刮板运输机的检修与维护
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
综采队刮板运输机安全技术操作规程范文
综采队刮板运输机安全技术操作规程范文一、引言综采队刮板运输机是煤矿生产中的重要设备之一，其安全操作对于保障煤矿生产的安全和高效具有重要意义。
为确保刮板运输机的安全运行，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、定义和术语1.综采队刮板运输机：用于综采队现场煤炭的运输和清理的设备；2.运输机皮带：刮板运输机上用于运输煤炭的传动装置；3.运输机机体：刮板运输机的主体结构，包括机架、电机和皮带组成；4.刮板装置：负责将煤炭从工作面刮入到刮板运输机的运输机皮带上。
三、安全技术操作规程1.刮板运输机的检查与维护(1)每班操作前，必须进行刮板运输机的检查与维护工作；(2)检查刮板运输机电机是否正常，并进行润滑；(3)检查刮板运输机的皮带是否有裂纹、断裂和磨损等情况；(4)定期对刮板运输机的机架进行检查和紧固；(5)定期对刮板装置进行检查和维修；(6)对刮板运输机的保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
2.刮板运输机的操作注意事项(1)操作人员必须按照规定的程序进行操作；(2)操作人员必须全神贯注，避免分心操作；(3)操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品；(4)严禁在刮板运输机正常运行中进行维修和调试；(5)严禁在刮板运输机上随意停留和翻越；(6)禁止在刮板运输机的负载和卸载过程中有人员站在运输机四周；(7)禁止使用异常变形的皮带进行作业；(8)禁止随意改变刮板运输机的工作参数。
3.刮板运输机的传动装置维护与保养(1)传动装置的轴承需要定期检查和润滑；(2)传动装置的齿轮要时常检查是否磨损；(3)传动装置的链条需要保持适当的张紧力；(4)传动装置的联轴器要定期检查是否松动；(5)传动装置的减速器要保持清洁和润滑。
4.刮板运输机的应急处理措施(1)一旦发生刮板运输机异常情况，立即停止运行；(2)通知相关人员进行紧急处理；(3)确保工作面的安全和煤炭的运输；(4)记录异常情况和处理过程，以便事故调查和分析。
刮板输送机维修工操作规程范本
刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。
3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。
二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。
2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。
3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。
三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。
2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。
3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。
4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。
5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。
四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。
2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。
3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。
4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。
五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。
2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。
六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。
2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。
维修工操作规程范本结束。
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机是一种用于矿石、煤炭等散装物料的搬运设备，其操作规程非常重要，能够确保操作人员和设备的安全。
以下是一份刮板运输机安全技术操作规程，详细规定了刮板运输机的操作流程、安全措施和常见故障处理方法。
一、刮板运输机的操作流程1. 操作前准备：- 进行设备检查，包括传动部件、链条、轴承等的润滑情况，以及刮板运输机整体的紧固状况。
- 对刮板运输机的输送带进行清理，确保其无任何杂物。
- 检查电气系统的接线是否正常，电气设备的工作是否正常。
2. 刮板机的启动：- 关闭刮板机电气总闸，确认刮板机处于停止状态。
- 按照操作要求，按下刮板机启动按钮，使刮板机运行。
- 在刮板机运行前，仔细观察刮板运输机的运行情况，确保正常运行后，方可进行下一步操作。
3. 物料装载：- 将物料转载至刮板运输机的装载区，保持装载区的物料均匀分布。
- 利用装载机或其他设备将物料均匀载入刮板运输机的输送带上。
4. 运输过程中的相关操作：- 在物料开始运输前，要提前设置好刮板运输机的输送速度和刮刀张力。
- 在运输过程中，要密切观察运输带的张紧情况，确保其保持适度的张紧度。
- 注意观察刮板机的运行情况，特别是可能存在异常的声音、振动等，及时采取措施解决。
5. 停机操作：- 在需要停机的时候，先将物料运输完毕，使刮板运输机处于空运转状态。
- 确保无其他人员在刮板运输机附近操作，然后按下刮板机的停止按钮，使刮板机停止运行。
- 关闭刮板运输机的电源总闸，断开电源。
