PTA装置的节能优化

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PTA装置中双相不锈钢设备结构优化设计

和换热器等设备Ｉ。这些设备的主要腐蚀介质２］
是含溴离子的醋酸，浓度在８％～０或９％以０９％０上，作温度接近沸腾，溴离子的作用下，不工在对
温度较低、晶间腐蚀、抗力学性能和焊接性能好的１双相不锈钢特点及在ＰＡ装置中的应用现状Ｔ
优点。含钼的双相不锈钢在低应力下也有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。这些优越的性能使双相不锈钢在石油化工和化纤领域得到了越来越广泛
的应用。
为解决奥氏体不锈钢在抗晶间腐蚀、力腐应蚀、蚀和缝隙腐蚀等方面的不足，点研制开发了双相不锈钢，中应用较普遍的是ＳＦ２５约占双其Ａ２０，
相不锈钢应用总量的８％ … 。在室温下，０双相不
ＡｂｔａｔＩｃｏｄｎｃｔｈｈｒｃｅｓｉｓｏｈｕｌｐｓｔｅ，ｈｒｂｅｒｎｈｅｉｎｓｒｃ：ｎａｃｒａｅｗｉｔｅｃａａｔｒｔｆｔｅｄａｈａｅｓｅｌｔｅｐｏｌｍｓｄｕｇｔｅｄｓｇｈｉｃｉａｄｍａｕａｔｒｆｔｅｄｌｐｓｔｅｎｆｒｐａｔｗｅｅｉｖｓｉａｅｂｓｄｏｈａｉｎｌｃｄｓａｄｎｎｆｃｕｅｏｈｕａｈａｅｓｅｌｉｒＡｌｎｒｎｅｔｇｔａｅｎｔｅｎｔａｏｅｎｏｓａａｄ．ｅｅｏｏｃ＆ｓｒｃｕｅｒｔｎｉｒｉｃｓｅｆｕｉｇｃａｄｉｇｐａｅｎｔａｏｕｌｔｎｄｒｓＴｈｃｎｍｉｔｕｔｒａｉａｔｗｅｅｄｓｕｓｄｉｓｎｌｄｎｌｔｓｉｓｅｄｆｄａｏｌｙｐａｅｓｅ１Ｔｅａｐｉａｉｉｆｓｃｅｉｔｕｔｒｓａａｙｅｈｉｅｉａｕｔｈｓｔｅｂｓｃｈｓｔｅ．ｈｐｌｃｂｌｔｏｕｈｄｓｇｓｒｃｕｅｗａｎｌｚｄ．Ｔｓｄｓｇｖｌｅｍａｃｅｈａｉｙｎｎ

优化溶剂脱水塔操作,降低醋酸消耗调研

优化溶剂脱水塔操作，降低醋酸消耗调研洛阳分公司化工车间李海潮内容摘要：通过对国内PTA装臵扩容改造后溶剂脱水塔运行状况的了解，汲取经验教训，对洛阳PTA现状进行分析，采取有效地措施，优化生产工艺操作，以期有效降低醋酸单耗，实现装臵节能降耗、降低设备腐蚀的奋斗目标，确保装臵安稳长满优长周期平稳运行。

关键词：优化操作降低醋酸单耗一、前言洛阳石化精对苯二甲酸（PTA）装臵，采用BP-AMOCO专利技术，于2000年5月正式投产，设计生产能力为22.5万吨/年，2003年7月扩能改造后，提高到32.5万吨/年生产能力。

该PTA装臵分有两大单元：氧化（TA）单元及加氢精制（PTA）单元，并配有相应的辅助系统及公用工程系统。

PTA装臵氧化单元是采用醋酸作为溶剂，溶剂脱水塔主要是对氧化部分使用的溶剂进行提纯，使氧化反应生成的水以及配制催化剂时加入的水从醋酸中脱去，工艺指标要求经脱水后，塔顶馏出物含醋酸< 0.8％，塔釜排出液含水5％～8％，提纯后的醋酸（HAc）返回氧化反应器重新使用。

由于醋酸的腐蚀性强、生产工艺复杂、价格高，同时对环境污染较大，后序污水处理难度大。

为此，每个PTA装臵都把醋酸单耗作为一项重要的工艺控制指标。

PTA溶剂脱水塔的技术典型工艺有两种：一是常规精馏塔，因其操作方便、能耗低、流程简单，大部分AMOCO工艺中均采用该操作工艺，二是采用共沸剂的共沸精馏操作工艺，操作系统复杂、能耗较高、流程复杂，但因其塔顶醋酸含量可降低至ppm级，对降低醋酸单耗具有积极的意义。

