CFG桩施工工艺
【值得收藏】CFG桩施工工艺详解
【值得收藏】CFG桩施工工艺详解水泥粉煤灰碎石桩,简称CF G桩,是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合,用成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩.由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法.CFG桩有振动沉管灌注,长螺旋钻孔灌注,长螺旋钻孔、管内泵压混合料,泥浆护壁钻孔灌注四种成桩工艺.CF G桩复合地基是目前应用最广泛,也是最有效的地基处理方法之一,具有造价经济、质量合理、工期较短的优势.在施工中,存在着地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等各种原因,对桩身质量影响较大,出现了诸如桩端虚空、不饱满,桩身缩颈,断桩等各种质量问题,影响复合地基承载力.一、CF G桩施工工艺施工工艺的选择是确保成桩质量关键的第一步,应综合考虑地基条件、加固要求、环境保护、工程造价等多方面因素.在CFG桩复合地基的施工工艺上,最主要有振动沉管法和长螺旋钻管内泵压CFG桩法两种.振动沉管法是目前应用最广泛的成桩工艺.具有工艺简单,工程造价低的优势,但受地质因素影响大,存在噪声污染.长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺钻孔成桩一步到位(见图1),无噪声污染,成桩质量可靠,但工艺复杂,成本较高.对淤泥质土层等无坚硬土层和密实砂层的地质条件,且远离城区或振动噪声混凝土限制不严格的地方,优先选用振动沉管法,施工效率高,造价相对较低.对于粘性土、密实砂土等穿透性要求较高的土层,以及对噪声混凝土和泥浆污染比较严格的地方,建议采用长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺,先用长螺旋钻孔达到设计的预定深度,然后提升钻杆,同时用高压泵将混合料通过高压管道的长螺旋钻杆的内管压到孔内成桩,利用混凝土的自密性达到强度和桩身承载力要求.对部分存在的夹有硬土层地质条件的地区,灵敏度和密实度较高的土,如采用振动沉管法,会破坏土的结构强度,密实度减小,使得承载力下降.宜采用长螺旋钻孔,再用振动沉管机制桩的组合,可有效避免振动对桩间土的结构破坏而导致的地基强度降低.二、CF G桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图2.三、桩帽施工在施工中,当单独使用CFG桩加固软弱地基时,应截桩头设桩帽,以提高桩的荷载分担,增强桩对地基承载力和减小地基沉降所发挥的作用.浇筑桩体时,桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m.截桩时,不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土,只能采用切割或人工剔凿,不得采取动力扰动,如挖机等.桩帽施工流程：人工开挖→清除CFG桩设计桩顶以上部分桩间土→截除桩顶设计标高以上桩头(图4)→模板安装→混凝土浇筑(见图5).图4切断桩头图5切割后的桩头图6桩帽浇筑完成四、施工中的注意事项以长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺为例,在施工中注意以下事项：1）了解场地工程地质条件和水文条件根据土层特点,制定详细的施工组织计划,对钻头和活门的结构进行改进.钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要.2）掌握机械设备的性能参数了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率,混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况.3）做好施工前的准备工作施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整.4）做好标识,确保成孔深度不小于设计桩长；同时还要考虑施工工作面的标高的差异,核对实测地面与设计原地面的差异,做相应增减.5）保证混凝土的质量除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性.6）加强泵机与钻机司机间的配合,保证灌注过程中无提空现象.确保桩身不出现空洞、夹砂浆、夹泥断桩.严格执行标准化作业,先泵混凝土后拔管.拔管过程中始终保证钻头埋入混凝土,即始终保证钻杆内有混凝土.7）控制好提拔钻杆时间当钻孔达到预定的深度以后,开始泵送混凝土,待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔.禁止在泵送混凝土前提钻杆.要经常检查排气孔,确保泵送混凝土时畅通.五、CF G桩复合地基的施工要求1）施工时应按设计配合比配制混合料,在搅拌机中加水搅拌,加水量由混合料坍落度控制,长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160mm～200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30mm～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.2）长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆的时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的配合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～l.5m/min 之间,如遇淤泥或淤泥质土,速度应尽可能放慢.3）桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m.施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高,留有保护长度.成桩时桩顶不可能正好与设计标高完全一致,一般要高出桩顶设计标高一段长度,桩顶一般由于混合料自重压力小或由于浮浆的影响,靠桩顶一段桩体强度较差,同时已打桩尚未硬结时,施打新桩可能导致已打桩受到振动挤压,混合料上涌使桩缩小,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高抵抗周围土挤压的能力.4）成桩过程中抽样作混合料试块,每台机械1d应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护为28d,测定其立方体抗压强度.5）沉管灌注成桩在施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载为保证使断桩接起来为准.6）复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,预留人工开挖厚度应由现场试开挖确定,以保证机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.7）褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力压实法,褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9. 8）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束14d～28d后进行.9）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定,试验数量不应少于3个试验点,抽取总桩数的0.5%～1%,进行低应变动力检测桩身结构完整性. 10）施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径；顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径；对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.六、CF G桩施工中存在的质量通病及控制措施在施工中,由于各种因素的影响,主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等.1、桩身垂直度及桩位偏差（见图7）主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式.图7桩位偏差控制方法：垂直度控制,在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测,判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求.桩位偏差：施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细,严格控制误差.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.2、短桩（见图8）主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严,管理人员巡查不够.控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识,为方便夜间施工控制,需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员,进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视,特别是夜间施工的巡视.图8短桩3、浅层断桩（见图9）主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当.控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后,用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行,大型机械不得进入地基处理区.图9浅层断桩图10桩头疏松4、桩头疏松（见图10）主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低,未留相应的超灌长度.控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控.5、桩身离析（见图11）主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中,停止供混合料.控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效,确定合理的提管速度；提管过程中,严禁停泵.图11桩身离析6、桩端未进入相应的持力层主要原因：对瞬间电流控制目的不清,未按瞬间电流、桩长进行双控.控制方法：细化作业指导书和技术交底,对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合.7、桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1.控制措施：桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂.七、CF G桩复合地基施工质量的控制措施1、深入了解地质情况,选用合理的成桩工艺严格按施工要求,在施工过程中,施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况.