日用陶瓷的工艺制做.
陶瓷的制作工艺
陶瓷的制作工艺
一、陶瓷的概述
陶瓷是一种以高温烧制的无机非金属材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀、不导电等特点，广泛应用于建筑材料、日用品、工业制品等领域。
二、原料的选择和准备
1.粘土的选择：根据不同产品的要求选择不同类型的粘土，如白陶土、红陶土等。
2.添加剂的准备：根据产品要求添加各种助剂，如釉料、着色剂等。
3.原料混合：将粘土和添加剂按比例混合均匀，加入适量水进行搅拌，制成均匀的泥浆状物质。
三、成型工艺
1.手工成型：将泥浆倒入模具中或直接手工塑造成型。
2.机器成型：使用压力机或注塑机进行成型。
四、干燥和修整
1.自然干燥：将成型后的陶器放置在通风干燥处晾干。
2.人工干燥：使用专门设备进行快速干燥，以缩短生产周期。
3.修整：对干燥后的陶器进行修整，去除毛刺、瑕疵等。
五、釉料处理
1.涂釉：将釉料均匀地涂在陶器表面。
2.喷涂：使用专门设备将釉料喷涂在陶器表面。
六、烧制工艺
1.预烧：将涂好釉的陶器放入窑中进行预烧，使其达到一定硬度。
2.高温烧制：将预烧后的陶器放入高温窑中进行高温烧制，使其达到所需强度和质量。
七、包装和运输
1.包装：对成品进行包装，以防碎裂或损坏。
2.运输：使用专门的运输车辆进行运输，确保成品安全到达目的地。
日用陶瓷文献综述范文
日用陶瓷文献综述范文
日用陶瓷是指在日常生活中使用的各种陶瓷制品，如碗、盘、杯、壶等。
这些陶瓷制品由于具有良好的物理、化学和生物学性能，在家庭、餐厅等场所得到广泛应用。
本文旨在综述近年来关于日用陶瓷的研究成果，从材料、制造工艺和应用方面全面介绍其发展现状和趋势。
在材料方面，日用陶瓷主要由氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、玻璃陶瓷等材料制成。
其中，氧化物陶瓷是最普遍的材料，如钛酸锶、氧化铝、氧化锆等，其具有高温稳定性、抗腐蚀性、机械强度高等特点。
非氧化物陶瓷，如碳化硅、氮化硅等，其具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点。
而玻璃陶瓷则具有良好的透明度、光泽度和耐热性，成为高档日用陶瓷产品的重要原料。
在制造工艺方面，日用陶瓷主要分为手工制作和工业生产两种方式。
手工制作是一种传统的制作方式，主要应用于少量、高档的定制产品。
而工业生产则通过模具、注塑、压制等方式进行大规模生产，以满足市场需求。
此外，随着科技的发展，3D打印技术、激光刻画技术等新型工艺也逐渐应用于日用陶瓷制造中。
在应用方面，日用陶瓷的应用范围非常广泛。
在家庭中，我们常见的餐具、花瓶、装饰品等都是日用陶瓷的典型代表。
在餐厅和酒店中，高档餐具和酒杯也大量采用日用陶瓷制成。
此外，日用陶瓷还被广泛应用于医疗、环保、建筑等领域，如牙科修复材料、电子废料处理等。
总之，日用陶瓷是一种具有广泛应用前景的材料。
未来，随着人
们对生活品质的不断追求，日用陶瓷产品的品质、款式和工艺将不断提高和创新。
日用陶瓷产品的成型方法
日用陶瓷产品的成型方法日用陶瓷产品是由以下几种成型方法制作而成。
1．手工成型(1)修坯成型(又称利坯成型)修坯成型是一种古老的传统轮制手工操作方法(称琢器成型①)。
制坯程序是，先将瓷泥用手工拉成粗坯(拉坯成型也称做坯)等干燥后’再放置在修坯车上用刀具将粗坯修成所需要厚度的各式中空形体。
手工修坯比较简便自由，做工精细，但要有一定的技术和经验。
为了防止变形，可在坯体适当的部位按成型需要的泥坯厚度加工处理，不需要制模等过程。
故宜做各种批量小、器型复杂、品种多的产品，如制作高级陈设瓷和日用细瓷。
(2)圆器成型圆器成型制坯也是一种传统的手工制坯方法。
它主要是制作各种碗类圆形产品，故称“圆器"。
