铸钢常用材质标准
铸钢标准
Si
Mn P ≤ S ≤ Cr
Ni
Mo Cu≤ V
B
Tensil Yield
CE pa
Elongate Reduction Impact rate % of area % test J
Hardness Heat HB treatment
GB 75 0.72-0.80 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
60 55 55 60
55 55 55 50 71 50 63 45 55 45 47
Hardness Heat HB treatment
N N
N
N N
131 N 137 N 143 N 131 N
N 137 N 143 N 156 N 170 N 179 N 197 N 217 N
GB 45 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
0.25
1080 880 7 30
285 N
GB 80 0.77-0.90 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
0.25
1080 930 6 30
285 N
GB 85 0.82-0.90 0.17-0.37 0.50-0.80 0.035 0.035 ≤0.25 ≤0.25
等级D：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.030 0.030
等级E：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.60 0.025 0.025
等级A: ≤0.20 ≤0.55 1.00-1.70 0.045 0.045
等级B：≤0.20 ≤0.55 1.00-1.70 0.040 0.040
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表通常是一份列举不同标准下铸钢材质对应关系的表格。
由于不同国家和地区使用的标准不同，因此铸钢的命名和分类也有所不同。
以下是一些常见的国际和国内标准中使用的铸钢材质对照表的示例：
1.ASTM（美国材料与试验协会）铸钢材质对照表：
•ASTM A27/A27M - 标准规范铸造碳钢及合金钢零件的一般要求
•ASTM A216/A216M - 标准规范耐热融合的碳钢和合金钢铸件
•ASTM A351/A351M - 标准规范耐腐蚀和耐热融合的钢铸件
2.JIS（日本工业标准）铸钢材质对照表：
•JIS G5101 - 碳钢铸件
•JIS G5111 - 高温和高压用碳钢铸件
•JIS G5121 - 耐热耐蚀合金钢铸件
3.GB/T（中国国家标准）铸钢材质对照表：
•GB/T 3077 - 合金结构钢
•GB/T 5678 - 高锰铸铁
•GB/T 700 - 碳结构钢
以上只是一些示例，实际上有许多其他国际、国家和行业标准也包含了铸钢材质的分类和对照关系。
在具体的工程项目中，最好根据
所在地区的标准和规范查阅相应的铸钢材质对照表，以确保正确选择和使用合适的铸钢材料。
铸钢材质对照表
铸钢材质对照表摘要：一、铸钢简介1.铸钢的定义2.铸钢的分类3.铸钢的应用领域二、铸钢材质对照表的组成1.铸钢材质的分类2.铸钢材质的主要性能指标3.铸钢材质的国内外标准对照三、铸钢材质对照表的具体内容1.碳素结构钢2.高强度钢3.合金结构钢4.耐磨钢5.耐热钢6.不锈钢四、铸钢材质对照表的使用方法1.如何选择合适的铸钢材质2.如何理解铸钢材质的性能指标3.如何参照国内外标准选择铸钢材质正文：铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。
铸钢材质对照表是铸钢材料选择和使用的重要参考资料，包含了铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。
一、铸钢简介铸钢是一种在铸造状态下使用的钢材，具有优良的铸造性能、机械性能和耐磨性。
铸钢的分类主要有碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。
铸钢广泛应用于汽车、船舶、机械、石油、化工、航空等领域。
二、铸钢材质对照表的组成铸钢材质对照表主要包括铸钢材质的分类、主要性能指标和国内外标准对照等内容。
其中，铸钢材质的分类包括碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢、耐磨钢、耐热钢和不锈钢等。
主要性能指标包括化学成分、力学性能、物理性能和工艺性能等。
国内外标准对照则列出了我国和国外主要国家的铸钢材质标准及牌号。
三、铸钢材质对照表的具体内容1.碳素结构钢：碳素结构钢是以碳为主要合金元素的一类铸钢，具有良好的可锻性、可切削性和耐磨性。
根据含碳量，碳素结构钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
