小试聚合设备安全操作规程示范文本
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
多功能卷式膜小试设备安全操作规定
多功能卷式膜小试设备安全操作规定1. 前言为了保证多功能卷式膜小试设备的安全运行，避免事故的发生，特制定本安全操作规定，由操作人员必须严格遵守。
2. 设备简介多功能卷式膜小试设备是一种用于实验室研究和生产的半自动膜材料加工设备，主要用于制备一定长度的聚合物薄膜、薄膜复合材料和液晶显示器件等。
本设备主要由以下部分组成：1.上下轮2.卷膜装置3.控制面板4.电源插座3. 安全注意事项操作人员在使用多功能卷式膜小试设备时，应注意以下事项：3.1. 设备环境1.本设备应在室内环境下使用，温度在10-40°C之间，湿度不应超过80%。
2.避免长时间放置在高温、高湿、阳光直射、强烈震动、火源等环境中。
3.禁止在易燃、易爆、腐蚀性强的环境中使用。
3.2. 设备安装1.设备应放置在通风良好的平稳地面上，确保设备稳固。
2.确保设备与插座之间的电压和功率相符。
3.安装设备时，确保电源线不受强烈拉拽，不弯折，不受卡槽等因素损坏，保持电源线清洁和干燥。
3.3. 设备操作1.在使用设备前，需了解该设备的操作方法和技术参数，切勿强行使用，造成人身伤害和设备损坏。
2.在操作设备时，应先做好预防措施和紧急处置方案，确保安全。
3.为了保障操作人员安全，禁止在设备夹断杂质、异常操作等情况下强行使用。
3.4. 设备维护1.定期检查设备各组成部分是否正常运转，如有异常及时联系维修人员处理。
2.定期清洗设备表面及内部，清除灰尘和杂物，保持设备干净，设备散热部分的灰尘要及时清洗。
3.禁止在设备电源开启状态下对设备进行维护，确保设备的切电状态。
4. 总结使用多功能卷式膜小试设备时，操作人员应遵循安全作业规范，确保设备的正常运转和使用。
仔细阅读设备使用说明书，掌握设备的操作方法和技术参数；在操作过程中，注意安全因素和设备异常情况的及时处理；定期维护设备，保证设备的完好性和安全性。
只有做好这些，才能确保设备的安全运行，为实验室的科研工作和生产保驾护航。
PET聚酯小试聚合设备安全操作手册资料
小试聚合设备安全作业手册编制：杨宇审核：批准：目录第一章PET聚酯合成的反应机理 (2)1. 1 化学反应机理和催化剂 (2)1.2 酯化和缩聚 (2)第二章PET聚酯的物化性能 (5)2.1 PET的性能参数与其优缺点对其使用的影响 (5)2. 2影响PET性能的因素和质量控制 (7)第三章原辅料的物化性质 (11)3.1 对苯二甲酸（PTA） (11)3.2 乙二醇（EG） (11)3.3 醋酸锑 (12)3.4 磷酸三甲酯（TMP） (12)第四章生产方法及工艺流程简介 (13)4.1 PET行业产业链 (13)4.2 聚合工艺流程 (13)4.3 工艺简介 (13)第五章安全操作规程 (14)5.1 开机准备 (14)5.2 配料投料 (15)5.3 反应阶段 (16)5.4 出料切粒 (17)5.5 洗釜关机 (18)第六章聚合工艺控制要点 (19)第七章安全操作注意事项 (20)7.1 车间取样注意事项 (20)7.2 烘箱操作注意事项 (20)7.3 加热炉操作注意事项 (20)7.4 反应釜操作注意事项 (20)7.5 电炉操作注意事项 (20)7.6 加热蒸馏操作注意事项 (21)7.7配制溶液操作注意事项 (21)第一章 PET 聚酯合成的反应机理1. 1 化学反应机理和催化剂合成PET 的单体是PTA 和EG 。
可以通过在聚合物中加入其他的二元羧酸或二元醇为共聚单体，而达到改性的目的。
PET 链的生成包括两个主反应：①端羧基和端羟基的酯化反应；②带有端羟基的乙二醇的酯基转移反应（或醇解转移反应），即缩聚反应。
其逆反应分别是水解和醇解反应。
在聚合物链增长过程中所涉及到的所有化学反应都是平衡反应，因为它们的逆反应会导致大分子链的降解。
其平衡常数又相当小，因此有效地去除低分子量的副产物可以使反应向生成物的一方进行。
另外其反应的可逆性使分子链的长度能有效地进行重新分布。
PET 的合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催化剂也会加速副反应的进行。
聚合装置安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A50542 聚合装置安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑聚合装置安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程1. 前言聚合装置是一种用于合成聚合物的设备，其操作需要非常严格的安全规程。
