CL保温一体化施工方案设计
CL保温一体化
一、操作工艺
CL网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。
CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。
模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。
二、工艺流程
CL复合剪力墙的施工工艺流程与普通剪力墙施工工艺基本相同，特殊性在于CL网架板及其定位垫块的加工与安装。
按照施工图要求留设竖向附加钢筋。 在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可上下伸出楼板200㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。
CL保温施工
CL保温施工一、简介CL保温体系是一项包括钢筋焊接网架复合剪力墙的材料组合、受力分析、构造措施、施工工艺、设备配套、生产控制、建造模式等在内的技术体系。
CL保温体系是在工厂将保温层与剪力墙的受力钢筋焊接成一体形成的CL网架板，在施工现场两侧浇筑或喷射混凝土后形成受力和保温隔音的墙体。
二、CL保温体系的优缺点优点：该结构的保温层耐久性好、耐火极限高;建筑保温与结构同寿命，该结构是解决目前建筑保温材料使用年限远小于建筑结构使用年限的一种方法。
保护环境；安全、高效；符合建筑施工与城市发展的要求等优点。
缺点:该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高；对混凝土浇筑技术要求较高,特别是对外立面墙体平整度及垂直度要求极高；成本及资金压力较大。
施工工艺较复杂，主体施工工期较原工艺相比较长。
三、CL保温体系项目管理要点（一）材料进场控制要点1、CL网架板（1）必须督提前确定CL网架板、专用垫块等特殊部品的生产单位和供应计划。
CL网架板为非标准块，施工技术人员应根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对CL复合剪力墙中的CL网架板进行分解、编号、提样。
当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。
编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。
编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。
定制周期大约为一个月，为保证现场进度正常进行，必须提前谋划定制。
（2）现场应留设CL网架板存放或垫块制作场地。
场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整、硬化及排水措施。
（3）检查塔吊、CL网架板吊篮等专用机具准备齐全且工作正常。
（4）检查保温板的性能，复合剪力墙的保温板性能应符合表1.3的规定；采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS）板时尚应符合相关的规定；复合剪力墙保温板的性能（5）对于CL的复试要求，可在进场前按照所使用建筑面积进行一次复试，后续施工过程中则不需要再现场抽取保温板进行复试；由于所有进场CL板为定制保温板，如抽取样品复试，则现场会因缺少相应位置保温板而无法施工。
CL保温一体化施工方案
牛驼温泉孔雀城珑泉苑项目 CL建筑体系施工方案编制:审核:审批:2017年 5 月1日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工布署 (3)4、施工准备 (3)4、1技术准备 (3)4、2机具准备 (3)4、3材料准备 (4)4、4现场准备 (4)4、5劳动力准备 (4)4、6流水段划分 (4)5、施工方法 (5)5、1墙体模板设计 (5)5、2施工准备 (6)5、3CL网架板得定制、加工及进场 (7)5、4CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 (9)5、5普通钢筋绑扎安装 (9)5、6CL网架板得安装 (9)5、8模板得安装 (12)5、9混凝土浇筑 (12)5、10CL复合剪力墙得模板拆除及混凝土得养护 (14)6、质量标准及验收 (14)7、安全措施 (14)8、消防措施 (15)9、环保措施 (15)10、质量缺陷修补 (15)11、节点深化图 (16)1、编制依据1、1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20151、2《建筑工程施工质量验收系列规范》 GB50300-20131、3《居住建筑节能工程质量验收规范》 GB50411-20071、4《复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙(CL建筑体系构造)》图集12G101、5《CL建筑体系技术规程》DB13(J)/T196-20151、6《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T2831、7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T101、8《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111、9 温泉孔雀城7、4期高层施工图纸1、10温泉孔雀城7、4期施工组织设计2、工程概况2、1、工程概况工程地点:本工程位于河北省廊坊市固安县牛驼镇,南临中纬八路,北临中纬六路,东临中经五路、中环路,西临中经六路。
地上9-11层及地下一层车库工程组成,建筑面积约54737、97平米;高层8栋(2#、3#、6#、8#、9#、10#、11#、26#),建筑面积约为742737、97平米,地下车库建筑面积约12000平米,基底标高除2#楼为-3、6m,3#、8#楼为-3、5m,其她栋号为-5、6m;建筑高度3#楼、8#楼为26、4m;2#、6#、9-11#、26#楼为32、2m。
保温一体化施工方案
保温一体化施工方案一、引言随着建筑行业的不断发展，保温工程在建筑中的重要性越来越凸显。
保温一体化施工方案作为一种新型的施工方式，受到了广泛关注。
本文将介绍保温一体化施工的概念、优势及施工流程，希望能为相关从业人员提供一些参考。
二、保温一体化施工概述保温一体化施工是指在建筑施工过程中，将建筑保温材料与建筑结构一起施工，实现保温材料与建筑结构的无缝结合。
通过采用一体化施工方案，可以提高施工效率、降低施工成本、改善建筑保温效果，是一种环保、高效的施工方式。
三、保温一体化施工优势1.施工效率高：保温一体化施工将传统的保温和建筑施工合二为一，省去了多次施工的时间，提高了施工效率。
2.施工成本节省：一体化施工减少了材料浪费，节省了搭建脚手架、人工等费用，降低了施工成本。
3.保温效果好：由于保温材料与建筑结构无缝结合，避免了保温材料裂缝等问题，提高了建筑的保温效果。
4.施工质量可控：一体化施工可以提前做好施工计划，控制施工质量，减少施工过程中的质量问题。
四、保温一体化施工流程4.1 设计阶段在设计阶段，需要根据建筑结构特点和保温要求确定采用的保温材料和施工方案，编制详细的施工图纸和工艺流程。
