制齿简介-03
牙齿铸造厂生产工艺流程
牙齿铸造厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!牙齿铸造厂生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 制模：首先，根据患者牙齿的实际情况，制作出相应的牙齿模型。
粉末冶金法制作齿轮
粉末冶金法制作齿轮专业报告姓名：侯立民学院：材料科学与工程班级：10届焊接1班时间：2012年05月01日内容提要本学习报告主要介绍了齿轮，粉末冶金法，及粉末冶金加工齿轮的特点。
介绍学习齿轮的构造，粉末冶金法的原理，粉末冶金法制作齿轮的优点。
了解掌握工厂生产中的粉末冶金法的特性。
第一章：粉末冶金法选自(粉末冶金论坛）；第二章：齿轮选自（维基百科）；第三章：粉末冶金法制齿轮选自（生意社和百度词汇）；工艺流程选自（机械社）；目录第一章粉末冶金法的概述 (3)1.1 定义 (3)1.2 特点 (3)1.3 生产过程 (3)第二章齿轮的概述 (4)2.1 齿轮的定义 (4)2.2 齿轮的材料 (4)2.3 齿轮的主要参数 (5)2.4 齿轮的展望 (6)第三章粉末冶金法论述 (7)3.1 制作齿轮的方法 (7)3.2 粉末冶金齿轮的种类和应用 (7)3.3 粉末冶金齿轮的特点 (7)3.4 粉末冶金法工艺流程（简易） (9)3.5 粉末冶金法的发展前景 (10)总结 (10)第一章：粉末冶金法1.1粉末冶金的定义：粉末冶金粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
1.2特点：粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
陶瓷瓷器磨齿工艺流程
陶瓷瓷器磨齿工艺流程陶瓷瓷器磨齿工艺流程陶瓷瓷器是一种常见的家居装饰和使用的器皿，它美观、耐用，给人一种高雅的感觉。
而瓷器的磨齿工艺则是瓷器制作中的重要一环。
下面将介绍陶瓷瓷器磨齿的工艺流程。
首先，磨齿前的准备工作十分重要。
工人需要根据设计要求选择合适的磨具和磨料，同时对磨具进行清洗和检查，确保其无损，表面光洁。
此外，还需要准备好磨齿机、磨齿刀具以及其他相应的器械。
其次，对待磨的瓷器进行摆放和固定。
根据瓷器的形状和尺寸，选取合适的磨齿机和磨齿刀具，将瓷器固定在磨齿机的工作台上。
在固定的过程中，要注意避免瓷器与工作台之间的摩擦和碰撞，以免对瓷器造成不可逆的损伤。
然后，进行磨齿操作。
工人需要根据磨齿的要求，调整磨齿机的转速和加工深度，确保磨齿的均匀和一致。
同时，根据瓷器的不同部位，采用不同的磨齿刀具，如球形磨具、棒形磨具、圆锥形磨具等，以达到磨齿的效果。
在磨齿的过程中，要不断调整磨具的位置和角度，使瓷器的磨齿表面平整光滑。
接下来，经过粗磨和细磨两个阶段。
粗磨是指先使用比较粗的磨具进行磨齿，将瓷器表面的粗糙质感去除，使表面更加平滑。
而细磨则是对粗磨后的瓷器进行再次磨齿，使用更细的磨具进行加工，使瓷器表面更加细腻，光洁度更高。
最后，进行抛光和修整。
在进行抛光前，需要先清洗和清理瓷器表面，以去除磨剩余留下的粉尘和杂质。
然后使用抛光机或手工对瓷器表面进行抛光，使其光滑亮丽。
同时，还需要对瓷器进行修整，如修剪、拼接，以保证瓷器的完整和美观。
总结起来，陶瓷瓷器磨齿工艺流程包括准备工作、摆放和固定、磨齿操作、粗磨和细磨、抛光和修整等多个步骤。
这些步骤需要工匠们的耐心和专业技术，才能制作出美观、质量优良的磨齿瓷器。
这些成品将在日常生活中发挥着装饰、收藏和使用的作用，展现陶瓷瓷器的魅力和价值。
在陶瓷磨齿工艺流程中，每个步骤都十分关键，任何一个环节的失误都可能导致瓷器的质量下降或者损坏。
因此，工人们在进行磨齿工艺流程时需保持专注、仔细，并严格按照标准操作。
Palloid齿法
Palloid齿法是二十年代将直线啮合齿轮转变成螺旋啮合齿轮的创新技术发展，用一个圆锥形的滚动铣刀在一个持续不断的过程中进行齿加工。
持续二级加工与单速工具相结合，造就出最佳的配置精确度。
这样确保了覆盖程度高，对移位的不敏感程度高，以及最大可能的运转静音。
平行的齿座导致底部圆形半径大，这对齿轮的极限荷载（使用寿命）会产生积极影响。
切削加工:齿轮加工编辑条目10.20267次1人1个[字号:大中小][我来说两句(0) ]各种圆柱齿轮和锥齿轮的齿形部分可用切削加工或精密铸造?精密锻造?挤压?粉末冶金等无切屑加工方法制造。
齿轮的切削加工按齿形部分的成形方式?有成形法?仿形法和展成法等。
简史古代的齿轮(见中国古代齿轮)是用木材刻制或用金属铸造的。
在中国山西省永济县薛家崖出土的文物中已有青铜棘齿轮?据考证是秦?汉之间(公元前200年前后)的产品。
魏明帝青龙三年(公元235年)马钧发明的指南车中也采用了齿轮传动。
16世纪中叶以后的200多年中?齿轮主要用于时钟传动?制造方法大多是在装有旋转的锉刀或铣刀的切齿装置上粗切齿部?再用手工修整齿形。
18世纪后期?传递动力所需的较大尺寸和较高精度的齿轮?一般都采用铸造齿轮。
19世纪20～30年代?英国的J.福克斯和J.G.博德默尔等相继研究了用多齿的成形铣刀铣削铸铁齿轮的方法。
1835年?英国的惠特沃思?J.B.创造了用滚刀按展成法原理加工渐开线齿形的方法?但当时要制造用机械切制铸铁齿轮所用刀具极为困难。
直到1854年美国的布朗?J.R.发明了铲背的齿轮盘铣刀?于是在万能铣床上用铣刀铣削齿轮的工艺才广为流行。
19世纪后期?由于汽轮机?内燃机和其它高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高?人们重视并发展用展成法加工齿轮?滚齿法不断完善。
1897年?美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮?同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。
20世纪初?英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。
三种常用齿轮制齿工艺
三种常用齿轮制齿工艺在机电一体化的时代，任何机器设备的运转都离不开驱动技术，这里的驱动包含了电机，齿轮，皮带，链轮等等装置和设备。
1引子齿轮作为驱动链中至关重要的一环，以其及其复杂的制造工艺成为了机械行业乃至整个工业的标志符号。
小到手表，大到轮船，齿轮的身影无处不在。
齿轮依靠齿的啮合进行传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。
由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。
随着现代科技工业的发展，高精度渐开线硬齿面齿轮已成为齿轮发展的主要方向。
目前工业上用硬齿面齿轮常见的加工工艺主要有以下三种：1. 毛坯—机加工—滚（插）齿—热处理—精滚/硬刮削2. 毛坯—机加工—滚（插）齿—热处理—磨齿3. 毛坯—机加工—滚（插）齿—剃齿—热处理—（珩齿）今天我们就来简单了解一下这三种工艺中涉及到的滚齿、插齿和剃齿三种工艺及其刀具设备。
2滚齿滚刀及其制齿原理滚切齿轮属于展成法，其所用到的刀具为滚刀（如上图所示），滚刀与被加工齿轮相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合。
滚齿生产率较高，加工的通用性较好，既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；同时也可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
因而滚齿是目前应用最广的一种齿轮加工方法。
齿轮在滚齿设备上加工示意图3插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。
插齿刀及其制齿原理插齿通常被用来加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，人字齿轮，内齿轮等，而这些类型的齿轮通常采用滚齿很难实现。
插齿的齿形精度和表面粗糙度比滚齿好，但齿向精度及运动精度不及滚齿。
生产效率也比滚齿差。
用插齿刀加工双联齿轮及内齿轮在插齿机上制齿示意图4剃齿剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，利用剃齿刀与齿轮工件的啮合传动，从齿轮工件的齿面切削去微小的加工余量，进行剃削。
齿轮齿形加工
7
1.6～0.8
3～4
0.4～0.1
5
0.4～0.2
6
0.8～0.4
7
1.6～0.8
0.4～0.2
滚齿或插齿
●
● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
剃齿
挤齿 珩齿 粗磨齿 ● ● ●
●
Байду номын сангаас
●
● ●
●
●
●
● ● ●
●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ●
●
●
●
精磨齿
●
③载荷分布的均匀性(第Ⅲ公差组)：要求齿轮工作时 齿面接触良好，并保证有一定的接触面积和 符合要求的接触位臵，以保证载荷分布均匀。 常用齿向公差Fβ表示。 作用：不至于齿面应力集中，引起齿面过早磨损， 从而降低使用寿命。 ④传动侧隙的合理性：要求啮合轮齿的非工作齿面间 留有一定的侧隙。 作用：方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形 及齿轮的制造安装误差。 表示：用齿厚极限偏差或公法线平均长度偏差代号表 示。偏差代号共14种，如下表。齿厚极限偏差 的上偏差Ess及下偏差Esi从齿厚极限偏差表来 选用。例如上偏差选用F(=-4fPt)，下偏差选 用L(=-16fPt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。
3.插齿和滚齿的比较： 1)插齿的加工质量 ①插齿的齿形精度比滚齿高 制造齿轮滚刀时是近似造型 的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，有造形误差。插齿刀的齿 形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。 ②插齿后齿面的粗糙度比滚齿细 因为滚齿时，滚刀在齿 向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；插齿时插齿刀沿 齿向方向的切削是连续的。 ③插齿的运动精度比滚齿差 因为插齿机的传动链比滚齿 机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外， 插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。 ④插齿的齿向误差比滚齿大 插齿时的齿向误差主要决定 于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。 由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之 间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
齿轮加工工艺简介
简述：将钢材按图纸要求切断以便加工齿胚。 简述：将钢材按图纸要求切断以便加工齿胚。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 车削
简述：按图纸要求车制齿胚。 简述：按图纸要求车制齿胚。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 半成品检验
简述：品管人员检测各尺寸是否符合图纸要求。 简述：品管人员检测各尺寸是否符合图纸要求。
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 刮齿
简述：用刮齿机对齿面进行刮削精加工， 简述：用刮齿机对齿面进行刮削精加工，以满足齿面 光洁度及齿形要求。 光洁度及齿形要求。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 钻铣
简述： 简述：用加工中心对齿轮进行钻孔攻牙及其他形状 的铣加工。 的铣加工。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 平研
简述：对工件平面（端面） 简述：对工件平面（端面）进行研磨加工以满足 其面粗度及尺寸要求。 其面粗度及尺寸要求。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 平研
简述：对工件平面（端面） 简述：对工件平面（端面）进行研磨加工以满足 其面粗度及尺寸要求。 其面粗度及尺寸要求。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 齿研
简述： 简述：对工件齿面进行研磨加工以满足其面粗度及 齿形精度要求。 齿形精度要求。
大同齿轮(昆山)有限公司
齿轮加工工艺简介
制程： 制程： 成品检验
简述：品管人员对工件进行抽样检查， 简述：品管人员对工件进行抽样检查，以确保工件 符合图纸要求。 符合图纸要求。
昆明理工大学机械设计基础四版学习概要及作业集(下册)0825
