胶粘剂的基础知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
胶粘剂基础知识
R'
R'
O
Si O Si n
CH CH2 +
R'
R'
CH3 CH3 CH3 Si O Si O Si
H
HH
CH3
CH3
CH3
Si
O Si O Si
CH2
CH2
斥力
50
30
10
范德华力
0
1
2
3
4
-10
氢键
-30
共价键
-50
-70 吸力
价键引力与距离的关系图
以上几种力的产生是具有条件的，即力场的范围 不超过1nm，作用力最强范围为0.3~ 0.5nm。故要 求粘接点密度高，润湿好。
产生最大作用力
r
的范围：3-5 Å
r (Å)
5
6
两相分子完全 接触 不可能
怎么办？
CH3 CH3
R
CH2 C
C CH2
R
C OC O
O R1 O R1
CH3
CH3
R
CH2 CH + C CH2
R
CO
CO
O R1
O R1
(4) RTV室温硫化硅橡胶
A. 湿气固化型 交联剂与空气中湿气反应生成活泼羟基，与低聚聚硅 氧烷的活泼羟基反应进行固化
CH3 CO
O
O
CH3 Si O C CH3 O
F
D — 实测胶接强度
E、F — 测试缺陷 引起的正负偏差
理论粘接力与实际粘接力关系示意图
物理影响因素：
• 糙度与表面形态
被粘材料表面洁净，粗糙度大，可增大粘接面积，提高机械粘接 力而增大粘接强度。
环氧树脂基本知识
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
UV胶水基础知识
UV胶水的基础知识
一、UV胶水定义：UV胶水，又称紫外固化胶、无影胶、UV光固化胶等，是一种单组分，低粘度，高强度丙烯酸酯类胶粘剂。
具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点。
紫外固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，在一定波长的紫外线照射下几秒钟内便可表干。
UV紫外固化胶的固化速率，最终固化深度及表干效果与紫外光源，光照时间，材质的透光率等因素有关。
建议通过试验确定具体的固化时间。
二、紫外固化胶特点：
1、耐候性优，优异的抗黄变、湿气和化学性能；
2、固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
3、粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
4、光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率> 90% ，有无影胶之称。
5、缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
三、UV胶水的成分：
UV紫外光固化胶水以液态的齐聚物（又称为预聚物）为基础，加入特定的活性稀释单体（又称为活性稀释剂）、光引发剂和其他助剂配制而成。
四、UV胶水固化原理：
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在
110~400nm的范围。
UV胶水固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发预聚体和活性稀释剂发生连锁聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
胶粘剂基础知识及产品详解
耐油耐溶剂性 差
不易燃，燃烧 几乎无有害物
放出
耐强酸碱性差 高透水气性
有机硅固化机理
加成反应 Additional Cure 有机硅聚合物 + 固化剂 = 固化后硅胶
A +B= C
特点：固化时不需要水气、不产生副产物，可在密闭环境下固 化，可能产生固化抑制，或固化中毒 。
缩合反应 Condensation Cure 有机硅聚合物+固化剂=固化后硅胶+副产物（气体 ）
• 扩散理论 扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子 扩散产生的。（热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为 是分子扩散的结果。）
胶粘剂一般术语
• 润湿 胶粘剂和被粘物直接接触的过程。
润湿效果不好 润湿效果好
• 挤出率 表征粘度的单位，在一定压力下一定直径的管中单位时间
内挤出的胶粘剂的克数。 在90psi气压下1/8inch的管口每分钟挤出胶水的克数，单位g/min
