PK板施工
梯形截面密肋梁板PK免拆模板施工技术
具 有 自 重轻
不 需拆 除
、
雛
、
。
制在
１
２００ ｍ ｍ
以内
，
钢管 支撑 顶 部 采 用可 ４ 密 肋 梁 钢 筋 绑 扎
．
调 托撑 进 行 标 高 调 整
５
。
结 构 楼层 层高 超过 ＰＫ 定型 免 拆 模板安放 固 定 牢 靠 后 方 可
、
ｍ
时
，
钢管 支 撑体 系 上 部
，
主 要 沿密 肋梁位
策 划排
。
面 密 肋 梁 底模 板 铺 设 完 成 后
先 采用 经 痒 仪
，
置布设
内
。
少数分布 在 Ｐ Ｋ 定 型 免 拆模板 区域
一
进行 框 架梁轴 线 的 投 射和 标 识
后 按照 框架
对 于 这些 线 管 的 接 线 盒 要 统
，
梁轴 线划 分 的 区段
．
密 肋梁 Ｐ Ｋ 定 型 免 拆 模板安 装 时
要 严 ５ 安 装 排 布 线 管
、
、
预 留 孔洞 固 定
格 控制水平 平 面的
密肋梁 中 线
、
“
三线
”
（
框架梁 轴 线 密 肋 梁 板 的 安 装排布 线 管 主 要 是 电 气
）
ＰＫ
定型 免 拆模板 边线
，
。
楼
线管
，
材质
，
一
般 采用钢管
然 后套箍 筋进 行
管架 体在 每个轴 线 空 间 内 成为
。
一
绑扎
，
纵 向钢筋 上 用 粉 笔 标识 好箍 筋 位置及
PK预应力叠合板的优缺点
PK预应力叠合板的优缺点在建筑领域，随着技术的不断发展和创新，各种新型建筑材料和结构形式层出不穷。
PK 预应力叠合板作为一种较为新颖的建筑构件，在实际应用中展现出了一定的优势，但同时也存在一些不足之处。
PK 预应力叠合板的优点：首先，PK 预应力叠合板具有良好的承载能力。
通过预应力技术的应用，在预制阶段对板施加预压应力，从而有效地提高了板的抗弯性能和抗裂性能。
这使得叠合板在承受荷载时能够表现出更高的稳定性和可靠性，能够适应较大跨度的建筑需求，为建筑设计提供了更多的灵活性。
其次，施工效率高是其显著的优点之一。
预制部分在工厂中进行标准化生产，质量能够得到有效的控制。
运送到施工现场后，可以快速进行安装，大大缩短了施工周期。
而且，叠合板的安装相对简便，减少了现场施工的复杂性和不确定性，降低了施工过程中的风险。
再者，PK 预应力叠合板能够有效地节省模板。
在施工过程中，由于叠合板的预制部分可以作为现浇层的模板，减少了现场模板的支设工作量，降低了模板的损耗和成本。
另外，这种叠合板具有较好的整体性。
现浇层与预制部分通过可靠的连接方式形成一个整体，共同工作，使得板在受力时能够均匀传递荷载，提高了结构的抗震性能和整体性。
从经济角度来看，PK 预应力叠合板在长期使用中具有一定的优势。
虽然其初始投资可能相对较高，但是由于其良好的性能和较长的使用寿命，综合成本在一定程度上得到了降低。
PK 预应力叠合板的缺点：然而，PK 预应力叠合板也并非完美无缺。
在运输和安装过程中，由于其尺寸和重量较大，对运输设备和起重设备的要求较高，增加了运输和安装的难度和成本。
而且，其生产工艺相对复杂，对生产厂家的技术水平和设备要求较高。
这在一定程度上限制了其大规模推广和应用。
在设计方面，由于 PK 预应力叠合板的构造和受力特点，设计计算相对复杂，需要专业的设计人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
此外，在施工现场，叠合板的拼接缝处理也是一个需要重点关注的问题。
pk预应力叠合板在施工中的应用
装配式建筑作为实现建筑行业产业化及减少施工污染的重要载体，在全国范围内陆续大量地投入实际工程建设之中，并相继建成了配套的装配式构件生产基地。
水平装配式构件，具有多年的工程应用，在设计计算、节点连接及施工上有成熟的经验可供借鉴。
因此，相较于竖向构件具有更广泛的应用。
板类构件仍存在以下一些问题：（1）全装配式楼板整体性不佳；（2）非预应力构件，叠合底板过厚，不利于空间的利用，且施工过程中仍避免不了设置较多的支撑；（3）叠合板的是坡屋面施工及相应的防水措施处理起来仍然困难。
PK预应力叠合底板（见图1）具有多年的使用经验，在湖南省内也有较多的实际工程应用。
从施工情况来看，该类型板在施工方面与其它叠合楼板构件相比具有以下的特点：（1）特殊的底板形式使得采用该板进行坡屋面施工成为可能；（2）板肋及底部薄板内的预应力钢筋，不仅使得除板肋区域的现浇层混凝土较厚外，还显著地减少了施工中支撑设置的数量。
本文将就这两个显著的特点进行分析。
