一汽班组目标管理指标‘计算公式及实施办法
目标管理目标名称、目标值及计算公式
（目标管理）目标名称、目标值及计算公式目标名称、目标值及计算公式1.1目标可量化率%=1.2可测量的目标值%=1.3员工满意率%=1.4工作质量达标率%=1.5报表传递及时准确率%=1.6违章违纪率%=1.7各类项目完成率%=1.8记录完整率%=1.9工艺执行率%=1.10千人重大工伤事故率‰=1.11千人轻伤率‰=1.12投入产出率%=二、质量管理（检验）目标公式2.1质量损失率F（%）=其中：Ci 内部损失成本，它由1）报废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce 外部损失成本，它由1）索赔费、2）退货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成Po 工业总产值（均为现行价）2.2错检率%=其中：n 抽样数量、d 检出不合格数、b 于合格品中检出不合格品数、2.3漏检率%=k 复检时于不合格品中检出合格数，即错检数。
2.4降低质量损失率%=（）x1002.5成品项目检测合格率%=2.6不合格材料（公司内）退货率1%=（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2%=（进厂检验时退货）2.8不合格品返工率%=2.9产品报废率%=2.10成品产品退货率%=2.11工序能力指数Cp或Cpk=（有上下公差）、=（只有上公差）、=（只有下公差）2.12产品合格率%=2.13采购材料合格率%=三、仓库管理目标公式3.1收貨和輸入出錯率%=3.2和貨架位置出錯率%=3.3發料和數據輸入出錯率%=3.4物料發放準時率%=3.5物料發放准确率%=3.6物料先入先出的準確率%=3.7電腦數興實物準確率%=3.8产品退货入库率%=3.9不合格材料（公司内）退货率%1=（使用后车间退货）3.10不合格材料（公司外）退货率%2=（进厂检验时退货）3.11采购重量达标率%=四、新产品设计开发目标公式4.1新品开发项目完成率%=4.2新品开发项目过程实施率%=4.3新品产值率%=4.4新品利润率%=4.5新品利润增长率%=（）x1004.6设计或开发过程中问题及时解决率%=4.7开发计划完成率%＝4.8内部问题累计解决率%=4.9新品投产任务完成率%=4.10性能提高或创新的项目率%=4.11性能指标值和老指标值的提高率%=五、办公室、人力资源目标公式5.1人力资源计划评审率%=5.2人力资源评审合格率%=5.3培训计划完成率%=5.4生产工时利用率%=5.5归档资料完整率%=5.6公共场所现场检查达标率%=5.7办公用品采购合格率%=六、生产、目标设备公式6.1停产时间减少率%=（1-）x1006.2特殊合同策划实施率%=6.3原料消耗降低率%=（1-）6.4特殊过程确认率%=6.5产品留样率%=6.6配方归档准确率%=6.7工艺编制执行率%=6.8生产现场达标率%=6.9生产用电消耗降低率%=（1-）6.10包装材料再利用率%=6.11设备故障仃机降低率%=（1-）x1006.12设备故障频次降低率%=（1-）x1006.13设备维修费用降低率%=（1-）x1006.14用水消耗下降率%=（1-）x1006.15用电消耗下降率%=（1-）x1006.16导热油消耗下降率%=（1-）x1006.17设备维修费用下降率%=（1-）x1006.18故障强度率%=6.19设备维修计划完成率%=6.20巡检、点检实施率%=6.21维修及时率%=6.22维修有效率%=（1-）x100七、采购管理目标公式7.1采购材料合格率%=7.2采购重量达标率%=7.3采购及时率%=7.4采购成本下降率%=（1-）x1007.5产品运输损坏率%=7.6运输费用下降率%=（1-）x1007.7采购资料完整率%=资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公司简介、产品检测方案、不合格情况整改方案等。
目标值计算公式
目标值计算公式
目标值计算公式是根据特定的目标和指标来计算出一个具体的数值。
它是根据具体情况和需求来确定的，不同的目标和指标会有不同的计算公式。