本文档旨在指导聚合装置的安全操作，降低工作中的危险，保障工作人员的安全。
2. 安全设备在使用聚合装置前，必须检查安全设备是否完好。
包括：•紧急停止按钮一定要正常，方便应急操作；•安全栅栏是否完好，以防止工作人员接触到运动的部件；•防爆装置是否完好，以防止爆炸事故发生。
3. 操作步骤3.1 操作前准备在开始操作前，必须识别工作区域内的风险。
必须清理聚合装置上的杂物和物品，并确保操作区域清洁。
3.2 开始操作在环境温度和湿度稳定的前提下，开始操作聚合装置。
•第一步，先将气源接入聚合装置，观察是否泄漏。
•第二步，预先准备好需要聚合的原材料，操作前需确保准确无误。
•第三步，将原材料注入到聚合装置中，需频繁地观察设备的运作情况。
3.3 操作注意事项在使用时，还需注意以下事项：•禁止将手伸进操作区域中；•禁止在操作时将任何物品置放于聚合装置上；•严禁未经过相关培训的人员在没有得到允许的情况下擅自操作聚合装置；•操作过程中，请始终保持清醒，不要擅自离开操作区域。
3.4 操作后处理在操作结束后，需要做好以下几点工作：•关闭聚合装置的电源，将气源从装置上断开；•清理操作区域，清除聚合装置上的原材料残留物；•将相关的操作记录归档。
4. 紧急状态在操作聚合装置时，如果遇到紧急情况，需要迅速采取以下应急措施：•立刻按下紧急停止按钮，切断电源和气源的供应；•如果发生泄漏，需使用防毒面具等防护装备进行救援，并迅速将泄漏源掩盖，以减少毒气的扩散；•及时通知相关负责人并拨打急救电话。
5. 结束语经过本文档的学习和实践，应无法回避操作聚合装置所涉及的所有安全问题。
必须遵守所有安全条例和规定，保障自身和他人的安全。
希望本文能够为相关人员在工作中提供帮助，避免不必要的事故发生。
2023年小试聚合设备安全操作规程
2023年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行和使用，保障人员的安全和健康，提高设备的安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合设备操作与维护的人员。
第三条聚合设备包括但不限于化学反应聚合设备、重力聚合设备、高压聚合设备等。
第四条操作人员在操作聚合设备时，应遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
第五条操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，通过相关培训和考核后，才能进行聚合设备的操作。
第二章安全操作要求第六条操作前，操作人员应查验设备是否正常运行，检查各个部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在操作过程中，必须穿戴好相应的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉操作设备的结构和性能，并按照设备的工作原理进行操作，严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员应按照设备说明书的要求，正确使用设备的控制面板和相关仪表，严禁随意调节设备参数。
第十条在操作设备时，严禁携带易燃、易爆等危险品进入设备操作区域，严禁吸烟、使用火种。
第十一条操作人员应保持机器设备周围区域的整洁，避免杂物堆放和积尘。
第十二条操作人员在操作设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第十三条在操作过程中，如发现设备出现异响、异味、温度异常等情况，应立即停机检查，并及时向管理人员报告。
第十四条操作人员应在操作过程中保持清醒状态，严禁酗酒、吸毒或疲劳操作设备。
第十五条操作人员在操作设备时，不得离开操作岗位，如需临时离开，应将设备停机并采取有效的安全措施。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通和协调，确保操作的流程和安全。
第十七条操作人员对于设备异常情况的处理，应严格按照应急预案和操作规程进行操作，确保事故得到有效控制和处理。
第三章聚合设备维护要求第十八条聚合设备的维护应按照设备的使用说明进行，包括但不限于定期清洁、润滑、更换易损件等。
小试聚合设备安全操作规程范本
