CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
CFG桩基专项施工方案
CFG桩基专项施工方案一、概述CFG桩作为一种重要的地基处理工法，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文旨在探讨CFG桩基专项施工方案，从施工前的准备工作到具体的施工流程，全面详细地介绍CFG桩基的施工过程。
二、施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要做好以下准备工作： 1. 地勘检测：对工程地方进行详细勘察，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的各类设备，包括钻机、搅拌机等。
3. 周边环境清理：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全顺利进行。
三、施工流程CFG桩基专项施工的具体流程如下： ### 1. 钻孔准备 - 确定施工时的孔位并标定 - 钻孔机准确进场并调试 ### 2. CFG桩桩身灌浆 - 将水泥、砾石等原材料通过搅拌机加工混合 - 将混合物通过泵送设备灌进钻孔中，形成CFG桩桩身 ### 3. 钢筋加固 - 在CFG桩桩身内部搭设钢筋，增强桩体的承载能力 - 确保钢筋的加固位置准确无误 ### 4. 成型割孔 - 在灌浆结束后，割断灌浆管道，形成CFG桩头部 - 保持割孔的整齐，确保桩体稳定 ### 5. 清理整理 - 对施工现场进行清理，移除施工杂物和设备 - 检查CFG桩体质量，确保施工达标四、施工注意事项在进行CFG桩基专项施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中严格按照设计要求操作，严禁随意更改方案。
2. 施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
3. 检查设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
4. 注意施工人员的安全防护，做好施工人员的安全培训工作。
五、总结CFG桩基专项施工方案是一个综合性的工程，需要严格按照要求操作，确保施工过程安全高效。
只有通过科学规划和精细施工，才能保证CFG桩基的质量和稳定性，从而为工程建设提供良好的基础支撑。
六、参考资料•CFG桩施工技术规范•地基处理工程实施细则•施工安全操作手册。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
cfg桩基础施工方案
cfg桩基础施工方案CFG桩基础施工方案一、项目概述CFG（Cement Fly Ash Gravel pile）桩是一种应用广泛的桩基施工技术，由水泥、粉煤灰和砾石构成。
CFG桩具有承载力高、施工速度快、结构稳定等优点，适用于各种土层情况下的桩基施工。
本文档旨在介绍CFG桩基础施工方案。
二、施工流程1. **勘察与设计**- 对场地进行勘测，了解地质情况，确定桩基施工参数。
- 根据设计要求，进行CFG桩的设计和布置。
2. **准备工作**- 确保施工设备和工具的完好，并按照要求进行检测和维护。
- 召集施工人员，进行施工计划的讨论和安排。
3. **施工准备**- 清理施工场地，确保施工区域的平整和安全。
- 进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
4. **桩基施工**- 按照设计要求，协调好施工人员和设备，准备施工资料。
- 按照提前设置好的桩位，用钻头在土层中打孔。
- 将打孔孔道冲洗干净，确保孔道质量达到要求。
- 在孔道中注入CFG材料，同时将管柱逐渐拔起。
- 确保CFG桩的直径、长度和位置符合设计要求。
5. **验收与整理**- 完成桩基施工后，进行桩身的质量检查和验收。
- 对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境的卫生。
三、工程要点1. **施工设备和工具**- 需要准备混凝土搅拌机、冲洗机、钻机、鹤车等设备。
- 需要准备合适的管柱、桩头等工具。
2. **材料准备**- 水泥、粉煤灰以及合适的砾石。
- 水源和电源等配套设备。
3. **施工安全**- 施工现场需进行临时围栏设置，确保施工区域的安全。
- 施工人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. **施工质量**- 桩身直径和长度应符合设计要求，桩位应准确无误。
- CFG注入孔道时，应保证注入质量稳定并达到设计标准。
5. **环境保护**- 在施工过程中，应遵循环保要求，注意防止环境污染。
四、施工注意事项1. **地质勘测**- 在施工前需要进行彻底的地质勘测，了解场地土壤状况，预估桩基承载力。
CFG桩基础施工方案
CFG桩基础施工方案CFG桩，即碎石桩，是一种基础施工方法，常用于软土地基，以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区，地勘结果显示，地基属于软土地基，需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数，确定CFG桩的布置和桩径，设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料，确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备，保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工，确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求，在施工现场标定桩位，确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除，确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料，并搅拌均匀，确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料，采用压路机对CFG桩进行压实，确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后，使用铲车或推土机将桩顶整平，确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料，将其堆放妥善处理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和操作规程，严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志，设置围栏，确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟，禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员，应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实，无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩基施工方案12
目录1、工程概况 (2)1.1、工程简介 (2)1.2、自然特征 (2)2、施工方案 (2)2。
1、施工工艺流程 (2)2.2、施工准备 (2)2。
3、工艺性试桩 (3)2。
4、桩基施工 (3)2.4。
1、钻机就位 (3)2.4。
2、钻进成孔 (4)2。
4.3、泵送混合料 (4)2。
4.4、移机 (5)2。
4.5、凿除桩头 (5)2。
4。
6、桩帽施工 (6)2.4。
7、碎石砂垫层施工 (7)3、人员、设备配置 (8)4、施工监测 (9)4。
1、监测内容 (9)4.2、监测频次 (9)4。
3、资料整理 (9)5、工程质量保证措施 (10)5.1、质量控制要点 (10)5.2、成桩常见问题 (12)5。
2.1、堵管 (12)5.2。
2、窜孔 (12)5。
2.3、接桩方法 (13)5.2。
4、桩头空芯 (13)5.2。
5、桩端不饱满 (13)6、安全生产保证措施 (13)6。
1、安全措施 (13)6。
2、安全防护 (14)7、文明施工措施 (15)8、环境保护措施 (15)8.1、环境保护机构设置 (15)8.2、防尘措施 (15)8.3、噪声控制 (16)8。