在项目管理中，目标值计算公式通常会涉及到各种指标，比如项目进展、成本、质量、风险等。
下面以项目进展目标为例进行说明。
项目进展目标一般是指在规定的时间内完成项目的工作量或达到项目的里程碑。
它可以通过以下的公式来计算：
目标值 = 计划工作量 ×完成百分比
其中，计划工作量是指项目计划中规定的需要完成的工作量；完成百分比是指已经完成的工作量占计划工作量的比例。
例如，某个项目计划需要完成100个工作任务，当前已经完成了80个工作任务，那么项目进展目标可以计算为：
目标值 = 100 × (80/100) = 80
这个目标值表明在当前进展情况下，项目在规定的时间内预计可以完成80个工作任务。
除了项目进展目标，还有其他类型的目标值计算公式，比如财务目标、销售目标、市场份额目标等都可以根据具体的情况和
需求来确定。
不同的目标值计算公式有不同的应用场景和方法，需要根据具体情况来确定。
在项目管理中，目标值计算公式是一个重要的工具，可以帮助项目团队了解项目的进展情况，做出相应的调整和决策。
因此，合理和准确地确定目标值计算公式对于项目的成功实施和完成是非常重要的。
#新全息-一汽轿车—绩效指标评分规则
绩效指标评分规则1定量绩效指标评分规则（单调指标）1.1 正极性绩效指标1.1.1 完成值＝目标值，得 100 标准分。
1.1.2 完成值每超出目标值5％或增添 1 单位，在 100 标准分基础上增添 5 分，最高 120 分。
1.1.3 完成值每低于目标值5％或降低 1 单位，在 100 分标准分基础上降低 5 分，最低零分。
1.1.4 其余状况按线性计算。
1.2 负极性绩效指标（单调指标）1.2.1 完成值＝目标值，得100 标准分。
1.2.2 完成值每小于目标值5％（或 1 单位）在 100 标准分基础上加5分，最高加至 120 分。
1.2.3 完成值每高于目标值5％（或 1 单位）在 100 标准分基础上减5分，最低零分。
1.2.3 其余状况按线性计算。
1.3 趋中性绩效指标（单调指标）1.3.1 －5％×目标值≤完成值≤5％×目标值，得 100 标准分。
1.3.2 完成值与目标值误差在±5％基础上误差每增添±5％，在 100 标准分基础上扣 10 分。
1.3.3 完成值＜－ 50％×目标值 , 或完成值＞ 50％×目标值，得零分1.3.4 其余状况按线性计算。
2定性指标及《指标解说表》中已设定等级的定量指标（单调指标）2.1 定性指标（单调指标）2.1.1 定性指标得分上限基于定性指标标准设定及评论中主观要素不行防止，定性绩效指标得分上限为 100 标准分。
2.1.2 定性指标 A 等及 B 等评分定性指标评论为 A 等或 B 等状况下由绩效查核人在80 分－ 100 分区间内评分（取整数）。
2.1.3 定性指标 C 等及 D 等评分2.1.3.1 C 等绩效，得 60 分。
2.1.3.2 D 等绩效，得零分。
2.2 已设等级的定量指标（单调指标）2.2.1 A 等绩效，得 120 分。
2.2.2 B 等绩效得 100 分。
2.2.3 C 等绩效，得 60 分。
班组目标管理
用——哪些是团队或企业所倡导的,哪些是
不受欢迎的.
1、班组计划与目标管理
原则：目标制定必须科学合理,督促检查必须贯串 始终,成本控制必须严肃认真,考核评估必须执行 到位.
工作目标应该具备的五大特点——SMART 目标Specific准确界定, Measurable可测量、可评价, Agreed双方认可, Realistic可达到且有挑战性, Timebound完成的时限.
安全检查的内容：查思想、查意识 查制度、查管 理、查事故、查处理、查隐患、查整改.选择
4、班组安全管理
安全检查硬件方面的内容：查生产设备、 查辅助设施、查安全设施、查作业环境.
安全技能教育：安全操作技能、安全防护 技能、安全避险技能、安全救护技能、安 全应急技能.
事故应急救援预案：事故的预防与应急准 备、监测与预警、应急处置与救援、事后 恢复与重建四个阶段 .
2、班组质量管理
八项质量管理原则：以顾客为关注焦点、 领导作用、全员参与、过程方法、管理的 系统方法、基于事实的决策方法持续改进 与供方互利的关系.
质量改进的八个步骤：现状调查、要因确 认、制定对策、效果检查、遗留问题和下 步打算.原因分析、实施对策、标准化和巩 固措施.