二、刮板运输机的安全措施1. 人员安全：- 操作人员必须熟悉刮板运输机的结构、性能和操作规程，并经过相关培训，持证上岗。
- 切勿在刮板运输机运行时站在运输带旁边、跨越输送带或物料运输的地方，以免发生危险。
- 操作人员禁止随意触摸、拆卸、调整刮板运输机的零部件或设备，不得私自操作处于运行状态的设备。
2. 电气安全：- 切勿将电线和控制线束放置在刮板运输机周围，防止人员绊倒或损坏线路。
刮板输送机的故障处理与维修
刮板输送机的故障处理与维修1 引言矿用刮板输送机常见故障形式有断链、掉链、电机发热等多种机电故障，常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、液力联轴器喷油着火、输送机上摔倒伤人等多种事故形式。
对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。
简易的诊断技术是根据设备的振动或其他状态信息，通过听、看、摸、闻等方式，不用价格昂贵的诊断仪器，直接或间接地判断设备的工作状态的初级诊断，因此进行这种故障判断有一定难度，需要丰富的经验和专业知识及对刮板输送机的全面了解。
2 常见的故障及原因分析2.1 电机故障及原因分析2.1.1 电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2.1.2 电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
2.1.3 电机声音不正常：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2.2 液力偶合器故障及原因分析2.2.1 液力偶合器打滑。
原因分析：液力偶合器充油量不足；溜槽内堆煤过多；刮板链被卡住。
2.2.2 液力偶合器发热。
原因分析：联接罩通风孔不畅通；充油量不足；过载启动；正、反向频繁启动。
2.2.3 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油。
原因分析：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
2.2.4 液力偶合器漏油。
原因分析：注油塞和热保护塞松动；密封圈及垫圈损坏。
2.3 减速器故障及原因分析2.3.1 减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
刮板运输机维修工安全生产岗位责任制范本
刮板运输机维修工安全生产岗位责任制范本一、岗位背景和责任1.1 岗位背景：刮板运输机维修工是负责刮板运输机的日常维修和保养工作的专职人员。
工作内容包括设备故障排除、维修保养、检查设备性能、定期检查和维护工作记录。
1.2 岗位责任：刮板运输机维修工应负责保障刮板运输机的安全运行和维护，加强设备检测和维修保养工作，确保刮板运输机在工作中不发生安全事故。
二、岗位责任和要求2.1 熟悉刮板运输机的工作原理和结构，能够正确操作和使用维修工具和设备。
2.2 检查和维修设备，及时发现和排除故障，确保设备正常运行。
2.3 定期开展设备检测和维护工作，制定并执行维护计划，确保设备的持续稳定运行。
2.4 负责协助上级进行设备的定期检查和维护，确保设备达到安全标准。
2.5 严格执行有关安全操作规程和操作规范，做好设备维护记录和工作报告。
2.6 参与设备维修相关培训，不断提高技能水平和专业能力。
三、岗位安全生产责任和制度3.1 安全生产责任3.1.1 刮板运输机维修工要时刻保持高度的安全警觉性，对故障和隐患要及时报告，并采取相应措施排除。
3.1.2 刮板运输机维修工要督促和要求其他员工正确使用和维护设备，切实负责设备的安全操作。
3.1.3 刮板运输机维修工要积极参与安全生产培训和教育，增强自身的安全意识和工作能力。
3.2 安全生产制度3.2.1 刮板运输机维修工要严格遵守安全操作规程和操作规范，不得违规使用设备或进行超负荷运行。
3.2.2 刮板运输机维修工要定期检查设备，确保设备的稳定性和安全运行。
3.2.3 刮板运输机维修工要做好设备维护记录和工作报告，及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。
3.3 安全防护措施3.3.1 刮板运输机维修工要正确使用和佩戴相关的防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
3.3.2 刮板运输机维修工要做好设备的安全保护工作，如设立警示标志、防护栏等。
3.4 紧急应急措施3.4.1 刮板运输机维修工要积极参与和配合紧急应急演练，熟悉紧急救援程序和操作方法。
刮板输送机日常保养及检修
第一节刮板输送机日常保养及检修一、刮板输送机日常保养及检修1.每班检查⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。
⑶检查电机是否正常运转，温度不得超过90°℃。
⑷检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。
⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
(7)检查机头是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须即更换。
⑺电缆糟是否变形。
2.每日检查⑴重复每班检查项目⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；⑶链轮有无损坏。
⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹刮板链螺栓有无松动。
⑺减速器有无异常'声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3.每周检查⑴重复每日检查项目。
⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换。
⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.⑸链轮有无损坏、磨损。
⑹拔链器有无损坏变形。
⑺溜槽有无损坏、过度磨损。
