金回收防腐保温施工方案

施工方案编制人：审核人：批准人：目录一工程概况................................................................................................................................. 二编制依据…………………………………………………………………………………….. 三施工组织管理机构及专业劳动力配置………………………………………………….. 四主要施工方法及施工程序................................................................................................... 五施工计划……………………………………………………………………………………六主要施工机具及计量器具配置............................................................................................... 七质量保证体系及质量保证措施............................................................................................... 八安全施工施工技术措施........................................................................................................... 九文明施工保证措施................................................................................................................... 十季节性施工防范措施...............................................................................................................一工程概况1.总体概况二编制依据1.主要依据1)太平矿业长山壕金矿二期扩建工程施工图2)建设项目施工组织设计标准3)国家、部颁以及相关机构颁布的标准、规范4)本公司现有的劳动力水平以及设备装备状况5)现场施工条件及业主要求2.本工程中执行的技术标准规范三施工组织管理机构及专业劳动力配置1.组织机构框图1.1管理体系框架2.项目部机构岗位职责1、质量部：负责工程质量管理，材料复检、抽检，质量抽检工作；与技术部负责施工原始资料的管理及竣工资料的准备工作；对施工队进行质量交底；做好和质量检查部门的联络、协调工作；2、技术部：负责工程技术管理，检测材料是否能够满足工程的技术要求；与质量部负责施工原始资料的管理及竣工资料的准备工作；对施工队进行技术交底；做好和设计部门的联络、协调工作；3、施工部：负责工程的计划、形象进度控制；人员和材料的调度、管理；4、经营部：负责工程预算、结算，以及编制核算工程成本等工作；5、采购部：负责材料及小工具的采购、验收入库、发放的管理工作；6、安全部：负责安全监督管理工作，负责制定安全操作规程，设立安全警示牌和实行安全日常巡视工作，对安全事故，根据“三不放过”原则落实事故的原因，责任和考核，并对职工进行安全教育；7、文明部：负责文明、环保施工监督管理工作，负责制定文明、环保施工的操作规程；8、设备部：负责工程施工机具的管理、维修等工作；9、后勤部：负责施工的人员的日常生活管理等工作。

3．专业劳动力安排计划本工程的特点是前期工程量大、时间较短、地点较为分散，后期现场涂装任务重，而且多属于高空作业，现场多风；在组建施工队伍时，要根据施工的特性来进行组织施工人员。

并且合理的安排专业人员和普工的比例，来满足施工的要求，计划在用人高峰期准备50人，同时根据现场施工的实际需要进行调整。

四施工工艺及方法1．施工准备1.1技术准备1)熟悉设计图纸，掌握设计要求。

2)认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程。

3)及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

1.2人员准备1)对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

2)根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

3)入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

1.3施工机具准备。

1)所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。

2)根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐、绝热进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域。

3)根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。

1. 4作业条件确认1)前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。

2)施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。

3)构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染。

4)室外施工时不得在下列情况下进行：a)雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；b)强风，风力超过五级时；c)环境温度低于金属露点温度3℃以下或强烈日光使金属表面温度超过40℃时。

1.5材料检查与验收1)根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场。

2)强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中。

3)材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。

2.防腐涂装施工方法2.1手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨1)手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。

手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。

2)电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以保持钢材基层表面平整。

3)除锈等级必须达到S t3标准要求为，即：“非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。

4)电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，防止脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。

2.2防腐涂料涂装工艺及方法底漆、中间漆、面漆一遍的施工，对大的金属构件采用喷涂施工，一些小的构件和破损修补、焊缝处理等采用刷涂的方法。

2.2.1施工方法主要施工方法表面处理经过业主与监理验收合格后4小时内进行底漆的涂装,焊口及磨损的部位底漆的涂装宜选用刷涂的方法进行, 大面积施工的部位宜采用喷涂的方法进行。

防腐工艺按照上述设计规定进行施工, 底漆、中间漆、面漆施工方法应根据现场情况不同而选择.根据业主要求应采用喷涂机进行作业，小部位及个别难作业部位采用刷涂作业。

1) 刷涂施工油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制涂-4粘度计在25℃时为55～90S。

不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

涂装工具的选用1）偏刷，2）圆刷3）歪脖刷夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。

对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。

使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

如小面积施工或不宜喷涂的部位应采用滚涂，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。

现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

涂刷时应注意的事项：因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。

油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

每道涂层施工完毕后都应先进行自检, 检查合格在报监理与业主检查, 经检查合格后方可进行下道工序的施工, 涂层的厚度应符合设计要求,油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。

3.聚氨酯发泡施工方法及缠绕玻璃钢3.1聚氨酯外护管生产工艺据所用配方，将聚醚或聚酯、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂与异氰酸酯等所有的原材料同时全部混合并发泡而制得泡沫塑料。

由于大部分一步法生产工艺都是在室温下进行的，目前该生产工艺都采用有机锡、三乙烯二胺等高效催化剂，反应速度快，发热量大，一般无须在发泡后再进行加热熟化；同时采用有机硅泡沫稳定剂，故无论物料粘度小，均易得到泡孔较为均匀的制品。

因此无论生产硬质或软质聚氨酯泡沫塑料，目前大都采用此法。

其优点是工艺简单，生产设备投资少；原料组分粘度小，流动性好，输送与处理方便；反应热集中，生产周期短。

缺点是生产过程中有毒异氰酸酯逸出较多，且过程控制难度较复杂。

发泡采用无氟发泡。

工艺流程如下图所示：工艺流程图在实际生产过程中，根据对泡沫塑料性能及制品的规格要求喷涂发泡。

先将各种原料和助剂分别装入贮罐，再用计量泵按比例将各组分送到具有高速搅拌器往复移动的发泡机混合头中，经高速搅拌混合后的物料，借助压力使各组分在喷枪内混合，然后把混合料喷涂在制件表面上进行发泡。

此法的特点是适宜现场发泡。

3.2生产准备1、编制施工组织设计，并报批甲方、监理审批。

根据批准的施工施工组织设计编制生产任务书报于技术负责人审核。

2、项目经理主持生产调度会向生产组长下达生产任务，技术负责人和技术员进行技术、质量、安全交底，并和各个工段负责人对工人进行岗前培训。