2、班组质量管理
为保证产品质量,班组应遵循以下原则：不 制造不良品,不流出不良品,不接受不良品.
班组目标管理
班组目标管理
班组计划与目标管理 班组质量管理 班组现场管理 班组安全管理 班组绩效评估工具
1、班组计划与目标管理
目标管理的五大原则、方法和程序. 目标管理是以目标为导向,以人为中心,以成
果为标准,而使组织和个人取得最佳业绩的 现代管理方法.目标管理亦称成果管理,俗称 责任制,是指在企业个体职工的积极参与下, 自上而下地确定工作目标,并在工作中实行 自我控制,自下而上地保证目标实现的一种 管理办法.
班组承包kpi指标方案
班组承包kpi指标方案本方案旨在为公司班组的KPI指标制定明确的承包方案，以激励班组提高绩效，达成公司业务目标。
一、指标定义1.班组生产效率：以班组生产总产值除以班组总工时计算得出。
产值包括班组生产的产品数量和质量。
2.班组质量管理：以班组生产的产品不合格率计算得出。
不合格率=不良品数÷合格品数×100%。
3.班组安全生产：以班组事故率和事故处理及改进情况计算得出。
事故率=班组事故数÷班组总工时×100%。
4.班组成本控制：以班组生产成本控制比例和节约成本计算得出。
生产成本控制比例=（原计划成本-实际成本）÷原计划成本×100%。
二、承包方案1.班组生产效率：班组达到公司生产效率标准的90%，可获得承包奖金，奖金金额为班组生产总产值的10%。
2.班组质量管理：班组产品不合格率低于公司不合格率标准的50%，可获得承包奖金，奖金金额为班组生产总产值的5%。
3.班组安全生产：班组事故率低于公司事故率标准的50%，可获得承包奖金，奖金金额为班组生产总产值的5%。
4.班组成本控制：班组生产成本控制比例达到公司要求比例的90%，可获得承包奖金，奖金金额为班组生产总产值的10%，班组节约成本越多，奖金金额越高。
三、奖金分配1.班组奖金：根据每个班组的绩效指标完成情况，按照承包方案的规定进行奖金分配。
2.个人奖金：班组内个人产出贡献相等，可按照绩效指标完成情况进行个人奖金分配。
四、监督管理1.公司对班组绩效进行评估，评估结果直接影响班组奖金的分配。
2.班组应当配合公司考核，提供真实数据和信息。
3.公司对班组绩效指标的达成情况和奖金分配情况进行公示和透明化管理。
五、总结1.本方案旨在激励班组提高生产效率和质量，促进安全生产和成本控制，达成公司业务目标。
2.公司应当根据实际情况对方案进行调整和完善，不断提高班组绩效和提高员工福利。
目标值的计算公式详解
目标值的计算公式详解目标值计算公式是企业用于对业绩进行评估和评价的重要工具。
它能够帮助企业准确地评估自身的绩效，有助于促进企业持续发展。
本文将详细解释目标值计算公式，以便读者能够更好地理解它的用途和原理。
首先，我们来认识目标值计算公式的基本概念。
与传统的营业额和利润率指标相比，目标值计算公式可以更客观和准确地反映企业的绩效。
它是基于可持续性的指标，考虑到企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值。
目标值计算公式通常由以下四个步骤组成：第一步，确定企业目标指标（OBP）。
OBP可以确定企业应达到的目标，也可以反映企业的综合实力，它是企业衡量自身绩效的重要指标。
第二步，确定参考因素。
参考因素可以反映企业的财务状况、社会责任视角及其业务策略，是影响企业未来表现的重要因素。
第三步，确定目标值权重（TW）。
TW是基于经验和实践洞察客观分析而计算出来的，是衡量目标值真实有效性的重要指标。
最后一步，计算目标值（TR）。
TR是根据OBP和TW得出的指标，它可以反映企业上一段时间的绩效表现，也可以作为企业未来表现的参考依据。
通过以上步骤，企业可以得出一个准确的目标值，这个目标值可以反映企业的实力和潜力，并帮助企业更好地量化自身的绩效情况。
总之，目标值计算公式是企业衡量自身绩效的重要工具，虽然它的计算过程繁琐，但它能够更客观和准确地反映企业的绩效。