目前两种溶剂脱水系统并用。

洛阳石化PTA装臵是AMOCO工艺专利，其溶剂脱水系统是采用常规精馏，原设计塔顶醋酸含量<0.8%，随着PTA装臵的扩容改造后的高负荷运行，带来了许多新的问题，特别是氧化溶剂脱水塔处理能力远远不能满足生产需要，塔顶酸含量一直达不到工艺要求，长期维持在 1.3％～1.5％,虽几经改造，效果仍一直不理想,PTA装臵技术人员曾多次与格力奇、苏尔寿、南京凯宁等精馏供应商进行技术交流，并先后进行了三次大的技术改造，在2004年10月份由南京凯宁进行的技术改造中效果曾一度比较理想，最低塔顶醋酸含量仅为0.5%左右，但在整个系统停车再次开车后效果再度变差，对洛阳石化PTA 醋酸单耗影响较大，同时导致污水外排系统的腐蚀也有一定程度地增加，装臵平稳生产面监着新的挑战。

我国PTA技术发展与节能

可持续发展。
关键词：ＰＡ节能Ｔ技术
文章编号：１７６４—１９（０１００９２１）４—０４００９— ４
中图分类号：Ｑ３０４Ｔ４．２
文献标识码：Ａ
精对苯二甲酸（文名ＰｒｉｄＴｒｐｔａｉ英ｕｉｅｅｅｈｈｌｆｃ
第２卷第４７期
２１年０１８月
石油化工技术与经济
Ｔｅｈｎｌｇ＆ＥｃｎｍｉｓｉｔｏｈｍｉａｓｃｏｏｙｏｏｃｎＰｅｒｃｅｃｌ
我国ＰＡ技术发展与节能Ｔ
许中培
（中国石化上海石油化工股份有限公司，０５０２０４）
ＰＴ产量长期保持着波浪式的增长，Ｅ使得作为ＰＴ原料的ＶＡ增长速度也始终高居不下，ＥＩ近年
更呈现快速增长之势。进入２１世纪，国成为世界上ＶＡ、Ｅ中ＩＰＴ发
１３Ｍａ传统工艺流程仅回收０３Ｍａ以上蒸．Ｐ，．Ｐ
凝、却，冷分别在其壳程产生０４、．、．６．５０３０１、
一
００ａ的低压蒸汽，．３ＭＰ比传统工艺流程增加回
间国内ＶＡ产业仍将处于产能增长的高峰期。Ｉ
根据目前国内拟建和在建的ＶＡ项目情况，Ｉ预计 “ 十二五 ” 间国内ＶＡ产能将再翻一番，０５期Ｉ２１
ＩＶＡ生产装置单套规模迅速扩大，料和化学品原的消耗明显降低，耗水平也大幅度降低。以能ＢＰ—Ａｏｏ的ＰＡ装置为例，代表了国际上ｍｃＴ其最先进的ＶＡ生产技术，吨ＶＡ的能耗从２Ｉ每Ｉ０世纪８０年代初期的２０ｋ油（中国石化股９ｇ标以

重油催化裂化装置节能优化措施分析

重油催化裂化装置节能优化措施分析重油催化裂化装置是炼油行业中较为重要的装置之一，能够将较为低级的重质油制成高级的轻质油，满足市场对于能源的需求。

但是这些装置在运行的过程中，也面临着能源消耗较大、环境污染等问题，为此，需要采取相应的节能优化措施，以达到减少能源消耗、提高生产效率、降低环境污染排放的目的。

1. 升级装置升级装置可以改善重油催化裂化装置的工作效率，提高产品质量，并减少其他不必要的成本。

比如，升级催化剂，使用能够降低反应温度的新型氧化物催化剂，这样有助于提高裂解反应的温度，从而提高生产效率。

同时，还可以增加一些分离设备，提高分离效率，降低生产成本。

2. 优化物料配方优化物料配方可以减少催化剂的使用量，降低成本，同时能够提高催化裂化的效率。

另外，在物料配方中添加一些可再生资源，如生物质或废物催化剂，也能够减少原材料的使用量，并降低污染排放，增加环保性。

3. 热集成技术应用重油催化裂化装置需要大量的热量来维持运作，因此使用热集成技术可以通过高温下的余热来为其他设备供应热能，从而减少能源消耗和排放，提高环保和经济效益。

