基于UG的牛奶箱提手注塑模设计
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例摘要：一、注塑模具设计概述1.注塑模具的定义与作用2.注塑模具的分类与选型3.注塑模具设计的关键技术二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求2.设计流程与步骤3.设计关键点与技巧三、ug 注塑模具设计在实际应用中的优势1.提高生产效率2.降低生产成本3.优化产品性能4.提升产品外观质量四、总结与展望1.总结ug 注塑模具设计的特点与优势2.展望注塑模具设计的未来发展正文：一、注塑模具设计概述注塑模具是在塑料注射成型过程中，用于成型塑料制品的工具。
它对塑料进行准确塑形，保证制品的尺寸、形状、表面质量和物理性能。
注塑模具的设计是注塑成型工艺的关键环节，决定着产品的质量、成本和生产效率。
注塑模具主要分为热流道注塑模具、冷流道注塑模具和双色注塑模具等。
选型时需要根据产品的特点、生产批量和成本要求进行综合考虑。
注塑模具设计的关键技术包括：浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择等。
这些技术影响着模具的性能、使用寿命和生产成本。
二、ug 注塑模具设计实例解析1.设计目标与要求本次设计的目标是制作一个高质量的注塑模具，用于生产一款手机壳。
要求模具具有良好的脱模性能、较长的使用寿命和较低的生产成本。
2.设计流程与步骤设计流程主要包括：分析产品结构、设计模具结构、分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、脱模机构设计、模具材料选择、模具组装和出图。
3.设计关键点与技巧（1）分析产品结构：了解产品的形状、尺寸、材料和工艺要求，为模具设计提供依据。
（2）设计模具结构：根据产品特点，选择合适的模具类型，如热流道注塑模具。
（3）分型面设计：合理设置分型面，保证制品的质量和成型过程的顺利进行。
（4）浇注系统设计：设计合理的浇注系统，确保塑料充满模具，同时避免产生缺陷。
（5）冷却系统设计：设计高效的冷却系统，保证模具的快速冷却，提高生产效率。
（6）脱模机构设计：设计易于操作、安全的脱模机构，降低生产成本。
使用UG进行塑料模具设计
3.4 使用 UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击 UG图标，打开 UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian ，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4. 单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35 的圆。
6. 在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为 18，拔模角度为5，点击确定。
7. 移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为 1.5 ，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动 1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32 的圆，点击完成草图。
9. 点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为 1.5 ，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2. 点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3. 由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4. 建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为 25，单击确定。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
8.建立分型面。
点击创建 / 编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分型面，在弹出的分型面对话框中选择扩大的曲面，在弹出的对话框中拖动滚动条，增大分型面大小。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
