吸收塔安装施工组织设计
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案
湖南某电厂吸收塔制作安装施工方案1.项目概述湖南电厂拟对其工厂内部的废气进行处理，减少对环境的污染。
为此，拟设计、制作和安装一座吸收塔，用于吸收和处理废气中的有害物质。
本方案主要介绍吸收塔的制作和安装工作。
2.施工准备2.1确定吸收塔的设计要求和规格，包括尺寸、材料、工作温度和压力要求等。
2.2采购所需的材料和设备，包括钢板、法兰、连接件、泵等。
2.3搭建施工现场，包括搭建临时工棚、安装必要的安全设施等。
3.制作吸收塔3.1根据设计要求和规格，将钢板切割成所需尺寸，并进行预处理，包括去除锈蚀和排除焊缝。
3.2对钢板进行组装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在一起，形成吸收塔的主体结构。
3.3进行检漏测试，确保吸收塔的密封性能满足设计要求。
3.4进行表面处理，包括喷漆和涂层，以提高吸收塔的耐腐蚀性和美观度。
4.安装吸收塔4.1确定吸收塔的安装位置和方向，根据设计图纸进行定位和标注。
4.2准备基础，包括清理施工现场、浇筑混凝土基础等。
4.3将吸收塔吊装到安装位置，使用吊装设备进行安全固定。
4.4进行连接管道的安装，包括入口和出口管道、循环水管道、排放管道等。
4.5安装吸收塔的配套设备，包括泵、阀门、控制系统等。
4.6进行系统调试和测试，确保吸收塔的运行正常。
5.安全措施5.1在施工过程中，遵守安全操作规程，穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套等。
5.2在吸收塔周围设置警示标识，限制非相关人员的进入。
5.3遵守有关环保法规和安全规定，确保施工过程中不会对周边环境和工人健康造成影响。
5.4针对可能存在的风险和危险，制定相应的应急预案，提前准备必要的急救设备和物资。
6.施工进度和质量控制6.1制定详细的施工进度计划，并保持与电厂相关人员的沟通和协调，确保按时完成施工任务。
6.2进行中间和最终质量检查，确保吸收塔的制作和安装质量符合设计要求和标准。
6.3定期报告施工进展和质量情况，并及时解决施工中出现的问题和难题。
吸收塔基础施工方案1
吸收塔基础施工方案1
本文旨在探讨吸收塔基础施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
一、施工准备
在进行吸收塔基础施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工地点、清理施工现场、准备所需材料和工器具等。
二、基础设计
吸收塔基础设计是整个施工过程中的关键环节。
设计应考虑土质条件、承载力要求、荷载传递等因素，确保基础的稳固和耐久。
三、基础开挖
根据设计要求，进行吸收塔基础的开挖工作。
开挖深度和尺寸需严格按照设计要求执行，同时要注意保证开挖边坡的稳定。
四、基础浇筑
在开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
在浇筑过程中，需严格控制混凝土的浇筑质量和时间，保证基础的整体性和强度。
五、基础养护
完成基础浇筑后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土材料的类型和气候条件来确定，以确保基础的早期强度和耐久性。
结语
通过以上步骤的认真执行，可以有效地实现吸收塔基础施工的顺利进行。
在整个施工过程中，要时刻关注施工质量和安全，确保最终完成的基础符合设计要求，并能够满足使用需要。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。
2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。
3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。
二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。
2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。
3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。
4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。
三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。
2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。
4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。
5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。
四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。