同时，在装置设计中，也可以加装高效换热器和储热设备，以扩大热集成的范围，进一步降低装置的能耗。

4. 加强运转管理优化运转管理可以精细调节装置操作参数，减少不必要的能源消耗，提高生产效率。

比如，实行节约用水、节约电力、节约氮气等环保型改造，能够降低设备的能耗，同时还可以提高催化剂的使用效率。

此外，对于设备管理，应加强维护和保养工作，及时升级修理设备设施，减少停机维护的次数，提高运转时间和生产效率。

综上所述，在重油催化裂化装置的生产过程中，可以采取多种节能优化措施，如升级装置、优化物料配方、应用热集成技术和加强运转管理等，以实现降低能源消耗，提高生产效率和环保性的目标。

同时也需要加强科学的监控和管理，保障装置的正常运转以及设备压力温度等安全指标的稳定。

各家PTA工艺技术对比

各家PTA工艺技术对比评析【更新时间：2010-11-6 13:20:44文章录入:中国PTA行业网站】刖言精对苯二甲酸（purified terephthalic acid简称PTA是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末，无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05 克/升。

分子量166.13，密度1.510克/厘米3,比热0.2873卡/克•度,升华热23.5千卡/ 克分子,熔点（在封管中425℃,升华点402℃,能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇,微溶于水。

我国聚酯工业的超速成长,极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA 项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。

我国从20世纪70年代中期开始引进PTA生产装置,目前已形成相当的生产规模。

但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱,能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。

我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。

下面将各家PTA生产工艺技术进行对比,来分析各个工艺的优缺点。

各家PTA工艺技术比较工艺技术各专利商都拥有工业化生产PTA的专利技术，拥有近期采用最新技术的专利工厂，并生产出合格的PTA产品。

都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压机驱动等节能措施，并将尾气用于中间产品CTA和成品PTA输送。

溶剂回收:多数厂家为共沸蒸馏,优于常压蒸馏，筛板塔逐渐改为填料塔。

催化剂回收:工艺技术（二的回收技术较简单,其他几家公司流程较复杂。

精制母液回收:工艺技术（六无精制母液回收，脱盐水消耗量大,PTA损失量大，其他几家都有。

工艺条件氧化反应温度、压力趋于降低。

工艺技术（一（二（三（五（六为高温氧化工艺，工艺技术（四为中温氧化工艺。

石油化工装置节能优化分析及措施

石油化工装置节能优化分析及措施摘要：当前我国经济社会发展异常迅速，在这个过程中消耗的资源也越来越多，但人口数量仍然保持上升的趋势，人类需要面对高速发展所带来的环境污染和能源的过度消耗导致的能源危机。

在这样的背景下，我国环境承受的压力相对较高，对能源的需求量也在日益增长。

面对这样的问题，我国积极采取了一系列的措施和办法，例如调整现有的产业经济结构、推动降低能源消耗和排放的政策加快落地。

石油化工企业也应当积极落实节能减排的相关工作，尤其是要注重将现有生产装置进行调整和改进，不断的优化现有的工艺流程，运用新技术和新设备实现能源系统的整合，最终能够有效降低生产能耗。

关键词：石油化工；节能设计1 生产装置用能分析石油化工企业生产过程中涉及输送物料、化学反应、交换热能以及分离等多个环节，通过系统、科学调节，使得生产操作具备安全性和可控性。

而且，在这些环节当中均有水、燃料气、电以及蒸汽等能源的消耗，其中温度、压力以及流量是常见的工艺参数，在正式利用这些参数之前，要保障参数的准确性和有效性，进而对装置能源的使用情况开展全面而深入的剖析。

2 优化石油化工装置节能生产的重要性首先，可节省能源、提高生产效率。

我国社会经济呈现出高速发展的态势，为了保持这一发展形势，我国大力发展石油化工产业，并采取一系列措施和政策推动石油化工产业转型升级，助推我国社会可持续发展。

截止至2022年12月，石油化工行业的产能为7700万吨，其中炼油产能为4700万吨，石油精加工产能达到3000万吨、炼油产能为4700万吨，这些数据表明我国石油化工产业的发展势头迅猛，产能拓展的同时，产品质量也在提升，对我国经济发展起到促进作用。

