2、圆管涵技术交底签(修改)
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施，用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成，每个管段都通过密封连接，形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成，也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案，圆管涵具有以下优势：•经济性：圆管涵的施工成本较低，同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性：圆管涵适用于各种地质条件，并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性：圆管涵采用高质量的材料制成，具有良好的抗压和防腐蚀性能，能够长期使用。
•环保性：圆管涵可以减少对水体的干扰和污染，保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点：•勘察设计：在施工前需要进行详细的勘察设计，包括地质调查、水流分析等，以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备：选择适用的钢材，并进行质量检查。
对于特殊环境条件，还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工：首先需要进行基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装：根据设计要求，将管段一段段地安装起来，并进行连接。
连接处需要进行密封处理，以确保圆管涵的水密性。
•系统测试：在施工结束后，需要对圆管涵进行系统测试，包括水密性测试、承重性测试等，以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中，常常会遇到以下问题，需要及时解决：•地质条件复杂：如果地质条件复杂，需要进行相应的加固措施，如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大：如果水流过大，可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时，可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制：有些施工场地可能有时间限制，需要尽快完成圆管涵的施工。
(整理)圆管涵施工技术交底.
圆管涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
（3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。
（4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
各种土质坑壁坡度参考表基坑坑壁坡度二、圆管涵的施工要点（1）圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。
基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。
开挖时测量人员跟随配合观测。
机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管顶填土高度，相同的管节放置一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，基底承载力不小于0.12MP，符合设计要求方可进行下道工序的施工。
（5）各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得留泥土等杂物。
（6）对插口管，接口应平行，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青，麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝，空鼓漏水等现象。
对平接管接缝宽度不大于10-20mm。
禁止用加大缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间段裂缝，空鼓和漏水等现象。
（7）管节在对头拼接时，填塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
（8）涵洞全长范围内，每4-6米应设一道沉降缝，对于洞身受力不均匀处，或地基沉降相差较大处，应设置沉降缝。
（9）施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置俩端的斜管节，其余按2米标准管节配置，余下不足2米的管节以1米或0.5米正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分与上下游两端。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底圆管涵施工工序：施工放样→基础开挖→基底夯实→地基承载力检测→基础垫层施工→管座混凝土浇筑→管节敷设、安装→附属工程施工→涵洞回填。
一、圆管涵在施工时为确保工程质量，应注意以下几点:1、放样：根据设计中心桩号，利用坐标进行放样，在地面上标定位置并设置圆管涵的纵向轴线，并将放样结果及时报监理工程师批准。
2、开挖：开挖圆管涵基坑后要及时进行基底夯实、检查基底应力（采用基底触探试验）、标高等，合格后方能进行基础的砼浇筑工作，对于软土地基，要按设计图纸要求进行软基处理（高压旋喷桩、碎石垫层）后，再进行基础施工。
3、基础开挖：经监理工程师同意后进行基础开挖，在开挖时不能一次到位或超挖，应剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工进行修缮到设计标高位置，以防止对土体的扰动。
然后测定地基承载力，并及时将获得的数据报告监理工程师批准。
4、基底碎石垫层施工：在圆管涵基础浇筑之前填筑碎石垫层，厚度为50cm，按照25cm一层分层填筑碾压，5、浇筑砼基础：管基混凝土采用C20混凝土，在浇筑砼前28天应做好砼配合比设计，并经监理工程师批准。
管基砼分为两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此时应预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，浇捣完成后应及时养护，并认真做好各个圬工体的隐蔽施工记录，报监理工程师批准。
6、安装管节：安装前在浇捣完成的砼基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装的关键就是两节之间的接口处理，认真按设计图要求，管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面包裹两道满涂沥青的油毛毡，油毛毡应尽可能360°包裹。
接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。
7、沉降缝：圆管涵每4~6m设置一道沉降缝，宽度1~2cm（严禁任意加大或缩小），沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。
沉降缝基础与管涵全断面贯通，上下不得交错。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
钢筋砼圆管涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼圆管涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钢筋砼圆管涵施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并经考核合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员应了解并掌握钢筋砼圆管涵施工过程中的安全注意事项，严格遵守操作规程。