2 坡屋面施工2.1坡屋面施工存在的问题无论是住宅还是公共建筑中，坡屋面都是一种常见的屋面形式。
在国内，坡屋面主要采用现浇混凝土材料，部分屋面采用彩钢板等轻质材料。
在施工现浇混凝土坡屋面时，由于混凝土具有一定的流动性，在自身重力的作用下，将沿着坡面向下滑落。
特别在城市中，由于对现场搅拌混凝土的限制，需要使用到商品混凝土。
为了满足泵送的需要，坍落度大，按传统现浇混凝土施工支单面模，振捣前混凝土已经开始向下滑落。
因此，施工中必须采用双面夹模板，并在施工开始时沿坡面从底至顶分小段进行混凝土浇筑。
同时，混凝土振捣非常不便，PK预应力预应力叠合板底有效减少了板底支撑的设置，部分跨度小的楼板可不设支撑。
通过【关键词】叠合板；PK预应力叠合板；坡屋面施工；支撑设置图1 PK预应力叠合板底板HOUSING AND REAL ESTATE·住宅与房地产39住宅与房地产·HOUSING AND REAL ESTATE40图2 坡屋面的施工造成浇筑后混凝土厚度不均匀且密实度难以保证。
PK板
4）PK预应力板安装
A、PK预应力叠合板，根据现场的设备条件，荷载等级不变。
预应力叠合板均统一购买，运至施工现场，采用龙门吊进行垂直运输。
预应力叠合板运至施工现场后根据板的使用情况分布和分栋分区情况进行堆放，注意堆放的高度不宜过高，以免由于重压而影响板的结构。
B、预应力叠合板进场前必须有产品合格证，并对板的表面进行检验。
外观检测项目如下：项目允许偏差（MM）项目允许偏差
长度+10，-5 预留孔 3
宽度±5 表面平整度 5
对角线差10 主筋保护层厚度+5，-3
C、安装前，除应将楼层标高用水泥砂浆找平外，还应盖板时坐水泥砂浆，找平时，应按结构标高降底8mm左右，防止因坐浆造成抬高楼面标高。
D、根据施工图纸选用叠合板的型号及数量，由外向内按顺序进行叠合板的摆放，摆放整齐后，即可在肋上预留孔洞穿设钢筋，支座负弯距筋按湖南大学结构工程研究所《PK2003-01》号图集进行绑扎。
钢筋绑扎完毕且检验合格后方可进行叠合层砼的浇注。
叠合层砼厚度均比肋高25mm，采用C30砼。
砼施工工艺与现浇部位砼施工工艺相同。
预应力PK板的运用及质量控制要点
预应力 PK板的运用及质量控制要点摘要：在现代房屋建设过程中，国家大力推广预制构件的运用，提出了确保预制率的指标要求，新材料、新工艺的运用不仅能确保房屋的工程质量，而且能节约能源、节约工期、确保更加安全高效，实现质量、进度、安全、环境的各谐统一。
如何进行预制构件新材料、新工艺的运用成为施工过程中的亮点，因此作者从最新从事工程项目中的预应力PK板的实际运用着手，结合预制构件的加工制作、运输、施工等各工序流程，并结合上述过程中容易出现的各种问题，对预应力PK板的施工过程进行了探究，以期为后续预应力PK板的推广及加工安装提供有实际意见的参考价值。
关键词：预应力PK板；质量控制；关键控制点前言：预应力PK板，是一种新型叠合楼板产品，它具有节省钢筋、混凝土、模板和支架等许多特点，性能优异，是建筑产业化中具有极高性价比的预制混凝土叠合构件。
下面以上海立信会计金融学院浦东新校区（一期东区）项目为例，做应用介绍，本项目位于浦东曹路镇顾唐路450号，项目总建筑面积51946.97m2，其中地上建筑面积43510m2，地下建筑面积为8436.97m2，预制率为25%,主要是水平方向预制结构，包括预制叠合板、预制梁及预制楼梯，其中叠合板为预应力混凝土钢管桁架叠合板（PKШ型板），具体做法如下：1. Ф28*1.0钢管内注C50膨胀性灌浆料;2. Ф6钢筋与Ф28*1.0钢管焊接成型，3.底板上加钢管混凝土桁架;该板型为上海的首次应用。
预应力混凝土钢管桁架叠合板是将预制混凝土带肋底板经过优化改良的第三代叠合板，具有以下明显优势：1.节省材料。
用钢量省: 采用高强预应力钢丝,抗拉强度提高,用钢量节省30%；板厚35~40mm，比起传统叠合板，节省混凝土50%；2、生产效率高，本工程加工企业为上海住总工程材料有限公司，公司成立于1980年，是一家专业生产工业民用建筑混凝土构件的企业，公司自1992年起生产及出口预制混凝土PC墙板、楼板、梁等，具备先进的自动化线。
pk板缝处理方法
pk板缝处理方法PK板缝处理方法PK板是一种常用的建筑材料，在建筑施工中常用于墙体、屋面和地面等部位。
然而，PK板的缝隙处理常常被忽视，而且不正确的处理方法会导致缝隙的开裂、渗水等问题。
因此，正确的PK板缝处理方法是非常重要的。