资源是石油化工行业发展、生产、运转的基础，但在部分石油化工企业在生产时存在浪费能源或能源利用率不足的情况。

因此，需要优化石油化工企业需要将的装置，使得石油化工装置在降低能源损耗的同时，也能够提高生产的效率，降低生产成本，将节省出来的资金投入到提高生产质量中。

化工厂装置的节能优化与系统最佳化措施

化工厂装置的节能优化与系统最佳化措施随着全球能源危机的加剧和环境污染问题的日益突出，节能减排成为了各行各业都需要面对的重要课题。

化工行业作为能源消耗较大的行业之一，更是需要加强节能工作。

本文将探讨化工厂装置的节能优化与系统最佳化措施。

一、节能优化的原则在进行节能优化时，我们需要遵循几个原则。

首先，要全面考虑节能措施的经济性。

节能措施应该是可行的、可操作的，并且能够在较短时间内收回投资。

其次，要综合考虑节能与安全、环保的关系。

节能措施不能牺牲安全和环境保护的要求。

最后，要充分利用现有技术和设备，通过改进工艺和管理，实现节能目标。

二、装置节能优化的措施1.改进工艺流程通过优化工艺流程，可以降低能耗和资源消耗。

例如，采用先进的分离技术，提高分离效率，减少能耗。

同时，改进反应条件，提高反应效率，降低反应温度和压力，减少能源消耗。

2.优化设备选型在设计和选型装置设备时，应该考虑设备的能效。

选用能效高的设备，可以降低能耗。

同时，要考虑设备的稳定性和可靠性，避免频繁维修和更换设备带来的能源浪费。

3.改进能源利用化工厂装置中常使用热能和电能。

通过改进能源利用方式，可以降低能源消耗。

例如，采用余热回收技术，将废热转化为有用的热能，提高能源利用效率。

另外，可以采用高效节能的电机和传动装置，减少电能的消耗。

三、系统最佳化的措施化工厂装置是一个复杂的系统，各个部分之间相互关联，相互影响。

通过系统最佳化，可以实现整体的节能效果。

1.综合考虑各个装置的能耗在进行系统最佳化时，要综合考虑各个装置的能耗。

通过优化各个装置的能耗，可以实现整体的节能效果。

例如，通过合理安排装置之间的热能和物料的传递，减少能耗。

2.优化生产计划通过优化生产计划，可以实现装置的最佳运行状态。

合理安排生产计划，避免装置的闲置和过载运行，减少能源的浪费。

同时，要充分考虑装置的启停和切换过程，减少能源的消耗。

3.改进管理和监控通过改进管理和监控系统，可以实现装置的最佳运行状态。

PTA装置高压蒸汽管道保温设计及优化

ｒ＝Ａ／ａ
，
（１）
温度越高，其散热损失越大。管道保温设计的合理
性和正确性，可以保证整个装置的节能和正常生产，提高设备生产能力，改善操作人员工作环境等一系
列目的。因此，管道的保温设计是工程设计中非常重要的一环。保温层厚度的计算取决于保温目的所提出的要求和限定条件，根据不同的目的和限定条
外对流辐射散热系数可取经验值２３．７Ｗ／（ｍ・
件选取不同的保温厚度计算方法。在ＰＴＡ生产装置中，保温厚度的选择不但关系
到装置能源及操作经济费用的节约，而且还要保证介质满足使用点的温度要求。在某ＰＴＡ装置中，由
３８０℃ ，质量流量Ｇ＝１２３３５０ｋｇ／ｈ，锅炉房至使
１管道保温厚度计算
１．１保温层的临界半径核算
用点距离Ｌ＝１０００ｍ，环境温度ｔ取２５℃ ，由于在
蒸汽的流动过程中不断有热损失，管道主体呈不断
收稿日期：２０１３ — １０－１４；修回日期：２０１３ — １０＿３ｌ。
０．４２６ｍ的ＳＳ９５管道的温度降不超过１Ｏ℃。为
简化计算，取蒸汽的平均温度ｔ为（３８０＋３７０）／２＝
作者简介：刘晓玲（１９８２一），女，四川南充人，工程师，工学学士，从事ＰＴＡ工艺设计工作。