想要成功地计算出有效的目标值，企业可以根据自身的实际情况，结合各项因素，将多种结果指标进行综合考量，最终得出一个客观而准确的目标值，以便于进行有效而准确的绩效评估。
目标名称、目标值及计算公式
精选文档目标名称、目标值及计算公式已量化的目标项目数目1.1目标可量化率%=本企业（部门）所有目标项目数目1001.2 可丈量的目标值 %= 有公式能够计算结果的目标项目数目1001.3 员工满意率 %= 员工满意检查达满意要求数100员工满意检查总数目1.4工作质量达标率%= 上下道工序、部门之间工作准时、按质、按量达成数100同期发生总数目1.5 报表传达实时正确率 %= 按规准时间正确填写的报表数目100同期填写报表总数目1.6 发现违章违纪次数100违章违纪率 %=同期检查违章违纪总次数1.7 各种项目达成数目各种项目达成率 %= 各种项目总数目1001.8 记录完好率 %= 抽查切合规定的记录次数（项数）100 同期抽查记录总次数（项数）1.9 工艺履行率 %= 抽查切合规定工艺参数 的次数 100同期抽查工艺参数总次 数1.10 千人重要工伤事故率‰ =报告期重要工伤事故数量 1000报告期员工均匀人数1.11 千人小伤率‰ =报告期小伤人数10001.12 投入产出率 %=总投入数目100二、质量管理（查验）目标公式2.1 质量损失率 F （%） =Ci Ce100此中： Ci内部损失成本，它由Po1 ）报废损失率、 2）返修率、 3）仃工费、4）降级损失率、 5）产质量量事故办理费等构成Ce外面损失成本，它由 1）索赔费、 2）退货损失费、 3）折价损失费4）保修费等构成Po 工业总产值（均为现行价）2.2 错检率 %=K此中：n 抽样数目、 d检出不100（n d b k ）合格数、 b 在合格品中检出不合格品数、2.3 漏检率 %=b k 复检时在不合格品100n d - b k中检出合格数，即错检数。
质量损失金额 2.4降低质量损失率 %=（ 1）x100昨年同期质量实行金额2.5 成品项目检测合格率 %=检测成品合格项目数目100同期检测成品项目总数2.6 不合格资料（企业内）退货率1 %=车间退货总数100同期查验总数（使用后车间退货）2.7 不 合 格 材 料 （公 司 外 ） 退 货率2 %= 进厂查验不合格总数100同期查验总数（进厂查验时退货）2.8不合格品返工率 %=不合格返工数目同期生产数目100.精选文档2.9 产品报废率 %=产品报废数目100退货数目 2.10成品产品退货率 %=100同期成品合格数目2.11 工序能力指数 Cp 或 Cpk =Tu T l（有上下公差）、=Tu63（只有上公差）、=Tl（只有下公差）32.12 产品合格率 %=查验成品合格数目生产总数（合格数100不合格数）.13采买资料合格率 %=资料查验合格数目（批 次）100 同期资料查验总数目（ 批次）精选文档三、库房管理目标公式3.1 收貨和輸入出錯率 % =每个月出差数目100收货总数目3.2 和貨架地点出錯率 %=每个月抽查犯错数目（次 ） 100同期抽查总数目（次）出单犯错数 3.3發料和數據輸入出錯率 %=100同期出单总数目发料准时批次 3.4物料發放準時率 % =100同期发料总批次3.5 物料發放正确率 % =发料正确批次100同期发料总批次3.6 物料先入先出的準確率 %=3.7電腦數興實物準確率 %=抽查正确数目 100同期抽查总数目抽查正确数目100同期抽查总数目精选文档退货数目3.8产品退货入库率%=同期发货总数目1003.9不合格材料（公司内）退货率%1= 车间退货数目100 （使用后车间退货）同期采买入库总数目3.10不合格材料（企业外）退货率%2= 进厂查验不合格总数100 （进厂查验时退货）同期采买入库总数3.11采买重量达标率%=采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数四、新产品设计开发目标公式实质开发成功的新品数量4.1 新品开发项目达成率 %= 