100t锅炉用户介绍
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
常压锅炉铭牌说明书
常压锅炉铭牌说明书
常压锅炉是一种常见的热水锅炉，可用于供暖和热水。
以下是常压锅炉铭牌上的主要信息和其含义：
1. 锅炉型号：标识锅炉的型号，用于区分不同型号的锅炉。
2. 额定热功率：标识锅炉的热功率，一般以千瓦（kW）为单位。
该数值表示锅炉在标准工况下的最大供暖功率。
3. 额定蒸发量：标识锅炉的蒸发能力，一般以千克/小时(kg/h)为单位。
该数值表示锅炉在标准工况下每小时蒸发的水量。
4. 炉膛容积：标识锅炉的炉膛容积，一般以立方米为单位。
该数值表示锅炉炉膛的容积大小。
5. 烟道直径/长度：标识锅炉的烟道直径和长度，用于设计和安装烟道系统。
6. 锅炉压力：常压锅炉为常压运行，因此压力为常数，一般为0.1MPa。
7. 锅炉水容积：标识锅炉的水容积，一般以立方米为单位。
该数值表示锅炉内的水容积大小。
8. 燃料类型：标识锅炉使用的燃料类型，如燃油、天然气、生物质等。
9. 制造厂商：标识锅炉的制造厂商。
10. 生产日期：标识锅炉的生产日期，用于确认锅炉的使用年限。
以上是常压锅炉铭牌上的主要信息及其含义。
使用锅炉时应注意阅读并理解铭牌上的所有信息，并根据其要求进行安装、调试和保养。
100t蒸汽锅炉 厂用电
100t蒸汽锅炉厂用电100t蒸汽锅炉是一种适用于厂用电的设备，它是工业生产中常用的发热设备之一。
本文将从蒸汽锅炉的原理、优势、应用领域以及维护保养等方面进行介绍，以便读者对该设备有更深入的了解。
我们来了解一下蒸汽锅炉的工作原理。
蒸汽锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其基本原理是利用燃料的燃烧产生的热量，通过加热锅炉内的水来产生蒸汽。
蒸汽锅炉内部通常由炉膛、燃烧室、水冷壁、过热器、空气预热器、除尘器等组成。
燃料燃烧后释放出的热量被传导给水冷壁，使水被加热，转化为蒸汽后通过过热器升温，最后通过管道输送到需要蒸汽的设备中。
100t蒸汽锅炉具有多种优势。
首先，它的蒸汽产量大，能满足大型工厂和企业的需求。
其次，该锅炉采用先进的燃烧技术，燃烧效率高，能耗低，可以节约能源并减少环境污染。
此外，100t蒸汽锅炉还具有结构紧凑、安全可靠、运行稳定等特点，可以有效保障工业生产的安全和稳定性。
100t蒸汽锅炉广泛应用于各个领域的厂用电中。
首先，在化工行业中，蒸汽锅炉常用于生产过程中的加热、蒸馏、干燥等环节。
其次，在纺织工业中，蒸汽锅炉可以提供热能给纺织设备，用于染色、烫平等工序。
再次，在食品行业中，蒸汽锅炉可以用于食品加工、煮沸、蒸煮等环节。
此外，100t蒸汽锅炉还广泛应用于造纸、制药、电力等行业，为工业生产提供蒸汽能源。
对于100t蒸汽锅炉的维护保养是确保其正常运行的关键。
首先，定期对锅炉进行检查和维护，包括清理燃烧室、检查水冷壁是否有结垢等。
其次，要注意水质的处理，防止水垢和腐蚀对锅炉造成的损害。
另外，需要定期更换燃烧器的喷嘴和火焰探测器等易损件，保证锅炉的正常燃烧。
此外，还要定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置，确保其可靠性和准确性。
100t蒸汽锅炉是一种适用于厂用电的设备，它通过将水加热转化为蒸汽来提供热能，具有蒸汽产量大、燃烧效率高、结构紧凑等优势，广泛应用于化工、纺织、食品、电力等行业。
同时，对于蒸汽锅炉的维护保养也至关重要，只有做好维护工作，才能确保锅炉的正常运行和安全性。
100吨蒸汽{锅炉}参数
100吨蒸汽{锅炉}参数锅炉是指供应热能的设备，特别是用于产生蒸汽的锅炉。
本文将介绍100吨蒸汽锅炉的主要参数。
一、锅炉型号二、锅炉参数1. 额定蒸汽产量：100吨/小时2. 额定蒸汽温度：450℃3. 额定蒸汽压力：3.82MPa4. 额定给水温度：104℃5. 额定烟气排放温度：130℃6. 额定燃料消耗：低位热值16957kJ/kg时，燃料消耗166kg/h7. 锅炉热效率：87%三、锅炉部件1. 炉膛：锅炉炉膛采用立式布置，采用了先进的燃烧技术，可实现高效燃烧和低排放效果。
2. 冷却壁：冷却壁采用了先进的无缝钢管冷却壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性。
3. 鼓风机：鼓风机采用了全封闭叶轮风机，具有高效节能的特点。
4. 预热器：预热器采用了高效的卧式壳程式管束式换热器，可预热给水，提高锅炉热效率。
5. 烟气净化装置：烟气净化装置采用了先进的电除尘、脱硫、脱氮等设备，保证烟气排放符合环保要求。
