PLC监控参数设置
监控软件与施耐德PLC通讯设置
目录1PLC与Intouch软件通讯设置21.1利用Modbus TCP/IP协议的通讯设置21.1.1IO Server软件配置21.1.2软件编程设置41.1.3IO Server状态监视51.2利用Modbus Plus协议的通讯设置61.2.1IO Server软件设置61.2.2软件编程设置61.3利用Modbus协议的通讯设置71.3.1IO Server软件设置71.3.2软件编程设置71.4注意82PLC与组态王软件通讯设置92.1利用Modbus TCP/IP协议的通讯设置92.1.1工程浏览器讯设置〔即与PLC通讯时的相关设置〕9 2.1.2软件编程设置132.1.3数据状态监视172.2利用Modbus Plus协议的通讯设置182.3利用Modbus协议的通讯设置182.4利用Unitelway协议的通讯设置193PLC与iFIX软件通讯设置213.1利用Modbus TCP/IP协议的通讯设置213.1.1系统配置213.1.2数据库标签定义263.1.3软件编程283.2利用Modbus协议的通讯设置304通讯考前须知311PLC与Intouch软件通讯设置Intouch软件中与施耐德PLC相关的驱动只有三种：Modbus TCP/IP、Modbus Plus、Modbus。
1.1 利用Modbus TCP/IP协议的通讯设置1.1.1IO Server软件配置首先启动Intouch软件中的IOServer软件〔软件与Intouch软件不同时提供，除非盗版〕：Modicon MODBUS Ethernet软件，见以下图所示：IO Server软件选择画面Server配置软件启动后，点击Configure->Server Settings…菜单，见以下图所示：在弹出对话框中主要设置两个参数：●Protocol Timer Tick：该时间必须是最快刷新数据所需时间的2～4倍；●Start automatically as Windows NT Service：如需系统启动后，该IO Server驱动自动运行时，可以选中。
PLC的远程监控和控制功能
PLC的远程监控和控制功能现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心部件，广泛应用于各种生产过程中。
PLC的远程监控和控制功能，为企业带来了更高的生产效率和灵活性。
本文将深入探讨PLC的远程监控和控制功能，探讨其应用的优势和挑战。
一、远程监控功能PLC的远程监控功能是指通过网络或其他通信手段，实现对PLC运行状态、生产过程等参数进行监测和管理。
这种功能使得工程师和操作人员能够实时了解设备运行情况，及时发现潜在问题并采取相应措施。
1.1 实时数据采集PLC可以通过各种传感器对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
通过网络传输，这些数据可以被实时采集到远程监控中心，工程师可以根据数据进行分析，及时发现异常情况，以便进行相应处理。
1.2 报警与远程通知PLC可以设定各种报警机制，当设备或生产过程发生异常时，PLC 会发出报警信号。
同时，PLC还可以通过短信、邮件等方式向相关人员发送报警信息，以便他们及时采取措施，避免进一步损失。
1.3 远程监视与录像PLC的远程监控功能还可以实现对设备的视频监视。
通过网络摄像头，工程师可以实时查看设备运行状态，发现异常情况。
同时，PLC 还可以对视频进行录像保存，以便日后回放和分析。
二、远程控制功能除了监控功能，PLC还具备远程控制的能力，可以通过网络远程操作设备，实现生产过程的远程控制。
2.1 远程启停设备PLC可以通过网络远程控制设备的启停。
工程师可以在任何地点通过计算机、手机等终端设备对设备进行控制。
这种灵活性可以大大提高生产车间的管理效率，减少不必要的人力资源浪费。
2.2 远程参数设定PLC可以远程调整控制系统的各种参数。
这使得工程师可以根据实际情况对系统进行调优，提高生产效率和质量。
2.3 远程维护与升级PLC的远程控制功能还可以实现对设备的远程维护和升级。
工程师可以通过网络对设备进行故障诊断和修复。
同时，可以通过远程升级软件和固件，提升设备的功能和性能，避免了频繁上门维护的成本和时间浪费。
PLC监控数据表
4-20mA
图
D
号
W
版次 REV.