4.2 材料准备在施工前，需要准备好保温材料、施工工具及设备，确保施工顺利进行。
4.3 施工准备搭建施工脚手架，清理施工现场，确保施工安全。
4.4 保温施工根据设计要求，进行保温材料的选取、切割、粘贴、固定等工艺操作，确保保温施工质量。
4.5 验收与收尾完成保温施工后，进行施工质量验收，做好施工记录和收尾工作，保证施工质量。
五、结论保温一体化施工方案作为一种新型的施工方式，在保温工程中具有明显的优势。
通过本文介绍，相信读者对保温一体化施工有了更深入的了解，希望能够在实际工作中加以运用，提高施工效率和质量。
以上就是关于保温一体化施工方案的介绍，欢迎大家提出意见和建议。
CL外墙保温体系施工工法
CL外墙保温体系施工工法CL外墙保温体系施工工法一、前言CL外墙保温体系施工工法是一种广泛应用于建筑外墙保温工程的施工工法。
通过采用特定的施工工艺和材料，可以有效提高建筑的能效，保护墙体不受外界环境的侵害，同时提高建筑的外观质量。
本文将介绍CL外墙保温体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者了解和运用该工法。
二、工法特点CL外墙保温体系施工工法具有以下特点：1. 高保温性能：采用优质保温材料，有效提高建筑的隔热性能，节约能源消耗。
2. 耐久性强：采用耐候性好的材料，经过专业的施工工艺，能够抵御外界环境的侵害，延长建筑的使用寿命。
3. 施工方便快捷：采用现场喷涂施工工艺，不受复杂造型和几何形状的限制，大大缩短施工周期。
4. 装饰效果好：采用多种装饰面层，能够满足不同建筑风格和风貌的需求，提高建筑的美观程度。
5. 环保节能：采用环保材料，减少建筑施工对环境的影响，同时提高建筑的能效。
三、适应范围CL外墙保温体系施工工法适用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建还是旧建筑的改造和翻新工程，都可以采用CL外墙保温体系施工工法。
四、工艺原理CL外墙保温体系施工工法的工艺原理主要包括：1. 基层处理：对建筑墙体进行清洁、平整和防潮处理，消除墙体的裂缝和不平整现象，为后续保温材料的施工提供良好的基础。
2. 保温材料施工：采用聚苯乙烯板或岩棉板等保温材料，通过粘接或固定方法将保温材料牢固地固定在墙体表面。
3. 基层处理：对保温材料进行表面处理，填补保温材料之间的缝隙，确保保温层的整体性和坚固性。
4. 防护层施工：在保温层外侧涂刷防水材料，形成一层保护层，有效防止外界水分和污染物对保温层的侵害。
5. 面层装饰：根据建筑需求选择合适的装饰面层，包括石材、涂料、瓷砖等，提高建筑的装饰效果和美观程度。
五、施工工艺1. 综合验收与准备工作：进行施工前的现场勘察和技术交底，确定施工方案和施工进度计划。
CL保温一体化
CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。
2、工艺流程
CL复合剪力墙的施工工艺流程与普通剪力墙施工工艺基本相同，特殊性在于CL网架板及其定位垫块的加工与安装。
按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可上下伸出楼板200㎜进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。
成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
(1)大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
(2)所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；
CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧。
3、质量标准
1、《GB50010-2010》混凝土结构设计规范
2、《GB502010》建筑抗震设计规范
4、《DB13（J）/T196-2015》CL建筑体系技术规程
应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL复合剪力墙上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL复合剪力墙就位。也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。
现浇混凝土保温幕墙施工方案CL
现浇混凝土保温幕墙技术(CL体系）专项施工方案编制单位:编制人:审核人:日期:一、CL体系简介1、CL网架板:见附图12、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）在结构层处外挑100MM砼檐，作为保温幕墙支承。
（2）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；（3）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（4)现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。
二、编制依据：2.1 工程施工图2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－20072.4《CL建筑体系技术规程》DBJ04/T230—20112。
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152。
6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20112.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20112.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-20052.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号2。
10《CL建筑体系构造》DBJT04-32—2013三施工部署1、保温施工进度计划表。
（根据实际情况定表1 施工计划进度2、施工机具计划。
表2 施工设备工具表3、劳动组织劳动力配制计划详表3。
（根据实际情况定）表3 主要工种劳动力组织计划4、主要材料4。
1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm,且强度等级不低于C25.4。
2钢材4。
2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢》GB 1499.1的规定；4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定；4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求.表4 保温材料性能要求4.2。
