成立搬迁筹备小组，进行搬迁规划和设计。
首先要对搬迁的原因、目标进行分析，确定搬迁的必要性和实施方案。
然后要对搬迁所需的资金、时间、人员、设备等资源进行评估，做出详细的搬迁计划。
在规划和设计阶段，还需要考虑搬迁后的生产布局、设备安装、安全环保、人员调配等方面的问题，以确保搬迁后的生产可以正常进行。
2.搬迁前的安全环保评估在搬迁前，企业需要进行安全环保评估，确保搬迁过程中不会对环境和生产安全造成影响。
这包括确定搬迁过程中可能产生的污染物和废弃物，制定相应的处理方案。
同时要对原有的生产设施进行安全评估，确保搬迁过程中不会出现安全事故。
3.搬迁前的人员培训和调配在搬迁前，企业需要对搬迁参与的人员进行培训和调配，确保他们对搬迁过程有清晰的认识和理解，做好相应的准备工作。
这包括从事搬迁工作的技术人员、机械操作人员、安全员等各类人员，都需要接受相应的培训。
2024年化工企业搬迁改造方案
2024年化工企业搬迁改造方案【搬迁改造方案】一、概述随着国家对环境保护的要求越来越高，化工企业需要面对搬迁改造的问题。
本方案旨在提供一种针对2024年化工企业搬迁改造的解决方案，既符合环保要求，又保证企业的正常运营。
本方案将从选址、环评、工艺改进和设备更新等方面进行详细介绍。
二、选址选址是搬迁改造的首要问题，应考虑以下因素：1. 离市区远，远离居民区，以减小对居民生活的影响；2. 交通便利，有高速公路或铁路等交通条件；3. 水源、电力、燃气等基础设施的供应可靠；4. 土地面积适宜，能满足企业规模扩大的需要。
三、环评一次合格的环评是搬迁改造的前提条件，应严格按照国家相关法律法规进行操作。
具体工作步骤包括：1. 委托专业环境评估机构进行环评，评估企业的环境影响；2. 对企业排放、噪声、固体废弃物等方面进行评估和分析，确定改进方案；3. 根据评估结果制定环境保护和污染治理措施；4. 报送环境保护部门进行审批，并按照要求定期进行环境检测和评估。
四、工艺改进工艺改进是搬迁改造的核心内容，通过优化工艺流程和改进设备技术，实现环境污染的减少。
具体工作包括：1. 通过改进反应工艺和控制施工质量，减少污染物的生成；2. 使用先进的生产设备和工艺技术，降低能耗和废水、废气的排放；3. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行；4. 推广和应用绿色环保技术和产品，增加企业的竞争力。
五、设备更新部分老旧设备的更新是搬迁改造的一个重要环节。
应根据企业的发展需要和环境要求，有选择性地更新设备。
具体工作包括：1. 对设备进行全面评估，确定需要更新的设备和先进的替代方案；2. 引进先进设备，并与原有设备进行整合，提高生产效率和质量；3. 采用节能、环保的设备，减少能耗和环境的排放；4. 培训员工，提升操作技能和安全意识，确保设备的正常操作和维护。
六、安全生产安全生产是企业永续发展的重要保障，应将安全生产放在首位。
具体工作包括：1. 制定完善的安全管理制度和操作规程，并进行培训和考核；2. 加强安全设施的设置和检修，确保设备操作的安全性；3. 定期进行安全演练和应急预案的制定，提高应急处理能力；4. 组织安全生产教育和宣传活动，增强员工的安全意识。
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十二万吨谷氨酸项目整体搬迁及技术改造升级方案
一、项目概述
异地搬迁后建设规模和目标
本项目异地搬迁后建设规模仍为年产十二万吨谷氨酸生产线，并对部分工艺进行技术升级改造。
日消耗淀粉800吨，年消耗淀粉为24万吨。
由公司异地搬迁后年产30万吨淀粉生产线直接供应淀粉乳。
主要辅料硫酸、液氨、酶制剂化工原料，可从金化集团采购。
本项目异地搬迁后年消耗蒸汽72万吨，由公司新建清洁性热回收焦炉技术炼焦及热电联系生产线直接供给。
总装机容量为25000KW，由公司拟建2×15MW汽轮发电机组供给。
本项目异地搬迁建成投产后，可年产12万吨谷氨酸，实现销售收入12.96亿元，实现利税1.81亿元。
同时可帮助当地农民增加玉米种植收入。
二、主要工艺流程、设备情况及生产技术方案
（1）生产方法主要采用酶法制糖、大种量、中糖流加，深层通风间歇发酵，低温等电点——离子交换“清洁”生产工艺路线。
各工序生产方法及主要技术特征：
糖化采用国内最先进的制糖工艺连续喷射液化、双酶法制糖。
发酵采用大种量、中糖流加工艺。
提取采用低温等电点——离子交换法清洁生产。
