包钢窄带热轧厂

包钢窄带热轧厂1建厂过程产品规格用途1.1建厂过程金属压力加工厂是1984年建成投产，从2002年开始供料紧张，以至于一度停产，直到2003年后半部，才又开始投产，并在同行业上占有一席之地。

包钢股份一轧厂是1998年建设的热轧窄带车间，初始设计单粗轧可逆轧制，七机架精轧，年产17万吨，经过7次改造称为3/4连轧，生产1.6-5.0×183～350mm中窄带。

1992年作为包钢“八五”期间重点建设项目之一，带钢厂投资5000多万元进行技术改造，用了8个月的时间就完成了两年才能完成的技改项目。

现在只有热带生产线，焊管的最大直径为400mm，由于窄带厂的建厂时间久，整体设备不如薄板厂。

包头钢铁公司新建的140万t冷轧带钢生产线于2005年5月投产。

该项工程主要由冷轧、镀锌及彩涂设备组成，总投资29亿元。

该生产线投产后可以向建筑、轻工、家电和汽车等行业提供优质的冷轧、热镀锌和彩涂板卷。

以调整产品结构、开发新产品为目的的技术改造，取得了显著效果。

带钢厂的产品由原来单一的热轧带钢，迅速发展到热轧带钢、焊管、冷轧带钢三大系列159个规格。

技术改造增强了企业的实力和后劲。

1.2产品规格用途带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。

带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。

包钢带钢厂为订单式生产，产品规格迥异，其中热带最小厚度为2.5mm，冷带厚度最小为0.3mm。

另外带钢厂还有一条焊管生产线，由板带钢产品进一步加工焊接成管，其规格最大可达φ400。

以下是包钢带钢厂冷轧部经营产品：厚度：0.3～3.0mm宽度：32～300mm材质：20MnSi 45Mn 65Mn Q195 Q235 Q215状态：冷硬光亮退火由于冷轧带钢产品本身具有光洁的表面，精确的厚度、宽度允差，高的强度极限、疲劳极限和冲击韧性、良好的焊接、冷弯性能、低廉的价格等特点，应用面极为广泛。

特别是随着现代化工业的飞跃发展和科学技术水平的不断提高，冷轧带钢在汽车制造、电子仪表、轻工、机电、农机、建筑、航空和国防等工业部门，更是占有极其重要的地位。

同时，对其品种、规格、性能和质量也不断地提出了更高的要求。

冷轧带钢的产品品种繁多，其性能、特点、用途及生产方法各不相同。

有宽度窄得像“阳春细面”似的高强度带钢，到宽度达2m以上用于“壳罩盖罐”的深冲压带钢，有厚度薄得比白报纸还薄的极薄带钢(达0.001mm)，到厚度达3mm以上的合金带钢等等。

为使数以万计的品种、规格能满足不同用户的需要，便于人们加工、处理、选择以及使用等，按它们的工艺特征，用途、材质、产品要求等进行分类是非常必要的。

热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。

板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。

轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。

其主要用途作为冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的坯料,广泛用于各种钢结构件、五金冲压、伞骨、自行车车架、电机、家电、家具、建材等行业。

：包钢热轧板带目前125 mm×285 mm坯型原料的最小轧m减至1.4 mm；125 mm×360 mm坯型原料的最小轧制厚度减至1.8 mm；l25 mm×435 mm坯型原料的最小轧减至2.2 mm2 生产工艺特点一般来说生产各种钢板、钢带的主要方法有：（1）叠轧薄板生产：在单辊传动的二辊不可逆式轧机上，将板坯先轧制到一定厚度，然后几片重叠或折叠成多层，继续轧制到要求厚度的产品。

这是一种很古老的生产方法，一般不再使用。

（2）炉卷轧机生产：在四辊可逆式宽带钢轧机上，配有特殊的卷曲机及保温炉，可以在保护足够高的而且均匀的轧制温度下进行轧制，从而提高带钢的温度精确度。

常配有开坯和预轧用的二辊或四辊轧机。

这种轧制方法产量很低可以用来生产少量难轧钢种。

（3）半连续轧机和连续轧机生产：轧机生产线一般由促销、粗轧机组及精轧机组组成。

粗轧机组尽可能进行大压下，以减小精轧机的负担。

半连续式轧机的粗轧机一般由两架可逆式轧机（二辊可逆及四辊可逆）组成，精轧机一般由5~7架四辊轧机组成。

钢板钢带同时在几架轧机上轧制，形成连轧。

在粗轧机列可出厚板成品，在精轧机列出薄板、钢带成品。

连续式轧机的粗轧机组由4~6架不可逆轧机组成，如果轧件比较短，各机架之间不一定形成连轧关系。

其他还有行星轧机也可以生产热轧带钢，但行星轧机不结实，容易出事故。

热轧带卷随厚度质量的提高，板型已经越来越成为提高品质的主改方向，尤其是精轧带钢应控制好凸度比例，凸度控制可用弯辊或CVC、PC装置。

在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。

带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。

粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。

精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。

带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。

精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm 宽的带钢卷。

所用450四辊轧机无需要弯辊控制，因而简化设备及生产操作。

凸度控制量很小，基本依靠温度控制轧制力，或张力控制轧制力，调整板形。

热轧窄带钢在旧的横列式轧机上的生产工艺过程同在一般型钢轧机上生产扁钢过程相类似；而在新的连续式轧机上生产时，其工艺过程及设备结构形式基本上同热连轧宽带钢生产工艺相似。