四、运行要求1. 电源：380V/50Hz2. 燃料：烟煤、生物质或其他可燃物质3. 水质要求：给水PH值为7-9，总硬度不超过10mg/L。
4. 燃烧要求：可采用手动或自动控制两种方式进行。
100吨蒸汽锅炉采用了一系列先进技术，能够保证生产效率和安全稳定，并对环境承担了应有的责任，是一种优秀的锅炉设备。
五、维护保养为了确保100吨蒸汽锅炉的正常运行，需要进行定期的维护保养。
其中包括以下几个方面：1. 清洗炉排和沉灰池：定期清洗锅炉的炉排和沉灰池，保证正常燃烧，避免火灾事故的发生。
2. 检查电控设备：对电控设备进行定期检查，如电缆、接线端子、开关、继电器、控制器和调节器等，确保正常运行。
3. 检修阀门：检查和维护锅炉的各种阀门和阀门动作，确保其灵活可靠。
4. 维护烟道：对烟道进行定期清理，防止烟道内积灰，造成烟气流通不畅，影响锅炉的正常运行。
5. 检查水位：每天检查锅炉的水位，确保水位准确，避免水位过高或过低导致的安全事故。
锅炉用户介绍
2、循环流化系统
分离效率的影响
1.床料粒径变细 2.CaO利用率提高 3.飞灰可燃物降低 4.炉内颗粒浓度增加，传热系 数增加
100t/h循环流化床锅炉飞灰粒度分析 (中国矿业大学分析)
d50=15.82цm d90=45.86цm
2、循环流化系统
返料装 置
• 典型的U型阀设计 • 返料流畅 • 自动平衡返料 • 小量的高压流化风 • 观察窗 • 温度压力测点
内容提要
一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数 二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点 三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍 四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计 五、100t/h循环流化床锅炉防磨设置膨胀中心
及密封结构 六、降低飞灰含碳量的有效措施 七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（2）
• 冷空气温度 tlk • 热空气温度 trk • 排烟温度 θpy • 排烟损失 q2
• 化学不完全燃烧损失 q3 • 固体不完全燃烧损失 q4 • 散热损失 q5
• 灰渣物理热损失q6
• 总热损失 qe • 锅炉热效率 η
30 ℃ 206 ℃ 135 ℃ 5.65 %
二、100t/h循环流化床锅炉 结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高
35m
锅炉运转层标高
8.0m
锅炉内左、右柱中心宽度 9.4m
锅炉前、后柱中心深度 17.6m
炉顶大板梁标高
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管 •炉膛为全焊接膜式水冷壁悬 吊封闭结构 •采用水冷风室和水冷布风板 •汽冷旋风筒采用悬吊结构
100kw燃气锅炉参数
100kw燃气锅炉参数燃气锅炉是一种以燃气为燃料的热能设备，广泛应用于工业、民用建筑和商业领域。
在选择和使用燃气锅炉时，了解其参数是非常重要的。
本文将以100kw燃气锅炉为例，介绍其参数及其相关知识。
一、燃气锅炉的功率参数100kw燃气锅炉的功率为100千瓦，是指锅炉在单位时间内产生的热量。
功率参数是选择燃气锅炉时需要考虑的重要因素之一。
根据不同的使用需求，可以选择适当的功率大小。
二、燃气锅炉的热效率参数热效率是指燃气锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为有效热能的比例。
100kw燃气锅炉的热效率通常在90%以上，高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的能源成本。
不同的燃气锅炉在热效率上可能存在差异，购买时应选择高效率的产品。
三、燃气锅炉的燃料参数燃气锅炉的燃料参数主要包括燃气种类和供气压力。
100kw燃气锅炉通常采用天然气或液化石油气作为燃料，供气压力一般在0.8-1.5MPa之间。
在使用燃气锅炉前，需要确保燃气种类和供气压力与锅炉要求相符。
四、燃气锅炉的水容量参数燃气锅炉的水容量是指锅炉内部容纳水的量。
100kw燃气锅炉的水容量一般在1000L左右。
水容量的大小与锅炉的使用需求有关，过小的水容量可能导致锅炉运行不稳定，过大则会增加锅炉的体积和成本。
五、燃气锅炉的排放参数燃气锅炉的排放参数是指锅炉燃烧排放的废气中的各项指标。