小试聚合设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保聚合设备的安全运行，保障人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有接触聚合设备以及相关操作的人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条聚合设备包括但不限于：聚合反应器、聚合反应设备、聚合输送设备等。
第四条所有使用聚合设备的人员必须接受相关的安全培训，并具备安全操作的知识和技能。
第五条所有使用聚合设备的人员必须遵守公司的安全管理制度和操作规程，严禁违反安全操作规程。
第六条设备操作人员必须保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
第二章安全操作规程第七条在操作聚合设备前，必须进行设备安全检查，确保设备处于正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第八条操作聚合设备时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在操作聚合设备时，必须按照设备操作指南进行操作，严禁超负荷操作、违反操作指南进行操作。
第十条当设备出现自动停机时，操作人员必须立即停止操作，并按照操作指南进行故障排查和处理。
第十一条在操作聚合设备时，严禁将任何物品放置在设备上，以防堵塞或影响设备正常运行。
第十二条在操作聚合设备时，操作人员必须保持清醒，严禁在操作过程中进食、喝水或吸烟。
第十三条在操作聚合设备时，必须注意设备周围环境的安全，确保没有任何安全隐患。
第十四条在操作聚合设备时，严禁随意调整设备的参数，如需调整必须经过相关负责人同意。
第十五条在操作聚合设备时，必须按照设备操作规程进行开机和关机操作，严禁随意操作设备的开关。
第三章应急处理第十六条在操作聚合设备过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告相关负责人进行处理。
第十七条在操作聚合设备过程中，如发生人身伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并及时报告相关负责人。
第十八条在操作聚合设备过程中，如发生火灾、爆炸等重大事故，操作人员必须迅速撤离现场，并及时报警寻求救援。
小试聚合设备安全操作规程
小试聚合设备安全操作规程小试聚合设备安全操作规程为了确保小试聚合设备在使用过程中的安全性及长期使用的维护性、延长设备寿命，制定小试聚合设备安全操作规程。
本规程适用于小试聚合设备操作人员和维护人员。
一、设备操作前的准备工作1. 仔细了解设备的结构，掌握各部件的功能和操作程序；2. 平台应架设到结实、稳定的基础上；3. 按照墨刀上的操作程序做好物料的准备工作，包括进料、出料、临时存放品、废料等的准备，避免漏加工艺流程或错乱操作流程；4. 确保操作现场干燥，电气设备接地正常；5. 设备使用前检查所有附件的安装及固定情况；6. 保证配合的人员充分了解设备操作程序、事故处置方法与注意事项；7. 仔细了解设备电气系统线路安全，当使用电力时，应严格按规定接地。
二、设备操作时的注意事项1. 在操作中，设备维护人员参与的安全检查必须符合要求，不能随意更改操作程序；2. 操作人员必须了解设备的基本构造、操作规程和基本性能要求；3. 开始操作前必须检查所有电气继电器及各种安全装置是否正常；4. 使用该设备时，应该避免进入很小的颗粒、尖锐物品等杂物，防止损坏设备；5. 操作时，切忌违背设备操作程序或私自更改，否则将产生严重后果；6. 使用该设备时，必须按照工艺流程进行操作，注意时间较紧促，所以必须保持专注、高效率、高质量的工作状态；7. 在设备工作期间，必须随时监测设备运行状态。
三、设备操作的安全事项1. 操作期间，禁止操作人员将手伸进设备内部或接近旋转部件；2. 操作过程中，不得乱扔临时存放品；3. 操作过程中，不允许出现过载和短路现象；4. 操作期间，严禁投入未经过试验合格或不正常的机电设备，维护做好的设备；5. 关闭设备前，应该先停止电流输入并检查安全状态。
四、设备操作后的维护与加油工作1. 设备操作后，在规定时间内完成保养维护工作及设备加油工作；2. 定期检查设备的电气性能并对设备及其附件进行清洁、修理和保养；3. 设备维护人员对设备进行定期保养、检验其各部件的安全性和耐磨性，并严格按照规定进行检测和保养。
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小试聚合设备安全操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