6硅酮耐候密封胶用于混凝土保温幕墙板缝处密封防水处理,其性能应满足《硅酮耐侯密封胶》GB/T 14683的规定.4.2.7耐碱玻璃纤维网布应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841—2007的要求，且径向和纬向拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于750h.四、工艺流程及操作要点1、工艺流程:清理基底杂物→弹线定位→校正墙柱插筋→绑扎墙柱钢筋→安装CL保温网架板→安装拉钩,拉在内层网片上→安装角网平网→模板下口找平→模板就位→校正模板→固定模板→2、操作要点：2.1准备工作：2。
保温装饰一体化板完整施工方案
保温装饰一体化板完整施工方案一、施工准备工作：1.确定设计和方案：根据建筑设计要求，确定保温装饰一体化板的使用厚度、保温材料种类和厚度、饰面材料种类和颜色等。
2.准备材料和设备：准备所需的保温材料、饰面材料、胶粘剂、固定件等，并检查施工设备的工作情况。
3.施工场地准备：清理施工场地，并做好安全防护措施，确保施工现场整洁和安全。
二、保温层施工：1.底层处理：在建筑墙体表面涂刷底层处理剂，增强墙体粘结力和防潮能力。
2.保温层施工：将预制的保温装饰一体化板用专用胶粘剂粘贴在墙体表面上，并确保板材整齐、紧密贴合。
3.墙体固定：使用专用的膨胀螺栓和固定件将保温装饰板固定在墙体上，确保板材的牢固性。
4.缝隙处理：使用聚合硅酸乳液填充保温板之间的缝隙，增强保温效果。
三、饰面层施工：1.基层处理：在保温层施工完毕后，进行基层处理，涂刷专用基层处理剂，增强饰面层的粘结力和附着性。
2.饰面层施工：使用专用胶粘剂将饰面材料粘贴在保温层上，并确保饰面材料的色泽和花纹整齐一致。
3.缝隙处理：使用聚合硅酸乳液填充饰面层之间的缝隙，使整个装饰表面平整光滑。
四、施工质量控制：1.施工过程中进行检查：在施工过程中，及时检查保温装饰一体化板的施工质量和牢固性，并及时处理施工中出现的问题。
2.施工完毕进行验收：在施工完毕后，按照相关标准和规范进行质量验收，确保保温装饰一体化板的施工质量合格。
以上是保温装饰一体化板的完整施工方案。
在实际施工中，要严格按照方案要求进行操作，并在施工过程中不断进行质量控制，确保施工质量和效果达到设计要求。
此外，还应注意施工过程中的安全，做好施工现场的管理和保护工作。
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牛驼温泉孔雀城珑泉苑项目 CL建筑体系施工方案编制：审核：审批：北京诚通新新建设有限公司2017年 5 月1日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工布署 (2)4、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2机具准备 (3)4.3材料准备 (3)4.4现场准备 (4)4.5劳动力准备 (4)4.6流水段划分 (4)5、施工方法 (4)5.1墙体模板设计 (4)5.2施工准备 (5)5.3CL网架板的定制、加工及进场 (6)5.4CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 (8)5.5普通钢筋绑扎安装 (9)5.6CL网架板的安装 (9)5.8模板的安装 (12)5.9混凝土浇筑 (12)5.10CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 (14)6、质量标准及验收 (14)7、安全措施 (14)8、消防措施 (15)9、环保措施 (15)10、质量缺陷修补 (15)11、节点深化图 (16)1、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20151.2《建筑工程施工质量验收系列规范》 GB50300-20131.3《居住建筑节能工程质量验收规范》 GB50411-20071.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系构造）》图集12G101.5《CL建筑体系技术规程》DB13(J)/T196-20151.6《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T2831.7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T101.8《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111.9 温泉孔雀城7.4期高层施工图纸1.10温泉孔雀城7.4期施工组织设计2、工程概况2.1、工程概况本工程为固安县牛驼镇温泉孔雀城珑泉苑小高层住宅楼工程，建设单位为永定河房地产开发有限公司；监理单位为天津市华泰建设监理有限公司；设计单位为廊坊轩辕建筑设计有限公司；施工单位为北京诚通新新建设有限公司。
工程地点：本工程位于河北省廊坊市固安县牛驼镇，南临中纬八路，北临中纬六路，东临中经五路、中环路，西临中经六路。
地上9-11层及地下一层车库工程组成，建筑面积约54737.97平米；高层8栋（2#、3#、6#、8#、9#、10#、11#、26#），建筑面积约为742737.97平米，地下车库建筑面积约12000平米，基底标高除2#楼为-3.6m,3#、8#楼为-3.5m，其他栋号为-5.6m；建筑高度3#楼、8#楼为26.4m；2#、6#、9-11#、26#楼为32.2m。
本工程高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性混凝土，其强度等级与本层普通混凝土相同。
CL墙板总厚度为150mm。
本工程外墙100厚挤塑板，其他结构洞口局部封堵位置为加厚型聚苯板双面浇筑自密实混凝土。
3、施工布署3.1、依据结构形式和工程特点，CL保温施工要综合考虑以下因素：3.1.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准。
3.1.2、CL保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作。
3.1.3、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，同时考虑板材运输方便，减少板材的二次拼接。
3.1.4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，在摆放地点搭设钢管架，便于模板的分类与现场配置安装。
4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸。
4.1.2对工程CL保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，通过CL保温厂家组织现场参观。
4.1.3根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。
方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。
4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。
4.2机具准备4.3材料准备4.3.1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。
