路面工程监理细则

S210（20省道）浦江联盟至古塘段改建工程路面工程监理细责金华市公正交通监理咨询有限公司S210（20省道）浦江联盟至古塘段改建工程J2监理办二〇一三年十月说明：路面工程监理实施细则所阐述内容：第一节级配碎石施工监理细则第二节水稳碎石底基层（基层）施工监理细则第三节沥青砼路面下封层施工监理细则第四节沥青砼面层施工监理实施细则第一节级配碎石垫层监理细则铺筑垫层试验路段的目的在于验证级配碎石的生产配合比的合理性,可靠性,取得必要的施工参数,掌握施工要领,优化施工工艺和施工组织管理(含质量控制)方法.尤其是各结构层的试验段是对组织管理方法.施工装备,施工配比,工艺参数等因素的试验和调整，因此，必须全体动员，投入和正式生产一样的装备，一样的人员组织起来进行实际操作作检验。

在试验段开工前，作为监理应进行：（1）控制复测检查；（2）进场原材料的试验试验及审批；（3）混合料配合比设计的验证试验及审批；（4）进场机械设备的检查，调试和审核；（5）施工组织设计方案的审批；（6）试验室建立及试验路床的交工验收；（7）拌和站建设及调试的审批（8）试验路段的审批及旁站监理的任命。

尤其在路床的交工验收时，应在控制测量数据符合要求的基础上，进行压实度，弯沉，纵断高程，中线偏位，路床宽度，平整度，横坡度，边坡的检查验收，对表面松散，起皮，局部软弹，边坡不稳，强度不足的路段，要及时处理。

在进行试验路段施工的前一天，监理工程师要对拌和进行调试，使之级配符合设计要求。

同时还要对测量放样的结果，按摊铺机宽度与传感器间距，钉出的测钉和打好的导向控制线支架，并根据松铺系数算出松铺厚度，特别要检查导向控制线的高度，及导线要有足够的张力。

并现场填好垫层施工测量放样作业检验表。

为强化公路美学效果，基层，面层，路缘石，防护栏应共用一个控制点，对线型进行施工放样，使竣工后的各结构层成为永不相交的几条平行线，给人们带来美观，舒适的感觉。

在垫层摊铺前：应在下承层适当洒布水，路基潮湿，调整好传感器臂与导向控制线的关系，并严格控制垫层的厚度和高程，其路拱，横坡应与面层一致。

摊铺机的螺旋布抖器不能太高，应有三分之二埋入集料中。

但也不能太低，不要使其松铺高度低于设计面。

摊铺高程，横坡度和平整度的控制，在于摊铺机手能否充分利用机械的功能。

依据参考导线，通过遥控传感装置，控制整平板摊铺出符合设计要求的路面，现场监理工程师应依据施工路段设计的纵、横坡度极其变化点桩号（实地应设鲜明的标示牌）超高坡度极其渐变段桩号与资料，检查平整度，纵段高程，厚度，宽度和横坡度。

在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（摊铺方向分内、中、外每延米测3个点）松铺厚度偏差在5mm以内，可不作调整，超过者应进行缓慢（切勿过快）调整使之平缓过度。

用固定导线基准摊铺时，每行走4-5m应均匀旋转一周调节手柄，尤其松铺厚度的检测应连续，记录详实，数据应可靠。

在摊铺过程中还应跟踪质量监理控制，主要是集料的级配偏差与离析直接影响垫层的平整度，压实度，因此必须对铺筑后的混合料取样进行筛分，并通过分析对比试验，以确保最佳级配，再就是碾压的质量，操作手的水平，都将影响垫层的工程质量。

第二节水泥稳定级配碎石(底基层)基层施工监理细则一、施工监理程序框图（附后）二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容1）原材料试验与审批在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：（1）水泥，宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。

（2）碎石，碎石最大粒径为31.5mm，其颗粒组成符合规定要求，压碎值不大于30%，针片状不大于20%，集料中<0.6mm颗粒要求液限小于28%，塑性指数<9。

集料颗粒组成应符合表一的规定。

水泥稳定级配碎石混合料中集料的颗粒组成表一级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率%31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075范围100 90～100 72～89 47～67 29～4917～49 8～22 0～7碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。