ug注塑模具设计教程
ug注塑模具设计教程UG注塑模具设计是一种CAD软件，广泛应用于注塑模具的设计和制造过程中。
它具有强大的功能和灵活性，可以帮助工程师快速、高效地进行模具设计。
下面是一个简单的UG注塑模具设计教程，帮助初学者了解基本操作和流程。
首先，需要打开UG软件，然后选择创建新文件。
接下来，在顶部菜单栏中选择“文件”->“新建”->“零件”。
然后，选择适当的单位制和零件模板，点击“确认”。
接着，我们需要绘制模具的零部件轮廓。
在左侧的工具栏中选择适当的绘图工具，如线段、圆等，根据设计要求绘制模具的外形。
可以使用各种绘图和编辑工具对零件进行修整和调整。
完成零部件的绘制后，可以选择进行参数化建模。
这就是给零件添加尺寸和约束，并通过修改尺寸值来实现模具的形状调整。
参数化建模是UG的一个重要特性，它可以帮助设计师在设计过程中灵活地进行修改和优化。
接下来，我们可以对零件进行三维建模。
选择适当的工具，如拉伸、旋转、挤压等，根据需要将零件的二维轮廓转化为三维实体。
可以使用各种操作如修整、倒角等对模具进行进一步的完善和优化。
完成零部件的三维建模后，可以创建装配体。
选择菜单栏中的“装配体”选项，将各个零部件放置在正确的位置上，并设置适当的装配关系和约束。
这样可以模拟模具在实际使用过程中的动作和关系，方便进行后续的设计和分析。
最后，可以进行模具的细节设计和分析。
可以使用菜单栏中的各种工具和功能，如切削、填充、检查等，对模具进行进一步的细化和检验。
可以生成模具的图纸，并导出相关文件以供制造和生产使用。
UG注塑模具设计教程中还涉及很多其他的工具和功能，这里只是简单介绍了基本操作流程。
初学者可以通过学习和实践，逐渐掌握UG软件的使用技巧和方法。
在实际的模具设计中，还需要结合具体的需求和制造工艺进行综合考虑和优化。
希望这个简单的UG注塑模具设计教程能够对初学者有所帮助。
基于UG的注塑件与注塑模具设计及加工
2018年第6期基于UG 的注塑件与注塑模具设计及加工贾娟娟（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳712000）作者简介：贾娟娟（1983-），女，硕士，讲师，主要研究方向：模具CAD\CAE\CAM 。
摘要：借助一个具体的实例，列出了UG 中从配合件设计到其模具设计、加工等关键步骤，并对模具实施装配、试模，之后针对试模过程中出现的问题对模具结构进行了改善。
对采用UG 进行塑件设计和注塑模具设计具有一定的指导意义。
关键词：注塑模具；UG ；HB ；斜顶；试模相比于传统的注塑模具设计与加工，标准化的模具设计制造有利于保证质量，同时也符合了新时期的市场竞争形势。
而模具CAD/CAM 技术为标准化的模具设计、制造提供了有力的支撑。
图1所示为已知塑料产品，要求设计与之相配合的产品，材料：ABS ；材料收缩率0.5%；表面光洁无毛刺、无缩痕，且制件高度不低于18mm 。
然后针对设计好的产品，设计注塑成型所需的模具，加工成型零件，进行装配和试模。
图1塑件三维模型及二维外形尺寸示意图1针对已知模型设计与之相配合的产品1.1产品设计分析观察所给模型，有两处需要配合的结构，同时采用“修剪体”命令对产品进行修剪剖切，测量壁厚得：顶部平面部分为2.0mm ，侧壁为2.5mm ，边沿凸棱1.5mm 。
1.2实施建模（1）选取产品外轮廓进行拉伸并拔模，拉伸高度暂取18，同时设置拔模角度为5°，以方便脱模；（2）顶部轮廓棱边倒圆R3，既美观又去除了尖角；（3）抽壳，为了与盒盖强度相匹配，壁厚取相等数值2mm ；（4）与所给盒盖求差，以便得到两处相配合的结构，如图2所示；（5）为了达到较好的配合效果，将图2中一处倒圆角0.5，另一处处圆弧面偏置扩大0.1。
2针对设计好的产品进行模具设计UG 中注塑模具的设计有两种方式，一种是在建模环境下完成分型面及成型零件的创建，标准模架及其他标准件均由HB 插件中调用；另一种是所有工作全部在MoldWizard 环境下完成。
基于UG MoldWizard的注塑模具设计
第四章 基于UG MoldWizard的注塑模具设计4.1 MoldWizard的概述○1MoldWizard是UG软件中设计注塑模具的专业模块。
MoldWizard为设计模具的模芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用与加工。
○2MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。