胶粘剂一般术语
• 介电强度 是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度。它 定义为试样被击穿时，单位厚度承受的最大电压，表示为 伏特每单位厚度。
测定方法：通常采用短时间法, 加在两电极间的电压从零开始以相同的 速率上升,直至介质被击穿。 单位：kV/mm、V/mil
1kV/mm=25.374V/mil
• 体积电阻率 指某材料单位厚度上的直流压降与单位面积 上通过的电流之比。
在一起的粘接现象。
粘接
非结构性粘接：主要指表面粘涂、密封和功能型粘接等。
涂敷
灌封
密封
粘接理论
• 机械理论：粘接主要是通过胶粘剂在两 粘接面间形成机械互锁结构。
胶粘剂粘接经表面打磨的致密材料效果 要比表面光滑的致密材料好。（如金属表面处理前的喷沙） 吸附理论
胶粘剂基础知识及产品详解
胶粘剂基础知识及产品详解
一、胶粘剂概述
胶粘剂（Adhesive），又称为粘合剂，是一种非塑性的硬质材料，它
是用来结合物体表面的一种特殊材料。
根据粘合剂的分类，胶粘剂又可以
分为水胶、溶剂胶、热熔胶等。
根据胶粘剂的粘接效果，又能分为强粘、
中粘、弱粘等。
二、胶粘剂种类
1、水基胶粘剂：水性胶粘剂有聚酯胶、乳胶、聚氨酯等，是成膜粘
接的低毒、环保型胶粘剂，具有粘合性能优越，结果耐久，安全和无毒。
2、溶剂热熔胶：溶剂胶是指在溶剂的作用下，得到溶胶态的胶粘剂。
其特点是：由于溶剂的作用，热熔胶的粘接和软化温度较低，粘接迅速；
但是溶剂的挥发会使胶粘剂表面出现弱点，而且热熔胶的溶剂是有毒，对
于人体和环境有害。
3、热熔胶：热熔胶是一种以聚乙烯为主要原料的共聚物，具有较强
的粘性，当热熔胶加热到一定的温度后，其粘接牢度较高，热熔胶的溶解
不耗能，而且热熔胶能够满足各种结构强度的要求，耐温耐化学性好，无
毒无害。
M胶粘剂基础知识介绍
3i
3*
软性与韧性的压敏胶
3 China
韧性压敏胶 Firm Adhesive
– 较小的初期接触面积 – 较低的初期粘粘力 – 须较长的驻留时间
软性压敏胶 Soft Adhesive
– 良好的初期接触面积 – 较高的初期粘粘力 – 较短或不须驻留时间
3i
3*
贴合压力
3 China
增加压敏胶与被粘物之间的接触面积，从而获 得更好的粘接效果 施加足够的贴合压力是至关重要的
3 China
用于表征胶粘剂自身的内聚强度及胶接 建立后的稳定程度
Dynamic Shear
Static Shear
3i
3*
3 China
胶粘剂产品的选择
3i
3*
胶粘剂的选用
3 China
第一步： 选定与材料相容的胶粘剂
第二步： 根据具体应用的条件，选定施工工 艺可行性好，合适的胶粘剂产品
3i
3*
3M 胶粘剂产品家族
无固化胶粘剂 （压敏胶）
物理固化胶粘剂
Scotch - Grip 溶剂型胶粘剂
Jet - Melt 热熔胶
化学固化系统
Scotch - Weld 结构胶粘剂
传统型压敏胶
VHB 压敏胶系统
橡胶型压敏胶 丙烯酸压敏胶 A先c进ry胶lat粘e 剂
有机硅压敏胶
Fastbond 水分散胶粘剂
胶粘剂基础知识介绍
胶粘剂常识介绍 使用胶粘剂的优缺点 胶接质量的衡量 胶粘剂产品的选择 压敏胶简介
3 China
胶粘剂：是一类通过粘合作用，使被粘物 结合在一起的材料
胶粘：胶粘是一种固定方式，是用胶 粘剂将两个分离的部分结合成一个整体
云石胶、AB胶、瓷砖胶的基础知识
云石胶、AB胶、瓷砖胶的基础知识在工程中如胶粘剂种类、螺丝螺钉型号等这些辅助固定材料往往是随处可见，但是大家好像很难记住它们的用途，有时候基本的概念理解也不对，所以这里我们做一个“胶粘剂的通识”知识版块，帮助大家理解。
首先我们最常接触到的“胶粘剂”在装饰中有这么几类：■按照粘结强度：结构胶和非结构胶，顾名思义就是用在结构粘结处，需具备很强的粘结强度、牢固度、韧性等特征，如幕墙用干挂胶、石材干挂胶等。
■按用途：按照使用用途大致分为下面3类用于材料粘结，如墙纸胶、硅酮胶等用于界面收口，如腻子胶等用于收口填缝，如勾缝剂、密封胶、发泡胶等1、首先粘结剂也好、胶粘剂也好，都是“胶水”的统称，我们谈的AB胶、瓷砖胶、发泡胶都能叫粘结剂。
另外我们俗称的“结构胶”也是一个统称，结构胶种类非常多。
2、人造石粘结剂，说石材粘结剂也无妨，它和“云石胶”完全属于“不同世界的胶类”，一个是石材/瓷砖铺贴用的，一个是“粘结材料、快速固定”等用途用的。
