KD450行式打印机支撑臂张力检查图解
KD450行式打印机故障排除I电源故障
KD450行式打印机故障排除I电源故障
5.2 电源故障
不能加电
操作员面板上的电源指示灯
绿色)不亮
)
页
37 POWER ALARM
(不能加电)
主要原因如果在电源单元上检测到下列故障+5V 稳压器电路中的振荡将停止且没有+5V 输出如果+5V
输出异常+12V 和+40V
输出都将停止
+5V
过压电源单元中的异常温度检测开关启动 +5V
过流电源异常 +5V
欠压 +5V 负载异常
+12V
过压由于通风风扇停止等导致电源单元温度过高
+12V 过流 +12V 欠压
秒以上再开机接插件操作员面板节 ]
状态编码 - 操作员面板上的电源指示灯(绿色)不亮电源单元
操作面板
注意
维护电源单元时要特别小心。
KD450行式打印机定期检查项目图解
4.3 定期检查4.3.1 目视检查机械结构目视检查机械结构必要时调整或更换零部件检查点如图4.3.1-1所示图 4.3.1-1色带掩膜打印辊锤机构直流风扇鼓风机打印头机构左侧拖纸链调速皮带右侧拖纸链调速皮带检查项目(1) 行计数器(在All CG 打印结果上指示行数请参阅第 6.3节)• 检查向上计数正常与否(举例)打印数量7.2 x 105行/月向上计数次数7200/月43200/6个月(2) 色带通过向客户提问检查下列项目•是否有撕坏或折叠•是否有磨损•色带运行是否正常(3) 色带掩膜• 是否变形• 是否有磨损(如右图所示)•色带或打印纸上是否又灰尘(4) 打印辊• 表面是否有污迹• 击打表面是否损坏或磨损(5) 左侧拖纸链右侧拖纸链• 拖纸链皮带上是否有什么划痕或损坏•拖纸链针是否损坏(6) 打印锤机构打印头构件•它们是否产生异常声音•它们是否产生异常振动(7) 放电刷• 刷头是否变形(8) 色带驱动旋钮•是否有磨损• 是否断裂•是否产生异常振动或声音•色带上是否有灰尘(9) 直流风扇鼓风机• 在打印期间直流风扇和鼓风机是否旋转(检查气流)•它们是否产生异常声音因磨损而使2个齿孔连在一起色带掩膜磨损拖纸链针一侧磨损举例拖纸链针磨损举例放电刷磨损接触面积大约0. 5 mm)点接触磨损正常进气孔锤机构打印头机构鼓风机直流风扇电源单元控制器 进气孔控制器鼓风机打印头机构出气孔直流风扇电源单元排气孔磨损打印辊色带驱动旋钮直流风扇和鼓风机磨损正常。
张力机的操作使用
张力机的操作使用1.张力机使用1.1.张力机固定1.1.1.主机固定1)尽量将张力机放置在施工线路方向上；2)抽出后支腿销将后支腿放到合适的位置，插入支腿销；3)操作前支腿控制手柄将张力机前支腿固定；注：参照第四章将张力机起动后再完成该步操作。
4)在地锚挂钩处用拉线将张力机固定，并适当调整拉线张力；5)将导线或钢丝绳通过导向滚轮将导线或钢丝绳缠绕在张力轮上，并固定好导向轮架。
1.1.2.导线盘支架固定1)在张力机后方约10米处按所示方向顺张力机导向滚轮放置导线盘支架；2)在线盘支架后方处打入角钢桩，将线盘支架锚固；3)将线盘轴安装在导线盘上，用定位卡子将线盘和线盘轴固定，用吊车将线盘装在支架上，用液压千斤顶调整线盘高度；4)安装尾架动力头，将卡盘卡在线盘支架臂上，插入定位销，并将其上的液压油管按图4所示接管位置连接（快速接头）。
注：连接时应彻底清洗接头处灰尘杂物，谨防进入液压回路造成损坏。
1.2.张力机起动1.2.1.张力机固定后，按下电源开关，插入起动钥匙，顺时针扳动一个位置，对各仪表进行检查，风扇停止指示灯、总刹车接合指示灯、机油压力过低报警灯、充电指示灯亮，其余灯灭；1.2.2.将控制箱内所有手柄置于起始位置，其中：发动机油门控制手柄置于最小位置；主泵操作手柄置于中位；散热回路压力调节阀、尾架压力调节阀、张力轮1张力调节阀、张力轮2张力调节阀均减至最小；风扇工作选择开关均置于关位；1.2.3.再顺时针转动起动钥匙，发动机起动后，调节转速，检查各仪表工作是否正常，除机油压力报警灯和充电指示灯亮外，其余灯灭；检查图补油回路压力表，读数不小于2Mpa；1.2.4.以上均正常时，张力机起动成功。
