600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造共5页文档
600 MW机组闭冷泵变频改造
ｉｇ ｃ ｏｉ ｇｗａｅ ｙ ｔｍ ，ｔ ｅｆｅ ｕ ｎ ｙ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｅ ｙ ｌ ａｖ ａ ｖ ｉ ｅ ｅ ｉ ｅ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ．Ａｎ ｈ ｒ ｓ ｎ ｏ ｌ ｔｒｓ ｓ ｎ ｅ ｈ ｒ ｑ ｅ ｃ ｐ ｒ ｔ ｆｒ ｃ ｃｅ ｖ ｌｅ ｗ ｓ ａ ｏｄ ｄ ｂ ｓｄ ｓｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ｏ ｄｔｅｐｅ—
（ ｈ ｎｈ ｉ ｊ ｇＮ ． ｏ ｅ ｅ ｅａｏ ｏ ， ｔ． Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ４ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａ ｇａ Ｗｕｉ ｏ２Ｐ ｗ ｒＧ ｎｒｔ ｎＣ ． Ｌｄ ， ｈｎ ｈｉ ０ ２ ｈｎ ） ｎ ｉ １
Ａｂ ｔａｃ ：Ｔｈ ｒ ｃ ｓ ｆ６ ０ Ｗ ｎｉ ｃｏ ｅ ｉｃ ｌｔｎ ｏ ｌｎ ｔｒｐ ｓｒ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ０ Ｍ ｕ ｔ ｌｓ ｄ ｃｒ ｕａｉ ｇ ｃ ｏ ｉｇ ｗａｅ ｕｍｐ ￣ ｑｕ ｎ ｙｃ ｎｖ ｒｉｎ ｒｔｏ ｉ ｗａ ｓｔｅ ｅ ｃ ｏ ｅ ｓｏ ｅ ｒｆｔ ｓ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｔｅ ｍｅ ｓ ｅ ， ｎ ｕｒｎ ｈｅ ｓ ｓｅ ｒｌａ ｉｉｙ ａ ｎ ｌｚ ｄ ｅ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｆｅ ｔａ ｄ ｓ ｆ ｅｉｂ ｅｂｅ — ｈ ａ ｕｒｓ ｆｒｅ ｓ ｉｇ ｔ ｙ ｔｍ ｅｉｂｌｔ ｎｄ ａ ａｙ ｅ ｎｅｇ ａ ｉｇ ｅｆ ｃ ｎ ａｅ ｒｌａ ｌ ｎｅ ｉ ｆｔ ｆｅ ｅ ｒ ｔｏ ｒ ｆ ｒ ｄ． Ｂｅ ａ ｓ ｈｓｔ ｃ ｉａ ｅｒ ｆ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅＰＩ ｃ ｏ ｅ ｌｏ ｏｎｒ ｌｏ ｌｓ ｄ ｃｒ ｕａ — ｉｓａ ｔｒｒ ｆ ｍａｉ ｎ ｗｅｅ ｏｆ ｅ ｏ ｅ ｃ ｕ ｅｔ ｉ ｅ ｈｎｃ ｌｒ ｔｏｉ ｒａ ｉｅ ｈ Ｄ ｌ ｓ —ｏ ｐ ｃ ｔｏ ｆｃｏ ｅ ｉｃ ｌｔ ｔ
转入 以效 益 为 中 心 的 发 展 目标 。 面 对 “ 网分 厂
600 MW超临界机组循环水泵改造与优化运行
单独 运 行 时的 实 际容量 为 ６ ０ 左右 ， 由于 循环 水 供 水温 度较 低 ， 机组 冷却 流量 过 大 ， 斜 式轴 流循 环水 泵
不 能通 过 出 口阀 门调 节冷 却 水 流 量 ， 节 能调 节 受 到 限制 ， 因此 对 １ 号 机组 Ａ 循环水 泵 电机 进行 高低 双
泵 不 能 通 过 出 口阀 门调 节 冷 却 水 流 量 ， 浪费厂用 电的问题 ， 对 】台循 环 水 泵 电机 进 行 了 高 低 双 速 改 造 ， 改 后 根 据 不
同季节水温 变化选择驱动转速 ， 调节冷 却水流量 ， 每年可节省厂 用电量约 ４ ． ６ ８ ×ｌ Ｏ 。 ｋ ｗ ・ ｈ （ 约 １ ８ ７万 元 ） ， 经 济 效 益显著。 关键 词 ： 循环水泵 ； 双 速 电动 机 ； 技 术改造 ； 优 化 运 行 中图分类号 ： Ｔ Ｋ２ ６ ４ ． １ １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ５ ３ ０ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ０ ３ ７ — ０ ３
பைடு நூலகம்
随着 国 民经 济 的快 速 发 展 ， 节 能减 排 已成 为企
节供 水量 ， 可 有效 节约 电 能 。
业 可 持续 发展 的重 要途 径之 一 。辽 宁清河 发 电有 限
责任 公 司为 了降低 发 电成本 ， 实 现节 能减 排 的 目标 ， 针对 超 临界 ６ ０ ０ ＭＷ 汽 轮发 电机 组 循 环水 泵 浪 费
Ｑ１ ／ Ｑ２ ＝ １ ／ ２ （ １ ）
１ 设 备 概 况