100计划开发的新品数目实质开发成功新品的时间4.2新品开发项目过程实行率%=100计划开发成功新品的时间精选文档新品产值4.3新品产值率%=同期总产值100新品收益4.4新品收益率%=100同期总收益4.5 新品收益增加率 %=（新品收益） x1001昨年同期新品收益实时解决的问题数4.6设计或开发过程中问题实时解决率%=需解决的问题总数1004.7 开发计划达成率% ＝当期实质达成任务数目100 当期计划达成任务数目4.8内部问题累计解决率在规定的时间内已经解决所发现的问题数%=100在规定的时间内要求解决所发现问题的总数实质投产的新品数目4.9新品投产任务达成率%=计划投产的新品数目100性能提升或创新的项目数目4.10性能提升或创新的项目率%=100该产品检测项目总数新性能指标值性能指标值与老指标值的提升率%=100老性能指标值精选文档五、办公室、人力资源目标公式实质评审人数1人力资源计划评审率%=100计划评审人数实质评审达标人数人力资源评审合格率%=100计划评审人总数5.3 培训计划达成率 %= 实质培训人数（期数）100 计划培训人数（期数）5.4 生产工时利用率 %= 制度内实质工作工时数100 制度工时数资料完好归档数5.5归档资料完好率%=100应当归档资料总数公共场所现场检查达标数5.6公共场所现场检查达标率%=100按规定检查项目总数采买合格次数办公用品采买合格率%=100采买总次数六、生产、目标设施公式精选文档停产时间6.1停产时间减少率%=（1-）x100昨年同期停产时间特别合同实行数目6.2特别合同策划实行率%=同期特别合同策划总数量100原资料均匀耗费数目100 ）6.3 原料耗费降低率 %=（1-昨年同期原资料均匀消耗量6.4 特殊过程确认率%=过程已经确认数目100按规定应当确认（包含再确认）数目6.5 产品留样率 %= 实质留样数目1006.6 配方归档正确率%=配方完好录入正确数目100同期录入配方总数6.7 工艺编制履行率%=现场检查正确履行工艺数目100编制工艺总数6.8 生产现场达标率 %= 生产现场检查达标数目100按规定检查总数6.9生产用电消耗降低率%=生产用电均匀耗费数目（单位产品））（1- 100昨年同期均匀用电耗费数目（单位产品）6.10包装资料再利用率%=旧包装再利用价值量100同期使用包装花费故障仃机时间6.11设施故障仃机降低率%=（1-昨年同期故障仃机时间）x100故障仃机次数6.12设施故障频率降低率%=（1-昨年同期故障仃机次数）x1006.13 设施维修花费降低率%=（1- 设施保护花费（单位产量花费））x100昨年同期设施维修花费（单位产量花费）6.14 用水消耗下降率%=均匀水耗费量（单位产品））x100（1-昨年同期均匀水耗费量（单位产品）6.15用电消耗下降率%=均匀用电耗费量（单位产品））x100（1-量（单位产品）昨年同期均匀用电耗费6.16 导热油耗费降落率%=（1- 用油均匀耗费量（单位产品））x100昨年同期均匀用油耗费量（单位产品）6.17 设施维修花费降落率%=维修花费（单位产品））x100（1-昨年同期维修花费（单位产品）6.18 故障强度率 %= 故障修复时间1006.19 设备维修计划完成率%=按计划规定已实行达成维修项目数目100计划安排维修项目总数6.20巡检、点检实行率%=已实行的巡检、点检项目数目100按规定应巡检点检的项目数目6.21 维修实时率 %= 在规定的时间内维修完毕的次数100维修总次数6.22维修有效率%= （1-维修部位在合理的时间内有 2次以上不合理（或相同）的故障产生次数）维修总次数x100七、采买管理目标公式资料查验合格数目（批次）1007.1 采买资料合格率 %=同期资料查验总数目（批次）7.2 采买重量达标率 %= 采买称重量达标次（批）数100同期采买总次（批）数7.3 采买实时率 %= 实时采买次数100均匀采买成本7.4采买成本降落率%=（1-昨年同期均匀采买成本）x1007.5 产品运输破坏率 %= 车间、库房、用户投诉运输破坏数目100同期运输总数目7.6 运输费用下降率%=（1- 运输均匀花费（单位产品））x100昨年同期运输均匀花费（单位产品）7.7 采买资料完好率 %= 采买资料完好厂家数目资料：产100本企业供给商总数品标准、技术说明书、图纸、各样系统证书公司简介、产品检测报告、不合格状况整顿报告等。
