8.4精馏
萃取精馏开车时的重要操作
2012年02月28日停车因三个炉子的阻火器需要清理，所以在今天进行停车。
（溶剂仍循环）。
导热油炉子要停掉，所以萃取精馏单元逐步停止进料。
下面是停车中的一些重要操作。
1：首先把混和芳烃切入不合格线，逐步减小加氢油进料至最小量，如果要求时间快，则可一下减小至最小量。
此过程中要配合着配比逐步减小溶剂的循环量和减小汽提塔和回收塔的导热油用量。
由于进料减小会造成D201和D203两个收集槽的液位下降，所以要减小FT202的量和减小FT232的量。
保证有足够的液位使得T201方便开车，和T206塔顶的回流。
2：当炉子的温度非常低，两个塔的底温也会非常低，E206的底温也非常低时，停掉P203泵和P205泵保证两个水包有足够液位。
同时调节FV226和FV224保证E206底的液位适当。
同时切断FT232.3：保证非芳不采出，防止正常生产后T201顶建立不成液位。
如果溶剂的温度不是很低即TE207小于溶剂结晶温度时，给FV206 一个开度保持E202至T201段的溶剂热循环防止结晶。
结合FV206和FV214来控制T201的液位，使非芳尽可能保留在T201中。
4：调节T206的回流量，只要塔顶温度在64℃一下即可。
允许在次阶段的温度偏低。
精馏停车1：停炉子之前先将纯苯，甲苯，混合二甲苯，苯残切入不合格线。
停掉P213泵。
切断FV242和FV241。
减小进料量和导热油的量，并逐步减小塔顶回流量。
此过程中尽量维持D203和D204的液位，便于开车时快速建立回流。
但同时也要不断调节防止槽满。
FV245配合调节。
2：停掉进料。
当塔底温度很低时可以逐步停掉导热油和塔顶回流，同时防止塔顶收集槽液位空槽或者漫槽。
T208精馏段温度相当低时，T271H小于84℃时停掉P210泵。
防止因蒸发量不足导致D210槽液位较低，使得泵201气蚀或空转烧掉。
3：由于塔底温度较低，蒸发量严重不足，塔顶压力已经不能由自动调节，则要将塔压程控改为手动调节。
甘肃“8.4”兰州石化兰炼厂区爆炸
都会引发火灾爆炸事故。
“8.4”火灾处臵经过
（一）快速响应，第一时间调集充足力量
8时57分，甘肃总队接到报警后，根据《甘肃省公安消防部队火灾 等级划分和灭火救援力量编成调度规定》，立即启动《石油化工灭火救 援预案》，一次性调集兰州支队11个中队、1个战勤保障大队、43台消防 车（其中5台泡沫车、5台高喷车、25台水罐车、4台通信指挥车、4台保 障车）、252名指战员赶赴现场处臵。命令白银、临夏、武威、定西等4 个支队17台车、96名官兵做好跨区域增援准备。命令总队应急物资储备 库，准备泡沫、水炮、空呼及个人防护等物资，赶赴现场增援。同时， 调集公安、交警、安监、供水、卫生、环保等相关联动单位专业力量到 场，调集省灭火救援专家组相关专家到场辅助决策，通知市自来水公司 为火场附近管网增压供水，通知市环卫局紧急调集12辆洒水车在兰州石 化公司炼油厂外围集结待命。
什么是石油化工
石油化工是以石油及天然气为原料，生产石油产品、基 本有机化工原料和石油化工产品的加工工业。 石油炼制：原油加工企业，以原油为原料生产燃料油及化工 辅助化工原料企业。主要生产装臵有常减压、催化裂化、连 续重整、加氢裂化、加氢精制、延迟焦化。 化工生产：以石脑油、抽余油、轻烃、乙烷、天然气等为原 料，生产化工产品的企业。主要生产装臵有乙烯裂解（高压 聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯）；碳四抽提（丁二烯）、汽油加 氢、芳烃抽提（苯、二甲苯、对二甲苯、PDA）、苯乙烯、 丙烯晴、 ABS、丁苯橡胶、丁晴橡胶； 以煤、渣油、重油或天然气为原料经造气、合成、造粒 生产化肥（尿素、复合肥）的企业。
冷凝器管束顺循环水管线进入凉水塔，在凉水塔减压气化，向四周飘散，遇到着
火源就会引发爆燃。外漏是冷却器封头泄漏，若处理不及时或处理不当就会引发 火灾爆炸。
8.4.510.4.5最少理论板数捷算法确定理论板数塔板效率和全塔效率
（2）最少理论板数 ----逐板计算法
若令 ത =
= 1 2 . . . . . .
