仓储5S管理培训教材
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5S的仓储管理培训课件
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2
5S的定義
• 什麼是5S？
• 5S活動，簡言之就是“從小事做起，認真、確實地做好每件事"
• 5S是一項有計劃、有系統地做到工作場所全面性，有條理、乾淨
清潔及標準化。
• 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
• 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有
兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務)
5S的卓越現場倉儲管 理
主講人: 黃 振 翔 (正盛) Speaker: Jason C.H. Huang
Director / General Manager Rhino Supply Chain Integrated Services Co.,
PPT学习交流
1
楔子
• 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、當 地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研習的 團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整潔獲得， 他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、照顧病患 健康和安全劃上等號。
的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既
透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少
企業的支出。
• 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、
生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣，
5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理
方式。
• 企業何時需要引進5S！
• 消除企業內的浪費。
作業更安全、更有效率、更有生產力；可以提昇工作士氣，
讓員工有榮譽感與責任感。
• 5S是一項有計劃、有系統地做到工作場所全面性，有條理、
乾淨清潔及標準化。
5S的仓储管理培训
5S的仓储管理培训仓储管理是企业物流管理中至关重要的一环。
为了提高仓储管理的效率和质量，许多企业采用了5S管理方法。
5S是一种源自于日本的组织管理方法，以“整理、整顿、清扫、清洁和纪律”五个日文单词的罗马拼音首字母命名，旨在通过创造整洁、有序和高效的工作环境，提高工作效率和员工士气。
下面我们将进行一场关于5S仓储管理的培训。
首先，让我们从整理开始。
整理是指清除垃圾和无用物品，将需要的物品分类整理，使仓库内的物品有属于自己的固定位置。
整理的目的是减少浪费和提高效率。
在整理过程中，我们需要借助标识和标签，明确物品的归属和存放位置，以便于工作人员能够快速定位和取用物品。
接下来是整顿。
整顿是指制定标准化的工作流程和操作规范。
通过标准化的操作，能够降低错误和事故的发生，提高工作质量和效率。
在整顿的过程中，我们要注重培训员工，使他们熟悉和掌握工作流程，并且能够按照标准进行操作。
第三个环节是清扫。
清扫是使工作环境保持干净整洁的重要步骤。
一个整洁的工作环境不仅能提高工作效率，还能够增强员工的责任心和纪律性。
清扫的过程中，我们要注重培养员工持续保持清洁的习惯，并且建立清扫的检查制度，做到问题及时发现和解决。
第四个环节是清洁。
清洁是指对设备和工作环境进行定期的清洁和保养。
通过定期的清洁和保养，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率，并且减少因设备故障造成的损失。
在清洁的过程中，我们要注重培养员工团队合作的精神，使他们能够互相协作，共同完成清洁工作。
最后一个环节是纪律。
纪律是5S管理的基础和保证。
在整个仓储管理过程中，我们要坚持执行标准化的操作，遵守规章制度，严格执行工作纪律。
只有这样，才能确保5S管理的有效性和持续性。
通过本次培训，相信大家对5S仓储管理有了更深入的了解。
希望大家能够将学到的知识运用到实践中，提高仓储管理的效率和质量，为企业的发展贡献力量。
谢谢大家！继续写相关内容：一、整理：整理是指清除垃圾和无用物品，以及对物品进行分类整理和归纳。
仓储现场5S管理手册教学教材
仓储现场5S管理手册仓储现场5S管理手册一、目的规范仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定1.1对仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3对车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
1.4对特殊物品的定置要求1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
0055S管理培训教材1ppt106精编版
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。
3S-清扫
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 .