2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。
3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。
4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。
5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。
五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。
2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
吸收塔脚手架搭设施工方案
吸收塔脚手架搭设施工方案一、工程概况及工程目标吸收塔是化工行业中常见的一种设备，其主要功能是进行气液反应，吸收和分离。
在吸收塔的施工过程中，搭设脚手架是必要的，以提供施工作业人员的安全作业环境。
本方案将详细介绍吸收塔脚手架的搭设施工方案。
二、施工准备工作1.现场勘测：确定吸收塔的位置、高度、尺寸，了解场地地形，确定搭设脚手架的具体要求。
2.材料准备：准备所需的脚手架材料，包括钢管、钢板、螺栓、脚手架支撑杆等。
3.人员配置：安排熟悉搭设脚手架工作的工人，并进行相关培训，确保施工人员的安全作业认知。
三、脚手架搭设方案1.脚手架设计：根据吸收塔的尺寸和高度，进行脚手架的设计和计算，确保脚手架的稳定性和安全性。
2.安装扣件：首先安装脚手架的基础支撑杆，然后根据设计方案，依次安装横向杆、纵向杆和斜杆，并使用螺栓进行固定。
3.搭设脚手架框架：根据设计方案，搭设脚手架的主框架，确保平整、水平。
在主框架的两侧，安装相应的斜杆加固。
4.断面支撑：根据吸收塔的高度，设置适当的断面支撑，以增加脚手架的稳定性，并使用垫板进行加固。
5.加装脚手架板、踏板和防护栏杆：根据脚手架的高度，依次加装脚手架板、踏板和防护栏杆，以提供安全的作业环境。
6.检查和修整：搭设脚手架后，必须进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
对出现的问题进行及时修整和加固。
四、施工安全措施1.工地标志：在吸收塔施工现场的入口处设置明显的施工标志，警示人员进入施工区域。
2.安全教育：对参与吸收塔脚手架搭设的工人进行安全教育，强调安全作业注意事项，理解搭设方案，在施工过程中注重个人安全。
3.安全防护：在脚手架搭设过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工作业的安全。
4.定期检查：在吸收塔脚手架施工过程中，定期进行脚手架的检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
五、施工实施步骤1.按照施工准备工作进行现场勘测，了解吸收塔的具体情况。
2.进行脚手架搭设方案的制定和设计。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔安装施工组织设计
目录1概述 (3)1.1编制依据 (3)1.2工程概况 (3)1.3工程范围 (4)2、施工工艺 (5)2.1提升装置选择 (5)2.2准备工作 (5)2.3施工方法 (8)2.4施工风险点预控措施 (9)3、施工技术措施 (10)3.1材料的验收和管理 (10)3.2安装质量保证措施 (11)3.3放样、下料 (13)3.4环形加强筋的安装 (13)3.5主要质量控制项目及检查方法 (13)3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14)3.7焊接及检测 (14)4、工程质量目标及质量保证体系 (17)4.1工程质量目标 (17)4.2质量保证体系 (17)4.3质量控制细则 (17)4.4工程质量三级验收制度 (18)5、开工前准备措施 (19)6、人员配置计划 (19)7、安全与环境卫生技术措施209、消防管理 (22)10、应急处置预案 (23)1、概述1.1编制依据1.1.1华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件1.1.2华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议1.1.3华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同1.1.4华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料1.1.5相关设计图纸1.1.6相关的现行技术规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备无损检测》1部分：通用要求NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》2部分：射线检测NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》3部分：超声检测NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》7部分：目视检测NB/T47013.7-2012《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20091.2工程概况华能海口电厂2X 330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。