小试聚合设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节开机准备
1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
（1）检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、
回水阀门保证打开状态；
（2）检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应
在关闭状态；
（3）检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭
状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
（1）检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置，热媒
管道支路要保持一定的开度，根据热媒泵出口压力可作适
当调整；反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开
状态；为加快升温速度和节能，铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态，在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开；
（2）检查真空变送器、麦式真空表阀门，正常情况保持关闭状态，反应处于高真空阶段时开启，高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭；
（3）检查备用加料口阀门，正常情况应保持常关状态；
（4）检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态；
（5）检查聚合冷凝器、EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门，正常情况应处于关闭状态；EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态，便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封EG罐，确保有足够EG。
检查反应釜搅拌机械密封的EG罐，确保有足够的EG，并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态，包括冷却水进出口阀门、EG罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀，以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况，要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况，如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑，电气柜总电源，电气柜各分路电源。
（1）开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码，进入系统；
（2）打开电器柜，依次开启总电源和各设备分路电
源；
（3）切粒机电源需在切粒前，插入切粒机电源插头后开启。
6、开启冷却塔的管道泵和冷却风机。
冷却塔在楼顶，须不定期上楼检查冷却塔风机和管道泵的运行情况，以保证设备和生产的正常运行。
7、开启搅拌电机，注意机封和釜内是否有异响。
（1）在电脑组态王操作界面上设置搅拌频率40Hz并开启搅拌电机，注意反应釜内和机械密封是否有异响，如有机械密封有异响，检查机械密封阀门和EG罐状态是否正常，并进行维护，如不能消除及时关闭搅拌电机，并通知机修人员进行检查和维修；
（2）如反应釜内有异响，应及时关闭搅拌电机，先进行反应釜升温，升温至200℃后再次开启搅拌电机，注意反应釜异响是否消除，如依然存在，应通知机修人员进行
检查和维修。
8、开启热媒泵，注意观察热媒泵出口压力。
通过电脑组态王操纵界面开启热媒循环泵，注意观察热媒循环泵出口压力。
正常情况热媒循环泵出口压力在0.35MPa左右，优先通过热媒系统旁通阀门调节压力，如不能达到调节效果可通过热媒循环泵出口阀门进行调节。
第二节配料投料
1、原辅料的称量和浆料配制。
浆料的配制可有两种方法，分别为人工配制和反应釜搅拌配制。
人工配制步骤如以下6条，反应釜搅拌配制如以下第一条，称量好后投入反应釜。
（1）分别称取PTA8Kg、EG3.7Kg、Sb（Ac）3 3.5g、TMP1.6mL。