4S -清洁
的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。
1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边
整 理 的 基 本 概 念
“整”出条理 , “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！
要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。
要与不要区分的标准：
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）
在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示
整 理 的 目 标:
物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。
整 顿 的 基 本 概 念 :
整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
5S管理培训教材(PPT29页).pptx
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
仓库车间5S培训教材
第四篇 安全管理标准 1.控制电箱、稳压器、变压器等，四周无杂物，有明显警示标志， 2. 电、热、气动用具及危险工位作业人员，如电梯工、危化品仓管 员、叉车司机等，须持证上岗，思想集中，由专人严格按作业指导书 操作； 3. 修理人员进行机器设备维修时，在未关闭开关的情况下，不得随 便用手直接接触性能不稳定的电、气动设备； 4. 任何人不得私接电源、电线，电、气传输线路、管道无破损； 5. 电、热、气动设备、工具及消防器材，定置摆放，由专人每半月 检修一次；高噪音环境(≥85dB)作业人员须佩戴耳塞、耳套；
仓库车间5S培训教材
一、如何理解5S管理
2页
---如何理解5S定义
1S整理(SEIRI)
将工作场所内的所有物品区分为有用的与没 有用的,除了有用的留下来,其它的全部清出工作 现场 ；
2S整顿（SEITON）
将有用的物品依次排例，将相应的物料、物件、物品， 定置在相应的位置，规定其量、其高、其宽；交付给使 用的责任人，贴上管理者和责任者的标识；
8）.有员工-还有个别管理人员认为整天搞5S还做不做工作；
9）.有员工认为大事不做，专在鸡蛋里担骨头；
7页
---如何推动小组5S管理
（2）设立小组5S专项工作内容;
1) 小组长每日早会后的工作检查; 2)及时、快捷、准确的做好物料 入库、出库、在库管理工作；及 时纠正不良点并记录、改善存档。 3)设立看板公布当日的5S结果; 4)对每位员工设立5S考核表
3页
---如何理解5S定义
3S清扫（SEISO） 将工作场所内所以地方进行清扫,保持工作场所干净、
环境亮丽； 4S清洁（SEIKETSU） 维持以上的3S的成果:即整理、整顿、清扫之后的认真 维护;
仓库5S管理达标培训
6.仓库5S管理内容－素养 素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度 ，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
，保持环境的清洁。
目录
仓库5S管理概要
仓库5S管理要求
库存管理
二、仓库管理要求
1.要从小事做起。日常 工作中应做到整洁、干净 、有序，环境优美，完善 操作制度，确保仓库物资 管理规范化、科学化、信 息化。
一、仓库5S管理概要
3.仓库5S管理内容－整顿 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当 的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混合不清，该找的东西找不 到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整 齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压 物品。 具体做法： （1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划 ，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。 （2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。 （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。 （4）入库时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
一、仓库5S管理概要
2.仓库5S管理内容－整理 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品 坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混 用、误用，创造一个干净的工作场所。 （1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的 位置，以便随物可以取到。 （2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。 （3）不再使用的。此类物品应坚决清理。
1.入库通知
采购人员下达采购订单后，提交库存及物资管理人员； （1）库存及物资管理人员根据供应商送货前的发货通知 ，审核后生成入库通知单，下达给仓库料帐管理人员； 2.签收入库过程 市仓管员核对送货清单和实物型号与数量，确认无 误后，办理实物入库手续，货到现场会同相关部门进行现 场验收，并填写《业务用品和工程物资检验记录表》；并 在供货通知和签收单上签字确认；且手工开具入库（接收 ）单，一联留底并据以登记实物账本，一联当日交MIS库 存管理员
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就 是要去除马虎，品质就会有保障。
你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
你的工作场所是什么样子?
第二流工作场所
在我的工作场所里， 有人乱丢东西，我 们有清洁工维持场 所的清洁。
你的工作场所是什么样子?
第一流工作场所
在我的工作场所 里，没有人乱丢 东西，每个人都 维持场所的清洁。
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这 些 东西扔掉!
蓝景光电5S管理培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
蓝景光电5S管理培训课程
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
1
看板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
2 以黄线表示
为了使在制品的放置场所及 通道乍得清楚而画的黄线， 用于整理、整顿时。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
办公桌
5S管理方法——目视管理
之前
之后
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理自 己制作
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
管理后
5S及目视管理事例介绍
管理前
管理后
5S及目视管理事例介绍
习惯
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色） • 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） • 加强培训（审美、观念） • 推动各种精神提升活动（表彰） • 制造环境，气氛
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
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为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘清来自扫清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序,
不用找寻。
6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
分区清扫
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
(1)整理
(2)整顿
5S: (3)清扫
(4)清洁
(5)素养
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
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为什么要做5S？
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
仓储5S管理培训教材
管理培训课程
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
你的工作场所是什么样子?
第三流工作场所
在我的工作场所里， 每个人都乱丢东西， 没有人维持场所清 洁。
你的工作场所是什么样子?
第二流工作场所
在我的工作场所里， 有人乱丢东西，我 们有清洁工维持场 所的清洁。
你的工作场所是什么样子?
第一流工作场所
在我的工作场所 里，没有人乱丢 东西，每个人都 维持场所的清洁。
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这 些 东西扔掉!
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
1
看板
让别人一看就知道在什么地方 、有什么东西、有多少数量的 表示板， 用于看板作战。
5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
2 以黄线表示
为了使在制品的放置场所及 通道乍得清楚而画的黄线， 用于整理、整顿时。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
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5S管理方法——目视管理
5 S --- 目视管理
No.
名称
图示
说明
3
红线
表示仓库及放置场所的最大库 存， 用于看板作战。
办公桌
5S管理方法——目视管理
之前
之后
5S及目视管理事例介绍
◎形迹定位管理自 己制作
5S及目视管理事例介绍
目视管理
管理前
管理后
5S及目视管理事例介绍
管理前
管理后
5S及目视管理事例介绍
习惯
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色） • 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） • 加强培训（审美、观念） • 推动各种精神提升活动（表彰） • 制造环境，气氛
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
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为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘清来自扫清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序,
不用找寻。
6. 品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，5S
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
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推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
分区清扫
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
(1)整理
(2)整顿
5S: (3)清扫
(4)清洁
(5)素养
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
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为什么要做5S？
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
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一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
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进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
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清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。