输出信号
OUTPUT SIGNAL
GDK14Ⅰ-08
编制 PREP.
校核 CHK.
审核 REV.
调节器
控制阀
正，反作用 正，反作用
日期 DATE
其它要求
MISCELLANEOUS
s 第 2 页，共o 9 页
h
f
备注
CONTROLL ER
D OR R. ACT
CONT. VALVE D OR R.
日期 DATE
其它要求
MISCELLANEOUS
s 第 4 页，共o 9 页
h
f
备注
CONTROLL ER
D OR R. ACT
CONT. VALVE D OR R.
ACT
流量累 积
趋势
记录
FLOW TOTAL.
TREND
RECO RD
√
报表
REPO RT √
REMARKS
修改 标记
REV.
√
√
DO
YA-P02A 进料泵A故障指示信号
YR-P02A 进料泵A备妥信号
HS-O-P02A 进料泵A启动按钮
HS-C-P02A 进料泵A停止按钮
SI-P02A 进料泵A频率显示
SC-P02A 进料泵A频率控制
YL-P02B 进料泵B运行指示信号 YA-P02B 进料泵B故障指示信号 YR-P02B 进料泵B备妥信号 HS-O-P02B 进料泵B启动按钮 HS-C-P02B 进料泵B停止按钮 SI-P02B 进料泵B频率显示 SC-P02B 进料泵B频率控制
√
PLC调试中的常见参数设置问题及解决方案
PLC调试中的常见参数设置问题及解决方案在工业控制领域，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛应用于自动化设备中。
PLC调试是确保设备正常运行的重要环节。
然而，很多工程师在PLC调试过程中常常遇到参数设置问题，导致设备无法按预期运行。
本文将介绍PLC调试中常见的参数设置问题，并提供解决方案。
通过正确的参数设置，工程师可以有效地调试和优化PLC控制系统。
1. 输入输出（I/O）参数设置问题及解决方案在PLC调试中，I/O参数设置是一个关键的环节。
常见的问题包括信号类型、信号范围和信号功率设置不正确。
解决这些问题的方法如下：a. 确定信号类型：在PLC的输入输出模块中，工程师需要正确选择信号类型，如数字信号、模拟信号或特殊信号（如高速脉冲信号）。
根据实际需求选择适当的信号类型，可避免不必要的错误。
b. 设置信号范围：针对模拟信号，工程师需要设置合适的信号范围，以保证PLC能够正确接收和处理模拟信号。
这通常涉及到对模拟输入模块的校准和调整。
通过校准和调整，可以消除模拟信号的误差，提高系统的准确性和稳定性。
c. 调整信号功率：某些特殊应用中，信号功率的调整非常重要。
例如，在长距离传输或弱信号环境中，工程师需要调整输出信号的功率，以确保信号可靠传输。
通过增加信号放大器或设置信号输出的幅值，可以解决这些问题。
2. 逻辑参数设置问题及解决方案PLC调试过程中，逻辑参数设置是另一个重要的方面。
工程师常常遇到的问题包括逻辑条件错误、逻辑关系混乱和逻辑延时不准确。
以下是解决这些问题的方法：a. 检查逻辑条件：在编写PLC程序时，工程师需要仔细检查逻辑条件是否符合真实情况。
例如，如果逻辑条件设置错误，可能会导致错误的运行顺序或不必要的循环。
通过仔细检查逻辑条件，可以防止这些问题的发生。
b. 简化逻辑关系：复杂的逻辑关系容易导致程序混乱和难以理解。
工程师可以通过简化逻辑关系来提高程序的可读性和易维护性。
例如，使用中间变量或分解复杂的逻辑块可以使程序更清晰明了。
怎样用PC监控PLC
怎样用PC监控PLC1 引言由于plc结构紧凑、牢靠性高、敏捷性强，因而广泛应用于各种自动化系统。
现在普遍采纳触摸屏加plc的方法来监控设备，但触摸屏视角窄、不适应恶劣环境，且plc的数据存储力量相当有限、不易实现大规模网络互联。
有鉴于此，我们采纳优秀的可视化软件visual basic，由计算机加plc组建监控系统。
该系统既克服了由触摸屏加plc 组建的监控系统的不足，又可完成对设备的实时监控。
2 串行通讯协议计算机与plc通讯时，一般由计算机发命令给plc，启动通信，plc收到命令后自动发回应答。
下面给出了命令帧、应答帧以及帧检查的结构。