和你一起总结上面的知识点，关于云石胶、瓷砖胶、AB胶1 云石胶真的如“字面意思”理解吗？施工中经常会接触到的云石胶，真的就能粘石头吗？关于它的材料属性可以看下面的知识卡片：云石胶的颜色有米黄和和偏深化的颜色，也可以加入一些色粉或者色晶搅拌调色，用于其它颜色的石材修补。
因为云石胶是钢性胶粘剂，固化时间很短，而且固化后易碎，所以在使用过程中，一般是先通过云石胶临时固定粘接材料，再通过固化时间相对较长的结构胶进行结构性固定。
米黄云石胶临时固定，AB胶固定加强石材开槽薄弱处的强度△2 AB胶、结构胶、干挂胶傻傻分不清楚？AB胶也经常直接叫“干挂胶”，或者干挂AB胶等，它的材料属性下面具体了解：在个别施工方和设计师不理解胶粘剂类别时候，“乱”用胶水的事也时有发生，如下面1、使用云石胶粘石材，粘结强度不够导致吧台的石材脱落（施工中因为图纸胶类材料错误或者施工方使用错误，最常见的质量通病）2、石材反挂的挂件连接处，云石胶固定后没有使用结构胶加固（可能是施工疏忽，部分固定点位未覆盖到）3 大家熟悉的瓷砖胶粘剂有这么多“叫法”？瓷砖胶粘剂，大家应该就熟悉多了，它的叫法也非常“泛”，像“瓷砖胶、胶泥、溢胶泥、石材粘接剂”都是它的“俗称叫法”，所以下次如果遇到别人这么说，你也应该马上会意，喔原来是这种胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶粘剂的定义和历史定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。
在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。
能有效的将物料粘结在一起。
历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。
进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。
产量也有了飞跃发展。
胶粘剂的应用和分类应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。
分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。
1 按化学类型分类无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥）有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc.2 按物理形态分类水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。
溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。
膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。
固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。
膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带3 按固化方式分类热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。
湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。
UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。
厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。
催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。
4 按工艺分类粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。
密封剂（Sealant）灌封胶（Potting & Encapsulation）敷形涂敷（Conformal Coating）底部填充胶（Underfill）顶部包封（Glob Top）5 按受力情况（1）结构胶（2）非结构胶常见胶粘剂的固化机理1 环氧树脂（Epoxy）固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。
其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。
常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