本文将介绍几种常用的PK板缝处理方法。
一、胶水填缝法胶水填缝法是目前最常用的PK板缝处理方法之一。
首先，清理好PK板表面的灰尘和杂物，然后使用胶枪将胶水均匀地填充到缝隙中。
填缝时要注意胶水的选择，应选用具有一定弹性和耐候性的胶水，以防止缝隙因温度变化而产生开裂。
填缝完成后，用刮板将多余的胶水刮平，以保持表面的整洁。
二、弹性填缝剂法弹性填缝剂法是另一种常用的PK板缝处理方法。
与胶水填缝法类似，首先清理好PK板表面，然后使用胶枪将弹性填缝剂填充到缝隙中。
弹性填缝剂具有较好的弹性和耐候性，可以适应不同温度下的变化，有效防止缝隙的开裂。
填充完成后，用刮板将多余的填充剂刮平，以达到平整的效果。
三、玻纤布加固法玻纤布加固法是一种比较复杂的PK板缝处理方法，适用于缝隙较大或需要加固的情况。
首先，清理好PK板表面，并将玻纤布剪成适当的尺寸。
然后，使用胶水将玻纤布粘贴在缝隙处，将其平整地覆盖在缝隙上。
粘贴完成后，再次使用胶水将玻纤布固定住，并用刮板将多余的胶水刮平。
这样可以有效地加固缝隙，提高PK板的稳定性和耐久性。
四、密封胶填缝法密封胶填缝法是一种适用于室内PK板缝隙处理的方法。
首先，清理好PK板表面，然后使用胶枪将密封胶填充到缝隙中。
密封胶具有较好的密封性能，可以防止水汽和气体的渗透。
填充完成后，用刮板将多余的密封胶刮平，以保持表面的整洁。
需要注意的是，室内使用的密封胶应选择环保型产品，以防止对室内空气质量产生影响。
总结起来，PK板缝处理方法有胶水填缝法、弹性填缝剂法、玻纤布加固法和密封胶填缝法等几种常用的方法。
在选择合适的缝隙处理方法时，应根据实际情况选择合适的材料和工艺，以确保PK板的稳定性和耐久性。
预应力钢管桁架叠合板(PKⅢ板)施工工法(2)
预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法一、前言预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）是一种新型的结构材料和施工工法，具有较高的工程应用价值。
本文将详细介绍PKⅢ板的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点PKⅢ板具有以下特点：材料轻便、刚度优良、承载能力大、施工速度快、环保节能等。
这使得它在建筑工程中得到广泛的应用。
三、适应范围PKⅢ板适用于各种公共建筑、商业建筑和工业建筑。
特别是在大跨度、大空间、多功能的建筑物中，PKⅢ板表现出了更大的优势。
四、工艺原理PKⅢ板的施工工法基于以下原理：预应力钢管桁架与混凝土构成复合结构，钢管提供了强大的抗弯刚度和承载能力，而混凝土提供了自重和抗压强度。
为了保证质量和稳定性，采取了钢管桁架预制、预应力预拉、混凝土浇筑等一系列技术措施。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：钢管桁架制作、预装配坡口焊接、预应力钢束预拉、PKⅢ板浇筑、养护和保护层施工、PKⅢ板安装和连接。
六、劳动组织PKⅢ板施工需要合理组织人力资源，包括钢管桁架制作人员、焊工、预应力钢束制作人员、混凝土浇筑人员等。
根据项目规模和施工周期，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备PKⅢ板施工需要一系列机具设备，包括起重机械、施工塔吊、钢管焊接机、钢管预拉设备、混凝土搅拌设备等。
这些机具设备需具备安全可靠的特点，能够满足施工要求。
八、质量控制为确保施工质量，必须采取严格的质量控制措施。
包括预应力钢管桁架的焊接质量、钢束预拉的张力控制、混凝土配合比的控制、浇筑工艺的控制等。
所有这些控制措施将确保PKⅢ板的质量符合设计要求。
九、安全措施PKⅢ板施工中需注意安全事项，特别是对高空作业、钢管焊接、预应力钢束张拉等环节要进行严格控制。
同时，应加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，降低安全风险。
PK板施工工艺方案
PK板施工工艺（参考版）施工流程依次为：PK板进场堆放→设板底支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间抹缝→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板底支撑（一）PK板进场堆放1.进场堆放时，场地应夯实平整，并设有排水措施。