1.3.张力机操作1.3.1.张力工况时的操作1.3.1.1.具体操作程序1)并轮旋钮应置于关位；2)将牵引工作选择开关置于中位；3)按下总刹车按钮，再分别按张力轮1及张力轮2刹车控制按钮，刹车接合指示红灯灭，刹车开启指示绿灯亮，此时张力轮1、2刹车均打开；4)观察尾架压力表，调节尾绳张力调节阀，一般此压力值在5Mpa左右；5)放线开始，通过相应张力远程调压阀对1、2轮张力分别进行调节，达到要求为止；1.3.1.2.张力预置1)确认主制动器处于制动状态；2)发动柴油机；3)将张力调节阀调至较小位置；4)正确设置牵引选择开关的位置；5)适当增大柴油机油门；6)扳动主泵排量手柄至其满排量的大约1／3位置；7)按照张力表上张力读数的指示，调节张力调节阀使表针指向所需预置的张力值；8)用张力调节阀根部的螺帽锁定目前的调节位置（可根据实际情况采用或不采用）；9)主泵排量手柄回复至中位。
张力计使用及钢网张力测试规范
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载张力计使用及钢网张力测试规范地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容拟制: 丁军华审核: 潘永平批准: 项松 .职务: 项目工程助理工程师职务: 项目工程ME主管职务: 项目工程部经理 .签名: 签名: 签名: .日期: 日期: 日期: .1.目的: 规范张力计的正确使用，检查钢网张力状况并验证其使用性，确保生产的正常进行。
2.范围: 所有钢网张力的测试。
3.职责: 设备管理员负责张力的测试，项目工程师负责张力测试结果的评审。
4.所用物品: 张力计，玻璃片治具，钢网。
152345.程序内容5.1张力计部件图解（如图一，图二所示）1为刻度固定螺丝钉2为刻度归零调整圆盘63为0 N/cm点（零点）4为拿持座5为玻璃片治具6为测试时与钢网的接触面（图二）（图一）5.2 测量方法与步骤5.2.1 归零调整将张力计从盒中取出，置于玻璃片治具上，逆时针旋转刻度固定螺丝钉（如图一位置1），使归零圆盘可转动，旋转归零圆盘至零点（如图一位置3）并确认。
5.2.2 测量将钢网翻转水平放置（PCB接触面朝上），将张力计分别置于钢网的四角及中心（如图三红色标识位置）,查看各点的张力值，并将最低值填入《钢网使用履历表》中。
检视钢网张力测量值是否在允许范围内（30~50N/cm），若测量数值不符合标准则反馈工程师处理。
5.2.3测量结束后将张力计及时放回盒中（如图四），并盖好放回工具架。
（图三）（图四）5.3 注意事项5.3.1拿取张力计时必须握紧拿持座，严禁持取其他部分，要轻拿轻放。
5.3.2保持张力计底部（如图二）干净，无附着物。
5.3.3钢网每次使用完回库时须作张力测试。
张力控制
谢谢观看
作用
张力控制的作用有：①保证连续生产加工过程能正常进行，即保证被加工材料在连续生产线的各部位上秒流 量相等，从而达到既不堆料也不拉断的要求；②保证被加工产品的质量，如尺寸精度 （厚度、宽度、截面形状 等）、平直度、卷绕松紧、外形以及材质性能等达到标通过张力检测环节 （张力检测传感器）实现对张力的闭环反馈控制的系统。卷取机和轧机机架间的直接张力 控制系统分别如图1 （a）、（b）所示。
张力控制
自动控制系统的一种
01 作用
03 应用实例
目录
02 系统