fcs（frame checksum）表示报头开头到报文结束间全部数据执行规律加操作所得的结果。
它由两位ascii码字符组成，每次plc接收到计算机发送过来的一帧数据，即计算其校验和，结果记为fcs2，将fcs2与帧中所包含的fcs1比较，可检查该帧是否有数据错误。
假如有数据错误，plc马上发送错误信息给计算机，利用这一机制，有效防止了数据传输错误。
3 串行通信口初始化3.1 计算机串行通信口初始化vb的mscomm控件通过串行端口传送和接收数据。
因此，可通过对visual basic的mscomm控件的相关属性的设置来对串口进行初始化。
mscomm控件的主要属性如表1计算机串口初始化程序段如下：with mscomm1.portopen = false.commport = 1 file://设置通信端口号为1.settings=“9600，n，8，1” file://波特率为9600，不作file://字符校验，8位数据位，1位停止位.portopen=true file://打开通信端口.inputmode=cominputmodebinary file://以字节方式接收数据end with3.2 plc串行通信口初始化西门子s7-200可以采纳用户定义通信协议（自由口）模式实现计算机与plc、plc与plc的通信。
三菱PLC自学资料PID若何设置参数[整理版]
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可编程控制器概况可编程控制器（PROGRAMMABLE CONTROLLER，简称PC）。
与个人计算机的PC相区别，用PLC表示。
PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的程控系统。
国际电工委员会（IEC）颁布了对PLC的规定：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
可以预料：在工业控制领域中，PLC控制技术的应用必将形成世界潮流PLC程序既有生产厂家的系统程序，又有用户自己开发的应用程序，系统程序提供运行平台，同时，还为PLC程序可靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理。
用户程序由用户按控制要求设计。
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第二章PLC的结构及基本配置一般讲，PLC分为箱体式和模块式两种。
但它们的组成是相同的，对箱体式PLC，有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，当然按CPU性能分成若干型号，并按I/O点数又有若干规格。
对模块式PLC，有CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。
无任哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。
PLC的基本结构框图如下：一、CPU的构成PLC中的CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每台PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。
在TIA博途中使用S7路由功能
在TIA博途中使用S7路由功能S7系列PLC是西门子推出的一款高性能可编程逻辑控制器，具有可靠性高、灵活性强等特点。
在TIA博途中，S7-1200和S7-1500系列的PLC都支持路由功能。
路由功能允许PLC将数据从一个网络传输到另一个网络，以便实现远程监控和远程控制。
通过配置路由功能，PLC可以连接到外部网络，如局域网（LAN）或广域网（WAN）。
这样，用户可以通过互联网访问PLC，并对其进行监控和控制。
1.配置PLC的网络设置：首先，在TIA博途的项目视图中，选择PLC 设备，右键点击选择“设备和网络”->“PROFINET”->“设备”->“PLC 设备名称”。