芬斯克（Fenske）方程
1 2 . . . . . .
xA
N xA
xB D
xB W
N min
x A x B
（2）塔板结构参数
（3）操作参数
4. 填料层高度的计算
如果取一段填料作为一个单元，测得离开这个单元的气液两相组成满足相平衡
关系，则可将这个单元看作一块理论板。而这个单元内包含的填料层高度就称
为等板高度（Height Equivalent of a Theoretical Plate，可以HETP表示 ）。
在实际精馏操作中，由于气液两相的接触时间有限，故离开塔板的气液两相
通常达不到平衡状态。因此，一般用板效率表示实际板与理论板的接近程度。
单板效率也称默弗里（Murphree）板效。
−1
− +1
汽相实际增加程度
= ∗
=
− +1
汽相理论增加程度
---汽相默弗里板效
−1 −
液相实际减少程度
=
=
−1 − ∗
液相理论减少程度
----液相默弗里板效
n
+1
3. 塔板效率和全塔效率
（2）全塔效率E0
理论板数 N
E0
实际板数 N e
其值一定小于1，多数在0.5～0.7之间。
思考：影响塔板效率的因素？
影响塔板效率的因素很多，可概括为以下三大类：
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏是一种常用的分离纯化方法，通过不同物质的沸点差异来实现混合物的分离。
下面将简要介绍精馏的流程。
混合物被加热至沸腾，使其中的不同成分逐渐蒸发。
在加热过程中，液体中沸点较低的成分首先蒸发成气体，然后通过冷凝器转化为液体。
这些液体被收集并称为“馏出液”。
随着时间的推移，混合物中沸点较高的成分开始蒸发。
这些成分的蒸汽通过冷凝器后，也被收集起来。
这样，随着时间的推移，不同沸点的成分被逐一分离出来。
在整个精馏过程中，冷凝器是至关重要的设备。
冷凝器通过将蒸汽冷却，使其重新凝结成液体。
这样一来，可以将不同沸点的成分分开，从而实现混合物的分离。
精馏过程中需要注意控制温度。
温度的控制可以影响不同成分的蒸发速度，从而影响分离效果。
通常情况下，需要在适当的温度范围内进行操作，以确保分离效果的最大化。
在精馏过程结束后，得到的各个组分可以进一步经过收集、检验和验证，以确保其纯度和质量符合要求。
这些组分可以用于不同的应用，如化学工业、制药业等。
总的来说，精馏是一种简单而有效的分离方法，通过利用不同物质
的沸点差异，可以将混合物中的成分分离出来。
精馏过程需要控制温度、使用冷凝器等设备，并最终得到纯净的组分。
通过精心设计和操作，精馏可以实现高效、高纯度的分离效果，是实验室和工业生产中常用的技术手段之一。
精馏的定义和原理
精馏的定义和原理1. 引言精馏是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于化学、石油、制药等行业。
本文将介绍精馏的定义和原理，以及其在实际应用中的一些常见范例。
2. 精馏的定义精馏是一种基于物质的沸点差异来实现物质分离和纯化的过程。
通过在恒定压力下，利用不同成分的沸点差异，将混合物中的组分分离出来，得到高纯度的目标组分。
3. 精馏的原理精馏的原理基于饱和蒸汽压和沸点的关系。
根据拉乌尔定律，当两种或更多组分的混合物被加热时，饱和蒸汽压较低的组分首先开始沸腾。
具体的精馏过程可以分为以下几个步骤：3.1 蒸馏将待分离的混合物加热，在蒸馏容器中形成气体混合物。
在这个过程中，混合物中饱和蒸汽压较低的组分首先开始沸腾。
3.2 冷凝蒸馏后的气体混合物通过冷凝器冷却，转变为液体。
在冷凝过程中，饱和蒸汽压较高的组分首先冷凝成液体。
3.3 分馏经过冷凝后，液体混合物进入分馏塔。
分馏塔内通常有多个托盘，用于增加表面积并增强组分之间的传质过程。
高沸点组分往往较容易凝结，因此会向下移动并收集在下部，而低沸点组分则相对较少凝结，上升至上部。
3.4 回流为了提高分离效果，一部分液体从分馏塔的顶部回流至底部。
这种回流操作可使组分之间更好地接触，提高分离效率。
3.5 收集最后，通过控制回流比例和分馏塔的操作条件，可以将目标组分收集在分馏塔的顶部或者底部。
收集到的目标组分通常具有较高的纯度。
4. 精馏的应用实例精馏在化学、石油和制药等领域有广泛的应用。
以下是一些常见的精馏应用示例：4.1 原油精馏原油中含有多种不同沸点的烃类化合物，通过原油精馏可以将原油分解成不同的组分，如汽油、柴油、润滑油等。
这些组分可以随后用于汽车燃料、石油化工等领域。
4.2 酒精精馏在酿酒过程中，通过酒精精馏可以将发酵产生的混合物中的酒精分离出来，并提高酒精的含量。
这是生产高度纯净酒精和其他酒类产品的关键步骤。
4.3 饮用水净化精馏也可以用于饮用水的净化。
通过将水加热并进行蒸馏，可以去除水中的杂质和污染物，得到更纯净的饮用水。
2023年-2024年关于精馏操作规程