4.3.2 材料规格如下：焊网a(mm)b(mm)c(mm)插筋4.4现场准备搭设保温板摆放架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。
模板安装前必须完成钢筋及CL板验收工作，并办理完验收手续。
4.5劳动力准备组织劳动力按需进场，计划每栋主楼6名施工人员，进场前对他们进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
4.6流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，2#、3#、10#、11#26#楼不分段，6#、8#、9#楼以中轴线向东过一轴线进行分段施工，具体施工缝位置在中轴线过一米处。
5、施工方法5.1墙体模板设计5.1.1模板结构型式本项目高层住宅楼使用木模施工。
在模板安装前，应完成CL一体化保温板块的安装。
5.1.2工艺流程5.2施工准备（1）、项目部技术人员进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等培训及实操。
（2）在施工前进行一下技术准备工作：5.2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
5.2.2施工条件现场水电、道路畅通，场地硬化要符合要求。
5.2.3自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。
自密实混凝土坍落度应为240~260mm，扩展度应为600~750 mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。
自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
5.2.4 CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块存放场地。
上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地根据楼号就近安排，便于装卸、吊装，采用脚手架管搭设钢管架，为CL网架板的存放做好准备。
5.2.5塔吊、CL网架板及吊篮等机具工作正常。
CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装5.3 CL网架板的定制、加工及进场5.3.1 CL网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。
当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。
CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。
提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。
CL产品生产周期为20-30天，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。
CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。
5.3.2提料单编制原则①CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500mm宽范围内，以便长途运输。
如两边尺寸超过2300mm时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。
②CL保温一体化模板高度尺寸确定时，在结构楼地面向上预留50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。
③CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
④CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置缩短各60mm，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。
⑤CL保温一体化编制提料单时按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
⑥所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
⑦根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼外墙体采用CL复合剪力墙结构，50厚混凝土保护层+100厚B1级挤塑聚苯板+200厚钢筋混凝土剪力墙，填充墙及窗台部位50厚混凝土保护层+240厚B1级聚苯板+50厚混凝土保护层。
⑧所有墙体CL保温材料≤100mm的均为挤塑板（XPS），大于100厚全部为聚苯板(EPS)。
5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备①专用垫块的要求1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
②专用垫块分类根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，提前进购混凝土垫块，在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，墙体钢筋绑扎完成后，进行CL网架板安装并放置保护层垫块，经验收后合模。
③专用垫块间距网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不大于500mm，在板与板拼缝处应适当加密垫块。
5.5普通钢筋绑扎安装按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。
在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL复合剪力墙在首层以上楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内预留A6.5钢筋上下各伸出楼板200mm进行搭接。
为保证附加钢筋的位置准确，附加钢筋为A6.5@300。
根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
5.6 CL网架板的安装①CL网架板施工现场的垂直运输，利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的保温板准备好，当CL保温板单块面积较大（一般超过5㎡时）可单块进行吊装，尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。
②CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。
③CL网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL网架板的稳定性。