玉米淀粉是制造谷氨酸的主要原料，谷氨酸的生产加工属生化、物理过程，主要生产环节有糖化、发酵、提取、离交等。
（2）主要工艺流程简述
淀粉乳与水以一定的比例调成设定浓度（17Be0）的淀粉乳后，添加耐高温а—淀粉酶，然后经喷射液化、维持、灭酶，进入糖化罐，调整p H值后，添加糖化酶，经30～32小时糖化完全后，加热灭酶，并用高效过滤机过滤，过滤糖液直接送至发酵车间备用。
糖化工段送来的滤清糖液加辅料后，经连消后降温，进入发酵罐，接入经三级扩培后的种子液，通入无菌空气，发酵过程温度控制在32～38℃，罐压保持0.07MPa，菌体生长所需氮源采用液氨流加，补糖采用中糖流加。
经30～36小时发酵，发酵液各项指标达到工艺要求时，送至等电罐加硫酸调整至pH=4.0～4.5,加入适量晶种，育晶约2小时，继续加酸调整至等电点为p H=3.0～3.2，搅拌育晶6小时，并降温至5℃，静置8小时后，放出上清液，结晶液送离心机进行固液分离，湿谷氨酸送干燥工段干燥。
分离后的母液及上清液调酸后，送离子交换柱。
交换柱树脂饱和后用氨水洗脱，洗脱液收集后，返回等电罐调整发酵液的pH值。
干燥后的谷氨酸经筛分后，包装入库。
（3）主要设备明细
本项目搬迁后将选用300m3的糖化罐30台；高效过滤机（70m2）4台；125 m3的种子罐3台；1250 m3的发酵罐6台；800 m3的配料罐3台；韩国三星生产的500 m3/min离心式压缩机8台；900 m3等点罐12台；900m3母液罐8台，8t/h谷氨酸气流干燥机组3套；各种高效分离机18台；200 m3离交柱15台；500 m3洗脱液储罐8台；
1250 m3浓硫酸储罐1台；500吨液氨储罐3台
三、主要技术升级说明
（1）工艺技术来源：
a、引进国内高产菌株，使发酵产酸率达＞11.5%，（国际10%～12%）。
b、生产过程实行全自动化控制，引进大型生产设备，取代原来部分老化、落后、高能耗的设备。
淘汰原空气系统24台高能耗的空气压缩机，引进目前世界最先进的韩国三星产的大风量、低功率大型离心式压缩机。
拟建10万m3和30万m3的大型循环水池两座，即提取工序等点罐冷却水采用10万m3的一次水（水温不超过8℃的深井水）循环水池，以满足生产工艺需求，经等点罐降温后的冷却水排入发酵工序供水系统。
发酵工序采用30万m3的循环水池，以供发酵罐物料降温，这样将淘汰原来发酵工序、提取工序的大型高能耗制冷设备20台（单台功率195kw），使谷氨酸电单耗降低200kwh，每年节约电费1320万元，极大的降低了生产能耗。
c、采用国内最先进的固液分离机，实现生产连续化，提高成品收率。
d、采用“清洁生产”工艺，消除离交废液污染。
为了节约能源，降低生产成本，降低谷氨酸生产过程中高浓度废水排放量，本项目搬迁后计划将原来离交柱清水洗涤调整为上清液洗涤。
即原来每天离交柱洗涤用水800 m3，现改为上清夜洗涤，大大的减少了废水排放量，减轻了污水处理的压力。
（2）节能措施
a.本项目采用公司年产30万吨淀粉生产线淀粉乳为原料，工艺
总流程中省去了原淀粉干燥和干淀粉调浆两个主要耗能耗水环节，节能效果明显。
b.合理布置工艺流程，关健设备选用低耗高效的国内先进设备，尽量使电耗，汽耗合理搭配。
c.生产工艺流程按物料流向合理布置设备，减少物料往返次数，尽量缩短物料输送路线。
‘
d.现有发酵罐搅拌装置取缔，在现有的基础上改为气升式发酵罐进行发酵，每吨谷氨酸节约电单耗324kwh,每年节约电费2138.4万元。
e.采用热电联产方案，由两台2×15MW汽轮发电机组专供谷氨酸厂生产，大大降低了生产成本，从而提高了谷氨酸市场的竞争能力。
四、主要工艺技术指标及能耗平衡情况
项目指标
粉糖转化率 % ＞98
产酸率 % ≥ 11.5
发酵转化率 % ＞60
提取收率 % ≥97
主要原材料、动力消耗指标表
本项目原料需求量较大，原料供应保障有较大的风险，因此大力扩展原料基地的生产规模，直接向粮农提供优良品种，提供技术指导，扶持讲信用的玉米种植大户，建立示范基地，引用各地优惠的扶农政策，努力扩大原料基地面积。
五、成本及效益测算：
附：单位成品成本表
谷氨酸单位成本计算表
本项目建成投产后，谷氨酸按现行价格10800元/吨计，将实现年销售收入12.96亿元，实现利税1.81亿元，经济效益明显，有较强的抗风险能力，因次本项目是可行的。
六、总体说明：
本项目建成投产后，将实现热电联产，继续加强企业管理，努力控制各项能耗指标，尤其注重产品质量，提高省内外市场知名度，加强市场营销，以加速资金周转，取得最大的经济效益，为武威市的经济建设做出更大的贡献。