CFG施工方案
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
CFG桩专项施工方案
CFG桩专项施工方案一、什么是CFG桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
二、适用范围1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂±,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.三、施工工艺四、施工方法1测量放样：在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。
用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中：CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
3、钻进成孔：钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。
cfg柱基施工方案
CFG柱基施工方案一、概述CFG（Cement Fly Ash Grout）柱基施工方案是一种常用于土建工程中的基础处理技术。
此文档旨在介绍CFG柱基施工方案的流程和关键步骤，以及注意事项。
二、施工原理CFG柱基施工方案采用水泥粉、粉煤灰、水和加固材料混合后注入钻孔中，通过压实和硬化形成一种强度高、稳定性好的柱状基础。
该施工方案主要有以下几个优点：•提高地基的承载力和稳定性；•改善地基的抗沉降能力；•降低地基的渗透系数；•改善地基的抗震性能。
三、施工流程CFG柱基施工方案的具体流程如下：1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作：•按设计要求确定柱基的位置和尺寸；•安排施工人员和设备；•準備施工材料，包括水泥粉、粉煤灰、水和加固材料。
2. 钻孔根据设计要求，在柱基位置用钻机进行孔洞钻进，孔深度通常要达到设计要求的深度。
3. 清洁钻孔钻孔完成后，需要进行清洁工作，确保钻孔内部没有杂物和积水。
4. 配制混合液按照一定的配比将水泥粉、粉煤灰、水和加固材料进行混合，形成CFG 混合液。
5. 注入钻孔使用注浆泵将 CFG 混合液注入钻孔中，从孔底开始缓慢注入，并在注入过程中逐渐抽出钻杆，确保 CFG 混合液充填到整个钻孔。
6. 后期处理注入完CFG 混合液后，需要对钻孔进行封堵处理，防止混合液外泄。
四、注意事项在进行 CFG 柱基施工时，需要注意以下事项：1.确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，提前做好组织和协调工作；2.根据设计要求，合理选择 CFG 混合液的配比和施工参数；3.确保钻孔清洁和孔壁光滑，以利于 CFG 混合液的充填和固化；4.在注入 CFG 混合液期间，要控制注入速度和压力，避免钻孔外泄或施工质量不稳定；5.施工完成后，要对钻孔进行封堵处理，确保 CFG 混合液的密封性；6.施工结束后，要对施工现场进行清理和排查，确保安全和环境卫生。
五、总结CFG柱基施工方案是一种有效的基础处理技术，通过注入 CFG 混合液形成柱状基础，提高地基的承载力和稳定性。
cfg施工方案
cfg施工方案CFG施工方案一、背景和目标：CFG是一种传输设备，通过光纤进行传输，能够提供高速、稳定、安全的数据传输服务。
本次施工旨在安装CFG传输设备，提供可靠的网络连接，满足用户的通信需求。
二、施工准备：1. 在施工前，需要进行现场勘测，确定安装位置和线路走向。
2. 联系供应商，确定CFG传输设备的型号、数量和到达时间。
3. 准备所需工具和材料，如光纤、接头、端口等。
4. 安排施工人员，确保施工进度。
三、施工步骤：1. 施工人员先进行光缆清理工作，将安装位置周围的地面、墙壁进行清洁，保证施工环境整洁。
2. 按照勘测结果，确定CFG传输设备的安装位置。
将设备固定在机架上，并进行固定牢固性测试。
3. 在安装位置附近进行光缆敷设，确保光缆的走向和长度符合要求。
