洞坎水库主坝基岩帷幕灌浆施工工艺
坝基帷幕灌浆施工工艺
坝基帷幕灌浆分部工程施工工艺一、主要施工内容该分部工程为坝基帷幕灌浆分部工程，其主要内容包括：土石方开挖、导流、混凝土灌浆平台浇筑及帷幕灌浆等工作。
二、主要施工方法2.1 土石方开挖工程土方开挖全部采用机械化作业，自上而下分层开挖。
土方采用1m3反铲挖掘机开挖，10T自卸汽车运输，弃土优先就近用于围堰填筑，或者运到招标图纸指定的坝下游弃料区堆放。
石方开挖以钻孔爆破为主，振动气锤及人工辅助。
2.1.1 施工机械施工机械：1m3反铲挖掘机2台，10T自卸汽车4台，160KW推土机1台。
3m3/min 空压机1台，YT-27型手风钻2台，G8风镐1台，长、短钢钎各3根，铁锤6把。
2.1.2边坡开挖应注意事项①边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。
设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。
山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理同意可用浅孔微量炸药爆破。
②开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段(或分层)的高度应根据爆破方式(如预裂爆破或爆破)、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。
垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。
③随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
④对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
⑤开挖边坡的支护应在分层开挖时逐层进行，上层的支护工作应保证下一层的开挖安全顺利进行。
未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
⑥在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理，并按监理的指示对边坡进行处理。
⑦在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。
灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。
4.3.1 钻孔布置本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。
帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。
单排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图4.3.2 灌浆材料灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。
帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。
4.3.3 灌浆试验按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。
4.4.4 施工工艺（1）钻孔1）帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。
按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
2）检查孔和排水孔的钻孔按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。
水库坝基防渗帷幕灌浆施工工艺
水库坝基防渗帷幕灌浆施工工艺摘要：在目前水库大坝基础防渗加固操作中通过合理应用帷幕灌浆技术能全面解决水库运行中存在的安全问题。
从帷幕灌浆技术应用现状来看，此项技术应用成本较低，具有较高的安全性能，防洪性能和生态效益明显。
此项技术应用能提升水库大坝渗透稳定性，提高水库大坝工程建设质量，提升水库运行安全系数。
关键词：水库大坝; 基础防渗; 帷幕灌浆；施工工艺引言水库大坝建筑结构由于长期受到外部环境侵蚀与水体冲刷对结构会产生较为严重的破坏性，导致水库大坝容易出现较多渗漏问题，渗漏问题的发生对工程项目结构整体稳定性与安全性会产生较大影响。
所以在水库大坝工程中防渗工程是重点环节，通过提升施工技术整体水平，能强化大坝基础防渗能力。
帷幕灌浆技术属于应用价值较高的防渗技术，通过钻机设备进行钻孔，然后在孔洞中添加水泥浆固结性土体，能建立致密性较高的防水帷幕，提升地层抗渗能力。
1 帷幕灌浆施工技术基本概述当前我国应用的帷幕灌浆技术主要是应用孔口封闭器卡塞的循环灌浆法，主要是对帷幕线上的岩石孔洞和裂隙等进行有效填充。
在岩石中进行分段钻孔，分段卡塞。
应用多缸柱塞泵、孔径较小的钢丝橡胶灌浆管路将各类浆液注入到裂缝与孔洞中。
在帷幕灌浆工程施工建设中，相关技术人员要对施工区域环境进行全面探查。
在实际情况基础上拟定可行性较高的施工方案，在施工中要在最佳位置钻探帷幕孔。
在施工中要对灌浆压力进行调控。
在正常情况下，灌浆压力存在明显的区间，在不同地质环境中，灌浆压力选取过程中存在较大差异。
灌浆帷幕施工技术应用安全性较高，在施工中要对不同技术参数进行控制，能提升水利工程项目建设安全性。
帷幕灌浆施工操作便捷度较高，在施工中结合施工方案要求，在规定基岩上进行钻探，注入的浆液凝固之后，能建立稳定性较强的保护结构，从而形成帷幕防渗系统，实际应用范围广。
2水库坝基防渗帷幕灌浆施工工艺2.1明确施工基本顺序水库大坝基础防渗加固帷幕灌浆施工中要明确施工流程，施工顺序是: 钻孔→冲洗→制浆→注浆→封孔。
水库加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺
水库加固工程大坝帷幕灌浆施工工艺【摘要】在水库除险加固工程中，帷幕灌浆技术是十分关键的技术，有效的提高坝基防渗效果。
基于此，本文首先进行了帷幕灌浆施工概述，然后进行了加固工程大坝的帷幕灌浆施工工艺分析，最后分析了灌浆施工面临的问题以及处理措施。
以期能够重视帷幕灌浆施工，加强施工工艺的控制，提高工程整体质量。
【关键词】水库；加固工程；大坝；帷幕灌浆；施工工艺引言水库大坝经多年运行，建筑结构老化，质量问题逐渐暴露出来。
为保证大坝安全运行和下游人民生命财产安全，提高大坝运行质量，需要进行除险加固处理。
在除险加固工程中，坝肩、坝基防渗处理的常用方法就是帷幕灌浆，帷幕灌浆施工质量直接影响到工程总体质量，需要加强施工工艺，以保障工程质量和施工效果。