张力控制对在两个加工设备之间作连续运动或静止的被加工材料所受的张力进行自动控制的技术。在各种连 续生产线上，各种带材、线材、型材及其再制品，在轧制、拉拔、压花、涂层、印染、清洗以及卷绕等工序中常 需要进行张力控制。张力控制可以是恒张力控制，也可以是变张力控制。变张力控制是指张力按某一预先确定的 规律变化，或根据工艺需要随时改变，或作为自动控制系统的一个参量参与调节的张力控制技术。
直接张力控制和张力复合控制多应用于带材、箔材冷轧机或连续加工线的卷取机或其机架间、加工设备间的 张力控制上。
图1
（a）卷取机的控制系统； （b）轧机机架间的控制系统间接张力控制系统通过对形成张力的有关参量的检 测与控制和对张力扰动参量的检测和补偿，实现对张力的间接控制所构成的控制系统。
间接张力控制系统不使用张力计，构成方式灵活，种类繁多，在张力控制领域一直占据着统治地位，得到广 泛应用并不断发展。其主要形式有缠绕设备用的间接张力控制和连续加工设备用的间接张力控制两种。
在建立张力的两个设备间装设活套，利用诸如重锤、弹簧、气压缸、液压缸、各种力矩电动机以及电动力矩 控制装置等给活套按要求建立张力；再通过对活套位置（或角度）进行反馈控制，实现按要求张力进行速度跟随 控制，即可构成活套张力控制系统。
全自动张力测定仪菜单及按键操作说明
全自动张力测定仪全自动张力测定仪菜单及按键操作说明仪器按键为无标识按键，在不同的显示界面下，按键具有不同的功能定义，由对应显示的菜单来决定，这样的设计减少了按键数量，按键功能定义明确，使人机界面更加友好。
在以下按键操作说明中，加黑反显的数字或图形为当前调整修改的内容。
1. 开机画面：液晶屏幕显示画面如下：图6－1连接好仪器电源线，打开电源开关，即进入开机显示画面。
在当前显示画面有五个功能项目可供选择：“参数设置”：进入参数详细设置画面“砝码标定”：进入仪器标定画面“纯水标定”：进入纯水标定画面“样品测定”：进入样品测试画面“历史纪录”：进入存储数据画面2. 参数设置画面全自动张力测定仪图6-2在当前显示画面下按“项目”键选择欲修改的参数，“跳格”键光标在当前参数的数值间横向移动，“增加”键对当前的参数数值进行调整，按“退出”键，保存参数并返回到开机画面如图6-1。
各参数的意义说明如下：重液密度――下层液体密度，单位：g/mL轻液密度――上层液体密度或气体密度单位：g/mL铂丝半径――铂丝环的半径单位：mm铂环半径――铂金环的平均半径单位：mm当前温度――环境温度单位：℃需要特别说明的是：1）当测试表面张力时，轻液密度输入的是空气的密度；当测试界面张力时，轻液密度输人的是上层液体的密度2）当前温度的数值指示的温度，可能与当前的实际温度有偏差，用户只需在这里输入当前的实际温度，仪器将自动计算之间的差值，作为修正因子保存，以后显示的温度值将按此差值进行修正。
3. 砝码标定界面使用砝码对仪器进行校准，画面如下：图6-3此项操作对仪器精度影响较大，需谨慎。
分两步执行：第一步：保证仪器调整到水平状态且铂金环洁净，等到仪器读数变化比较小，轻轻按下“归零”完成仪器归零操作。
全自动张力测定仪第二步：将满量程校准用的勾状砝码挂在铂金环横梁上，等到仪表读数变化比较小时，轻轻按下“校准”键，完成满量程校准操作。
“退出”键存储砝码校准结果，返回设置主画面如图6-1。
KD450打印机诊断模式详解
以6LPI和 10 cpi进行实心字母数字(代码 20H – 7EH) 测试打印 [如何进行操作]
S O L I D A N P R I N T ? 通过按下前进/后退键 选择字符代码
H 4 8 H 按下换页键 显示进入下一个显示
实心ANK 打印期间的显示 SOL I D AN
按下换行键 显示进入上一个显示 按下测试键 开始或停止打印 按下设置键 显示回到打印模式顶层
初始化 蜂鸣器停止
设置
测试 (1 sec.)