○3MoldWizard的模架库及标准库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具标准件中还包括滑块（Slides）、内抽芯(Lifters)，并通过Standerd Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard的库，并不需要具备编程的基础知识。
○4UG MoldWizard最先向模具行业用户推出的、基于知识驱动自动化理念的应用系统，它摈弃了传统的CAD软件重功能轻过程的开发思维定式，跳过了特征或功能的狭隘空间，UG MoldWizard在注塑模具设计自动化方面取得了极其显著的效果。
○5UG MoldWizard它的用户界面融合了业界最好的经验，指导用户结构模具的全过程，它内嵌以前仅仅存在与高级模具设计师头脑中的知识，并通过与unigraphics 的其他一些功能相结合，诸如 WAVE、主模型，使得UG MoldWizard 具有极强的自动化能力和帮助用户获取模具设计知识的可能性。
初级用户可以利用向导菜单所提供的设计步骤，只管地、一步一步得进行，并完成模具设计的全过程，而有经验的模具设计者能够利用软件所提供的各计算功能快速、有效进行模具优化设计，达到更加熟练的程度。
○6UG MoldWizard运用知识的基本理念，按照注塑模具设计的一般顺序来模拟模具设计的整个过程。
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程是指在UG软件中进行注塑模具设计的一系列步骤和方法。
注塑模具设计是制造塑料制品的重要工艺之一，通过UG软件进行模具设计可以提高设计效率和制造质量。
下面将详细介绍UG注塑模具设计流程。
一、模具设计准备阶段在进行UG注塑模具设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要收集相关的产品设计资料，包括产品图纸、尺寸要求、材料要求等。
其次，需要了解注塑工艺的基本知识，包括塑料的熔融流动特性、注塑机的工作原理等。
最后，需要对模具设计的要求进行分析和评估，确定设计目标和设计要求。
二、模具设计方案确定在进行UG注塑模具设计时，需要根据产品的要求和设计目标，确定合适的设计方案。
通常可以采用以下几种方式进行模具设计方案确定：根据产品的几何形状选择合适的模具类型；根据产品的尺寸和材料要求确定模具的结构和尺寸；根据产品的特殊要求选择合适的模具配件和辅助设备。
三、模具三维建模在UG软件中进行模具设计时，首先需要进行三维建模。
通过三维建模可以还原产品的几何形状，确定模具的结构和尺寸。
在进行模具三维建模时，可以使用UG软件提供的各种建模工具和功能，如绘制、修剪、拉伸、倒角等。
通过不断调整和优化模具的三维模型，可以得到满足产品要求的模具设计方案。
四、注塑工艺分析在进行UG注塑模具设计时，需要进行注塑工艺分析。
通过注塑工艺分析可以评估模具的可制造性和工艺性，确定注塑过程的参数和工艺要求。
注塑工艺分析可以通过UG软件中的模流分析工具进行，通过模流分析可以模拟注塑过程中的熔融流动、充填、冷却等过程，评估模具的充填性能和冷却效果，优化模具设计。
五、模具细节设计在进行UG注塑模具设计时，需要进行模具的细节设计。
模具的细节设计包括模具的分型面设计、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计、顶出机构的设计等。
在进行模具细节设计时，需要考虑模具的可制造性、可装配性和可维修性，同时还需要考虑产品的要求和工艺的要求。
通过UG软件提供的各种设计工具和功能，可以方便快捷地完成模具的细节设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于UG的牛奶箱提手注塑模设计Ξ徐 岩 秦 波(包头职业技术学院材料工程系,内蒙古包头014030)摘 要:以UG作为该模具设计的平台,分析牛奶箱提手结构及成型工艺,利用其强大的C AD/ C AM/C AE功能,在建模、模具设计向导两模块下,完成提手注塑模的设计。
其独特之处,在于装配后可进行C AE流体力学分析,解决充填塑料充型不满、熔接痕等问题,使之消失在设计阶段,避免在制造完成后出现问题,节省大量时间和成本。