光缆敷设时要避免过度弯曲，避免拉伸过度。
4. 进行光缆剥皮，将光缆分类并连接到CFG传输设备的端口上。
在连接端口之前，需要进行光纤清洁工作，确保传输信号的质量。
5. 启动CFG传输设备，并进行信号测试。
测试结果应符合设备厂商提供的规格要求，保证设备的正常运行。
6. 进行设备调试，连接用户终端设备，确认连接的稳定性和可用性。
7. 施工完成后，对整个施工现场进行清理工作，包括清理杂物、回收废弃材料等。
四、安全措施：1. 施工人员应佩戴好安全帽，使用专业工具进行作业，避免发生安全事故。
2. 施工过程中应注意光缆的保护，避免损坏或漏光。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故发生。
五、施工时间和成本估算：1. 施工时间预计需要3天，具体时间根据实际情况进行调整。
2. 施工成本包括设备采购费用、人工费用、材料费用等。
根据设备型号和数量进行估算，具体费用需要根据实际情况进行计算。
六、施工后维护：1. 定期检查设备运行情况，确保设备的正常运行。
2. 定期清理设备和光缆，保持设备和线路的清洁。
3. 处理设备故障和用户投诉，及时解决问题，提供良好的服务。
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XXXXXX项目CFG桩施工组织设计及方案XXXXXXXXX公司二0一三年十月目录一、工程概况 (3)二、设计依据 (3)三、工程地质及水文地质条件 (3)四、地基处理方案设计 (4)4.1、地基加固技术要求及加固机理 (4)4.2、技术要求 (5)4.3、设计计算 (5)4.4、工程量统计 (5)4.5、褥垫层 (8)五、施工组织设计 (8)5.1、施工人员安排 (8)5.2、设备物资计划 (8)5.3、主要材料 (8)六、工期 (8)七、施工方案 (9)八、关键过程控制 (11)8.1、关键点 (11)8.2、关键点的控制措施 (11)九、复合地基检测 (11)十、质量与安全保证措施 (11)十一、文明施工及环境和噪声污染控制措施 (12)11.1、文明施工措施 (12)11.2、环境保护措施 (13)11.3、噪声控制 (14)11.4、施工安全保证措施 (14)十二、需甲方配合的几个方面 (15)十三、竣工成果资料 (15)附：1、复合地基桩位平面布置图 2张一、工程概况XXXXXX位于XXXXXX村二组。
由XXXXXXXXXX设计。
拟建物为6层，其基础为独立基础，拟建项目的±0.00为509.30m，基础埋深为-1.5m。
根据本场地岩土工程勘察报告，场地主要为第四系全新统杂填土（Q4ml）、素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4al+pl）粉质粘土、粉土组成，由于实验楼基底下主要为第四系全新统杂填土，其承载力不能满足设计荷载要求，故设计要求采用复合对地基土持力层进行加固处理，要求处理后复合地基承载力特征值fspk=240kPa。
我公司受业主委托，编制该工程复合地基施工组织设计方案。
二、设计依据1、《XXXXXXX岩土工程勘察报告》（XXXXXXXXX2009年9月）2、提供的《基础平面图》及技术要求3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79- 2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2012）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)7、《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本，2004.7.1）三、工程地质及水文地质条件根据勘察报告，本场地主要由第四系全新统杂填土（Q4ml）、素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4 al+pl）粉质粘土、粉土及第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）卵石土等组成。