班组考核指标管理制度
班组考核指标管理制度一、总则为了规范班组考核工作，提高班组绩效管理水平，促进班组成员的积极性和创造性发挥，根据公司相关规定，制定本制度。
二、考核指标设置1. 质量指标：包括产品质量合格率、质量问题发生率等。
2. 完成任务指标：包括任务完成进度、任务完成质量等。
3. 安全指标：包括安全事故发生率、安全隐患整改率等。
4. 绩效指标：包括考勤率、工作效率等。
5. 创新指标：包括创新提案提交数量、创新实施效果等。
6. 能力提升指标：包括培训参与率、培训成绩等。
7. 团队合作指标：包括团队合作精神、协同能力等。
三、考核周期1. 考核周期为一个月，每月底进行考核，下月初公布考核结果。
2. 年度考核将以月度考核指标为基准进行评定，综合评定年度绩效。
四、考核流程1. 目标设定：每个月初，班组成员根据自己所负责的工作内容，与班组长商定本月工作目标和完成标准。
2. 考核执行：班组成员按照制定的目标和标准进行工作，班组长对其进行监督和指导。
3. 数据统计：每周班组成员将工作数据上报给班组长，班组长进行数据统计和整理。
4. 考核汇总：月底，班组长将各项考核数据进行综合汇总，形成月度考核报告。
5. 考核通报：下月初，班组长在班组成员面前公布考核结果，并对考核结果进行解读和分析。
6. 整改完善：根据考核结果，班组成员和班组长一起商定改进措施，完善工作。
五、考核结果1. 良好：各项指标均达到或超过预定目标，得到班组长和其他成员认可。
2. 一般：部分指标达到目标，部分指标未达到，需要改进。
3. 差：多项指标未达到目标，需要加强训练和提高绩效。
4. 较差：大部分指标未达到目标，需要认真分析原因，制定改进计划。
六、奖惩措施1. 良好表现者将得到一定的奖励，包括奖金、荣誉称号等。
2. 一般表现者将得到提醒和指导，加强培训和指导。
3. 差表现者将接受处罚，包括罚款、降级等。
4. 较差表现者将接受更严厉的处罚，包括记过、扣发奖金等。
七、制度执行1. 班组长是制度的执行者，负责全面监督和管理班组成员的工作。
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目标
% %
计算公式
一次交检合格数/生产总数 废品数量/投料总数
备注
工厂设定
两班组合一起 1项/人/年 50% 每月目标完成项/班组人数=班组月改善完成 二级经理以下参加QC小组员工人数（含劳务 工）/二级经理以下员工（含劳务工）总数 工序出勤人数*生产时间（小时）/生产件数 实际生产件数/理论班产 (计划生产时间-停台时间)/计划生产时间 标准作业作业岗位数/总作业岗位数 合格作业岗位数/抽查作业 一次交检合格率 废品率 单件辅材成本（ 元） 单件辅材成本（ 元） 单件辅材成本（ 元） 提案数 QC参与率 劳动生产率 MU 生产线设备可动率 设备故障停机时间 标准作业覆盖率 标准作业执行率 挂牌 摘牌率 样机可动率 自主保全合格率 轻伤 重伤 死亡 隐患整改率 标准化达标 出勤率 多技能率
由一个班长填写
成 本
二级经理以下员工每人每年至少一项（含劳务 工） 七月后开展(小组人数为3-10人）
效 率
% 92% 较去年同期下降5% 100% 95%
工厂维护 工厂维护 班长 作业岗位有1次不合格，则应将该作业岗位视为 执行标准作业的不合格作业岗位 班组 维护
安 全
人 事
2项/人/月 识别微小缺陷项数 95% 当月挂牌数/当月摘牌数 样机纯生产时间/（样机纯生产时间+样机故障 较上月提高2% 时间） 98% 自主保全合格设备数/自主保全设备总数 0 实际发生数量 0 实际发生数量 0 实际发生数量 100% 发现项次/改善项次=班组隐患整改率 通过验收 97% 实际出勤人数/班组编制人数 60% 多技能人数/编制人数 结合班组目视管理，确定（新增或调整）指标由工厂统一制定，以便每月跟踪