同时,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力,所以,施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低.CFG桩成桩工艺中,选用哪一类成桩机和什么型号,与土的性质具有密切关系,要视工程的具体情况而定.在施工准备阶段,应根据地质情况合理地选用施工机械,这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径.选择好施工工艺后,要严格按要求施工,把握好施工要点和施工环节.在施工准备阶段确定施工方案时,设计好相应的技术和质量保证措施,做到心中有数.2、采用正确的打桩顺序1）在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打的桩将挤压已打桩,使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状,严重的产生缩颈和断桩.此时,应采用隔桩跳打施工方案2）在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,桩体施工完后,土体密度会有显著增加.而且,打的桩越多,土的密度越大.在采用跳打方式打桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断裂.此时,隔桩跳打方法不宜采用.3）当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工.但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响.此时,应采用螺旋钻孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩.3、严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速率相匹配,不得停泵待料.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析和桩身强度不足等现象.因此施工时,应严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2m/min～1.5m/min,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右.4、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明,坍落度的大小对CFG桩施工质量影响非常显著.混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,形成桩体的离析和泌水,桩体强度降低；坍落度过小会导致桩体材料流动性降低,频繁堵管.坍落度控制在3cm～5cm时,和易性好,成桩质量容易控制.5、设置保护桩长每根桩在加料时,要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料.用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3s～5s,提高桩顶混合料密实度.上部基础施工时再将保护桩长剔除掉,确保成桩标高与设计标高一致.同时褥垫层铺设应保证在桩顶以下30mm～50mm,即桩体嵌入褥垫层30mm～50mm.褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法.施工垂直度偏差不应大于1%,对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径,对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.6、加强施工过程中的管理加强施工过程中的监测和反馈,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施.重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测,经纬仪跟踪进行桩轴线的控制,及时抽查浇筑质量,对承压水压力较高的场地钻探深井降低水压力,褥垫层施工前桩间浮土清除干净等监测工作.八、CF G桩成桩检测在CFG桩施工中,桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合以下规定：桩长允许差不大于10cm；桩径允许差不大于2cm；垂直度允许差不大于1%；桩位允许偏差:1）筏板基础满堂红布桩的基础不大于1/2D；2）条基或独立基础：垂直轴线方向不大于1/4D,顺轴线方向不大于1/3D,单排布桩不得大于1/4D,且不得大于6cm.根据要求,成桩7d后及时进行低应变对桩身质量检测.检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行.检验主要包括CFG桩的数量、布局形式是否符合设计要求；CFG桩的桩身质量完整性应满足设计要求,检验桩总数的10%；处理后的复合地基承载力、变形模量能否满足设计要求及处理后的单桩承载力能否满足设计要求,采用平板载荷试验进行；桩头处理是否符合设计要求,桩头应平整,无破碎,干燥；排除基坑内积水等.九、结语CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术,不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用.CFG桩桩体材料可掺入工业废料粉煤灰、不配筋,具有非常显著的经济效益和社会效益.CFG桩在施工过程中严格按照施工要求施工,并采取相应的质量控制措施：合理选择打桩顺序；准确定桩位；严格控制拔管速率及泵送量；控制好混合料的坍落度,避免中途堵泵；设置保护桩长；拔管过程避免反插；控制桩的垂直度；注意成品保护等.CFG桩的施工质量有了保证,可以减少不必要的建筑地基隐患,最大限度地保证广大人民群众的生命和财产安全.。
CFG桩施工工艺
(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。
保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。
;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。
在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。
即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。
打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
第1章施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
第2章设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
第3章混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3〜5cm。
第4章成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7〜9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
第5章成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。
具体的工艺和质量控制要求如下：第6章沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1 m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
第7章投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。
桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。
施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。
②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。
新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。
b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。
c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。
d.验证设计参数及处理效果。
④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。
它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。
CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。
下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。
第一步，钻孔。
首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。
钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。
第二步，保护套管。
在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。
套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。
套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。
第三步，注浆。
注浆也是CFG桩施工的重要环节。
注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。
第四步，插入钢筋。
注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。
钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。
第五步，养护。
CFG桩施工完成后，需要进行养护。
养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。
具体施工中还需注意以下几点。
首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。
其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。
此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。
最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。
只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。
因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。