100kw 燃气锅炉的排放参数应符合国家相关标准，包括排放浓度和排放量等。
合格的排放参数可以保证锅炉的环保性能，减少对环境的污染。
六、燃气锅炉的外形尺寸参数燃气锅炉的外形尺寸参数是指锅炉的长、宽、高等尺寸参数。
100kw 燃气锅炉的外形尺寸通常在1500mm×900mm×1600mm左右。
了解锅炉的外形尺寸可以帮助选择合适的安装位置，并保证锅炉的正常运行。
七、燃气锅炉的安全保护参数燃气锅炉的安全保护参数是指锅炉在运行过程中的各项安全措施。
100kw燃气锅炉通常具备多种安全保护功能，如过热保护、超压保护、燃气泄漏报警等。
特种设备分类细分
特种设备的分类一、锅炉的分类1、按用途分类(1)电站锅炉(2)工业锅炉(3)生活锅炉(4)机车锅炉(5) 船舶锅炉2、按容量分类(1)大型锅炉(额定蒸发量》100 t/ h)(2)中型锅炉(额定蒸发量为20~100 t／h)(3)小型锅炉(额定蒸发量w 20 t/ h)3、按出口介质压力分类(1)低压锅炉(额定蒸汽压力w 2. 45MPa)(2)中压锅炉(额定蒸汽压力为3.83MPa)(3)高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81MPa)(4)超高压锅炉(额定蒸汽压力为13.7MPa)(5)亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16. 7MPa)(6)超临界压力锅炉(额定蒸汽压力》22. 1 MPa, —般为25. 5 MPa)(7)超超临界压力锅炉(额定蒸汽压力为30.0MPa)4、按安全技术监察规程分类：A 级锅炉A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)>3.8MP的锅炉，包括：(1)超临界锅炉，P> 22.1MP啲锅炉；⑵亚临界锅炉，16.7MPaWp 22.1MPa；(3)超高压锅炉，13.7MPaW p 16.7MPa；(4)高压锅炉，9.8MPawpv 13.7MPa；(5)次高压锅炉，5.3MPawpv 9.8MPa；(6)中压锅炉，3.8MPawpv 5.3MPa。
B 级锅炉(1)蒸汽锅炉，0.8MPav Pv 3.8MPa；(2)热水锅炉，Pv 3.8MPa并且额定出水温度t > 120 ；(3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，额定热功率Q > 0.7MW ;液相有机热载体锅炉，额定热功率Q> 4.2MW。
C 级锅炉(1)蒸汽锅炉，P< 0.8MPa并且设计正常水位水容积V >50L ；(2)热水锅炉，Pv 3.8MPa并且额定出水温度tv 1200；(3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.1MW v额定热功率CK 0.7MW 液相有机热载体锅炉，0.1MWv额定热功率CK 4.2MW。
中温次高压锅炉参数
中温次高压锅炉参数一、中温次高压锅炉的概念中温次高压锅炉是指工作压力在5.29～9.8MPa之间，蒸汽温度在350℃～540℃之间的锅炉。
它是一种介于高压锅炉和低压锅炉之间的一种锅炉。
二、中温次高压锅炉的参数1. 蒸汽流量：中温次高压锅炉的蒸汽流量一般较大，通常在100t/h以上。
2. 工作压力：中温次高压锅炉的工作压力在5.29～9.8MPa之间，通常为6.4MPa或9.8MPa。
3. 蒸汽温度：中温次高压锅炉的蒸汽温度在350℃～540℃之间，通常为450℃或540℃。
4. 燃料种类：中温次高压锅炉可以使用各种固体、液体和气体燃料，包括石油、天然气、焦化气等。
5. 燃料消耗量：中温次高压锅炉的燃料消耗量与其工作条件有关，一般以热值计算，通常在0.3～0.5kg/kWh之间。
6. 燃料热值：中温次高压锅炉使用的燃料热值一般在15～20MJ/kg之间。
7. 锅炉效率：中温次高压锅炉的效率一般在85%以上，通常为88%～90%。
8. 燃料含硫量：中温次高压锅炉使用的燃料含硫量对环境污染有很大影响，因此要求其含硫量低于1.5%。
9. 排放标准：中温次高压锅炉的排放标准主要包括SO2、NOx、颗粒物等指标，要求其排放浓度低于国家规定的标准。
三、中温次高压锅炉的应用中温次高压锅炉广泛应用于发电、化工、纺织、造纸等行业。
其中，在发电行业中，中温次高压锅炉是目前主流的发电设备之一。
它能够满足不同类型的发电需求，并且具有占地面积小、投资成本低等优点。
在化工行业中，中温次高压锅炉主要用于生产合成氨、甲醇等化工产品。
在纺织行业中，中温次高压锅炉主要用于生产纱线、织物等产品。
在造纸行业中，中温次高压锅炉主要用于生产各种类型的纸张。