2 聚氨酯（PU）无溶剂型单组分聚氨酯：是以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的聚氨酯胶粘剂。
固化机理：水气固化。
利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化，还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键。
溶剂型单组分聚氨酯：以热塑性聚氨酯弹性体为主体的聚氨酯胶粘剂，主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯，羟基数很小。
固化机理：通过溶剂挥发达到固化。
加热可促进固化。
当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加，产生初粘力。
当溶剂基本上完全挥发后，就产生了足够的粘接力，经过室温放置，多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶，可进一步提高粘接强度。
这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。
双组分聚氨酯胶粘剂：主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇。
固化机理：通过化学反应实现固化。
含端NCO基团的固化剂与主剂中的活性氢羟基发生交联反应而固化。
两组分的配比以固化剂稍过量，即有微量NCO基团过剩为宜，如此可弥补可能的水分造成的NCO损失，保证胶粘剂产生足够的交联反应。
3 常见异氰酸酯：MDI, TDI（在不影响性能的情况下，能用MDI，就不再用TDI）TDI沸点低，易挥发，毒性很大。
MDI毒性很小，挥发很少，应用比较安全。
4 硅胶（silicone）硅橡胶按其硫化机理可分为：加热硫化型、室温硫化型（缩合型）和加成反应型三大类。
加热硫化硅胶：基础胶料是高分子量的聚硅氧烷，以过氧化物为交联剂。
机理：过氧化物引发的自由基交联反应。
室温硫化硅胶：基础胶料是羟基封端的低分子量聚硅氧烷。
室温硫化硅胶按包装形式可分为单组分和双组分两种。
单组分室温硫化硅胶固化机理：是胶料中的羟基遇到空气中的水气，水解成不稳定的羟基，再与交联剂发生缩合反应。
按照交联剂类型不同可以分为以下几种：（1）脱醋酸型（2）脱肟型（3）脱醇型（4）脱丙酮型双组分室温硫化硅胶固化机理：缩合型机理：胶料中的羟基在催化剂（有机锡盐，如二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡等）作用下与交联剂（烷氧基硅烷类，如正硅酸乙酯或其部分水解物）上的烷氧基缩合反应而成。
以脱醇型最为常见。
加成型机理：在催化剂的作用下，发生加成交联。
固化过程没有副产物，但易催化剂中毒。
5 丙烯酸（Acrylic）固化机理：在光或热作用下，引发剂作用下促使丙烯酸中的双键打开，进行自由基链式加成反应。
还可以氧化固化：在氧气作用下引发自由基链式聚合反应。
6 氰基丙烯酸盐的粘合剂（CA）既瞬干胶固化机理：固化时基材表面要有一定的湿度，湿气中和酸性稳定剂后，单体在水气的作用下，在基材表面发生阴离子聚合反应。
从固化机理可以看出：升高温度不会加快瞬干胶的固化，因为温度高，湿度就小，就不能快速完全的破坏酸性稳定剂。
7 厌氧胶的固化机理是自由基聚合反应，氧气的存在会起阻聚作用。
其阻聚机理：引发剂引发单体产生自由基后，容易吸收氧再与另一自由基结合，生成稳定的过氧化物；隔绝氧气后，能迅速进行自由基聚合，实现固化。
8 UV固化机理紫外线丙烯酸型：光引发化剂在紫外光照射下形成自由基，自由基引发丙烯酸单体聚合。
紫外线阳离子（环氧）型：光引发化剂在紫外光照射下形成阳离子，阳离子引发环氧链接形成聚合物。
前者存在氧气抑制作用：生成的自由基会和氧气反应，影响聚合反应的速率。
后者会受湿气影响：空气中的水汽或碱性表面会终止阳离子的活性，影响反应速率。
不同化学类型粘合剂的主要优缺点环氧树脂优点：1 力学性能高。
环氧树脂内聚力强，化学结构致密。
2 粘结性能优异。
3 固化体积收缩率小。
线胀系数也很小，因此内应力小4 工艺性好。
固化时基本不产生低分子量挥发物。
5 电性能好。
6 稳定性好。
不含盐，碱等杂质，一般不会变质。
7 耐热性一般。
缺点：1 不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