2.预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。
3.预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放形式，严禁倒置。
4.各层预制带肋底板下部应设置垫木（垫木底部应设橡胶垫片），垫木应上下对齐，不得脱空。
5.堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。
PK板堆放示意图：（二）设板底支撑在叠合板底部设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：1.首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。
2.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
3.确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。
支撑设置如下图：梁边PK板支撑示意墙（柱）边PK板支撑示意在端部可调节顶撑上架设木方、铝合金方通或其他合理横梁支撑，调节横梁支撑顶面至板底设计标高。
当板下支撑间距＞3.3m或支撑间距≤3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需设置竖向支撑。
施工时先将板铺好后，再设置竖向支撑。
（三）吊装1.PK板安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板的质量，不符合规范要求的不得使用。
2.铺板前应在要铺板部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时快速安装就位。
3.当PK叠合板叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时,PK预应力预制薄板板端伸入梁（剪力墙、柱）内不小于10mm。
4.吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快形成较大的惯性力。
5.当PK板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前应在两端支座上用10mm厚M10水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆坐浆找平。
6.特别注意：当PK板铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按照设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀堆放，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0kN/m2，施工中应防止构件受到冲击作用。
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6、PK板施工：
⑴工艺流程：
检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋。
⑵因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
⑶画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm 之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
⑷叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
⑸调整叠合板支座处的搁置长度：
用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
但若墙厚≤160mm 时，筒支边的搁置长度应>0。
若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。
按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。