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5.2.3.7.底层壁板与底板组装时应注意焊缝的位置，定位参照施工 图纸。
5.2.4.吸收塔壁板安装工艺 5.2.4.1.吸收塔壁板共17层，每层由5块预弯成圆弧的钢板组成。
壁板在组装场地上组对成环形，环形壁板的圆周长要准确测量，壁板外 部的加劲环在上圈壁板组对后再安装。
反馈意见：
宝钢股份有限公司：
反馈意见：
1.编制依据 1.1.上海**工程有限公司设计的宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程吸收
塔施工图纸。 1.2.吸收塔制造技术协议 K230－001 1.3.吸收塔外部部件详图设计、制造及安装技术规范 T023－005
1.4.《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 1.5.《压力容器无损检测》 JB4730－94 1.6.金属材料构件的有机涂层和衬里对金属构件结构造型、基体等 方面的标准，参照德国标准DIN28051、DIN28052、DIN28054。 1.7.油漆规范 K095－031 1.8.吸收塔的检查与测试计划 Q230－001 1.9.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T54795 2.工程概况 2.1.宝钢电厂2＃机组烟气脱硫工程设计安装吸收塔一台，塔体为圆 柱形锥顶罐体，总高度约37.880米，筒体内径Φ13200mm，安装总重 量约320吨左右。吸收塔设计运行温度为70℃（原烟气进入温度为 120℃）。塔内操作状态运行压力为2.6Kpa+塔内水压，短时压力 3.9Kpa+塔内水压。塔内浆液密度为1120kg/m3。 2.2.吸收塔制作安装主要材质包括碳钢、SUS316L、DIN1.4529、 FRP、PP、橡胶内衬、C276内衬等。其中，吸收塔的壳体及出口烟道 材料为Q235－B并内衬橡胶，吸收塔进口烟道的材料为Q235B+C276内 衬，循环水管材质为FRP，循环水管喷嘴材料为SI－SIC或SIC，氧化 风管材料为DINI.4529，除雾器材料为PP，内部过滤网的材料为 DINI.4529+SUS316L。 2.3.吸收塔底板安装在基础沥青砂上方，最大外径Φ13510mm，由 12块钢板沿90°－270°方向拼装而成，厚度10mm，材质Q235B。拼接 焊缝下垫入50*5材质为Q235B的垫板。 2.4.第一圈筒外壁沿圆周方向安装有压板和拉板等加强结构，并均 匀布置36套地脚锚栓座，地脚锚栓材质Q235B，规格M30×1000mm，每
紧急烟气冷却
5塔
t
3.5
6 净烟气出口
t 20.7222
7 原烟气出口
t 15.1642
C276内衬
除雾器及洗净
8 管（3层）支架 t
15
9 喷淋管道支架
t
24
搅拌器管口及 10 支架
t 1.0539
循环水出口过
11 滤器4套
t
8
DIN1.4529
12 人孔门制作
t 3.917
13 清扫口制作t 0.1355.2.4.4.筒体分段（具体见附图05）吊装，即两层或三层组成一 段，整体吊装。吊装前将底板上的方位点引出至已安装层的上口、下一 层壁板的吊装与之对应。上下两段壁板的对口用夹具和楔形钢板销控制 错边量（见下图），厚度不同的壁板对口要保证内部平整。
3.1.3.设备安装包括：搅拌器、除雾器、喷淋管道及喷嘴等设备的 安装。
3.2.吸收塔缸体安装工作量 吸收塔塔体安装工作量约320吨，具体
见表一：
表一
序号
工 作 内 容
单位
数量 （吨）
备注
1 塔顶锥体
t 21.1377
2 塔底板
t 9.1763
3 塔壁板
t 151.8796
4 基础底板
t 6.16585
工，具体施工现场平面布置详见附图01。其他土建基础开挖时，需根据
现场具体情况给安装施工留有车辆、吊机行走的通道以及堆放场地，必
须为吸收塔吊装优先创造条件。视现场情况暂定新建循环泵房的位置为
组装场地，现因循环泵房基础已经施工，用地事宜还需各方协商确定。
（组装段最大重量为21t；路基箱5t/块，共8块；组装台面积为 12m2×8＝96m2，地面荷载为0.64t/m2）
4.1.2.基础中心定位坐标检查测量
4.1.3.基础预留孔洞检查
4.1.4.基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记
4.1.5.基础表面沥青砂铺设完毕，标高、平整度、水平度符合要求
4.2.安全、技术交底
4.3.图纸及有关资料备齐
4.4.组装平台搭设完毕