关键词:提手;建模;模具设计向导;UGThe I njection Molding Design of Milk Box H andle B ased on UGXu Y an Qin Bo(Material Engineering Department,Baotou Vocational&T echnical C ollege,Baotou Inner M ong olia014030)Abstract:Through analyzing the structure and injection m olding process of the milk box handle,based on the UG platform with powerful C AD/C AM/C AE function,the injection m olding design of milk box handle has been com pleted under tw o m odules———m olding and m old wizard.The unique features of the design are that hy2 dromechanics analyzing with C AE can be done after assembling,and the defects of filling without fully occupa2 tion and weld mark will be eliminated in designing process,which will av oid problems after producing and save plentiful time and cost.K ey w ords:handle;m odeling;m old wizard;UG0 引言近日,我院模具技术中心接到一牛奶箱提手模具设计任务。
客户迫于原材料和其他生产成本上涨的压力及其现有设备情况提出如下要求:旧料、填充比例占到50%～60%(原生料价格涨幅过快、过大);一模八腔(受客户设备限制);提手重量在9.5～10g;十天交货。
针对客户的要求,分析该模具设计的难点与解决的关键问题,是新旧料混合后,旧料及填充比例过大,成熔融状态后流动性太差,会造成塑件充填不足;型腔数目较多导致模具结构复杂,尤其是浇注系统的非平衡式分流道过长易造成熔接痕;塑件重量轻,易发生翘曲变形,尺寸不稳定,不符合质量要求;交货期短,设计和制造周期必须缩短。
在这样情况下,若采用传统的设计手段生产出塑件,会造成型腔两端塑件填充不满的缺陷。
若增大注射压力,可能使型腔填满,但极易导致飞边和溢料。
长时间在较大的注射压力下工作,模具寿命大大降低,势必造成多次修模,导致模具质量难以预测。
为了保证塑件和模具的质量,以UG作为该模具设计的平台,利用其强大的C AD/C AM/C AE功能,实现了优化设计与提手塑件生产过程的高效组合,减少了模具设计制造周期,带来显著的经济效益。
1 塑件结构及成型工艺分析图1所示为牛奶箱提手的塑件图,产品材料为PE(旧料及填充所占比例大)。
该塑件结构特点:第一,总体上细、长、薄;第二,两端大中间细,局部有加强筋;第三,两端有矩形孔与箱内支撑板相连,有配12008年9月第9卷第3期包头职业技术学院学报JOURNA L OF BAOT OU VOC ATI ONA L&TECH NIC A L C O LLEGESeptember.2008V ol.9.N o.3Ξ收稿日期:2008-04-10作者简介:徐岩(1963-),女,黑龙江人,助理实验师,主要从事模具特种加工的教学工作。
合关系。
为此在模具设计时应采取的措施为:第一,考虑到加工和成型将上表面作为型腔放置在动模部分;第二,由于塑件背面平整故无须设置型芯,将浇口设置此面;第三,该塑件作为包装件,对外观要求高,故采用点浇口。
图1 提手塑件图2 模具结构设计及装配2.1 建模进入UG NX 4.0,在建模环境下,选择[成型特征]工具条的[长方体]指令,经[抽壳]、[实体剪切]以及[倒圆角]等操作来创建牛奶箱提手实体模型,如图2所示。
图2 提手塑件三维造型图2.2 用M old wizard 进行模具设计M old wizard 是UG 的一个模具设计模块,专门用于注塑模具的设计。
它使用的向导技术可指导用户完成模具的设计过程,模具的设计制具、缩放控制、自动的模腔布局、分模功能、模架工具、标准件工具和库,分别对应M old wizard 工具条中的各个图标,且图标的排列顺序与实际的模具设计过程相似。
2.2.1 分模前的准备2.2.1.1 加载产品和项目初始化在M old wizard 环境下,模具设计的第一步是:选择“加载产品”,然后导入提手的实体模型。
完成加载后便会出现“项目初始化”对话框,按其提示完成项目初始化,M old wizard 自动建立提手的一套模具装配结构及一些种子块。
2.2.1.2 确定模具坐标系模具坐标系是在进行模具设计时使用的坐标系统,它可以为型腔与模架等相关的结构定位。
选择“模具坐标系”功能将该提手模具的坐标系的原点定义在其底面的几何中心上。