四、中温次高压锅炉的优缺点1. 优点：中温次高压锅炉具有占地面积小、投资成本低等优点，同时也能够满足不同类型的发电需求。
此外，它还具有效率高、安全性好等特点。
2. 缺点：中温次高压锅炉存在着一些缺点，如排放污染物较多、维护难度大等问题。
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二、100t/h循环流化床锅炉
结构设计及特点
100t/h 循环流化床锅炉 总体布置
锅筒中心标高 锅炉运转层标高 锅炉内左、右柱中心宽度 35m 8.0m 9.4m
锅炉前、后柱中心深度
炉顶大板梁标高
17.6m
38.6m
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•锅炉为单锅筒、自然循环、 Π型布置 •二根大直径集中下降管
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
2、循环流化系统
流化装置（布风板及风帽）
• 采用独特的风帽结构 设计，保证锅炉在所 有负荷范围内，物料 均匀流化。 • 结构简单，维修和更 换方便。 • 经过充分运行的验证。
耐火浇注料
可塑料
2、循环流化系统 100t/h循环流化床分离器特性
•采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布 置汽冷旋风分离器，进行物料分离。 •分离效率高，可达99.5 %以上。绝大部分的高温物 料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热 面的磨损。 •循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。 物料停留时间长
•炉膛为全焊接膜式水冷壁悬
吊封闭结构
•采用水冷风室和水冷布风板
•汽冷旋风筒采用悬吊结构
100t/h循环流化床锅炉整体结构特点
•尾部竖井为包复过热器， 具有良好的密封性，过 热器为纯对流型，顺列 布置 •省煤器用膜式壁管错列 结构 •空气预热器采用卧管式， 一、二次风分层布置 •锅炉设置膨胀中心。在 各部件间均装置膨胀节
• • • • • • 典型的U型阀设计 返料流畅 自动平衡返料 小量的高压流化风 观察窗 温度压力测点
3、给煤系统
采用播煤风，在 进入炉膛前的落 煤管道内和管道 转弯处形成气垫， 进煤顺畅，不易 堵煤。
4、给煤系统
落煤管
空 气 吹 扫 给 煤 喷 口
煤闸门
炉膛 膨胀节
吹扫管 吹扫管
5、点火系统
一、100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（1）
• • • • • • • 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 冷风温度 排烟温度 过热器减温方式 100t/h 5.3Mpa 485°C 150°C 30°C 135°C 一级喷水减温
4）
汽冷式旋风分.床料粒径变细
2.CaO利用率提高
3.飞灰可燃物降低 4.炉内颗粒浓度增加，传热系 数增加
100t/h循环流化床锅炉飞灰粒度分析
(中国矿业大学分析)
d50=15.82ц m d90=45.86ц m
2、循环流化系统
返料装 置
六、降低飞灰含碳量的有效措施
3、合理配风，特别是二次风，我们将进入 炉膛的二次风喷口布置在密相区的上方， 从而使二次风均匀进入炉膛，加强混合， 使燃烧更加充分、完全。 4、适当提高锅炉的炉膛燃烧温度，920℃ 左右。 5、实际工程验证 松木坪：劣质贫煤 灵石：煤矸石 窑街：煤矸石
七、100t/h循环流化床锅炉技术特 点总结
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（2）
• • • • • • • • • • • 冷空气温度 tlk 热空气温度 trk 排烟温度 θ py 排烟损失 q2 化学不完全燃烧损失 q3 固体不完全燃烧损失 q4 散热损失 q5 灰渣物理热损失q6 总热损失 qe 锅炉热效率 η 燃煤热值 Q
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2 、 设 置 膨 胀 中 心
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四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计
1、燃烧室
. . . . . . . . . . . . . . .