在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。
下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。
1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。
（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。
可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。
（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。
（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。
2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。
（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。
（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。
（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。
冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。
（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。
（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。
3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。
简述cfg桩的施工工艺流程
简述cfg桩的施工工艺流程简述CFG桩的施工工艺流程引言：CFG桩是一种新型的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍CFG桩的施工工艺流程，包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
一、桩头处理：在施工前，需要对桩头进行处理。
首先，检查钢筋的安装位置和数量是否符合设计需求，并保证钢筋的充分贯穿桩身。
其次，对于需要设置施工口的CFG桩，还需要预留开口位置。
二、钻孔成孔：CFG桩采用非振动钻孔机进行成孔。
首先，根据设计要求确定桩孔的位置和数量，并进行标线。
然后，根据桩径和孔深选择合适的钻头和钢管。
开展钻孔工作时，要确保钻孔机的稳定性和钻孔速度的合理控制。
三、清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是将钻孔过程中产生的岩土颗粒等杂物清除，以确保钻孔的出孔质量。
可采用水冲洗、气冲洗或往复扫洗等方法进行清孔。
四、灌浆：清孔完成后，进行灌浆工作。
灌浆是孔身加固的重要环节。
首先，根据设计要求选择合适的灌浆材料，并配置好灌浆搅拌机。
然后，将灌浆材料通过喷射泵注入到钻孔中，确保灌浆均匀充填。
五、钢筋布置：灌浆完成后，进行钢筋布置工作。
钢筋是CFG桩在承载和抗震方面的关键部分。
首先，根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行预处理工作。
然后，将钢筋布置到钻孔中，保证钢筋的垂直性和水平性。
六、浇筑混凝土：钢筋布置完成后，进行浇筑混凝土工作。
混凝土是CFG桩的主要构造材料，具有良好的强度和耐久性。
首先，根据设计要求配置好混凝土搅拌站。
然后，将混凝土通过泵送机输送到钻孔中，确保充填完整且无空隙。
七、桩顶处理：混凝土充填到设计标高后，进行桩顶处理。
桩顶处理的目的是使桩顶平整并达到设计要求。
可采用修整机进行修整、切割机进行切割等工艺手段，将桩顶修整至设计标高。
结论：CFG桩的施工工艺流程包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求操作，确保施工质量和安全。
CFG桩施工工序
施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。
3、启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。
6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。
7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。
在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
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CFG桩施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
二、术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备（一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（7）在施工机具上做好进尺标志。
（二）主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。
五、材料和质量要求（一）水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。
2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时，应检验水泥的其他性能。
3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
（二）褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于30mm。
不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
（三）碎石碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。
（四）石屑粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。
（五）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
六、施工工艺（一）工艺流程1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
2．长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。
使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备，桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。
沉管灌注成桩工艺流程见图 1.6.6.1-2（二）施工要点1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2．桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5．施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6．成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm 立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
7．冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8．清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。
施工时虚铺厚度（h ）:h= △H/ 肫渲Ð胛惶疃龋话闳0.87~0.90。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
七、质量标准1.水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2.施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
3.施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4. CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7.4 的规定。
注：（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
（2）桩径允许偏差负值是指个别断面。
分八、成品保护（一）CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
（二）CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。
开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
（三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
2．不可用重锤或重物横向击打桩体。
3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1．6．8．3。
同时保护好桩间土不受扰动。
（四）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
（五）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
九、安全环保措施（一）安全生产注意事项1．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4．专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7．施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-88）的规定。
（二）环保措施1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖。
CFG桩施工工艺(1)一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
二、术语1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备（一）技术准备1．施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（7）在施工机具上做好进尺标志。
（二）主要机具设备1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。
五、材料和质量要求（一）水泥1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。
2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时，应检验水泥的其他性能。
3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。