4、水土保持措施 (16)CFG桩基施工方案1、工程概况1。
1、工程简介该工程基础设计为CFG桩基础，设计要求如下：1、桩身混凝土强度等级C20；满足设计承载力要求。
2、设计桩顶标高—6。
7米，桩底标高—16。
7米，有效桩长平均10.0米，3、施工桩顶标高高出设计标高大于0。
5m,混凝土充盈系数按1。
1—1。
2考虑。
4、灌注桩施工应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94附录C要求施工. CFG桩布置详见桩位布置图,施工时褥垫层厚度为250mm。
设计桩间距1500MM×1500MM。
混合料塌落度19-20cm.正负2CM,每天成桩20-30根,拟采用二台钻机同时进场施工，计划30天到35天完成桩基础施工。
cfg桩工程施工方案
cfg桩工程施工方案cfg桩也称钻孔灌注桩，是在地基中形成钢筋混凝土桩身的一种桩基工程，其施工过程包括钻孔、灌浆、放筋和浇筑。
cfg桩工程是地基处理的一种有效方式，适用于各种地质条件下的地基处理。
本施工方案针对某地块的cfg桩工程进行详细规划和布置，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 施工组织设计根据工程图纸和现场实际情况，制定施工组织设计，明确施工流程、工序、责任人员和安全措施。
2. 人员准备组织施工人员参加相关技术培训和安全教育，做好岗前培训和技术交底。
3. 材料采购按照设计要求，采购cfg桩施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行质量检验。
4. 设备调试检查施工所需的设备，包括桩机、搅拌车、搅拌机等，确保设备完好，能够满足施工需要。
5. 施工区域布置对施工区域进行布置，划定施工范围、设置安全警示标志和施工通道，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据设计要求确定桩孔位置和孔径，使用桩机进行钻孔作业。
（2）根据地质条件选择钻孔方式和钻头规格，钻孔深度一般为设计要求的地质层下，钻孔过程中应注意稳定孔壁，防止坍塌。
（3）完成钻孔后，对孔底进行清理，确保孔底无杂物，符合设计要求。
2. 灌浆（1）在钻孔前，预先配置好适量的水泥浆料，保证浆料质量符合要求。
（2）采用灌浆泵将水泥浆料注入到钻孔中，同时确保浆料充分充实，不得出现积灌、漏灌等现象。
（3）注意灌浆过程中的压力和流量控制，确保灌浆质量。
3. 放筋（1）根据设计要求，在灌浆后立即进行放筋，钢筋的放置应符合设计要求的布置密度和位置。
（2）注意放筋时的间距和埋设深度，并使用绑扎工具将钢筋绑扎牢固。
（3）放筋完成后，对钢筋进行检查，确保钢筋无变形、断裂等质量问题。
4. 浇筑（1）完成钻孔、灌浆和放筋后，进行混凝土的浇筑作业，浇筑混凝土前应进行水分充分调节和浇筑前清理工作。
（2）浇筑时采用搅拌车或者搅拌站进行拌合，调节好拌合比例，确保混凝土质量。
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一、CFG桩示意图CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
其他注意事项：1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
主要技术指标：根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。
主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩径：宜取350－600mm；桩长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；桩间距：宜取3－5倍桩径；桩垂直度：≤1.5％；褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。
厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定。
二、CFG桩基的施工工艺一、适用范围CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
二、术语1．CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1.CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2.CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备（一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（7）在施工机具上做好进尺标志。
（二）主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2节。
五、材料和质量要求（一）水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时，应检验水泥的其他性能。
3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
（二）褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于30mm。
不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
（三）碎石碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。
（四）石屑粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。
（五）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
六、施工工艺（一）工艺流程1．CFG桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。
使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。
沉管灌注成桩工艺流程见图1.6.6.1-2（二）施工要点1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。
施工时虚铺厚度（h）:h=△H/肫渲Ð胛惶疃龋话闳0.87~0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
七、质量标准1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2.施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
3.施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4.CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7.4的规定。
注：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
（2）桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、成品保护（一）CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
（二）CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
2．不可用重锤或重物横向击打桩体。
3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1．6．8．3。
同时保护好桩间土不受扰动。
（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
九、安全环保措施（一）安全生产注意事项1．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4．专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。