⑻电动机接线柱是否清洁。
⑼传动装置的负荷是否正确。
4.每月检查⑴重复每周检查项目。
⑵取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。
二、刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施㈠刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。
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刮板输送机的检修与维护摘要：刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，是煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。
它是由中部槽，链条，刮板及牵引系统组成。
其中，中部槽是刮板输送机的重要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：1。
重量大，安装和搬运费时费力；2。
部槽一般是由6~15mm 的钢板制成的，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；3。
耐腐蚀性差；4。
耐磨性差；5。
物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上，造成里了能耗过大，投资增加。
关键词：组成原理结构特点第 1 章刮板输送机概述1.1刮板输送机的结构组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，他由机头，中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。
机头部由机头架，电动机，液力偶合器，减速器及链轮等件组成。
中部由过渡槽，中部槽，链条和刮板等件组成。
机尾部是供刮板链返回的装置。
重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置。
刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
1.2刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将是敝开的溜槽，作为煤炭，矿石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。
当机体传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。
刮板链绕过链轮作五级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机是一种有牵引机构的连续运输机械。
起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的．刮板输送机一般是由机头部，机身部和机尾部三部分组成。
第 2 章刮板输送机的安装与调试程序2.1机头部和机尾部结构组成及功能分析各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的．刮板输送机一般是由机头部；机身部和机尾部三部分组成。
SGW-150c型刮板输送机机头部主要由机头架，传动装置，链轮组件，盲轴，拨链器，舌扳，压链块，联粱，推移横梁及推移粱等部什组成．传动装置中采用液力联轴器，可使电动机启动平稳，降低启动电流，并对电动机和输送机构件起保护作用．连接罩将电动机与减速器连成一体，便于、安装并使电机轴与减速器输入轴对中：它同时又是液力联轴器的液力联轴器的安全保护罩，联接粱，推移横粱，推移粱将机头连成一体，便于推移并与机头锚固装置相联接．拨链器使绕过链轮的链子迅速脱离链轮，避免链轮继续拖卷推积并卡住链子，造成断链或打牙等事故。
舌扳处于机头架溜槽卸载端，与刮板链之间摩擦力大，磨损快。
它以l6mn钢制成，用埋头螺栓定定在机头架上，磨损后便于更换，并且卸下舌板就可以检修和拆换拨链器，而且不必拆卸链轮．压链块安装在进入机头的链道端部．防止链子在改变运行角度时发生飘链，使刮扳输送机平稳运行，与传动链轮正常啮合。
2.2刮板输送机的安装前准备工作(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书,配套设备的说明书及其他有关技术资料,安全法规,熟悉该机的结构工作原理,安装程序和注意事项:(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件,附属件,备件及专用工具等逐项进行检查。
(4)按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量,几何形状检查如有碰伤、变形,锈蚀应进行修复和除锈，特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井:(5)准备好安装工具及润滑油脂:(6)指定工作指挥人员,选择好安装场地. 为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握,安装,修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装.2.3刮板输送机下井前准备工作（1）各机件应完好无损,否则应进行修复。
（2）不需要分解后下井的部件,应将联接件,紧固件紧固可靠: （3）需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失,易混的小零件应按类包装,外露的加工,配合部件(如轴空,油孔等)应采取防磕碰,防堵塞,防赃物等措施：(4）制定下井和井下安装的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点.2.4刮板输送机井下安装与调试注意事项1、先进行空栽运行1~2h,运行状况应符合要求：2、进行多机联动符合运行，3、进行紧链,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2个连环为宜,否则需重新紧链：各部位调试正常后,即可投入正常使用2.8刮板输送机的安装、运转(1)、工作面要保持成直线。
