合肥院水泥立磨培训教材

培训教材水泥立磨二O一一年三月目录合肥水泥研究设计院介绍1 立磨的历史及发展现状2 立磨工作原理及类型2.1 立磨主要工作原理2.2 立磨的类型3 5000tpd熟料线原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指导思想3.2 开磨前的准备工作3.3 热风炉开磨操作3.4 窑尾废气开磨（窑喂料量≥200t/h）4 2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理4.1 热风炉开磨操作4.2 窑尾废气开磨(窑喂料≥100t /h )操作管理4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷)5、 40tph及以上规格煤磨操作管理5.1 热风炉开磨操作5.3 正常操作5.4 停机操作5.5 运行中的注意事项5.6 煤磨系统安全措施5.7 袋收尘燃烧的原因分析与对策5.8 煤立磨安全操作管理6 立磨系统的优化操作6.1 调整喂料6.2 调整循环量6.3 调整热风保证热风平衡6.4 调整碾磨压力２6.5 控制产品细度6.6 调整磨盘挡环高度：6.7 调整喷口环通风面积6.8 调整选粉装置导向（固定）叶片倾角6.9 调整喂料溜槽磨内段节斜度7 立磨操作常见故障及处理7.1 磨机振动的原因及处理7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.3 入磨物料堵塞的原因及处理8 附录8.1.1 主矿石流预均化8.1.2 辅助材料预均化8.1.3 调配站8.1.4 立磨8.1.5 生料成品储存和输送8.1 新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容9 水泥立磨合同技术性能、参数及供货范围9.1 设备供货范围（单台设备）9.2 技术性能及主要技术参数：9.2.1技术性能：9.2.2磨机主要技术参数9.3 技术规范要求9.3.1 机械技术规范9.3.2 电气技术规范３合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院是原国家建材局直属的重点科研院和甲级设计单位，具有50年的历史，是中国勘察设计五十强之一。

1999年7月改制后进入中国建筑材料集团公司。

2006年1月12日改制后进入中国建筑材料科学研究总院。

合肥水泥研究院地处中国安徽省合肥市、占地面积25公顷，建筑面积89500平方米，现有职工2440多人，其中教授级高工58人、高级技术人员210多人、中级技术人员430人。

合肥水泥院下设设计分院、粉体工程公司、金山科技实业公司、环保工程公司、设备及金属材料工程公司、新型建材公司、机电工程公司和中亚钢结构等专业公司16个。

主要从事水泥生产技术和装备的研究开发；水泥工厂的工程设计、技术服务、工程监理、设备成套、工程承包以及科技产品的生产和销售等工作。

为国内外水泥企业的技术进步提供新工艺、新装备、新材料等最新技术和产品。

建院以来，共承担包括国家科技公关项目和部门重点项目等在内的研究课题300多项，投入资金亿元以上。

其中承担国家科技攻关项目16项，省部级项目50余项。

经鉴定的各类科技成果180项，有78项处于国际或国内领先水平。

其中，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划,为水泥行业的科技进步做出了重要贡献,并形成了以水泥热工、粉体工程、生产过程自动化、环境保护工程、金属材料、水泥原料优化开采和资源综合利用为代表的优势专业，培养了一大批很有造诣的带头人和专门人才。

科研开发方面，合肥水泥研究设计院在加快研发中心的建设以及抓好重点科研项目，特别是国家、行业主要课题的研究的前提下，以节约资源和环境保护基本国策为指引，围绕节能减排、环境保护和综合利用的主题，实施科研项目的开发和拓展，完成了电石渣、低温余热发电及垃圾焚烧等多个综合利用项目的科研工作，提高了资源和能源的利用效率，得到广大用户的认可，达到了同行业的领先水平。

工程设计方面，在总结由合肥水泥研究设计院设计的我国第一台烧煤窑外分解（邳县）生产线设计经验的基础上，进一步研究和开发了1000-6000t/d吨熟料窑外分解技术及装备，并已成功完成了6000t/d熟料及以下不同生产规模的水泥生产线数百条的设计工作。