4.5.施工场地平整，道路畅通
4.5.1吸收塔土建基础完工后，周围场地要平整、压实便于安装施
4.6.特殊工器具加工完成 4.7.材料、构件等各种资源供货满足施工进度需要 4.7.1.吸收塔预制件设备需按照安装顺序供货。底板、筒体壁板直 接运至塔基础附近，进行组对焊接。 4.8.起重机械入场 4.8.1.吊装主要采用一台150吨履带吊。吊机行走路线要求回填平 整、并进行压实，吊装机械行走道路耐压要求10吨/m2以上，材料进场 堆放或场地内设备安装必须保证不妨碍吊机的自由进出。 4.9.施工用电要求（600A电源接口一个） 4.9.1.施工用电由业主指定的二级动力盘引出，在组装平台部位布 置12台电焊机，塔体安装焊接时，可以将二次线延长，接至塔体安装部 位。焊接、打磨、切割等机具现场堆放必须做好防雨、防风措施。 4.10.人力资源配置 4.10.1.施工人员配置
套锚栓两侧各设置一个塔身支点，每个支点用一块平垫铁和两块斜垫铁 组成，用于调整底座的水平度；地脚锚栓及垫铁在调整完成后点焊并采 用二次灌浆法固定。
2.5.吸收塔筒体外部水平布置多层环形加劲肋、管道支架及3层平 台、楼梯及栏杆。在0°方向设置一个烟气进口和一个烟气出口，中心标 高分别为13.25米和32.662米。筒体内部设有喷淋管道及其支撑梁、 除雾器及其支撑梁以及搅拌器、氧化风管等设备。筒体上设有多个人孔 门、清扫口和管道出口等，循环水出口设置过滤网装置。
14 氧化风管3套
t 0.498
DIN1.4529
循环水管进出
15 口各4套
t 4.176
16 过滤器1套
t
0.5 DIN1.4529+316L
17 其他管口
t
1.6
18 平台楼梯栏杆 层
3
合 计
t
约320
表中数据为估算值，以最终设计图纸为准。
4.施工准备
4.1.设备基础验收确认合格
4.1.1.基础标高及平整度检查测量
汽车吊 25吨
1台（根据实际 进度安排）
电焊机
12台
4.12.主要测量器具配置
水准仪 1台
经纬仪 1台
5.安装作业程序及主要施工工艺
5.1.吸收塔安装作业施工流程如下：
5.2.主要安装施工工艺 5.2.1.吸收塔安装采用顺装法施工，吸收塔基础内圈沥青砂垫层表 面平整度偏差按设计要求不大于3mm/m，标高偏差±6mm。塔底板对接 焊缝为V形坡口底部加垫板，基础验收后在沥青砂表面按图纸放样、划 线。基础外圈在筒体安装过程中进行二次灌浆处理，在壁板与底板组对 时，通过调整底板沿筒体圆周方向设置的垫块使基础底板达到设计要求 的水平度。底板上侧涂运输保护漆，底面侧涂环氧沥青漆。 5.2.2.塔底板制作安装 5.2.2.1.塔底板共由12块钢板组成，在塔底板拦接前，先按照设计 给定的坐标确定吸收塔中心坐标点位置和底板0°、90°、180°、270° 轴线方向，分别在基础上做好可靠的标记，并在基础上弹出90°－270° 方向轴线。然后按照基础底板施工图给定的尺寸在基础上弹出平行于 90°－270°轴线的塔底板拼缝位置线，作为塔底板拼接安装的基准线。 5.2.2.2.放线定出72个底板垫铁的中心和就位位置，垫铁位置凿低
4.5.2.在冷却塔附近须平整一块15m×20m的材料堆放场地，暂定于
新建的石膏脱水楼北边空地（见附图01），但还须与业主、山东电建共
同协商解决。为保证塔身壁板不变形，吊装前应搁置在专用的槽钢支架
上。
4.5.3.根据施工情况，吊装作业区内的管道及支架（如下图所示） 安装后，势必影响吸收塔筒体吊装，为保整个工程按期完工，望能通过 协商将其延至吸收塔筒体吊装完毕后施工。
5－10mm后打毛，用砂浆固定平垫铁找正后固定，使所有垫铁位置标高 误差在2mm以内。并进行适当养护。然后放置好斜垫铁，调整两块斜垫 铁相对位置，使所有垫铁顶部标高为GL+500。垫铁在塔体第1圈结构焊 接完成后调整测定水平合格后点焊并进行二次灌浆。
5.2.2.3.底板和垫板安装前必须先安装90°-270°方向中轴线位置 的两块钢板，就位后在塔底板上弹出90°－270°轴线和吸收塔中心点， 并进行复核。复核无误后再进行基其他底板的拼装，拼装顺序从中间往 两侧。
2.6.吸收塔结构件在工厂加工预制，散件供货，现场组焊、安装。 塔内要作衬胶防腐，对表面的平整度要求较高。因此塔内的对接焊缝要 修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过度、搭角焊缝要修磨 成外圆弧平滑过度，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。塔外要安装保 温钉。
2.7.塔顶安装紧急烟气冷却罐一个。 3.工程范围及工作量
3.1.吸收塔安装内容包括塔体结构制作安装、塔外附件制作安装以 及设备安装等。
3.1.1.塔体结构制作安装包括：吸收塔底板、壳体、加劲环及加强 肋、喷淋管道支撑梁、除雾器支撑梁、原烟气入口及内衬、净烟气出 口、人孔门、清洗孔、过滤网装置的制作和安装。
3.1.2.塔外附件制作安装包括：平台、楼梯、栏杆、管道及设备接 口、管道支架、维护架、电缆桥架、保温钉等的制作安装。
5.2.3.3.在基础底板（受压侧）上放线确定塔身筒体内侧圆定位 线，在板上间隔600－800mm焊制壁板定位块，并确定底层壁板的就位 位置。