（2）将磷酸三甲酯和Sb（Ac）3溶解在200 mL EG 中。
（3）将剩下的EG再留200mL左右留作冲洗溶剂烧杯用。
（4）将PTA倒入剩下的EG中，并尽量搅拌均匀。
（5）将溶有Sb（Ac）3和磷酸三甲酯的EG溶液倒入浆料中并用留下的200mL EG冲洗干净烧杯。
（6）将所配原辅料充分搅拌至均匀浆料。
2、检查投料前阀门的开闭状态。
为加快投料速度需在酯化工艺塔和酯化水出口阀门以及聚合真空管线聚合冷凝器的进口阀门和EG收集罐下端的阀门处于打开状态以用于排气。
3、打开投料口阀门，进行投料。
（1）如在反应釜内进行配料搅拌可依次加入称量好的原料和添加剂；
（2）亦可在桶中人工进行搅拌配制，搅拌好后通过投料口进行投料；
（3）投料时釜温不得超过100℃。
4、关闭阀门。
关闭投料口阀门，酯化水出口阀门，聚合冷凝器进口阀门、EG收集罐2#阀门。
5、气体置换。
（1）搅拌5分钟后打开氮气钢瓶阀门、减压阀、反应釜氮气进口阀，向釜内冲入充150KPa氮气，关闭氮气进口阀，开启酯化水出口阀放出氮气至常压，关闭酯化水出口阀。
重复以上操作2～3次。
（2）最后一次充压力至200KPa不必放出氮气。
但需关闭氮气钢瓶阀门和减压阀，以及反应釜氮气进口阀。
（3）为节省氮气，置换两次后也可不再向反应釜内充压，使浆料在氮气氛围中常压升温升压至酯化所需压力。
第三节反应阶段
1、开启加热器进行升温。
（1）加热器开启时间根据实际情况而定，但需釜温在100℃之前投料，以保证投料人员安全，和保证酯化反应前使浆料有充足时间搅拌均匀。
（2）通过组态王操作界面设定油温上线320℃，设定目标油温285℃，设定合适的PID控制参数。
2、酯化反应。
（1）釜温升至230℃时可认定酯化反应开始，酯化反应釜温为235～250℃之间。
（2）通过酯化水出口阀门调节釜压，使酯化反应釜压在250±50KPa左右；
（3）通过工艺塔顶冷却水流量和酯化水出口阀门控制工艺塔顶温在140℃左右，会有酯化水溜出，理论酯化水量为1700mL左右；
（3）在酯化反应后期反应釜压力会逐渐降低，整个酯化反应在2.5小时左右，在发现釜温有上升趋势，釜压下
降，工艺塔温度下降，酯化出水量离理论值差200mL左右时可将釜压泄至常压。
（4）当反应釜温度不断上升，关闭工艺塔顶冷却水工艺塔顶温持续下降，出水量达到理论值，并且出水停止或非常缓慢时可认定酯化反应结束。
3、聚合反应。
（1）酯化反应结束后关闭工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门。
（2）检查聚合真空系统管线上各阀门状态，参考《开机准备》章节相关内容。
检查聚合冷凝器冷却水、旋风分离器冷却水进出口阀门，确保打开状态。
（3）开启低真空管阀门，通过组态王操作界面的真空程控开启低真空泵。
（4）低真空反应时间设定为35分钟，根据时间的推移逐步提高低真空泵频率，以逐步提高真空度。
（5）抽真空阶段和聚合反应阶段适当降低热媒设定温度，釜温保持在278±2℃。
（6）低真空结束后依次开启高真空泵、关闭低真空管阀门、打开高真空管阀门、关闭低真空泵、关闭EG收集罐1#阀门、关闭旋风分离器1#阀门，进入高真空状态；
（7）关闭EG收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门，打开EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门排出EG收集罐中收集到的粗EG和旋风分离器中收集到的残渣。
（8）关闭EG收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门。
（9）进入高真空后打开真空变送器阀门；
（10）缩聚反应时间约为2.5小试左右，根据搅拌电流判断反应进度，从而判断出料时间。
第四节出料切粒
1、根据反应釜搅拌电流判断物料粘度，并确定切粒时间。
（1）聚合反应终点判断：反应温度278℃，搅拌频率40Hz，搅拌电流0.95A时物料大概粘度为0.67。
可根据需要进行估算调整出料时电流值。
（2）在出料前30分钟左右在不影响釜温的情况下缓慢打开铸带头热媒管道阀门；
（3）出料前提前向水槽内加水，将切粒机移到合适位置，盛放切片的桶内加入一定量的冷水。
2、出料前依次关闭釜搅拌电机，缩聚冷凝器阀门，高真空泵管线阀门，高真空泵。
3、停止搅拌5分钟左右打开氮气管线阀门缓慢向釜内充入氮气至常压，调整切粒机转速为700r/min。
4、打开反应釜出料阀门，向釜内缓慢充入氮气至
1.2Kg。
5、将冷却水槽移至铸带头下，将料带经过水槽引至切粒机进行切粒。