• 密销钉布置使 耐火层非常牢固 • 簿耐火层使较冷的 耐火材料抗磨性好 • 减少维修量 • 减轻重量
四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计
2、燃烧室交界处
四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计
100t/h循环流化床锅炉结构特点
•炉 膛 、 分 离 装 置 及 尾 部受热面的布置协调、 统一，锅炉外观美观大
方
•锅 炉 整 体 布 置 整 齐 、 紧凑，属于主流派 •可 以 确 保 所 供 产 品 连 续、可靠、安全满发运
行
三、100t/h循环流化床锅炉
主要系统介绍
100t/h循环流化床锅炉主要系统
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（4）
• 灰渣总量 t/h • 炉底／飞灰 • 底灰流量 t/h • 飞灰流量 t/h 4.588 30:70 1.376 3.21
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（5）
• • • • • • • Ca/S摩尔比为2.3，石灰石掺入量为1.11t/h； 石灰石入炉颗粒度为0-1mm，且d50≈0.3mm； 脱硫效率大于90%； 锅炉的排放； SOx：脱硫前，1950mg/Nm3；脱硫后，195mg/Nm3； NOx：<220mg/Nm3； 空气预热器出口烟气含尘浓度27.1g/Nm3 (脱硫)：
100
0
0 20 43 03 13 23 29 41 49 59 08 15 24 34 42 53 01 14 31 35 41 53 03 11 33 07 21 34 4: 0: 0: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 2: 2: 2: 2: 2: 2: 3: 3: 3: 3: 3: 3: 4: 4: 4: 4: 4: 4: 44
100t/h循环流化床锅炉
技术方案介绍
江苏绿叶锅炉有限公司
内容提要
一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数 二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点 三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍 四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计 五、100t/h循环流化床锅炉防磨设置膨胀中心 及密封结构 六、降低飞灰含碳量的有效措施 七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结
1、汽水系统 2、循环流化系统 3、烟风系统 4、给煤系统 5、点火系统 6、石灰石脱硫系统 7、测点控制系统
1、汽水系统
2、循环流化系统
流化装置
汽冷旋风分离器
返料器
2、循环流化系统
物料循环
加入1kg煤，含灰0.352 炉底排渣：0.01 尾部飞灰：0.252 循环倍率：25~30 分离效率：≮99.5%
• • • • 床下轻柴油点火 省油、简单 可靠安全 自动点火
5、点火系统
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1000
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30 ℃ 206 ℃ 135 ℃ 5.65 % 0% 3.81 % 0.66 % 0.35 % 8.84 % 89.47 % 5000kcal/kg
100t/h循环流化床锅炉
主要性能指标及参数（3）
• • • • • • 锅炉计算效率 燃料消耗量 计算燃料消耗量 空预器出口烟气量 空预器进口一次风量 空预器进口二次风量 89.47 % 22.3 kg/h 21.8 kg/h 126580 Nm3/h 69066 Nm3/h 47491 Nm3/h
1.炉膛出口物料采用高温分离，使循环可靠、燃烧稳定 2.采用汽冷旋风分离器，吸收后燃的热量，使返料顺畅 3.负荷调节比大，燃料适应性广 4.先进的防磨措施，合理的密封结构 5.集几十年锅炉的设计和制造经验，保证锅炉的经 济性好、安全性强、锅炉效率高 6.先进的管理，良好的质量，优质的售后服务
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6、石灰石脱硫系统
• 石灰石通过气力 输送管道，给到 炉前，由布置在 锅炉四个喷口进 入炉膛
7、热工控制系统
炉膛差压
悬浮段差压
燃烧室温度
分离器温度
四、100t/h循环流化床锅炉 防磨设计
四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计
1、燃烧室
2、燃烧室交界点 3、水冷屏的防磨 汽冷屏的防磨 4、高温汽冷旋风分离器 5、尾部烟道
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700
600
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