它的制作方法是：先将瓷泥放在旋坯车上做成毛坯（粗柸）干燥到一定程度，覆盖在预先制成的黄泥或石膏以及其他原料制成的内模上拍打，统一整形成初坯(图1.1）等干后，再放置在旋坯车上修正外形而成。
自发展压坯成型后，由于压坯速度快，产量高，规格统一，因此，基本以压坯成型代替了圆器成型方法。
(3)镶接成型此外，还有一种传统的制坯方法，是用瓷泥打压制成一定厚度平整的泥片。
按造型需要切割成若干形体，再准确地用泥浆镶接成为各种造型，称为“镶器"。
采用此法坯体较规整，但难度大，技巧高，不易掌握。
故多作为传统的成型方法保留，很少使用。
如江苏宜兴鼎蜀镇，制作紫砂陶器皿多用此传统方法，如今部分产品已采用注浆成型方法取代了“镶器”的制作。
2．压坯成型压坯成型是20世纪50年代新兴的制坯成型方法，其中分阴模压坯和阳模压坯两种。
(1)压坯成型的制作方法先将炼制的瓷泥按需要切成泥块或泥片，放人安置在电动旋坯车上预先制成的石膏模型中，再用压坯刀(压坯刀是按造型内部形状设计制成的铁质或其他材料刀片)或滚头(按造型内形需要设计制成的不锈钢或塑料等材料的半球状物)旋压成型。
(2)阳模压坯与阴模压坯的区别阳模压坯与阴模压坯不同的是，将瓷泥片铺盖在石膏模上，用压坯刀旋压外形而成。
日用陶瓷文献综述范文
日用陶瓷文献综述引言日用陶瓷是指在日常生活中使用的陶瓷制品，如碗、盘、杯子等。
它们在人类生活中扮演着重要的角色，不仅满足了人们的基本生活需求，还具有装饰和文化传承的功能。
本文将对日用陶瓷的历史、制作工艺以及影响因素进行综述，并展望其未来发展方向。
历史日用陶瓷的历史可以追溯到数千年前的新石器时代。
最早的日用陶器出现在中国和中东地区，随后传播到世界各地。
这些早期的陶器多为手工制作，形态简单，功能单一。
随着社会进步和科技发展，陶瓷制作工艺逐渐改进。
公元前16世纪左右，中国商代开始使用轮盘制作器具，并发展出青铜彩绘技法。
此后，各个朝代相继出现了不同风格和特点的陶瓷制品。
在欧洲，古希腊和古罗马时期也有较为发达的陶瓷制作工艺。
古希腊的黑陶和红陶以其精湛的技艺和独特的装饰图案而闻名，而古罗马则致力于大规模生产，使陶瓷成为大众化的日常用品。
制作工艺日用陶瓷的制作工艺包括原料准备、成型、干燥、装饰和烧制等步骤。
原料准备制作陶瓷所需的原料主要包括黏土、石英和长石。
这些原料需要经过粉碎、筛分和配比等处理，以确保均匀性和可塑性。
成型成型是指将原料通过挤压、拉拔或旋转等方式塑造成所需形态的过程。
常见的成型方法有手工捏塑、轮盘制作和注浆成型等。
干燥成型后的陶器需要进行干燥，以去除水分并增加强度。
干燥过程中需要控制温度和湿度，避免出现开裂或变形等问题。
装饰装饰是为了美化陶器表面并增加其观赏价值。
常见的装饰方法包括彩绘、雕刻、贴花等。
不同地区和文化有着各自独特的陶瓷装饰风格。
烧制烧制是将干燥后的陶器置于高温下进行加热，使其变得坚硬和耐用。
烧制温度和时间的控制对于陶器的质量至关重要。
影响因素日用陶瓷的质量和特点受到多种因素的影响，包括原料选择、工艺技术、设计风格以及文化传统等。
原料选择不同类型的原料会影响陶器的质地、颜色和透气性等特性。
不同地区根据当地资源情况选择合适的原料，以确保制作出符合需求的日用陶瓷。
工艺技术工艺技术对于日用陶瓷的成型和装饰具有重要意义。
解读日用陶瓷产品的贴花纸网印及装饰工艺
印 刷 的 主 要 优 点 在 于 着 色控 制 精 确 ，并 能 在 各 种 外 形 和 不 规 则 表 面
的瓷坯上进 行直接 印刷 。着墨厚度 ，对于许 多颜 色的亮度 以及 对于
装饰 的抗 机械与化学性 能来说 ，都 是一个很重 要的 因素。这个厚 度
陶瓷贴 花纸 丝 网印刷是 丝 网印刷 的一 个 分类 ， 它 的基 本原理 是经 制版 后 ，网版上 的 图案部 分是具 有可渗 透性 的 ，非图文 部分 是非渗 透性 ，贴在 网布