2. 安全防护措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工现场安全操作（1）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工应在地面进行，严禁在高空作业。
2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3）搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）砼浇筑1）浇筑砼前，应检查模板、支撑是否牢固，确保安全。
2）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
3）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
4）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（3）吊装与运输1）吊装钢筋砼圆管涵时，应使用专用吊具，下方禁止站人。
2）运输过程中，应确保车辆安全，防止发生交通事故。
4. 特殊天气及夜间施工安全（1）雨季施工时，要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（2）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
5. 施工现场卫生与环保（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）严格遵守国家环保法规，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
三、安全检查与事故处理1. 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
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5、 洞口砌筑要求按设计尺寸准确放样，精心施工，所有石块要求砂浆饱满，表面平整，美观。
七、台背回填
1、台背填土必须用透水性材料分层填筑，并严格控制每层填土厚度，要求每层松铺厚度不超过15cm，并应增加检测频率，压实度大于或等于95%，回填台背时应注意排水。
2）在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
3）任何管节如位置设置不准确，应取出重新设置铺设管节经检查合格后，再浇注第二次护管砼。
4)实测项目
表2 管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管座或垫层混凝土强度
20MPa（规定值）
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台（mm）
交底人
复核人
接底人日期Βιβλιοθήκη 施工班组30（规定值）
2
内径（㎜）
不小于设计
3
壁厚（㎜）
-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（㎜）
-5,0
2、管节的安装
采用人工配合挖机用钢丝绳装卸及安装管节，安装过程中
1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
技术交底书
交底单位名称：宁夏中通公路养护工程股份有限公司
工程名称
省道202线西吉至毛家沟公路第4合同段
施工部位
钢筋混凝土圆管涵
交底人
交底日期
技术交底内容：
圆管涵施工技术交底
一、测量放样
用RTK准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。利用附近已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
2、回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。台背使用振动打夯机，或监理工程师同意的方法压实，应完全在接近最佳含水量状态下分层压实。当台背填筑与路基填土同步进行时，严禁压路机在台背范围内沿路线方向碾压，以免影响构造物的稳定，甚至损坏构造物。
涵顶填土：
涵顶填土50cm内，应采用振动打夯机，或监理工程师同意的方法压实，以达到规定的压实度为准。涵顶填土厚度必须大于50cm以上，才允许通过机械及运输车辆。
二、基坑开挖
1、在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、挖掘机根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后开挖基坑土方。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基，不能扰动基坑底及坡面原土层，基坑底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
三、基础
1、垫层基础处理
基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在97%以上。砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
2、砂砾垫层检验合格后重新放设涵洞的纵横轴线，同时用RTK，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，采用拉线方法，标示出混凝土基础轮廓线。模板采用组合钢模，模板支好后，确定好标高后，将标高引至模板上，做好标记，做为混凝土浇筑时的标志。
当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面收平，与涵台身相接处收平但不抹光，在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在混凝土面上行走及架设上层结构使用的支撑等设施。当混凝土强度达到设计的75%时方可拆模。
4、按照设计图设置沉降缝，用沥青麻絮填充。
四、圆管安装及护壁
1、预制圆管成品检验
本合同段涵管由厂家统一制作并供应至施工现场，在涵洞施工前提出管节使用计划，并要求送货单位在运输、装卸过程中做好防护措施，避免伤管壁和接口。进场后进行以下检查，确认合格后方可进行安装施工。
3、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
4、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到120KPa，要求时，根据实际触探资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
5、基坑开挖完毕检验合格后，方可进行基础施工。
1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
3)实测项目
表1 涵管制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
5
五、接缝
圆管涵管节间的缝采用沥青麻絮紧密填塞后，在其顶部缝宽15cm范围内用1：3砂浆抹带后，抹两层沥青约3cm厚，管节间的接缝填塞一定要紧密，防止渗水影响管基。对于圆管涵沉降缝基础部分填砂处理，管节间用沥青麻絮紧密填塞后，顶部用直径为2cm的麻绳缠绕管闭一周后，用四层沥青浸泡的麻布覆盖，麻布间用粗铅丝绑扎固紧，防止填上施工时麻布脱落。涵洞全长范围内每隔6米设1道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，沉降缝一律与涵洞轴线垂直。
六、浆砌洞口
1、砌筑石料应密实、坚固与耐久，质地均匀，厚度不小于15cm，本工程八字外露部分采用经人工修整后的块石镶面。
2、砌筑砂浆应符合设计要求强度，严格按监理工程师认可的配合比进行施工。砂浆所用的水泥、砂及水应符合规范要求，并应经相关检测合格后能使用。
3、所有石料按层砌筑，砌筑前石块用干净水洗净并使其彻底饱和，然后坐浆砌筑，在砂浆凝固前，缝隙应满浆，石块固定就位。