1帷幕灌浆施工概述帷幕灌浆是指把浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆。
帷幕灌浆施工是水利水电工程进行地基防渗处理的常用方法，能够保证附近建筑物的稳定和安全，具有着良好的实用价值。
帷幕灌浆施工的全过程大致上为：①进行灌浆材料的采购，然后进入到制浆站中进行制浆，做好浆液准备工作。
②需要布置孔位，利用钻机进行定位，要镶孔口管同时等待浆液凝固。
③要对空口进行清洗处理和压水的实验，经过了实验之后，再进行灌浆工作。
2加固工程大坝的帷幕灌浆施工工艺分析2.1材料准备一般情况下，在水利工程中，利用水泥作为处理材料，需严格依照工程使用水泥标准来实施。
对于帷幕灌浆来讲，使用水泥标准同样适用于材料的处理。
在帷幕灌浆施工中，工程中使用的水泥需要和前期建筑施工保持一致，来进一步保证施工整体的质量。
水泥作为施工中十分关键的一种材料，在水泥的采购环节，也需要加强监管力度，对于已经采购回来的水泥材料，需要展开保护和储存，避免水泥在仓库中受潮，从而影响到施工。
2.2设备准备在帷幕灌浆施工中，钻灌设备对工程十分重要，在施工现场要针对施工设备展开有针对性的管理，推动施工的进行。
帷幕灌浆主要施工方法
帷幕灌浆主要施工方法2009-5-8帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
水利施工的水库灌浆施工工艺
水利施工的水库灌浆施工工艺水库灌浆主要包括防渗处理、主坝、主坝和副坝的接头以及左岸和右岸的山体处理等部分,在不同的施工区域选择不同的灌浆施工工艺。
在进行水利施工中的水库灌浆施工时,需要进行灌浆段的划分,这样才可以有效保障地基的质量,避免出现裂缝或者断层等现象,对地基造成损害。
因此,在水库灌浆施工中采取合理的施工工艺是很重要的。
一、水库灌浆施工工艺的分类水库灌浆施工工艺按照不同的划分标准,有不同的种类。
1.按照目的进行分类（1）固结灌浆,固结灌浆是通过胶结坝基裂缝岩石的方式来提高水库堤坝的均匀性、整体性以及承载能力,这种灌浆方式涉及的平面范围非常大,通常情况下,孔深为5m到10m；（2）帷幕灌浆,帷幕灌浆是在坝基偏上游的部分进行1～3排深孔灌浆,以此来充填并胶结裂隙,这样可以有效降低坝底的扬压力,避免坝基出现渗漏现象；（3）接触灌浆,接触灌浆的部位是在岩基和坝体的结合面上进行灌浆施工,这种灌浆方式可以有效提高坝体的抗滑性,避免岩面出现集中渗漏的现象,还可以有效加强岩基的固结强度。
2.按照材料进行分类（1）水泥灌浆,水泥灌浆的材料主要有水泥、细骨料以及混凝土外加剂等,这种干混材料只需要添加一定的水进行搅拌之后就可以使用,具有不容易离析、微膨胀以及高流态的优点,还具有很强的胶凝性和结石强度,施工的成本很低,在水利工程中的应用非常广泛；（2）化学灌浆,化学灌浆是使用高分子材料制作而成,主要用于地基或者建筑物的裂隙中,具有很强的补强加固以及防渗漏的效果,化学灌浆的材料主要有水玻璃、聚氨酯浆液、铬木素以及环氧树脂等。
二、水库灌浆施工工艺流程1.钻孔在进行灌浆钻孔的施工中,主要采用岩心钻机进行钻孔,钻机的选择要根据岩石的实际硬度和完整性来决定,通常使用的钻机有金刚石、硬质合金以及钢粒等,但是钢粒钻机在进行钻孔时,容易研磨出铁屑或者岩粉,从而堵塞孔壁的裂隙,在很大程度上降低了灌浆的质量。
2.冲洗为了确保水库灌浆施工的质量,在灌浆之前,需要使用压水流进行钻孔的冲洗,将孔洞或者裂隙中存在的泥质充填物冲出来,或者将这些充填物推移到灌浆施工区域外。
坝基、坝肩帷幕灌浆钻孔和灌浆施工方法
坝基、坝肩帷幕灌浆钻孔和灌浆施工方法一、一般规定①蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。
蓄水后，帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。
②同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。
③帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
边排孔宜分为三序施工，中排孔可分为二序和三序施工。
由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
每排孔宜分为三序施工。
单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。
④帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，一个坝段或一个单元工程内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。
同一排上相邻的两个次序之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。
⑤帷幕后的主排水也和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格后，方可开始钻进。
⑥施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。
⑦固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。
钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
⑧固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工。
⑨安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
⑩工程必要时应安设抬动监测装置。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
二、施工工艺流程总体施工工艺流程单孔施工工艺流程三、施工方法1、钻孔①帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；固结灌浆孔宜采用各式合宜的钻机和钻头钻进。
②帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录；孔深应符合设计规定。
③帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔孔壁应平直完整。
④帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应要用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力。
帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工1、帷幕灌浆施工方法⑴造孔造孔用液压旋转式钻机合金钻进，钻机安装要平稳，钻轴要垂直。
钻进时均匀钻进，每个回次钻深20～30cm。
起钻时，钻探人员应认真检查岩心的是否完整，并记录、描述准确；钻进过程中，钻探人员应认真观察回水情况，发现漏水、回水减少或回泥时要详细记录。
先导孔每钻进5m，需要进行注（压）水试验，以进一步查清坝基渗漏情况，指导灌浆施工。
钻进过程中，定期检查钻机的倾斜度，发现偏差，及时调整钻机进行纠正。
确保终孔孔底偏差符合下表要求：钻孔钻至设计要求的深度即可终孔。
⑵洗孔灌浆前，钻孔要用压力水冲洗干净，水压力采用80%灌浆压力。
孔径内积砂不得大于0.2m。
终孔孔深不得小于设计孔深。
经监理验收合格后即可进行压水和灌浆施工。
⑶压水试验灌浆前，必须进行简易压水试验，压力水采用80%灌浆压力，检查试段的漏水情况，确定灌浆参数。
先导孔压水时间为20min，其他灌浆孔只做简易压水试验。
压水记录必须记录清楚准确。
⑷灌浆a、灌浆用水泥采用32.5强度普通硅酸盐水泥。
各种质量参数必须符合设计要求。
水采用水库水。
b、浆液采用集中式配制，浆液的浓度视孔段的漏水率确定。
采用用配比有5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七级。
开灌水灰比可采用5：1。
质检员定期对浆液进行检查，确保浆液符合设计要求。
变浆时一般从稀到浓顺序变浆。
吸浆量大时，可越级变浆。
浆液变换按规范要求进行。
灌大漏时，适当掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
c、灌浆压力采用0.5～0.8Mpa；压力表必须使用经检验合格的产品，压力控制采用孔口回浆阀控制。
灌浆段长一般5～6m，施工时可根据具体情况适当增减，但最长不得超过10m。
d、采用“从下往上”灌注法时，不用待凝，可连续进行上下段灌注。
采用“自上而下”灌注法时，需待凝24小时后，方可进行下一段施工；采用“自上而下”灌注法时，特别注意上下两段间的段长相互交叉，避免漏灌。
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洞坎水库主坝基岩帷幕灌浆施工工艺摘要：帷幕灌浆防渗技术以其技术成熟、施工简单、经济性较高的特点广泛运用到水利工程。
经济合理的帷幕灌浆施工工艺、施工参数是工程质量、进度、投资目标实现的重要保证，对洞坎水库坝基帷幕灌浆施工工艺作了一些探索。
关键词：帷幕灌浆；施工工艺；钻孔；质量Abstract: the curtain grouting seepage control technology to the mature technology, simple construction, economy higher characteristics widely used to water conservancy project. Economic and reasonable curtain grouting parameter is the construction technology, construction engineering quality, progress and an important guarantee for the achievement of investment objectives, camp to hole reservoir during the grouting construction technique for some exploration.Key words: the curtain grouting; The construction technology; Drilling; quality中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：一、工程简况洞坎水库位于珠江流域柳江水系石平河支流的北源河上，。
距离罗城县城49km，距龙岸镇政府驻地15km。
水库集雨面积39km2，是一座以灌溉为主，结合防洪、发电等综合利用的中型水利工程。
洞坎水库总库容1676万m3，工程等级为Ⅲ等，主要建筑物拦河坝为3级建筑物。
水库设计洪水标准按50年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核。
正常蓄水位194.60m，死水位152.00m。
施工部位：主坝基岩帷幕灌浆。
大坝坝轴线方向全线进行基础帷幕灌浆，坝基础进行帷幕灌浆，灌浆轴线在大坝内则的压浆平台上，按单排孔布置，灌浆2740m。
二、帷幕灌浆施工工艺1、施工工艺流程根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：2.施工工艺要求2.1施工测量放样根据招标文件要求本次施工按单排孔分二序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游处，按单排孔布置，孔距由现场确定。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2.2钻孔2.2.1钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用3台潜水钻机及3台国产地质钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：2.2.2钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行第一孔序施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ序孔施工，最后进行Ⅲ序孔施工。
2.2.3钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
2.2.4钻孔技术指标a、孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。
孔深按设计要求控制。
b、钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：c、记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
d、结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3.钻孔冲洗及压水试验3.1钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
冲洗压力不大于灌浆压力的80%，以免引起裂缝扩张和岩层的移动、变形。
3.2压水试验先导孔基岩内采用五点法由下而上分段进行压水试验，求得透水率Lu 值，以确定帷幕灌浆底线，而其它序孔灌浆前进行简易压水试验。
灌浆前的压水试验在冲洗结束后进行。
压水试验前，先观测孔内的稳定水位，有涌水的孔还要量测涌水流量。
简易压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，压水时每5min测读一次流量，连续五次其最大值与最小值小于10%后，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果按SL62-92附录A中的公式（q=Q/pL）计算出透水率。
4.灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5.制浆5.1制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
5.2每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
5.3使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.5.4浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6.灌浆6.1灌浆机具及设备灌浆机械采用钻机的卷扬提升降装置，用以升降孔内的射浆管、双管、栓塞等。
孔内采用循环式双管，用橡皮塞将孔内阻塞成灌浆段。
制浆用GNJ—60型制浆机，送浆采用BW—150型泥浆泵输送，详见下表：6.2灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
6.3灌浆段长灌浆段长5.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
6.4灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而增大，参照同类工程的实践经验及招标文件要求，灌浆压力按设计要求严格执行。
当灌浆孔离岸坡面较近时，为防止压力过大挤动岸坡，根据情况降低灌浆最大压力值，但不小于最小压力值。
6.5浆液水灰比及变换标准水灰比随基岩的单位吸水量而变，采用R42.5硅酸盐水泥灌注，浆液由稀到浓,起始水灰比采用5:1，以后依次采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1，个别灌浆段可视情况采用0.5:1。
其浆液浓度变换严格按规范（SL62—94）执行。
浆液水灰比的变换原则是当注入量达400-600L时吸浆量仍很大时，则改浓一级灌注，或注入量大于30L/min时，也可根据具体情况越级变浓。
但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，应立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
6.6灌浆记录采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
每5min 打印一次所有设置及记录值。
7.帷幕灌浆结束标准和封孔在设计压力下，当吸浆量不大于0.4L/min时,继续灌浆30min.或不大于1L/min时继续灌注60min，即可结束。
全孔灌浆完毕后，采用自下而上分段灌浆封孔，每段15—20m灌水灰比为0.5:1.0的浓浆封孔，灌注压力与该段灌浆压力相同。
当注浆量不大于1L/min 继续90min方可停止注浆。
三、施工质量检查（A）帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
（B）帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上，其数量为灌浆孔总数的10%。
选择下列部位布设：岩层破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜达大的部位；分析认为灌浆质量有问题的部位。
（C）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验严格按SL62—94附录A执行。
压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，检查孔按规定要求提取岩芯并对岩芯进行描述。
（D）帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体与基岩接触段的合格率为100%；再以下的各段合格率在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的10%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
四、工程质量控制措施本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。
由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。
质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：1.由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、经纬仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。
2.水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。
3.加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。
4.采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。
5.保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。
6.建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）→现场技术员（质监员）→施工队长（机长）→班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。
7.加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。