上 ， 印 刷 时 刮 刀 使 网 版 与 纸 张 接 触 ，油 墨 立 即 通 过 图文部 分的 网眼漏 印在 纸张 上完成 ～ 个色次 印刷 。
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网 印 工 业
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叠 印产 生效 果 ，而 陶 瓷 贴 花 专 用 颜
料是 由金 属氧 化物组成 的油 形粉末 状 有 机颜 料 ，它具 有 印刷 后 无 光
纹 ，粉 彩 贴 花 纸 可 由 全 丝 印 套 色完 成 ，也 可 以 采 用
印印花 纸转 印法 ，陶瓷 用贴花 纸 的制版 工艺 、色料 制备 方法及 印刷工 艺基 本相 同。但 印刷 所用 的 色料 及 焙烧 的温度 有差 别 ，陶瓷贴 花纸 用 的色料耐 温 性
能高 ，而玻璃贴 花纸用的色料耐温性能则低些。
陶 瓷 和 玻 璃 进 行 表 面 彩 饰 的 方 法 有 直 接 网 印法 和 网
是 一 种 历 史 悠 久 而 又 富 有 民族 特 色 的 陶 瓷装 饰 工 艺 ，但 丝 印粉 彩 贴 花 装 饰 陶 瓷 近 几 年 才 兴 起 。 之 前 ，陶瓷粉 彩装饰 全 靠手工 绘制 ，将丝 网 印刷工 艺 引入粉 彩陶 瓷贴花 装饰 以后 ，使其 生产 工艺 由手 工 制 作转 入全 机械化 生产 ，从 而节省 了大 量劳 力 ，而 且 由于 应 用 分 色加 网制 版 ，可 制 作 精 细 的 图 案 花
日用陶瓷工艺流程
滚头痕
日用陶瓷工艺流程
注手柄
• 流程：注浆 成型 修手柄 • QC :手柄毛边、毛孔
日用陶瓷工艺流程
毛孔
注手柄问题点
日用陶瓷工艺流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 毛边
接手柄
• 流程：手柄粘泥浆连接在杯体上 • QC : 注意手柄安装的位置、牢固且不能
有歪斜。
装手柄
日用陶瓷工艺流程
干燥
• 产品置于干燥房内，待手柄连接处烘干。
日用陶瓷工艺流程
贴花
• 贴花前花纸要进行试烧，烧过颜色会发生变化。 • 花纸贴的位置要符合标准，不能有歪斜。 • 花纸要与杯子完全贴合，不能有气泡、褶皱。 • QC:爆花,位置，色差。
贴花
日用陶瓷工艺流程
爆花
烤花
• 花纸分为高温花纸（800度）与中温花纸两种 （500度），时间约为4小时。
• 炉温的高低会影响花纸的颜色。
日用陶瓷工艺流程
日用瓷国标分类 （GB/T 3532-2009）
日用陶瓷工艺流程
日用陶瓷的生产工艺流程（机压）
制模
制泥
成型
注手柄
干燥
上内釉
洗水
打磨
干燥
接手柄
圆口釉
手柄上釉
上外釉
扫灰检查
烧磁
包装
烤花
贴花
日用陶瓷工艺流程
补瓷
检磁
各工序控制点
日用陶瓷工艺流程
制模(石膏模)
日用陶瓷工艺流程
制泥
• 流程：陶土 练泥 压泥饼 挤泥条 • QC : 材料正确 无杂质
日用陶瓷工艺流程
陶瓷的分类
➢ 按用途分： 分为日用陶瓷、艺术（陈列）陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、电器陶瓷、
日用陶瓷热稳定性简要工艺控制
日用陶瓷热稳定性简要工艺控制日用陶瓷热稳定性是指陶瓷制品在高温或频繁温变的环境下不发生破裂或变形的性能。
在日常生活中，我们常常使用陶瓷制品，比如餐具、杯具、花瓶等，因此对其热稳定性的控制尤为重要。
本文将简要介绍日用陶瓷热稳定性的工艺控制方法。
一、选择合适的原料日用陶瓷的材料主要由粘土、石英、长石和瓷石等天然矿物组成。
在选择原料时，需要考虑各种原料的矿物含量、颗粒大小、形状等因素，以及它们的热膨胀系数。
不同的原料组合会影响陶瓷制品的热稳定性，因此需要进行严格的原料筛选和配比控制。