2.高强度钢：高强度钢是指强度高于普通钢的一种铸钢，具有良好的强度、硬度和耐磨性。
根据合金元素，高强度钢可分为低合金高强度钢、中合金高强度钢和高合金高强度钢。
3.合金结构钢：合金结构钢是以合金元素为主要合金元素的一类铸钢，具有良好的力学性能、物理性能和工艺性能。
根据合金元素，合金结构钢可分为CrMo 钢、NiCrMo 钢、NiCrMoNb 钢等。
4.耐磨钢：耐磨钢是一类具有较高耐磨性的铸钢，主要用于磨损环境下的零部件。
常用铸钢件化学成份及标准
≤0.020
0.50-0.80
0.2-0.3
0.20-0.30
≤0.05
一般用途耐蚀铸钢（GB/T 2100--2002/2004)
ZG07Cr19Ni9
0.07
1.5
1.5
0.04
0.03
18.0-21.0
8.0-11.0
ZG07Cr19Ni11Mo2
0.07
1.5
1.5
0.04
0.03
≤0.03
0.8-1.1
35CrMo
0.30-0.37
0.30-0.50
0.50-0.80
≤0.035
≤0.035
0.80-1.20
0.20-0.30
42CrMo
0.38-0.45
0.30-0.60
0.6-1.00
≤0.035
≤0.035
0.80-1.20
0.20-0.30
(Al)
30CrMnSi
0.27-0.35
0.40-0.70
0.90-1.20
≤0.025
≤0.020
0.50-0.80
30CrMnSiMo
0.27-0.35
0.40-0.70
0.90-1.20
≤0.025
≤0.020
0.50-0.80
0.20-0.30
≤0.05
35CrMnSiNiMo
0.30-0.40
0.50-0.80
0.80-1.20
1.0619
0.18-0.23
≤0.60
0.50-1.20
≤0.030
≤0.020
美国铁道用钢标准AAR M-1002
常用铸钢成份性能表
620-795
415
0.2-0.5 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.025 8.0~9.5
≤0.40 0.85~1.05
0.180.25
0.06-0.10
N 0.03-0.07 Al≤0.02
585-760
415
≤1.50
≤1.0 ≤0.025 ≤0.040 11.5~14.0 ≤1.00 ≤0.50
CF3
ASTM A351M14
ASTM A351MCF8
14
CF3M
ASTM A351M14
CF8M
ASTM A351M14
CF10M
ASTM A351M14
CG8M
ASTM A351M14
CF8C
ASTM A351M14
CK3MCuN ASTM A351M14
CN7M
ASTM A351M14
≤0.30 ≤0.25 0.18~0.23 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.30 ≤0.25 ≤0.15 0.17-0.23 ≤0.20 ≤0.20 0.08-0.12 ≤0.15 0.05-0.20 0.05-0.18 ≤0.30 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.08 0.04-0.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.07
≤1.00
485-655
275
20
35
正火+回火
≤0.80 ≤1.00 ≤2.00
≤1.00 ≤0.045 ≤0.040 0.4-0.8
0.4-0.8 0.15-0.30 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.03
≤0.70 ≤0.03 ≤0.035 15.5-17.7 3.60-4.60
铸钢件国标
铸钢件国标摘要：一、铸钢件国标的概述二、铸钢件国标的分类与特点三、铸钢件国标的应用领域四、铸钢件国标的现状与未来发展正文：铸钢件国标是我国针对铸钢件生产、检验、验收等方面制定的一系列技术规范。
铸钢件广泛应用于航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域，是现代工业发展的重要基础零部件。
铸钢件国标对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
一、铸钢件国标的概述铸钢件国标主要包括GB/T 11351-1995《铸钢件通用技术条件》、GB/T 13306-1991《铸钢件形状和位置公差》等标准。
这些标准规定了铸钢件的分类、技术要求、检验方法、质量评定等内容，为我国铸钢件行业提供了统一的技术依据。
二、铸钢件国标的分类与特点1.分类：铸钢件国标根据铸钢件的材质、工艺、用途等进行分类。
主要包括铸造碳钢、铸造合金钢、铸造不锈钢等。
2.特点：铸钢件国标具有以下特点：（1）强调工艺性：国标针对不同铸造工艺（如砂型、金属型、熔模铸造等）制定了相应的要求和检验方法。