清 河 发 电公 司 ６ ０ ０ ＭＷ １号 汽 轮 机 组 ， 配有 ２ 台 ５ ０ 容量 的斜式轴 流循环 水泵 ， 转速 为 ３ ７ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 扬程为 ２ ６ ｍ， 流 量为 ３ ２ ４ ０ ０ ｔ ／ ｈ；电动 机 型 号
600MW机组循环水泵电机双速改造应用与节能探究
大， 在一定程度 上影响 了机 组的经济 运行 。为 降低 机组 能耗 ， 经过经 济和安全 上的考虑 ， 选择进 行 电机双速 调节改造 ， 使 泵
在 流 量 范 围 内运 行 ， 从 而 保 证 其 在 高 效 区 工作 。
种运行方式更经 济。
任 公司生产 的亚临界 、 一次 中间再热 、 四缸 四排 汽、 单 轴、 凝 汽 式 汽轮机 ， 型 号为Ｎ６ ｏ ０ —１ ６ ． ７ ／ ５ ３ ８ ／ ５ ３ ８ －７ ５ Ｂ。循环 水系统 配
套 为 两 机 组 共 用 四 台 日立 泵 制 造 （ 无锡） 有 限 公 司 制 造 的 Ｃ Ｓ Ｐ — Ｃ Ｖ型 循 环 水 泵 ， 循 环 水 泵 运 行 的 台 数 根 据 机 组 负 荷 及 气 温 情况 进行安 排 ， 冬 季 或 汽 机 低 负 荷 运 行 时 允 许 两 台 机 组 两
３ ． １ ＃ １ 机组负 一泵 高速 方式运行分析
由表１ 可得 ：
（ １ ） 机 组 负荷 ３ ０ ０ Ｍｗ ， 厂 用 电率 ８ ％， ＃ １ 循 环 水 泵 电流 １ ９ ０ ． ０Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ３ ８ ． １ ４Ａ。机组负荷４ ０ ０ＭＷ ， ＃ １ 循环 水泵 电流１ ９ ３ ． ６ ９ Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ４ １ ． ２ ５ Ａ。 煤价 按８ ５ ０ 元／ ｔ ， 上网 电价按０ ． ４ ３ ７ ８ 元／ ｋ Ｗ． ｈ 计。
电流３ ４ ３ ． ５ ／ ２ ５ ０ ． ３ Ａ， 流量１ ３ ． ６ ／ １ １ ． ４ ｍＶｓ ， 扬程 １ １ ． ２ ／ １ ７ ． ５ ｍ， 接
660MW机组循环水泵改造
660MW机组循环水泵改造达到理想的效果摘要：针对660MW机组循环水泵存在的问题，通过对主要影响因素的分析，制定循环水泵节能技术改造的措施并实施，对改造后的性能参数进行经济性分析，为同类型循环水泵进行节能技术改造提供了科学依据和宝贵经验。
更为可贵的是,该泵工作部由于部件不完整,没有在制造厂进行性能等试验,在电厂安装后,直接试车并一次取得理想的成功.关键词：660MW机组；循环水泵；扬程；流量；效率一概述邯峰电厂装机容量一期为２×660MW，安装两台由德国SIEMENS公司制造的汽轮发电机组。
汽轮机为HMN系列，每台汽轮机配置有二台凝汽器，凝汽器为双背压，每台汽轮机配置3台50%容量的循环水泵向循环冷却水系统供水。
夏季时运行3台泵，其它季节运行2台泵。
每台汽轮机配置一座双曲线自然通风冷却塔，两台机组的6台循环水泵安装在同一座泵房。
循环冷却水从冷却塔流至循环水泵的泵坑内，经循环水泵升压后送入凝汽器，循环冷却水在凝汽器内进行热交换以后进入凝汽器的退水管，然后循环水被送到冷却水塔进行冷却，循环使用。
改造循环水泵的工作部（包括叶轮、导叶体、吸入喇叭口）。
循环水泵的工作部完成加工后，没有条件进行试验,直接运送到电厂进行安装、运行。
经过电厂试验，电研所测试，改造取得了理想的成功。
口径1.8米的大泵，安装在原有的筒体中，大幅度的增加流量，且不经过制造厂的试验，直接在用户现场一次试车成功并达到理想的效果。
二循环水泵的结构及主要技术数据该循环水泵的结构形式为转子可抽出式立式斜流泵，泵本体由3个主要部分组成，即外壳体、内壳体和转子结合部。
泵内设置3套水润滑导轴承，泵组轴向力由电动机的推力轴承承担。
原设计的技术数据（铭牌数据）：水泵型号：1800HTCX；流量：28080 m3/h；扬程：26m；转速：370转/分；轴功率：2286W；效率：87%；三改造前,循环水泵存在的主要问题：由于循环水泵设计扬程要求偏高、制造工艺等因素，致使循环水泵的运行工况严重偏离循环水系统的实际工况点，造成了厂用电的极大浪费。