二、粉碎和混料将原料进行粉碎和混合是保证陶瓷制品热稳定性的重要环节。
粉碎是将原料粉碎成一定颗粒大小的粉末，混料是将不同的原料按一定比例混合在一起。
这两个过程的控制需要严格遵守配比要求和加工工艺，以确保陶瓷制品的均匀性和稳定性。
三、成型和干燥成型是将混合好的陶瓷原料经过成型机械成型成各种形状的陶瓷制品。
常见的成型方法包括压坯、注塑、挤压等。
成型的过程中需要考虑原料的流动性、成型机械的压力和温度控制等因素，以保证成型后的陶瓷制品形状稳定、密度均匀。
成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除内部的水分，提高其热稳定性。
四、烧结烧结是陶瓷制品的最后一道工艺环节，也是最重要的环节之一。
烧结的温度、升降温速度、保温时间等参数对陶瓷制品的热稳定性有着至关重要的影响。
在烧结过程中，陶瓷原料中的矿物物质会发生化学反应，形成致密的结晶结构，从而提高陶瓷制品的物理性能和热稳定性。
五、表面处理表面处理是为了进一步提高陶瓷制品的热稳定性和耐久性。
常见的表面处理方法包括釉面处理、上釉、喷涂等。
这些处理方法可以使陶瓷制品表面更加光滑、坚硬，从而提高其使用寿命和热稳定性。
六、质量控制质量控制是工艺控制的最后一道关卡，也是最关键的一环。
通过对原料、成型、烧结等各个环节的质量进行严密把控，可以确保陶瓷制品的热稳定性和品质稳定。
对成品进行抽样检测和定期性能测试，及时发现和解决问题，是保证产品稳定性的关键。
建筑陶瓷日用陶瓷电陶瓷生产工艺流程的异同
建筑陶瓷日用陶瓷电陶瓷生产工艺流程的异同The Similarities and Differences in Production Processes of Architectural Ceramics, Daily-use Ceramics, and Electric Ceramics建筑陶瓷、日用陶瓷和电器陶瓷作为三种主要的陶瓷产品类型，在生产工艺流程上有一些共同之处，但也存在着明显的差别。
本文将探讨这些产品类型的异同之处。
让我们来看一下这三种陶瓷产品类型的共性。
它们都需要经过原料处理、成型、干燥、装饰和烧结等环节。
在原料处理阶段，无论是建筑陶瓷、日用陶瓷还是电器陶瓷，都需要选取相应的原材料，并进行粉碎和混合以获得所需质量和成分。
在成型阶段，通过采用压制、注塑或挤出等方法将原料制成具有所需形态的坯体。
在进一步进行生产工艺时，建筑陶瓷新能源材料和新配方绝缘子技术不同于其他两类。
就如现今流行建设低碳高效有机芯片上，在部分工艺上采用纳米泡沫体技术对内部裂纹有效修复，并在外表面减轻了负荷、并减小了强度增长率，在一定程度上提高了瓷瓶承受压力强度需求使用年限。
在干燥的过程中，建筑陶瓷也有其特殊要求，涉及防止因过早脱水引起的变形和开裂。
日用陶瓷制品在装饰方面通常更加注重外观颜色和纹理的选择。
由于人们对于美学的追求，日用陶瓷制品通常需要进行彩绘、喷釉或者贴花装饰等后处理工艺。
同时，电器陶瓷的生产过程则着重于电绝缘性能与导电性能之间的平衡。
不同成分或添加剂的引入可改变其导电性能而同时满足绝缘需求。
在最为关键且决定产品质量的环节——烧结环节上，三种类型的陶瓷产品流程展示出显著差异。
建筑陶瓷需要经历高温长时间大范围稳定度试验；而日用陶瓷则需要掌握R-based技术使得稳定咖啡杯具表面以及安谧待客ly型；电器陶瓷则主要通过各类高温脱模技术，最终形成高电或者低电器陶瓷制品。
总结而言，尽管建筑陶瓷、日用陶瓷和电器陶瓷三者在生产工艺流程上有一定的共性，但每种产品类型也有其特殊的要求和差异。
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日用陶瓷的工藝制作
日用瓷的烧成可分为哪几个阶段？坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。