（2）注重质量控制：国标对铸钢件的尺寸公差、形状和位置公差、表面质量等提出了明确要求，有利于确保产品质量。
（3）强化检验与评定：国标规定了铸钢件的检验方法、检验频率、不合格品处理等内容，确保产品合格率。
三、铸钢件国标的应用领域铸钢件国标在我国铸钢件行业得到了广泛应用，对航空、航天、汽车、电力、建筑、机械等领域产生了积极影响。
遵循国标生产铸钢件，有利于提高产品质量和竞争力，满足国内外市场需求。
四、铸钢件国标的现状与未来发展随着我国工业的快速发展，铸钢件国标在技术要求、检验方法等方面不断完善，逐步与国际接轨。
未来，铸钢件国标将继续发挥重要作用，推动我国铸钢件行业技术创新和产业结构优化升级。
总之，铸钢件国标在保障我国铸钢件产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要意义。
铸钢 标准
铸钢标准
铸钢是指用熔化后的钢水，经过浇注、冷却而得到的成品钢件。
为了保证铸钢的质量和安全性，国家制定了一系列的标准来规范铸钢的生产和使用。
以下是一些常用的铸钢标准：
1. GB/T 11352-2009 铸钢件数控加工技术条件：该标准规定了铸钢件数控加工的技术条件和要求，包括铸钢件数控加工的设备、工具、刀具等方面的内容。
2. GB/T 15001-2011 铸钢件技术条件：该标准规定了铸钢件的外形尺寸、允许偏差、表面质量、内部缺陷、化学成分、力学性能等技术条件和要求。
3. YB/T 080-1995 铸钢件检查方法：该标准规定了铸钢件检查的方法和程序，包括外观检查、
尺寸检查、物理和机械性能试验、化学成分分析等方面的内容。
4. GB/T 7233-2012 铸钢件质量证明文件：该标准规定了铸钢件质量证明文件的格式、内容和
签发机构等要求，以确保铸钢件的合格性和可追溯性。
5. GB/T 26625-2011 铸钢件中砂型铸造技术条件：该标准规定了铸钢件中砂型铸造的工艺、设备、材料、操作规程等技术条件和要求。
以上是一些常用的铸钢标准，具体标准可能会因为不同的行业、不同的用途而有所差异。
在
生产和使用过程中，应当参考相应的标准来进行操作和检验，以确保铸钢件质量和安全性。
铸钢节点常用国标材质
深圳地铁站Y形柱节点技术要求及说明（供参考）
一．节点的材质要求
②铸件热处理方法：870—920℃正火+ 640—680℃回火：
二、铸件质量要求
1.铸件尺寸：尺寸除图纸特别注明外，其它尺寸执行GB/T6414—1999中铸件尺寸公差
CT11级。
2.铸件表面：要进行表面清理，去除飞边、毛刺、粘砂、氧化皮等残留物；表面粗糙度达到
GB/T15056中Ra≤50um，节点接口处的表面粗糙度达到Ra≤25um。
3.铸件本体：铸件本体需进行超声波无损探伤检测，达到《铸钢件超声破探伤及质量评定方
法》GB7233中Ⅱ级合格；铸件本体内部不允许有如何影响机械性能的铸造缺
陷存在，如裂纹、冷隔、夹砂、气孔、缩松、缩孔、凹坑、缺肉等。
三、铸件的检查、验收与报告
1.化学成份；
2.机械性能；3、超声破检测；4.尺寸检查
以上如有不妥，共同研讨！
北京科博元热加工技术有限公司
闫建新2009-3-20。
铸钢用石英砂标准
铸钢用石英砂标准主要有以下几点：选用标准：石英砂应符合GB/T 5876的标准规定，即石英砂是一种纯净、硬度高、颗粒均匀的矿物材料。
在选用的过程中，应该不能够存在有害杂质，以保证铸造零件的质量。
物理指标：颗粒度分布：石英砂的颗粒度应该有一定的分布范围，目数在40-70之间较为合适。
硬度：石英砂的硬度要适中，硬度在7-9之间较为理想。
硬度均匀性：石英砂的硬度分布应该均匀，否则会导致针孔、疤痕和麻点等表面缺陷。
水分含量：石英砂的水分含量应该控制在一定的范围内，通常在0.2%-0.5%之间。
化学指标：气化损失：石英砂的气化损失应该小于1.0%，表明其热稳定性能良好。
氯离子含量：石英砂的氯离子含量应该小于0.01%，以保证铸件的品质。
铸钢材料分类
铸钢材料分类
铸钢材料分类可以根据其化学成分、用途、合金元素等不同进行分类。
根据化学成分，铸钢材料可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。
碳素铸钢是以碳为主要合金元素的铸钢，如35、40、45等。
合金铸钢是以碳、硅、锰、磷等为主要合金元素的铸钢，如20Cr、30Cr、40Cr 等。
根据用途，铸钢材料可以分为一般用途铸钢和专用用途铸钢。
一般用途铸钢是指用于一般工程结构和零件的铸钢，如Z15、Z25、Z35等。
专用用途铸钢是指用于特殊工程或特殊零件的铸钢，如ZG15SiMn、ZG20CrMnSi等。
根据合金元素，铸钢材料可以分为低合金铸钢和高合金铸钢。
低合金铸钢是指合金元素总含量小于5%的铸钢，如ZG15、ZG20等。
高合金铸钢是指合金元素总含量大于5%的铸钢，如ZG35CrMo、ZG40CrMnMo等。
除了以上分类方法，铸钢材料还可以根据其金相组织分为奥氏体铸钢、铁素体铸钢、马氏体铸钢等。
不同种类的铸钢材料具有不同的力学性能和用途，根据不同的需求选择合适的铸钢材料是保证工程质量和安全的关键。