其他按键
维修工程师 模式
操作员设置 模式 设置
设置
通过换页键进行选择
测试打印 模式
设置
根据按下的开 关 执行每一 个进程
设置模式 设置
打印模式 设置
测试模式 设置
MM Z5 00 6-1
6.1.2 诊断功能
维修工程师可以在以下三种模式下诊断打印机
(1) 设置模式 在此模式下 维修工程师可以更改下列设置项目 因为这些设置值是写入到EEPROM中的 即使在关闭打印机电源后 [粗体字 预置(缺省)]
以全栏宽(6LPI)连续打印 30%打印深度的样式 5. 测试样式 (5)
以全栏宽(6LPI)连续打印实心黑体样式
MM Z5 00 6-8
标号
模式和LCD显示
6. 测试样式 (6)
说明
以全栏宽(6LPI)连续打印6根水平线 7. 测试样式 (7)
以全栏宽(6LPI)连续打印25%打印深度的样式 8. 测试样式 (8)
1 P R I NT I NG
在第二行的第二位显示正在打印的测试样式编号 按下测试键 停止打印
(d) 正常AN(字母数字)打印
以6LPI进行正常字母数字滑动波纹打印
KD450行式打印机拆卸步骤详解I走纸机构
4. 拆下M4 螺钉 以便拆下拖纸链驱动滑轮 和垫圈
5. 拉出右侧拖纸链轴支架
组装步骤 1. 按分解步骤的相反顺序进行 2. 调整行歪斜
(请参阅第7.2.3节)
备注 在安装拖纸链驱动滑轮 时要正确地安装垫圈
图 7.1.1-14
MM Z5 00 7-16
(15) 左侧拖纸链轴支架和拖纸链导引轴 所需夹具和工具 十字螺丝刀
7.1.1 进纸单元
(1) 进纸单元 所需夹具和工具 十字螺丝刀
注意 在进行此工作前 请先关闭交流总电源开关 (按
一侧 )
分解步骤
1. 拆下色带掩膜
(请参阅第7.1.4 (3)节)
2. 拆下右侧机盖 和左侧机盖
(请参阅第3.4.2 (3)节)
3. 向后推纸张厚度调整杆 并打开打印辊
4. 从打印辊打开开关上断开固定连接器
图 7.1.1-15
MM Z5 00 7-17
(16) 左侧拖纸链 右侧拖纸链和拖纸链驱动轴 所需夹具和工具 十字螺丝刀
注意 在进行此工作前 请先关闭交流总电源开关 (按
一侧 )
分解步骤
1. 拆下左侧机盖和右侧机盖
(请参阅第3.4.2(3)节)
2. 拆下调速皮带(进纸电机)
(请参阅第7.1.1(4)节)
组装步骤 1. 按分解步骤的相反顺序进行 将下导纸器 的尖端插入到机架 2. 根据第7.2.1节调整打印头间隙 并根据第7.2.6节调整纸张张力
的孔中 .
P161
图 7.1.1-2
MM Z5 00 7-4
(3) 卡纸传感器组件 (S105) 所需夹具和工具 十字螺丝刀
注意 在进行此工作前 请先关闭交流总电源开关 (按
2. 拆下调速皮带(进纸电机)