在弹出窗口中，选择“网络设定”，然后配置PLC的网络参数，如IP地址、子网掩码和网关等。
2.配置PLC的路由设置：接下来，还是在弹出窗口中，选择“路由设置”。
在路由设置中，需要配置PLC的路由参数，如默认网关、VPN（虚拟私人网络）和远程访问等。
通过VPN，可以在互联网上建立一个安全的私有网络，以便进行远程访问。
3.配置外部网络设备：在外部网络设备中，需要对PLC进行端口映射或NAT（网络地址转换）设置。
端口映射允许外部网络设备通过特定的端口访问PLC，而NAT则将外部网络设备的IP地址转换为PLC的IP地址。
通过端口映射或NAT设置，可以实现对PLC的远程访问。
需要注意的是，在使用S7路由功能时，安全性是一个重要的考虑因素。
为了保护PLC的安全，建议使用安全协议，如SSL（Secure SocketsLayer）或IPSec（Internet Protocol Security），来加密和保护数据传输。
此外，还应定期更新PLC的固件和软件，以确保安全性和稳定性。
总结起来，通过TIA博途中的S7路由功能，用户可以实现对PLC的远程监控和远程控制。
通过配置网络和路由参数，以及设置外部网络设备和远程访问软件，可以在任何地点通过互联网连接到PLC，并对其进行操作。
三菱Q系列PLC网络全参数设置方法及注意事项
PLC网络参数设置打开GX Works2，在菜单栏依次选择工程—新建，在弹出窗口界面选择CPU系列、机型、（本文件以Q03UDE为例进行说明）、工程类型、程序语言。
在进行参数设置之前，先简单介绍一下GX Works2中对参数修改及对应参数窗口标签颜色的定义。
设置项目是按目的对标签进行了分类，参数设置状态以标签的字符颜色表示如下表所示（此规则适用于GX Works2中所有的参数设置界面）：字符颜色内容数据处于未设置状态，如下图中必须设置中的未设置红( 如果未进行数据设置将无法执行动作)数据处于已设置状态，如下图中必须设置中的已设置蓝( 如果对红色的标签进行数据设置，标签的字符颜色将变为蓝色。
)默认值，如下图中必要时设置中的未设置红紫( 未进行用户设置)除默认值以外的值，如下图中必要时设置中的已设置深蓝( 如果对红紫色的标签进行了数据设置，标签的字符颜色将变为深蓝色。
)2.1PLC参数设置项目新建完成后在左侧工程菜单栏选择PLC参数设置。
5.1.1软元件设置在PLC参数设置界面首先选择软元件设置，软元件的默认参数如下图所示。
其中软元件点数的白色部分可手动修改，灰色部分不可修改。
可根据项目需求进行软元件点数的修改，但需注意软元件合计字节不可超过CPU的上限。
5.1.2PLC系统设置PLC的系统设置常用的包括通用指针号、空插槽点数、远程复位。
a)通用指针号：对程序中使用的通用指针的起始No. 进行设置（仅基本型QCPU不能设置）。
设置范围0~4095；指针（P）应用于主程序中的子程序，子程序是从指针(P )开始至RET 指令为止的程序，创建于FEND指令～END 指令，仅在从主程序内通过CALL(P)、FCALL(P)指令等调用的情况下才被执行。
子程序应在下述用途中使用：将1个扫描中多次执行的程序汇集为子程序，减少整体步数的情况下；将仅在某个条件下才执行的程序设置为子程序，以缩短相应扫描时间的情况下之间。
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上位监控参数设置说明（MonitorA v1.23）
一．PLC用于监控的M
M400~M423 M472~M498
M400 过卷 M472 正过卷
M401 减速过速 M473 正停
M402 高压跳 M474 正2m/s点
M403 精断 M475 正二解
M404 低频故障 M476 正减速
M405 闸偏位置 M477 反减速
M406 过速 M478 反二解
安全回路 M407 定点 M479 反2m/s点 M408 断轴 M480 反停
M409 错向 M481 反过卷
M410 闸偏 M482 正换层停
M411 弹疲 M483 反换层停 M412 低频无流 M484 AC灯
M413 测速断线 M485 液接触器
M414 AC M486 润接触器