《机械设计基础》学习概要及作业集（下册）姓名：学号：专业年级：学院：昆明理工大学目录第二章平面连杆机构--------------------------------------------------------------3第四章齿轮机构--------------------------------------------------------------------7第九章机械零件设计概论--------------------------------------------------------11 第十一章齿轮传动--------------------------------------------------------------------------------- 12第十三章带传动和链传动-----------------------------------------------------------16第十六章滚动轴承--------------------------------------------------------------------20第二章平面连杆机构教学目标1、知道何谓平面连杆机构？它有哪些优、缺点？2、清楚平面连杆机构有哪些运动和动力特性？3、知道铰链四杆机构存在曲柄的条件是什么？4、对机构演变的方法有所了解。
5、掌握四杆机构设计的几种方法。
6、了解常用四杆机构的特点及实际应用。
具体内容 1、平面连杆机构的特点2、铰链四杆机构的基本类型和特性3、铰链四杆机构曲柄存在条件4、平面四杆机构的演变方法5、平面四杆机构的设计基本要求平面连杆机构的优缺点及应用；急回特性、极位夹角、行程速比系数、压力角、传动角、最小传动角及其出现位置、死点；曲柄存在条件，图解法设计四杆机构。
重点铰链四杆机构的基本形式；铰链四杆机构的运动特性；曲柄存在条件；四杆机构的应用难点平面四杆机构的演化习题2—１试根据图中注明的尺寸判断下列铰链四杆机构是曲柄摇杆机构、双曲柄机构、还是双摇杆机构。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地理位置
制齿工厂位于山推国际事业园B区东 侧，与装配、热处理、金结和金加工工 厂构成推土机事业部的生产系统。
制齿工厂成立于2009年4月 4日，主要承担各机型推土机 终传动、中央传动等工件的加 工，及工装、制样制作、复杂 刀具刃磨等工作。现有员工 197人。工厂设有技术质量、 综合、生产办三个职能办公室 及三个生产工段。 目前工厂共有120余台各型 设备，数控化率达到40.5%， 具有车、铣、钻、镗、滚、插、 拉、磨以及压装、线切割等工 序能力，是体现山推推土机核 心竞争力的生产单位。
制齿工厂积 极开展各种 培训活动， 将人才的培 养奠定为企 业发展的基 石；
钻工比武活动
员工之家
计算机培训
钻头刃磨基础培训
新产品研讨会
QC知识培训
党员台儿庄学习
鲁西南战役纪念馆学习
• • • • • • • • •
09年度山推股份公司先进分会荣誉称号 济宁市五一劳动奖状 济宁市学习型组织标兵单位 推土机月产千台优秀班组荣誉称号 推土机事业部QC大会一、二等奖 山推股份公司QC大会一、二等奖 中国机械质量协会全国QC二等奖 2010年先进党支部 2010年公司先进集体
二、产品简介
三、工厂介绍
1、齿轮工段
齿轮工段位于工厂E01跨，主 要承担制齿工厂齿圈类零件的车、 滚、钻、拉等工序。现有设备24 台，其中滚齿机16台，数控卧式 车床3台，数控立式车床2台，摇 臂钻2台，键槽拉床1台。
数控滚齿机
2、中小件工段
中小件工段位于车间E02、E03、E04跨， 主要担任制齿工厂横轴、齿轮轴、轮毂、 法兰盘、轴承座等零件的加工。现有设 备57台，其中滚齿机10台，磨齿机10台， 磨床11台，插齿机6台，加工中心5台 ， 卧式车床6台，钻床9台。
数控滚刀刃磨床
数控拉刀刃磨床
数控线切割
四、职工风采
员工工作一丝不苟
技术分析
设备抢修
观察加工
调整程序
合唱团
积极响应公司号召，在生产重、 任务忙的前提下，抽出时间排练， 参加公司合唱比赛
拔河比赛
冬季长跑活动
心灵手巧才艺比赛
消防演习
• 防范于未然才是杜 绝一切事故的基础
五、员工 培训
兢兢业业干山推事 实实在在做制齿人
数控高速滚齿机
YK7332AT3数控成型磨
立式加工中心
数控插齿机
3、齿链轮毂工段
齿链轮毂工段位于车间 E05跨，主要担任制齿工厂齿 链轮毂组件的生产。现有设 备14台，其中拉床3台，滚齿 机3台，钻床3台，数控立式 车床4台，镗床1台。
数控立式拉床
数控立式车床
4、生产保障班组
生产保障班组有保障班、转运 班、维修班组成，由生产室直接领 导，负责整个工厂的生产保障工作。 保障班主要承担各种工装、制样的 制作、另外还担任各种复杂刀具的 刃磨工作；