精馏操作规程目录精馏操作规程 (1)引言 (2)精馏操作的重要性 (2)《精馏操作规程》的背景和目的 (2)基本概念和原理 (3)精馏的定义和基本原理 (3)精馏塔的结构和组成 (4)精馏操作中的关键参数和指标 (5)操作前的准备工作 (6)设备和仪器的检查和准备 (6)原料和溶剂的准备 (8)安全措施和防护措施的落实 (8)精馏操作步骤 (9)开始操作前的预热和调试 (9)进料和回流比的确定 (10)温度和压力的控制 (11)馏分的收集和分离 (12)操作结束后的清洁和维护 (13)常见问题和故障处理 (14)操作中可能遇到的常见问题 (14)故障的诊断和处理方法 (15)安全事故的预防和应急措施 (16)操作规程的优化和改进 (17)精馏操作中存在的问题和改进方向 (17)新技术和方法在精馏操作中的应用 (18)操作规程的更新和完善 (19)结论 (19)《精馏操作规程》的重要性和实际应用价值 (19)精馏操作的关键要点和注意事项 (20)引言精馏操作的重要性精馏操作是化工过程中一项非常重要的技术，它在分离和纯化混合物中起着至关重要的作用。
精馏操作通过利用不同组分的沸点差异，将混合物中的各个组分分离出来，从而实现纯化和提纯的目的。
在化工生产中，精馏操作广泛应用于石油化工、化学制药、食品加工等领域，对于提高产品质量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。
首先，精馏操作可以实现混合物的分离和纯化。
在化工生产中，往往需要从原料中提取出所需的目标组分，或者将混合物中的杂质去除，以获得纯净的产品。
通过精馏操作，可以根据不同组分的沸点差异，将混合物中的各个组分逐一分离出来，从而实现目标组分的纯化。
例如，在石油化工中，原油经过精馏操作可以得到不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油、液化气等，以满足不同需求。
其次，精馏操作可以提高产品质量。
在化工生产中，产品的纯度对于其质量和性能具有重要影响。
通过精馏操作，可以将混合物中的杂质和不需要的组分去除，从而提高产品的纯度和纯净度。
精馏原理和流程
1－4精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。
1.4.1 精馏原理精馏原理是根据图1-7所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。
理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。
工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。
1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。
用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。
二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。
1．精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。
2．提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。
3．塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。
每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。
4．再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。
5．冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。
回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。
精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。
1－5两组分连续精馏的计算1．掌握的内容：(1)精馏塔物料衡算的应用。
(2)操作线方程和q线方程及其在x-y图上的作法和应用。
(3)理论板和实际板数的确定（逐板计算法和图解法）、塔高和塔径的计算。
精馏实验报告【最新4篇】
精馏实验报告【最新4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、策划方案、合同协议、条据文书、竞聘演讲、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, planning plans, contract agreements, documentary evidence, competitive speeches, insights, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!精馏实验报告【最新4篇】精馏实验报告篇一精馏实验报告一、目的及任务①熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第3