2.2.1.3 确定收缩率塑件的收缩率可以根据手册或用户自己的设计经验来确定。
选择“收缩率”功能,将该提手的收缩率定义为1.006。
在给定了收缩率后,提手模具的型腔要根据收缩率重新定义尺寸。
2.2.1.4 确定毛坯选择“毛坯”功能,定义提手模具的毛坯。
毛坯可使用的尺寸是由M old wizard 自动计算塑件(经收缩率计算之后的塑件)的最大外形尺寸,增加一定的余量(考虑模块的力学性能要求,按经验值给定),给出一个默认的模块大小。
本提手采用自定义毛坯,大小为600mm ×350mm ×100mm 。
在后面的设计过程中,将利用M old wizard 分模功能在毛坯的基础上生成模具的型腔。
2.2.1.5 布局布局用来确定模具中模腔的个数和模腔的排列图形以及相对位置等参数,同时可以对已存在的模腔进行调整和删除等操作。
选择“布局”功能,按客户的要求输入模腔数8,选择非平衡的矩形排列。
至此完成了设计方案的准备工作。
2.2.2 分模基本过程分模也称为分型,是创建模具的的核心部分,是把毛坯分割成为提手型芯和提手型腔的一个过程。
具体到提手模具,根据塑件工艺性分析知,无需设置型芯,故只创建型腔。
这个过程主要由以下3个步骤组成。
2.2.2.1 确定提手模具的分模线正确的分模线其投影应位于塑件在模具顶出方向(ZC )上的最大截面处,这样的分模线才能使提手塑件从模具中顺利脱模。
一般情况下,M old wizard 能够自动准确地识别分模线。
但是,在一些情况下(比如塑件的C AD 模型存在缺陷,或C AD 模型太过复杂),M old wizard 不能很好地识别,对于这种情况,M old wizard 也为用户提供了手动识别的功能,以使分模线正确无误。
由于提手的模型不存在任何缺陷2同时也不复杂,M old wizard 能够自动准确地识别分模线,即提手实体造型底部的轮廓线。
2.2.2.2 确定提手模具的分模面正确找出分模线以后,利用分模线来生成分模面。
利用分模面来修剪毛坯工件,从而生成提手模具的型腔。
由分模线生成分模面的方法有很多:延伸、边界面、扫描和延展曲面等。
需说明的是提手外壳上分布了两个矩形通孔,用来与奶箱内支撑板相连。
通孔在分模前需要被修补,利用“边界修补”功能将提手实体造型中的两个矩形孔的底面补平,从而产生修补面。
如果不加以修补,系统将无法决定通孔是由型腔部分还是由型芯部分生成。
修补好后,选择“边界面”功能来生成提手模具的分模面。
2.2.2.3 构建提手模具型腔开始分模前,用户必须确定模型已被修补完整。
本例中,通孔由型腔部分生成,随后,M old wizard 将会从提手的C AD 模型上提取出两部分面,提手的上表面将作为型腔面,并分别与分模线创建的分模面及相应的修补面结合在一起,然后对毛坯工件进行修剪,最终生成模具的型腔,如图3所示。
以型腔为基础,设计动、定模套板,浇道系统、顶杆等零件。
图3 提手模具型腔图2.3 装配及分析在设计过程中,UG 提供强大的装配建模功能。
在模具装配建模过程中,将塑料制品提升为组模型。
在模具设计过程中,装配模型中的所有组件与组模型相关,如果组模型作了修改,装配模型中所有组件也随之自动修改。
用户可利用M old wizard 提供的标准模架库导入标准模架(如DME 、LK M 等著名公司的模架产品),利用标准件库导入标准件,从而组成一副完整的模具。
本例采用的是LK M -C 模架,由标准件库导入定位环、浇口套、顶杆、流道、冷却道等,构成了一副完整的模具,如图4所示。
图4 提手模具装配图三维装配的优点在于从三维的角度对整个装配进行有限元分析。
在计算机上,可进行C AE 流体力学分析。
如在充填塑料过程中出现排气不畅、充型不满、熔接痕等问题,即可对模具结构进行修改,以避免在制造完成后出现问题,从而将各种问题消除在设计阶段。
3 结束语应用UG 软件对提手塑件进行造型及注塑模具设计,提高模具设计效率,避免传统方法人为因素多,要多次修模、试模的缺点,减少模具设计及制造周期,提高了模具质量和经济效益。
由于模具结构设计合理,现已投产,使用效果良好,为客户创造了良好的经济效益。
另外,用M old wizard 进行模具设计时,冷却系统(水道)的设计比较繁琐费时,可在UG 提供的二次开发平台完善该工序或者结合设计者经验自行设计,然后在M old wizard 下加以验证、修改。
参考文献:[1]塑料模具手册编写组.塑料模具设计手册[S].北京:机械工业出版社,1982.[2]李强,秦波.拉环瓶塞注塑模的设计[J ].机电产品开发与创新,2006,(5).[3]谢昱北,蓝,刘昌丽.UG NX 4.0中文版模具设计典型范例教程[M].北京:电子工业出版社,2006.(编辑 王英姿)3。