（3）水，凡饮用水皆可使用。

2）审查混合料配合比混合料级配符合表一的规定，且4.75mm、0.075 mm的通过量应接近级配范围的中值，并有三个限制：水泥用量不大于5.5%；0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%以及含水量不宜超过最佳含水量的1%。

3）审查承包人的主要机械设备的配置及质量现状在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。

监理工程师按报验的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水车，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。

4）检查、验收下承层（1）检查下承层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）检查下承层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。

5）复核承包人施工放样开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距（直线上为10m，平曲线上为5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高度，以及导向控制钢丝拉应力不小于800N。

6）审查承包人的试铺申请报告正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为200～300左右。

试铺段要确定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例①调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。

②调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。

（2）确定合适的松铺系数（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制；②混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；③含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；④压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺段多拟几种组合方式和压实方案）；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；7）旁站监理试铺路段试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。

专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料拌和的均匀性，并制取试件做强度试验；现场检测压实度、平整度；记录试验与检测结果；检查各种技术指标情况；对出现的问题提出改进意见。

试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的2～3倍。

试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报监理办批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。

8）审批开工申请报告承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

2、施工阶段质量控制与监理要点1）原材料检验与堆放（1）集料，承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行自检合格后报试验监理工程师抽检，监理人员应严格把关，并要求承包人将材料分隔堆放。

（2）水泥，除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50℃2）水泥稳定碎石混合料拌和（1）检查拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料；（2）每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比、外加水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量；（3）拌和时配料要准确，拌和应均匀。

检查时宜在投料运输带上定期取样检查各料仓投料数量。

拌和料应均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。

（4）应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取拌和料制成直径15×15cm试件，测其R代表值，底基层应大于2.0MPa，基层应大于4.0 MPa。

73）混合料摊铺（1）混合料摊铺采用摊铺机作业，保证摊铺速度、振动频率、摊铺厚度、松铺系数等重点指标。

（2）摊铺机应连续缓慢、均匀。

注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，避免出现摊铺机停机待料的情况。

（3）在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4）碾压碾压是水泥稳定碎石（底基层）基层质量关键之一。

碾压时应按试铺段确定的碾压方案进行，压实厚度应达到预定厚度。

严格控制碾压时含水量，以最佳含水量+1%时及时碾压，碾压时注意事项：（1）稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时可以先稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮压路机终压，压至无轮迹；（2）压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为50～80m，初压、复压、终压的碾压路段分明。

（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠1/2轮宽。

后轮必须超过两段的接缝处。

一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～1.7Km/h，以后以2.0～2.5 Km/h。

（4）路面两侧应多压2～3遍。

（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

（6）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。

（7）在碾压结束后，及时用灌砂法测压实度。

5）接缝处理应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路中心线垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。

6）养生和交通管制（1）每一段碾压完成后应立即开始养生并同时进行压实度检查；（2）用湿麻布片覆盖在碾压完成的顶面，2小时后再用洒水车洒水，湿润养生7天，28天内正常养护；（3）洒水车的喷头要用喷雾式，洒水车必须在另外一侧车道行驶，整个养生期应始终保持水泥稳定碎石表面湿润；（4）在养生期间封闭交通。

7）水泥稳定碎石基层质量标准竣工工程外形的检查项目、频率和质量标准值工程类别项目频度质量标准高速公路和一级公路一般公路基层高程（mm）每200m 4点+5，-10 +5，-15 厚度（mm）均值每200m每车道1点-8 -10 单个值-15 -20 宽度（mm）每200m 4个断面+0以上+0以上横坡度（%）每200m 4个断面±0.3 ±0.5 平整度（mm）每200m2处，每处连续10尺8 12连续式平整度仪的标准差（mm）3.0质量合格标准值工程类别检查项目检查数量标准值极限低值水泥稳定碎石基层压实度6～10处基层98%（97%）94%（93%）颗粒组成2～3 规定级配范围水泥剂量（%）3～6处设计值设计值-1.0% 第三节沥青砼路面下封层施工监理细则一、施工监理程序框图（附后）二、施工质量控制与监理要点1、施工准备阶段监理内容1）原材料试验及审批承包人应对工程用材料沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。