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氧化残渣量，降低了原辅材料、催化剂和公用工程消耗，同时也节省了能源。精制原料ＭｒＡ中４一ｃＢＡ和ＰＴ酸含量低，精制部分的溶剂（水）中杂质含量少，母液循环率高。三、强化加氢糟制反应加氢反应器是影响ＰＴＡ生产产品质量的关键设备之一，不同专利公司对同
何减少物耗能耗、提高产品质量、最终增强竞争力为核心，需从以下几方面进行
优化。
一
各公司采用Ｄｃｓ控制系统；将定期作业纳入程序控制，减少了手工操作；开发单元操作控制软件，保证工艺在优化状态下稳定运行；研制开发满足ＰＴＡ工艺，可使废水和气体污染排放减少３倍，固体废物减少一半，挥发性有机化合物排放基本消除该工艺应用于我国珠海和台湾的ＰＴＡ装置以及美国新建的７０万ｔ／ａＰＴＡ装置中。英国诺丁￣Ｊ／．（Ｎｏｔｔｉｎｇｈｏｍ）大学与杜邦聚酯技术公司合作，开发了在超临界
冲洗反应器内壁，避免反应产物在反应器内壁积存结垢。Ｄｕｐｏｎｔ — ＩＣＩ还对搅拌器的叶片曲线和角度进行了改进，以保证良好的气流搅动及维持颗粒悬浮，进而大幅度提高了氧化反应器效率。
２．提高自动控制水平
国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。
五改进设备优ｌ七工艺
１改进设备
氧化反应属动力学控制型，反应主要发生在液相，９０％的反应产物在反应
器内已形成晶体，搅拌条件对控制ＣＴＡ结晶形成及避免反应器内壁结垢至关重要。￣ＢＰ－Ａｍｏｃｏ和Ｄｕｐｏｎｔ－ＩＣＩ在反应器上部设置液体分布盘，利用回流液
艺控制特殊需求的仪表等。３．优化工艺
，
优化反应条件
ＰＸ氧化￣：ｒＴＡ装置的核心，选择适宜的氧化反应条件，是降低原辅材料消耗、减少副产品生成和提高产品质量的决定性因素，优化反应条件成为技术开发的制高点。反应条件优化的总趋势是降低反应压力和温度，提高催化剂浓度并改进催化剂、促进剂配比，详（见表１）。＝、加大母液循环量，降低原料和能量消耗ＢＰ — Ａｍｏｃｏ公司将母液循环量由原来的５０％：Ｎ大到超过９０＂／０，显著减少了
ＰＸ氧化制取ＰＴＡ过程中，ＰＸ的理论消耗为６３８．６ｋｇ／ｔＡ（以纯度１００％计）。我国早期ＰＸ制取ＰＴＡ的ＰＸ消耗为７０８ｋｇ／ｔＰＴＡ（含量 ≥９９％），醋酸消耗
为１１ｌｋｇ／ｔＰＴＡ，目前扬子石化的醋酸消耗为５ｏｋｇ／ｔＰＴＡ左右，华联三鑫石化有限公司的设计醋酸消耗值为４６ｋｇ／ｔＰＴＡ，总能耗为２４２ｋｇ标煤／ｔＰＴＡ，国际先进能耗水平为１５０ｋｇ标煤／ｔＰＴＡ。在生产工艺不变的情况下，如
中图分类号：Ｔ０２４５
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）０４ — ００１０ — ０２
概述：ＰＴＡ是精对苯二甲酸（ＰｕｒｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃＡｃｉｄ）的英文缩写，为白色晶体或粉末，低毒，可燃。是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等
工业技术
Ｉ ■
ＰＴＡ装置的节能优化
雷建彬
（辽阳石化公司芳烃厂ＰＴＡ一车间辽宁辽阳ｌ１１００３）［摘要］当今ＦＦＡ技术发展以降低投资、减少物耗能耗、提高产品质量、最终增强竞争力为核心。明显的技术发展趋势是生产系列大型化、工艺流程简化、装置布局紧凑，工艺操作低温、低压，以及强化环保设施等。本文主要从改进工艺方面介绍ＰＴＡ生产装置的节能降耗［关键词］ＰＴＡ节能降耗
根据长期的实际生产和操作经验，ＢＰ－Ａｍｏｃｏ和三菱公司均取消ｅＴＡ干燥、风送中间贮存工序，滤饼直接送浆料配制溶解罐；Ｄｕｐｏｎｔ－ｔＣＩ公司新工艺取消了氧化反应进料混合罐，原料混合在管道中进行，加氢反应器材质采用
３１６Ｌ￣代３０４Ｌ与钛复合钢板；三菱和ＥａＳ七 Ⅱ １ａｎ公司将ＦＩ＇Ａ五段结晶改为四段结
晶等。上述措施既简化流程，也减少了设备和投资，还节省了能源消耗。
４．改进三废处理方法
减少三废排放量，有效地控制了对环境的污染