分述如下：1、杂填土（Q4ml）：褐色，松散，稍湿，以建渣及植物根须为主，分布于整个场地，层厚0.60-2.20m。
2、素填土（Q4ml）：灰黑色-灰褐色，结构松散，稍湿，主要由粉土组成，含大量有机质、少量植物根须及腐殖质，在场地内普遍分布。
层厚0.50-2.50m。
3、粉土（Q4al+pl）：灰黄色~褐黄色，湿~稍湿，松散，含铁锰质侵染。
该层在拟建场地内普遍分布，层厚0.50-2.70m。
大部分底部夹有厚0.05-0.40m的薄层砂层。
4、粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄色-黄褐色，湿-稍湿，可塑，含大量的铁锰质结核。
该层在拟建场地内普遍分布，层厚1.10~3.80m。
5、卵石土（Q4al+pl）：深灰-灰黄色，湿-饱和，松散、稍密、中密、密实。
卵石成分主要由岩浆岩、砂岩等组成，磨圆度较好，呈亚圆形，一般粒径20-70mm，最大粒径可达140mm，微-中风化，局部呈强风化。
粘土和中粗砂填充。
根据N120击数和卵石含量，卵石层按密实度分为四个亚层：（1）松散卵石：主要分布于卵石层顶板，卵石含量小于55%，排列十分混乱，绝大部分不接触，N120锤击数2-4击/10cm。
（2）稍密卵石：主要分布于卵石层上部及中部，卵石含量55-60%，N120锤击数4-7击/10cm。
（3）中密卵石：主要分布于卵石层中部及下部，卵石含量60-70%，N120锤击数7-10击/10cm。
（4）密实卵石：主要分布于卵石层中下部，卵石含量大于70%，N120锤击数大于10击/10cm。
场地地下水为赋存于冲积砂及卵石层中的孔隙潜水，略具承压性。
主要由大气降水垂直渗透及地下水径流补给，并通过地下水径流、蒸发等方式排泄。
根据相邻建筑及区域水文地质资料显示，地下水年变化幅度为1.00-2.50m。
卵石层渗透系数可取20m/d。
根据地勘报告地基土物理力学指标值四、地基处理方案设计4.1、地基加固技术要求及加固机理由于拟建物基底以下地基土由杂填土（Q4ml）、素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4al+pl）粉质粘土、粉土组成，其强度不能满足设计要求，因此须对其进行加固处理：要求对地基土进行CFG桩地基处理，并以经CFG桩处理后形成的复合地基作基础持力层，要求经CFG桩处理后形成的复合地基承载力特征值fspk=240kPa，CFG桩复合地基加固机理CFG桩复合地基实际在是粉煤灰、碎石（或卵石、砾石）、石屑（或细砂、中砂）等的混合料中掺入适量的水泥和水，用各种成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。
CFG桩介于刚性桩与柔性桩之间，具有提高承载力幅度大、施工简便、造价较低、噪音小、作业时不缩径不塌孔等诸多优点。
CFG桩复合地基主要是通过以下作用机理提高地基承载力的：1、置换作用：CFG桩的桩体是具有一定强度的混合料柱体，在荷载的作用下，桩体压缩性明显小于桩周土，因此基础传到复合地基的附加应力随着地基的变形逐渐集中在桩体上，出现应力集中现象，桩承受的荷载通过桩周的摩阻力传到更深的地基土中。
2、挤密作用：①对松散砂类土体，在垂直荷载冲击作用下，可使颗粒间孔隙较大、位置不稳定的疏松的单粒结构，产生较大的侧向变形、挤密，变成密实的稳定结构，土体的干密度和摩擦角有所增大，土体物理力学性能得到改善，从而提高地基承载力。
同时CFG桩地基具有排水效应：在CFG桩复合地基成桩初期，因桩孔内和周边充填反滤性较好的粗颗粒填粒，在地基中就形成了渗透性良好的人工竖向排水、减压的通道，可以有效消散和防止振动产生的超孔隙水压力，加速地基土的排水固结。
另通过排水效应，加速地基的排水和固结。
②对粘性土体，由于振动和冲击挤压作用使桩间土得到一定程度的挤密，加固后的地基土含水量、孔隙比、压缩系数均有所减少和降低，而土体的重度、压缩模量均有所增加。
3、褥垫层作用：①保证桩、土共同承担荷载；②调整CFG桩荷载分担比；③减少基础底面的应力集中；④调整桩、土水平荷载的分配。