国产600MW机组循环水泵改造分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍｐ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ， ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｌ ｏ ｗ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｙ ｌ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｉ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ ， ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｉ ｅ ｆ ａ ｘ ｉ ｓ ， ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｄ ｏ ｗｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ， ｉ ｌ ｌ ｕ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ．
机组 配 置 ２ 台 循 环 水 泵 ， 设 备 为 某 厂 生 产 的
８ ８ Ｌ ＫＸＡ 一 １ ７ 型 立 式斜 流 泵 ， 循环 水 系 统采 用单 元 制运 行 。循环 水泵 采用 小 内接 管加 中 间轴 承支 架
电动给水泵大修方案(600MW)
电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。
2）拆除密封冷却水进出口管路。
3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。
4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。
5）拆除传动端和自由端密封排汽。
6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。
7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。
8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。
2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。
2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。
3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。
4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。
5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。
6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。
7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。
8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。
9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。
10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。
11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。
12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。
13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。
3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。
2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。
3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。
600MW机组发电机定子冷却水泵节能改造
(4 ) 水箱 l 台 , V=Z m, :
( 5 ) 离子 交换 器 1 台 "
接近额定电流运行 , 在环境温度高的季节造成电 动机线圈温度高 , 影响电机使用寿命 "例如 曾在夏
第 30 卷第 2 期 20 13 年 6 月
舒 德衡 : 6 ) 0 M w 机 组发 电机 定子冷 却水 泵 节能 改造 ( 式( 2 ) 中 :DZ) DZ-) 叶轮切 削前直径
舒德衡
( 国投宣城发 电有限责任公 司 , 安徽 宣城 24205 2 )
摘 要 : 在 阐述 某发 电公 司 1 x 6 5 犯M W 机组发电机定冷水泵存在设计 !选型 时流量 !扬程富裕 量大的问题 , 造成定子冷 却