2 对极性小的材料（如PP、PP、氟塑料等）粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
3 有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性聚氨酯优点：1 硬度范围宽。
邵A15~邵D902 机械性能高3 耐磨，抗冲击性高。
4 低温柔韧性好。
5 弹性好。
6 耐候性，耐油性好7 耐生物老化缺点：高温，高湿条件易水解硅胶优点：1 好的电性能。
2 适用的温度范围宽（-50, -100~+200）。
3 柔韧性好，应力低。
4 固化时不放热5低毒。
6 固化后收缩性小。
7 化学性质稳定，耐腐蚀。
8 耐臭氧，耐候性好。
9 憎水性。
弱点：1 粘结性能相对于Epoxy较差。
2 相对于Epoxy，硬度也较低。
3 会有固化抑制或固化中毒的现象。
固化剂中毒：指胶体部分不固化或者整个胶体不固化。
产生的原因是某些材料、化合物、固化剂和增塑剂会阻碍有机硅的固化。
主要包括：有机锡和其他金属有机化合物；含有机锡催化剂的硅酮橡胶；硫，聚硫类，聚砜类或其他含硫化合物；胺，氨基甲酸乙酯或其他含胺物品；不饱和的炭氢增塑剂；一些助焊剂残余物。
解决方法是用清洗剂清洗要粘接和涂敷的表面，然后再点胶。
粘结的过程1 润湿：为使被粘物表面易被润湿，需清洗处理，除去油污。
2 粘胶剂分子的移动和扩散：胶粘剂分子按布朗运动的规律向被粘物表面移动。
3 粘胶剂的渗透：粘接时胶粘剂向被粘物的缝隙渗透，从而增大了接触面积。
4 物理化学结合：化学键结合，范德华力结合。
粘结强度的影响因素粘接接头的强度取决于三个基本因素：1 胶粘剂的内聚强度。
2 被粘材料的内聚强度。
3 胶粘剂与被粘材料之间的粘合力。
图1：不同分子之间的吸引力图2：相同分子之间的吸引力基材条件：1 基材（表面能）：表面能越大，基材润湿性越好，越易粘结。
2 表面粗糙程度/间隙：要有一定的粗糙度，金属表面还应去除氧化膜。
3 表面的清洁：表面需除去污渍和油脂等污染物。
工序条件：时间，温度，压力，湿度等润湿的机理图3：润湿机理θ：为接触角接触角越小，润湿越好不同基材的表面能金属（高表面能）：–钢，铜，铁，铝等等。
高表面能量塑料：–聚碳酸酯，丙稀氰/丁二烯/苯乙稀共聚物，丙烯酸酯等。
低表面能量塑料：–聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），铁弗龙（PTFE聚四氟乙烯），硅橡胶等。
表面能比较低的基材的粘结一般要进行表面处理，需要打底涂剂。
TDS常见术语粘度viscosity：量度流体内部阻止流动的阻力Water=1Cps（水）Honey=8,000–10,000Cps （蜂蜜）。
触变性thixotropy：流体由于受力运动（例如搅拌）而引起粘度变化但静置能复原的性质。
表观密度Specific Gravity：一给定体积的物质相对于相同体积的水的密度。
硬度Durometer Hardness：胶水的硬度高低通常用肖氏硬度（Shore）来表示，硬度高的通常用Shore DXX表示，Shore A和Shore D也可以换算的，ShoreD30相当于Shore A80，肖氏硬度的测试方法：用肖氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
Physical Properties：抗张强度（Tension Strength）剪切强度（Shear Strength）剥离强度（Peer Strength）压缩强度（Compression Strength）劈裂强度（Cleavage Strength）关于这些概念我们可以看一下他们的受力情况：图4：Bond line in compression图5：Bond line in tension图6：Bond line in peer图7：Bond line in shear图8：Bond line in cleavageThermal Properties：热膨胀系数（CTE）：单位为in/in-F时表示：每一英寸长度物体在温度每变化一华氏度时，其长度变化的英寸量。
单位为ppm/°C时表示温度每变化1°C材料长度变化的百分率。
玻璃转化温度（Tg）：玻璃转化温度是聚合物的特有属性，当环境温度高于Tg时聚合物成橡胶（塑）态，柔软而有弹性；当环境温度低于Tg时聚合物成玻璃态。
硬而缺乏弹性。
Electrical Properties：介电强度（Dielectric Strength）：单位为伏特/密耳或千伏/毫米，一个绝缘物体最高能承受的最高电压。