4.2、技术要求对基底下杂填土（Q4ml）、素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4al+pl）粉质粘土、粉土等软弱层进行加固处理，要求加固处理后形成的复合地基承载力特征值fsp,k≥240kPa。
4.3、设计计算4.3.1、计算总说明对于杂填土（Q4ml）、素填土（Q4ml）、第四系全新统冲积（Q4al+pl）粉质粘土、粉土、松散卵石采用CFG桩处理，由于其分布不均，勘察孔是以点带面，不能全部反映杂填土情况，现场施工可以根据实际进行调整，成孔采用螺旋钻机（如水位较高可采用沉管法或采用降低水位法），平均桩径Φ400mm，桩端以稍密卵石层作为桩端持力层，桩端进入持力层深度≥500mm，桩顶标高以+0.00下-1.50m进行计算。
4.3.2、设计参数选取CFG桩复合地基处理设计地层参数主要根据本工程地勘报告中得出。
1、计算公式根据《建筑地基处理技术规范》中公式（9.2.5）、公式（9.2.6）、公式（9.2.7）、公式（9.2.8-1）：①、f spk =mR a /A p +β(1-m)f sk ②、 R a =u p ∑q si l i +q p A p ③、 f cu ≥3R a /A p ④、 ξ=f spk / f ak ⑤、 d e =mdd ⨯ 式中：pk s f ----复合地基承载力特征值(kPa)，取值240 kPa ；k s f ----处理后桩间土承载力特征值(kPa) ，取值100 kPa ； m----面积置换率；A p ----桩的截面积(m 2)，（桩直径Ф400mm ），A p =0.1256；β----桩间土承载力折减系数，取0.80； R a ----单桩竖向承载力特征值（KN ）；si q ----桩周第i 层土的侧阻力特征值 (kPa)；p q ----桩端端阻力特征值 (kPa)； i l ----第i 层土的厚度 (m)；f cu ----桩体抗压强度平均值(kPa)，取10000kPa ； f ak ----基础底面下天然地基承载力特征值(kPa)； d----桩身平均桩径, 桩直径Ф400mm ；d e ----一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径(m)； 2、单桩承载力特征值（Ra ）的确定根据本场地岩土工程勘察报告，选取±0.00下土层进行进行单桩承载力特征值R a 计算：根据最不利钻孔12#孔，根据成都非意欧皮革厂CFG 桩处理经验地基回填土q sik 取15 KPa 进行计算，计算后单桩竖向承载力特征值Ra=290.6KN ，CFG 深度为5.75m ，且进入稍密卵石层不小于0.5米，本工程为获取一定的安全储备，计算时实际取值Ra=290KN 。
3、面积置换率（m）的计算根据公式①，计算面积置换率为：面积置换率m=0.0784、布桩计算由面积置换率m及公式⑤，计算布桩桩间距：de=1.43m等边三角形布桩： s=1.43/1.05=1.36m正方形布桩：s=1.43/1.13=1.27m矩形布桩：de =1.1321sss、s1、s2——分别表示桩间距、纵向间距和横向间距。
本工程独立柱基础根据实际情况采用三角形和矩形布桩形式，布置原则为：1）满足计算桩间距要求；2）满足置换率要求；3）布置的均匀性，详见“CFG桩位平面布置图”⑤计算结果实际布桩间距均小于以上设计间距值，经复核，基础的CFG桩布设均满足置换率要求。
⑥复合地基压缩模量复合土层压缩模量值以单桩复合地基静载试验结果为准。
4.4、工程量统计1）、共布置CFG桩677根，平均桩长6.25米(以基底上500mm计算) ，总进尺约4231m。
2）、桩体材料设计：以卵石为主，卵石粒径2～5cm，掺合一定量的粉煤灰、砂、水泥等，其施工配制强度为C10砼。
3）、桩体质量控制标准：CFG桩桩位允许偏差：0.4d。
每桩终孔前，现场进行抽样鉴定，确保桩端进入持力层。
填料施工中如产生土层垮坍，应重新成孔，保证施工中不产生断桩，确保成孔成桩质量。
每次填料为一斗车，约0.07m3，每次填料高度不超过1.0m, 每次填料后应用振捣棒捣实或夯锤夯击，夯击数3～4击，落距大于3.0m。
填料高度宜达到桩顶标高以上0.5m, 其目的是为了保证裁桩后桩头的完整，在能保证桩头完整的情况下，桩顶填料预留高度可适当减小，填料充盈系数大于1.05。