化工单元过程 及操作 精馏物料衡算 讲 授、讨 论、练 习 2
09 工业分 析（中）
掌握精馏塔全塔物料衡算
精馏塔全塔物料衡算
教材、教案、教师工作资料、花名册
<课程引入>：复习上节课内容。10min <教学过程>：见附页。 <小结>：见附页。 10min <布置作业>：8-20，补充作业见附页 <课堂后记>：
依题意知 DxD=FxF=0.971 DxD=0.971×175×0.44 D+W=F=175 DxD+WxW=FxF 或 DxD+0.0235W=175×0.44 联立式 a，b，c，解得 D=80.0 kmol/h W=95.0 kmol/h 全塔物料衡算
（c） xD=0.935 共 同 回 顾： 10min
（2）回流比 Rቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ R
二、全塔物料衡算
对精馏塔全塔进行物料衡算。 总物料衡算： F=D+W 易挥发组分的物料衡算： 讲解 25min
FxF DxD WxW
在精馏计算中，对分离过程除要求用塔顶和塔底的产品组成表示外，有时还用回收率表 示。
塔顶易挥发组分的回收率 D ：
塔釜难挥发组分的回收率W ：
D
DxD 100% FxF W xD xF F x D xW
<小结>：
精馏全塔物料衡算
<补充作业>：
将含 24%（摩尔分数，下同）易挥发组分的某液体混合物送入一连续精馏塔中。要求馏 出液含 95%易挥发组分，釜液含 3%易挥发组分。送入冷凝器的蒸气量为 850kmol/h，流入精 馏塔的回流液为 670kmol/h，试求： 1、每小时能获得多少 kmol/h 的馏出液？多少 kmol/h 的釜液？ 2、回流比 R 为多少？ 解： （1） V=L+D D=V-L=850-670=180kmol/h
授
<课程引入>
复习提问 1. 简单蒸馏有何特点？ 2. 精馏原理是什么？ 3. 精馏塔各部分起什么作用？
课
内
容
备注
思考、提 问 10min
<教学过程>
第三节 精馏过程的基本计算 讲解、提 问 15min 一、理论板及恒摩尔流假设 1.理论板的概念 理论板是指离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。理论板是人为的理想化的塔板。它可 以作为衡量实际塔板分离效果的一个标准。 2.恒摩尔流假设 恒摩尔流假设： （1） 两组分的摩尔汽化潜热相等； （2） 汽液两相接触因两相温度不同而交换的显热可忽略不计； （3） 设备热损失可不及。 1） ．恒摩尔汽化 在精馏段内，精馏段内每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等，即： V1=V2=∙∙∙∙∙∙＝V=常数 同理，提馏段内每层塔板上升的蒸汽摩尔流量亦相等，即： V1’=V2’=∙∙∙∙∙∙＝V’=常数 式中：V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h； V’——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 2） ．恒摩尔溢流 精馏段内，精馏段内每层塔板下降的液体摩尔流量都相等，即： L1=L2=∙∙∙∙∙∙＝L=常数 同理，提馏段内每层塔板下降的液体摩尔流量亦相等，即： L1’=L2’=∙∙∙∙∙∙＝L’=常数 式中：L——精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h; L’——提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。 恒摩尔汽化与恒摩尔溢流总称为恒摩尔流假设。
xF 40 / 78 0.44 40 / 78 60 / 92
练习、讲 解 30min
xW
2 / 78 0.0235 2 / 78 98 / 92
原料液的平均分子量 原料液流量 所以
MF=0.44×78+0.56×92=85.8 （ a） （b）
F=15000/85.8=175.0kmol/h
F D W 180 W FxF Dx D WxW
则：
F 0.24 180 0.95 ( F 180) 0.03
所以：
F 788.6km ol/ h W F D 788.6 180 608.6km ol/ h
L 670 3.72 D 180
W
W (1 x D ) 100% F (1 x F )
亦可求出馏出液的采出率 D/F 和釜液采出率 W/F，即：
D x F xW F x D xW
例 8-4
<练习>每小时将 15000kg 含苯 40%（质量%，下同）和甲苯 60%的溶液，在连续精馏塔中进 行分离，要求釜残液中含苯不高于 2%，塔顶馏出液中苯的回收率为 97.1%。试求馏出液和釜 残液的流量及组成，以摩尔流量和摩尔分率表示。 解：苯的分子量为 78；甲苯的分子量为 92。 进料组成 釜残液组成