物理变化与化学变化交错进行，变化复杂，一般可以将日用瓷的烧成过程分为四个阶段，即： 1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。
一般日用细瓷的最高烧成温度在1250-1350℃之间。
但是具体的各阶段划分，则须根据其配方、原料类别及其特色、烧成成温度、烧成范围、制品的形状、厚薄及窑炉的形式等来决定。
什么叫"一次烧成"和"两次烧成"？这两种方法都是瓷器烧成的方法。
1、一次烧成法。
就是将已经干燥的生坯掛釉以后（也有不掛釉的），装入窑内，进行一次烧成（也有叫本烧的），如景德镇的细瓷青花瓷，颜色釉（郎红，祭红，乌金等色釉瓷），青花玲珑等都是经一次烧成的。
2、两次烧成法。
有低火素烧和高火素烧两种。
前者即用低温将已经干燥的生坯烧成，然后掛釉，再入窑用高温烧成。
还有一种素烧是为了增加坯体的吸水性及其强度以便容易掛釉而不致于损坏（如有些薄胎瓷胎），只将生坯烧到
700-960℃左右，也叫素烧。
将素烧过的熟坯掛釉后，再装入窑内，按照一次烧成法进行烧成。
世界各国硬质精细日用白瓷多采用此法。
后者是先将坯高温素烧（1260-1280℃），再进行低温釉烧（950-1050℃），如日用精陶和骨灰瓷等多采用此法。
素烧的作用是什么？国外陶瓷大部分都采用二次烧成，特别是出口瓷几乎全部经过素烧。
我国也有些瓷厂采用素烧，如景德镇的高白釉薄胎瓷和湖南的高级釉下彩瓷等。
素烧有以下作用： 1、坯体经过900℃左右的素烧，在900℃以下可以挥发的有机物质和水分，大部分都挥发了，部分盐类已经分解。
釉烧时，很少有挥发万分通过釉面导致生成桔釉、针孔、气泡、熔洞等缺陷而影响瓷器的色面，是提高釉面质量的重要措施。
2、素烧后的坯体强度大，施釉破损低，可制成薄壁产品。
同时吸水率强，施釉速度快且吸釉均匀，釉面平滑光润，并且釉可一次烧成。
3、坯体素烧后可以发现半成品的很多质量缺陷，提前处理或返工，从而能提高釉烧的成品率。
4、坯体经过素烧不但可以提高施釉和装匣装车速度，而且在坯体的运转中可以大大提高机械化程度，节约人工。
烧窑应注意哪些主要问题？ 1、烧窑、冷窑太快瓷器容易开裂；2、氧化时间不足，烧窑太快可能发生起泡现象； 3、烧窑的火力不匀时，容易变形； 4、窑内温度不匀又过火时，瓷件发生肿胀； 5、烧法与火焰性质不适合时，瓷面容易变色并产生污点；6、冷窑太慢，瓷器的断面往往粗糙； 7、烧还原焰时不宜过重、过长，否则易犯吸烟缺陷； 8、烧大件厚壁制品时，点火烘烧阶段应注意缓慢升温，氧化阶段应氧清氧透，冷却阶段应适当延长；9、烧某些色釉制品时除了应注意控制一氧化碳的适当含量及还原起讫的合适时机外，应注意控制游离氧的含量；10、烧结晶釉时除了应控制适当的升温及保温时间外，宜采用氧化焰烧成。
坯、釉料配方有什么原则？１、坯料配方有如下四个原则；1) 根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。
2) 掌握所要用原料的化学成分和性能。
3) 配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。
4) 应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。
２、釉料配方有如下原则；1) 釉的膨胀系数应接近坯的膨胀系数，并可略小一点。
2) 釉的组成应能保证在烧成过程中与坯体形成一定厚度的中间层。
3) 保证釉有良好的弹性和抗张强度。
4) 对普通色剂的加入能有很好的呈色效果。
5) 釉浆要有合适的工艺性能。
6) 釉必须具备良好的熔融性能，包括熔融温度、范围、及熔体性质。
对一次烧成制品的釉料，要求它在坯体烧结范围内成熟；对二次烧成制品的釉料，一般釉烧温度低于素烧温度６０－１２０℃。