热轧窄带钢生产所用的坯料为扁坯和方坯两种。

从提高生产能力和简化生产工序而言，采用扁坯较好，但必须有开坯车间或增设开坯轧机来提供。

当用方坯作坯料时，虽然产量低些，但来源较容易，这对中小型企业来说，确有简化设备和独立生产的优越性。

热轧之后，采用三角区扭转直立摆动折叠平板运输冷却，立式卷取。

部分窄带带材进入后序冷轧工序。

冷轧先进行切头、破鳞矫直、焊接、除油、酸洗、水洗、烘干、切边、张力轧制、卷取、退火、平整等。

窄带冷轧同样不采用辊形直接调整，只是依靠张力大小改变轧制力，直接调整板形。

3 车间平面图包钢窄带热轧车间的平面简图如图1所示，1—上料台架；2—推钢式加热炉；3—立辊轧机；4—三辊轧机；5—小立辊；6—高刚度二辊轧机；7—精轧机组；8—扭转；9—卷曲；图1热轧车间的平面简图包钢窄带厂冷轧车间平面简图如图2所示。

1—罩式退火炉； 2—酸洗；3—轧机；4—卷取，平整机；5—定卷、开卷、除鳞；6—焊接；7—缓冲；8—酸洗；9—水洗；10—烘干；11—精轧机组； 12-卡伦塞卷曲装置；图2 冷轧车间平面图4 设备论述4.1精轧机组热轧车间精轧机组由11架轧机组成，前6架轧机为二辊轧机，其中第1、4、6架轧机为立辊，其余为平辊，后5架轧机为四辊。

冷轧车间的精轧机组为5架四辊轧机。

这是一个很好的轧辊布置，将最开始生产线的第三架立辊轧机与第四架平辊轧机的位置进行对换，目的在于提高成品带钢的宽度精度。

同时，在能够保证产品尺寸精度的前提下，提高第三、四架平辊轧机的负荷能力。

改造后精轧机组轧机布置形式见图3图3精轧机组轧机布置形式4.2 罩式退火炉罩式炉由一个加热罩、两个炉座、两个内罩和阀架等组成。

加热罩由钢板卷成圆形经焊接加工而成，在罩身的上部有供吊钩起吊换罩的位置，下部有三个支承炉罩的支承脚，底部装有沙封刀，在加热时使加热罩能直接压在炉内罩的法兰上使其达到密封的效果，另在两个导向环，以便加热罩能方便准确地吊放在炉座上。

炉衬一般采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样将大大减轻了罩身的重量，不仅提高了保温效果而且降低了能耗。

加热元件采用电阻带均匀的悬挂在炉膛的四周，并用陶瓷螺钉加以固定，坚固又耐用。

炉座呈圆形，由耐热不锈钢板焊接组合而成，在每一个炉座上都安放有一块圆形耐热钢炉底板，在炉底板下方焊有几支支承管用以承载工件，在炉座的正中央都装有一台强对流的风机，通过电机的运转来带动叶轮达到强对流的目的，从而使炉膛内的温度达到均匀，该风机的电机为水冷密封双速电机，可实现高、低速转换，通入冷却水后可确保电机的轴承不会因发热而损坏。

在炉座上装有与内罩密封的水冷橡胶密封圈，以便达到密封的效果。

内罩为采用波纹不锈钢制作成圆柱状，顶部为圆形封头，下部焊接一只法兰用来与炉座密封圈连接，使炉膛内形成密封的空间，达到炉料在保护气氛中进行热处理。

电气控制柜采用PID过零触发温控调节仪来调节炉内的功率和温度，并安装有超温报警功能，并可根据用户需要制作上位机，组态软件动态显示。

5 生产工艺及论述5.1 热轧生产工艺热轧带钢的生产工艺流程如下所述，坯料从上料台进入加热炉加热，加热温度根据（初轧→中轧→精轧）坯料大小，产品要求质量设定，加热时间一般2-4小时。

然后用立辊轧机挤压坯料，压下量不大。

坯料表面氧化皮比坯料中间要硬，受到挤压力，中间有收缩，氧化皮破裂剥落。

之后进入轧制区，先用三辊轧机粗轧，轧制五个道次，使用不同凸度的辊型，整个过程只需要45秒，速度很快。

事实上热轧带钢忌讳使用三辊轧机，因为三辊轧机对温度敏感，温度必须严格控制，辊子弹跳不易控制。

但是三辊轧机灵活好用，只需要控制速度就可以，另外还可以使用交流电机，省钱。

接着坯料进入精轧机组，精轧阶段最主要的是板型凸度的控制，因此速度，压下量一定要控制好。

在精轧机的尾部有一个扭立设备，将出轧机的窄带立起来，不仅占地少，而且好卷曲。

5.2 冷轧生产工艺包钢窄带钢厂冷轧窄带的工艺流程如下所述，冷轧带钢用热带卷或冷轧卷做坯料，所以要先进行退火处理。

这里采用罩式退火炉退火，其优点如4.2所述。

带卷是一个一个的摞起来放入炉子中的，所以炉子内上下坯料温度，坯料内外温度不均匀，影响轧后的窄带组织结构，从而影响材料性能。

退火后开卷酸洗，洗掉氧化皮，然后进行粗扎。

在知道原料厚度和轧制成成品的厚度后，要先计算总变形率，考虑总变形量对带钢的组织结构及性能的影响，才能保证其性能要求。

各轧制道次压下量的确定一般采用分配压下率或分配能耗的方法，在分配时，考虑到第一道次钢料厚度的波动和顺利咬入，一般压下率不宜过大。

在中间各道次或各机架可按轧机所充许的最大压下率来确定。

在成品或成品前道次，为保证板形和厚度精度，一般给较小的压下率。

在确定了压下规程后还需要确定各道次前后张力。