M415 亚同步 M487 信号（XC）
M416 1VJ M488 二次信号（XC2） M417 2VJ 状态 M489 选正向
测速回路 M418 3VJ M490 选反向 M419 4VJ M491 工作闸
M420 DSJ M492 低频投/动力制动投 M421 液轻故障 M493 轻故障灯
轻故障 M422 润轻故障 M494 换层信号 M423 编码器超差 M495 正速度（ZXJ） M496 反速度（FXJ）
速度相关 M497 有速度（XSJ） M498 滑动
注：1、安全回路中若未用完，剩下的要置“1”（用M8000）。
2、编码器信号应存入Dn（32bits）中，井口停车为0，向下为负。
3、其它模拟量值要求均为正。
4、重要信号M414，M487，M495~M497 D速度D深度
二、参数设置：（D：╲MONITORA╲CONFIG.MDB）
用DATMAN32.EXE打开此库文件。
1、表：parameter中定义了重要参数：
（1）Minename：矿名。
（2）pulseperround：每转一圈计数值（若用1HC为倍频后的值）。
（3）depth：井深（正停→反停，单位为“米”）。
（4）huanceng：是否带换层。
（5）huancenggaodu：换层高度（单位“米”）。
（6）Loc-guojuan：过卷高度（单位“米”）。
（7）Loc-dingdian：定点位置（单位“米”）。
（8）Loc-erjie：二解高度（单位“米”）。
（9）Loc-jiansu：减速（米）。
（注：以上以米为单位者均填正值。
）
（10）Cpermetre：每米脉冲数（可带多位小数）。
（11）ComportNo：通讯口。
（12）Serset：FX2为9600，e，7，1。
（13）comdelay：通讯延迟。
(秒如0.08)
（14）SH-delay：握手延迟。
(秒如3.0)
（（13）、（14）号参数越大通讯越稳定，但响应慢，请适当调整。
）（15）SpeedMax：等速速度（米/秒）。
（16）SpeedMax-c：等速时测速数值。
（17）Depth-c：深度计数值（井底停车点正值）。
（18）SpdShowScale：速度图横向比例。
（19）D-speed：速度值D寄存器号（速度绝对值）。
（20）X-Total：X口总数（十进制）。
（21）Y-Total：Y 口总数（十进制）。
（22）D-batt：电池电压的D寄存器号（D8005→D？）。
（23）DD-DepthCount：寄存器的DD（32位D）寄存器号。
（24）EnglishVer：是否用英文版。
（25）PLCPRG：GX-DEVELOPER下的PLC程序（D：\MESEC\APP\）的名字。
（26）AnalogBar1~ AnalogBar5：模拟量监测条形图中各量对应的D寄存器号。
2、表Captions：软件中文字标注的内容：
ObjTag（参数号） txtCaption（中文注释）EnCaption（英文注释）
（1）0：某某提升系统
（2）1~9：菜单内容
（3）10：我公司名
（4）11~39：第一监控画面（综合监控文字）
（5）40~49：工具条上的感应注释
（6）50：封面文字
（7）51~58：各画面标题
（8）59~73：故障类型（M400~M413）
（9）80~93：对应故障解释，“|”号代表回车
（10）99~103：第二监控画面（I/O部分文字）
（11）104~186：第三监控画面文字（操作及继电器部分文字）
（12）187~198：第四监控画面文字（报表文字）
（13）199~208：深度副画面文字
（14）209~212：程序浏览副画面文字
（15）213~217：模拟量监视副画面文字
3、表View3：第三监控画面（操作及继电器）中I/O设置
表中Cell 1—5X代表第一行左数第五个元素对应的X口号，号为十进制。
注意：1、修改CONFIG.MDB前先对它备份。
2、修改参数后点“UPDATE”方有效。
3、调试完成后请删去D：╲MONITORA下*.BAS和*.FRM。
4、请用2003年5月后的“提升监控.EXE”和“提升监控.BAS”。
洛阳源创电气有限公司内部使用。