过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道等事故。
(2)、输送机铺设要平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，输送机铺设平直，有利于刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
(3)、运转中要使输送机机身正确地弯曲。
推移时要注意前后液压千斤顶动作相互配合，避免出现急弯．以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
(4)、刮板链必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条不得有扭转现象：刮板、链条、接手及接链环安装位置与方向均应符合设计图纸要求。
(5)、刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使相邻溜槽紧靠、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
(6)、刮板输送机安装好后投入运转中，应特别注意刮板链的松紧程度。
刮板链在松弛状态下运转，会使链子堵塞在链轮拔链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链经常在合适的张紧状态下运行。
我国许多煤矿对刮板输送机的运转积累了丰富的经验，可概括为“平、直、弯、链”四个字．这是保证刮板输送机正常运行的关键。
经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
第 3章刮板输送机的日常维护及检修4.1刮板输送机的口常维护主要是巡回检查。
检查按一定路线进行。
1.机头检查 (1)电动机检查温度。
(2)联轴器液力耦古器检查易熔塞、汕质、油量：弹性联，间隙、同心度。
(3)减速器(4)机头轴(5)机头 2.机身检查(1)刮板检查温度、汕质、油量与齿轮啮古与磨损情况检查链轮的磨损和两侧轴承温度、螺栓等情况。
重点检查各机座的连接，螺栓⑵中部槽各节中部槽、过渡的磨损情况。
⑶铲煤板各螺栓的紧固情况。
⑷挡煤板各螺栓的紧固情况、导向管的磨损、挡煤板变形等情况⑸机尾检查煤粉是否清除、双机驱动时检查项目同机头4.2常见故障处理1减速器声音不正常⑴齿轮啮合不好⑵齿轮磨损严重或断齿⑶轴承磨损严重或损坏⑷齿面有粘附物⑸箱体内有杂物 2.调整齿轮齿合情况⑴更换新齿轮⑵更换轴承⑶放油进行清理⑷调整轴承游隙 3.减速器升温过高⑴润滑油不干净⑵润滑油不合格⑶注油太多⑷散热条件不好⑸清洗干净,重换新油⑹放掉多余润滑油⑺清除减速器箱上的浮煤及杂 4.链轮轴组温度过高⑴润滑油注油不足⑵轴承损坏⑶按要求加足润滑油⑷更换轴承 5.刮板链条链或掉链⑴链条卡进金属物⑵刮板连过度松弛⑶清理链条内金属物⑷重新紧链⑸刮板链振动严重刮板链预紧力太大放松链条⑹刮板链掉道刮板链过度松弛紧链 6.负荷太大⑴接触有故障⑵提高供电电压⑶减轻负荷将槽内煤卸下一部分7.检查继电器⑴电动机发热⑵启动过于频繁⑶超负荷动转时间太长⑷电动机散热状况不好8.轴承卸油或损坏⑴减少启动次数，待各部位故障消除后再启动⑵减轻负荷，缩短超负荷运转时间⑶检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物⑷给轴承加油或更换轴承9.电动机声响不正确⑴单项运转⑵接线头不牢⑶查单项原因⑷查接线柱10.减速器泄漏⑴密封圈损坏⑵上下箱体合面不严，各端盖压不紧⑶更换损坏的密封圈⑷拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫11.检查操作程序电动机发热电动机风扇吸入口和散热片不清洁清理风扇吸入口和散热片12.液力联轴器满载时不能转送转矩液压联轴器充油量不足注入规定量的工作油（1）液力联轴器易熔保护塞熔化喷油转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度1。
消除某出故障或清除障碍物（2）清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞13.液力联轴器（1）联接罩通风孔不顺畅（2）充油量不足转差率太大（3）清理联接罩通风孔（4）注入规定量的工作油14.减速器外壳过热（1）减速器中的油量过多或过少（2）润滑油使用过久（3）轴承被损坏15.减速器内部不清洁（1）检查注油量（2）清理减速器内部，注入新油（3）更换损坏轴承(4）清理减速器内部(5)盲轴外壳过热 16.刮板链突然被卡住（1)转载机上有异物(2）刮板跳到槽帮外面(3)清理异物(4)处理跳出的刮板（5)刮板链被卡住，向前向后只能开动很短距离转载机超载或低链被回头煤卡住。
根据情况，卸掉上槽煤。
17.检查机头处卸载情况⑴刮板链在链轮处跳牙⑵链子过于松⑶有扭拧的链段⑷双股链的长度或伸长量不相等或环数不同18.刮板变形过大⑴重新张紧，缩短刮板链⑵扭拧锻炼重新正确安装⑶检查链子长度及伸长量（伸长量不得大于2%）若不合格，则应双股同时更换，并形使用奇数环链条⑷更换变形严重的刮板19.刮板链跳出溜槽（1）转载机不直（2）链子过松（3）溜槽损坏20.调直转载机（1）重新紧链缩短链子（2）更换损坏溜槽（3）断链刮板链被异物卡住清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上。
故障现象：电动机启动不起来。
原因是：负荷过大：电气线路损坏。
处理方法：减轻负荷，将上槽煤去掉一部分检查线路，更换损坏零件。
故障现象：电动机声音不正常。
原因是单相运转：接线头不牢。
处理方法;检查单相运转原因：检查接线。
故障现象：电动机发热。
原因是：超负荷工作时间太长：通风散热情况不好。
处理方法; 减轻负荷，缩短超负荷工作时间：清除电机周围浮煤及杂物。
故障现象：液力偶合器打滑。
原因是：液力偶合器内油量不足溜槽内堆煤过多刮板链被卡住。
处理方法：按规定补充油量;将油槽内的煤去掉一部分; 处理卡住的刮板。
故障现象：液力偶合器一个温度过高。
原因是：两个偶合器内油量不等; 液力偶合器罩内被卡住或绣平轮被卡住。