南阳、沙特项目的顺利投产标志着合肥水泥研究设计院6000t/d生产线的不断完善和日渐成熟。

我院工程设计及咨询的优秀质量和高效服务在水泥行业树立了良好的形象，取得了突出的业绩。

在科技产业方面，合肥水泥研究设计院积极实施品牌战略，借助于自身的研发优势，通过对引进技术的消化吸收和创新提高，培育名牌产品。

其中，HFCG系列辊压机荣获2007年“中国名牌产品称号”，开创了建材行业科研院所自主开发和制造的产品获“中国名牌”的显赫，是合肥水泥研究设计院科技产业发展过程中的重要里程碑。

目前，合肥水泥研究设计院已４经可以为6000t/d熟料及以下不同规模的生产线提供粉磨装备、热工装备、环保装备、耐磨耐热材料、粉粒状物料输送设备、自动化控制和计量装置以及厂房钢构件等，深受国内外用户赞誉。

近几年来，合肥水泥研究设计院根据国内外市场的发展变化，及时提出并实施了以工程总承包业务为核心的发展战略，在巩固工程设计和核心装备制造等已有优势的同时，推动了工程总承包业务的快速发展，提高了我院的核心竞争力，相继承担了沙特阿拉伯、苏丹、俄罗斯、越南、巴基斯坦、埃塞俄比亚、拉法基智利和印度尼西亚1500-6000t/d熟料生产线等遍布亚、非、欧、美的总承包工程。

2007年9月沙特NAJRAN 6000 t/d熟料生产线点火投产，这是我院也是中国建筑材料集团公司真正意义上的第一个建成投产的完整的总承包项目。

总承包项目的开展，已经成为了合肥水泥研究设计院经济效益的重要增长点，很好地推进我院的国际化进程。

通过走科研、设计、产业、工程总承包四位一体化协调发展的道路，合肥水泥研究设计院已从一个科研事业单位跨越成为年产值近四十亿元的高科技型企业。

合肥水泥研究设计院将继续依靠科技创新，坚持“科学技术是第一生产力”的方针，面对新世纪、新挑战、新机遇，勇于开拓，积极进取，使合肥水泥研究设计院成为极具竞争力的大型化、专业化和国际化的工程公司及装备制造商。

主营业务在经济全球化的现代社会，伴随着水泥生产技术水平和装备制造能力的不断提高，世界水泥生产线的建设向着大型化、系统化转型已经成为了一种必然趋势，而降低成本、提高效率、充分利用外部资源也成为了各国水泥行业发展的战略精神。

工程总承包——即为业主提供工程设计、装备成套与供货、土建施工、装备安装、生产调试并实现正常稳定运行的全过程集成服务，恰恰顺应了水泥工程行业专业化、管理规范化的发展方向。

合肥院作为时代性很强的高科技企业，制订适合自身的发展战略，依托专业学科多样、梯次结构合理的科研设计队伍，以设计分院、工程公司、装备制造公司、设备安装公司等实体单位作为实施工程总承包的基础，建立了工程总承包操作流程和项目管理体系。

作为中国水泥行业中声誉卓著的国家甲级研究设计院，合肥院用优良的设计、先进实用的技术装备在继续巩固工程设计和核心装备供货领域优势的同时，推动了工程总承包业务的快速发展。

在国内市场，我院承建了以福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d、江西万年青水泥股份公司3000t/d、浙江虎山集团5000t/d、贵州顶效拉法基瑞安水泥有限公司2500t/d等生产线为代表的多个总包项目，致力于完善工程总包的管理，形成了良好的信用平台；在国际市场，相继承担了沙特阿拉伯、苏丹、俄罗斯、越南、巴基斯坦、埃塞俄比亚、拉法基智利和印度尼西亚1500-6000t/d熟料生产线等遍布亚、非、欧、美的总承包工程，形成了极具竞争力的总承包模式，在工程质量、工期、费用的控制方面展现出了明显优势。

５走科研、设计、产业、工程总承包四位一体的发展道路，是合肥院在新环境下的战略选择。

工程总承包是检验前面三者成果的试金石，也是经济效益增长的关键所在。

我们将持续追求工程总承包科学管理理念、体制的创新，达到企业价值和业主价值的共同增长，实现共赢。

６立磨培训教材1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。

特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。

已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。

立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。

第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。

美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。

美国第一台立磨是在1973年末投入运转。

后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。

进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。

国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。

立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。

继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。

应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。

因此，国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过90%以上。

目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63:41立磨，电机功率5600KW，用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6＃线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率5000KW，生产能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥厂，普费佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥厂。