CFG桩定义 施工工艺
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺概要CFG桩，全称为水泥真空灌注桩，是一种在土壤中灌注水泥和其他材料制成的桩。
CFG桩施工方法及工艺采用水泥清洗技术，确保桩身材料的均匀性和桩的强度。
CFG桩常用于需要承受大荷载的建筑和结构工程中，如高层建筑、桥梁和码头。
它具有灌注程度高、桩径大、承载力高、施工时间短等优点。
CFG桩施工方法及工艺中，需要考虑到桩的质量、均匀性和施工轨迹等因素，以确保工程顺利完成。
CFG桩施工的准备工作在 CFG 桩的施工过程中，需要做好一系列的准备工作。
以下是在工程实施前的 CFG 桩前期准备工作：确定施工地点与地质情况施工前必须进行地面勘察和分析，确定 CFG 桩的施工地点和附近的地质情况。
地面勘测包括对地质构造及地貌地貌条件的调查等，所得到的数据与资料可用于 CFG 桩的设计及优化，以及施工过程的安排及风险评估。
制定施工方案在确定施工地点的基础上，接着就是制定 CFG 桩的施工方案，方案应当包括整个施工过程需要的材料、设备、技术规范和施工人员的计划安排。
购置材料与设备在确定施工方案后，需要购置 CFG 桩施工所需要的材料和设备，例如桩机、水泥、砂子、钢筋、水泥搅拌车等。
材料必须满足质量标准，设备要具备相应的性能和安全保障。
建立工地管理安全规定在开始施工之前，必须建立好相关的工地管理安全规定，确保施工过程中的环境、生产和施工人员的安全，以及质量的可控和可监控。
CFG桩施工的具体方法和工艺CFG桩施工方法CFG桩的施工过程主要包括以下几个步骤：土方开挖开挖的土方大小应达到 CFG 桩的设计要求，土方开挖深度应比 CFG 桩的设计长度多出一定的深度，以便于施工。
桩孔准备桩孔应按照 CFG 桩设计的直径，在土方开挖的化验样品的情况下确定 CFG 桩的桩孔位置和几何形状。
施工保护在完全删除村庄的情况下，CFG桩施工前必须对施工周围环境、下方管线、邻近建筑物等进行严格的保护，确保施工期间的安全和质量。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。
单桩施工工艺流程:钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1,。
3、砼灌注:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2组。
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【2019年整理】002CFG桩施工工法
CFG桩施工工艺一、施工特点CFG桩是水泥。
粉煤灰。
碎石桩的简称，采用长螺旋钻孔或震动沉管后用水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂浆混合料加水搅拌，形成高黏结强度桩，在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
使桩土共同承担荷载形成复合地基。
二、适用范围主要适用于黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基的加固处理，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
三、成桩工艺选择1、对地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土且桩长范围内无地下水，成孔不会出现堵孔的场地，应选用长螺旋灌注成桩工艺。
2、对高地下水位下的复地基土或对噪声、泥浆污染严格的场地,应选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。
3、对松散和粉细砂、粉土且难于穿透坚硬土层、砂层和卵石层场地应选用振动沉管关注成桩工艺。
四、施工工艺1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工工艺2、振动沉管灌注桩施工工艺五、质量控制1、施工前针对CFG以出现桩身夹泥，缩径、断桩、串桩、堵管质量通病、制定相应的防治措施，由项目技术负责人向作业人员做好技术交底。
2、施工前应按设计要求由有资质的试验室进行配合比试验，施工时将试验配合比调成施工配合比，按施工配合比计量配制混合料。
若采用现场搅拌宜使用强制式混凝土搅拌机，如为预拌混凝土，供货前应对其搅拌现场进行考察。
3、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160—200mm。
振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30—50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
4、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和沙土或饱和粉土层，不得停泵待料。
5、振动沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应停拔5~10s，拔管速度不应大于0.8m/min。
6、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在基础开挖时将0.5m质量较差桩段凿去。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2,经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15—C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场？测放桩位、材料采购?试桩施工？桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工？退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位?钻孔?终空至设计深度？压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口.施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示,桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进,避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1，。
3、砼灌注:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1。
0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1，2组。
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CFG桩施工
CFG桩施工讲述CFG桩施工流程、检测内容、缺陷处理方案。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
目录一、什么是CFG桩二、CFG桩施工流程三、CFG桩检测内容四、CFG桩缺陷处理方案五、施工案例一、什么是CFG桩？CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用成桩机械（多采用长螺旋钻）制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩其实是一种低强度素混凝土桩。
由于CFG桩可充分利用桩间土的承载力，具有很好的技术性能和经济效益，所以在许多复合地基中经常采用。
二、CFG桩施工流程二、CFG桩施工流程⑴验线和放桩位根据桩位平面设计图及甲方提供的轴线放桩点，测放时用粗钢筋打孔150mm深，向孔内灌入白灰以做标志。
桩位测放偏差不大于20mm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
⑵桩机就位桩机就位后，调整机身，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1％。
⑶钻机成孔电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土。
施工中，根据土质情况，通过钻具转速、转压和给进量参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜等现象的发生。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆晃动，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻至设计深度后，清理孔底虚土。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在钻机塔身上动力头底面停留位置处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
二、CFG桩施工流程⑷灌注混凝土桩钻至设计标高后，采用高压混凝土输送泵将混凝土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
CFG桩如何施工、工艺及检测（干货）
CFG桩如何施工、工艺及检测（干货）一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩中文名称为水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成。
结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用此种形式）二、CFG桩施工工艺1、设备的选型及配备CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具体情况而定。
对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动沉管成桩工艺。
对存在的夹有硬土层地质条件的地区，使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动，导致桩体被震裂或震断。
对于灵敏度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。
对于成孔要求质量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。
本标段设计采用长螺旋钻机施工。
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：履带式长螺旋钻机步履式长螺旋钻机根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
2、选用材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
3、工艺流程3-1 平整场地对施工场地内陆上和地下管线进行核查、拆迁和防护。
清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm，预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆的要求。
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ＣFG桩是英文Cemｅnt Ｆｌｙ-ash Ｇr avel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和,用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C２５之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起,通过褥垫层形成CF G桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CＦＧ桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
ＣFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
ＣFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
ＣFＧ桩施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
(1) 编制参考标准及规范１．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准(ＧＢ50３００-2０0１)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB ５0202-2002);3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JＧJ 79－20０２)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GＢ50０0７-２002）。
二、术语1．ＣＦG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩。
２．水泥粉煤灰碎石桩法:由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
三、基本规定1．CＦG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测,并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
四、施工准备（一）技术准备1.施工前应具备下列资料和条件(1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图,并应注明桩位编号,以及设计说明和施工说明；(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;(4)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;(5)具备“三通一平”条件。
2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施;（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（３)试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
（７)在施工机具上做好进尺标志。
(二)主要机具设备1.长螺旋钻机性能见表2．４.４．3。
2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1.6.4.2。
3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准２.2 节。
五、材料和质量要求(一）水泥1.根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为3２.5 以上的水泥。
2.施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度,作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时,应检验水泥的其他性能。
3.水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验,并按复验结果使用。
（二）褥垫层材料褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。
最大粒径不宜大于30mｍ。
不宜选用卵石,卵石咬合力差,施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
（三)碎石碎石粒径2０～50ｍm，松散密度1.39t/m３,杂质含量小于５％。
（四)石屑粒径２.5～10 mm,松散密度１．47ｔ/m3，杂质含量小于5％。
(五)粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
六、施工工艺(一)工艺流程1.CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等。
2.长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土;长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩3．振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。
使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备,桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。
沉管灌注成桩工艺流程见图1.６.6.１－2（二)施工要点1．施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为１60～２００mm,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于20０mm。
2．桩机就位,调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于１%；对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础,桩位偏差不应大于0.２5 倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于６0mm。
3．控制钻孔或沉管入土深度,确保桩长偏差在＋100mｍ范围内。
４．长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1．５ｍ/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5.施工时,桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
６.成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3 块）试块(边１5０ｍm立方体），标准养护,测定其立方体28d 抗压强度。
７.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
８.清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9．褥垫层厚度宜为15０～30０mm，由设计确定。
施工时虚铺厚度(h ):h= △H/ 肫渲Ð胛惶疃龋话闳0.87~0．９0。
虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度;当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法。
对较干的砂石材料,虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
七、质量标准１．水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2．施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度)、成孔深度、混合料的灌入量等。
3.施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4. ＣFＧ桩复合地基的质量检验标准应符合表1.6.7．4 的规定。
注：（１）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
(2)桩径允许偏差负值是指个别断面。
八、成品保护(一) CFG 桩施工时,应调整好打桩顺序,以免桩机碾压已施工完成的桩头。
(二）CFＧ桩施工完毕后,待桩体达到一定强度后(一般为3～７d),方可进行开挖。
开挖时,宜采用人工开挖,如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离,同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
(三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：1.找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打,将桩头截断。
桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。
2.不可用重锤或重物横向击打桩体。
3．桩头剔至设计标高,桩顶表面应凿至平整。
4.桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施。
如断裂面距桩顶标高不深,可接桩至设计标高，方法如图１．6．8．３。
同时保护好桩间土不受扰动。
（四)保护土层和桩头清除至设计标高后,应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
(五）冬期施工时,保护土层和桩头清除至设计标高后,立即对桩间土和ＣFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
九、安全环保措施(一)安全生产注意事项１.机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车)操作。
2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力,谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3．机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4．专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空２．0m 以上,严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或１2Ｖ以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JＣJ46-88）的规定。
（二）环保措施１．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
２．施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库,不排入饮用水源。
3.食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
4.受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。
5．使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染;施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB ｌ252３－１9９０)的规定。
6.运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
7．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
十、质量记录１.工程定位测量记录;2．设计交底记录；３．设计变更、洽商记录;4.技术交底记录;5．ＣFＧ桩施工记录表；6.施工日志；7.施工组织设计;8.混合料配合比申报表；9．原材出厂合格证；10．原材试验报告;１1．混合料抗压强度试验报告。