水系统运行可靠性下降, 增加 了 厂用电率 " 通过分析 ! 计算 , 在使定冷水泵的流量 !扬程满足定子冷却水系统运行要求的前
. 2 泵最 大允许 切 削量与 其 比转 数关 系 3 叶轮 外径 的 切削 不是 任 意 的 , 切 削量 太 大 , 会
使泵的效率降低 , 因此叶轮切削应在最大允许切
削量之 内 ; 最 大允 许切 削量 与 泵 的 比转数 有关 , 见 表 l "
表 1 泵最大允许切削 t 与其比转数 关系
泵 的比转 数/ n 最大允许 切削量 / %
(l )
令 ={ 奇{
式 ( 3 ) !( 4 ) !(5 ) 中 : 口! H ! D一
参数 ;
Q -!H, ! DZ-) 叶轮切 削后 的参数 "
一
e )
泵的工作转速 ,r / mi n
泵的流量 , m3 / s ( 对 双吸泵 取 口 /2 )
刀)
泵的扬程 , m( 对多级泵取单级扬程 )
循环水泵双速改造的节能效果分析
2013年第5期Analysis on Energy Saving Effect of Double Speed Transformation ofCirculating PumpMA Jian -zhong 1，GU Yang -biao 1，SUN Yong -ping 2（1.Zhejiang Zheneng Lanxi Power Generation Co.，Ltd.，Lanxi Zhejiang 321100，China ；2.Z （P ）EPC Electric Power Research Institute ，Hangzhou 310014，China ）某发电厂安装了4台超临界600MW 火电机组，循环水系统采用配置冷却塔的闭式循环，每台机组配备2台立式循环水泵（简称循泵），2台机组的4台循泵之间有联络阀，组成母管制循环水系统。
设计有3种循泵切换运行方式：“一机一泵”、“两机三泵”和“一机两泵”。
循泵为汽机侧耗电量最大的辅机设备，每台循泵的电动机额定功率为3800kW 。
据统计，循泵全年用电量约占总厂用电量的1/5。
为了实现机组节能降耗的目的，对2号机组进行2台循泵电动机的双速改造。
完成改造后，循泵可实现多种切换运行方式。
尤其在冬季循环水温度较低时，循泵采用低速运行状态可明显降低耗功量，节约厂用电。
1改造效果的理论分析在600MW 超临界机组上进行循泵双速改造的主要工作是：将电动机定子绕组全部更换，各线圈重新组合后，旋转磁场的极对数从原单一的16极增加至18极。
异步电动机的转速n 与电源频率f 、转差率s 、电动机极对数P 等参数之间的关系式为：n =60f （1-s ）/P （1）由式（1）可知，改造后的循泵具备370r/min 高速和330r/min 低速两档运行转速。
由于循泵双速改造前后的变速幅度不大，可近似认为变速前后水泵效率相等。
通常采用泵的相似定律[1]来推算循泵改造前、后的运行参数变循环水泵双速改造的节能效果分析麻建中1，顾扬彪1，孙永平2（1.浙江浙能兰溪发电有限责任公司，浙江兰溪321100；2.浙江省电力公司电力科学研究院，杭州310014）摘要：对某600MW 超临界机组实施循泵双速改造的的效果进行了理论分析与试验验证，发现由于闭式循环水系统的冷却塔静扬程保持不变，所以循泵从高速切换至低速运行后，其出水流量、扬程和功率的变化规律并不完全符合泵转速变化的相似定律。
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600MW机组循环水泵电机单、双速切换改造
0 引言
火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1 循环水泵电机设计选型参数配制问题
1.1 600MW共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中600MWX2机相配套A、B、C、D四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到80%出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2 如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
2 改造设备情况
2.1 一期#1、#2机组循环水泵系统共有4台循环水泵高压电机，正常运行时是一台在冬季是二台。
因此决定将C循环水泵改为双极（16/18）电机。
2.2 循环水泵电机转速的节能降电量的措施根据循环水泵的流量Ｑ、扬程Ｈ、轴功率Ｎ与转速ｎ的关系：
Q1/Q2=ｎ1/ｎ2；Ｈ1/Ｈ2=（ｎ1/ｎ2）2；Ｎ1/Ｎ2=（ｎ1/ｎ2）3
通过以上的公式可以看出，速度n的立方和轴功率N成正比，在速度n降低幅度不大，轴功率则会大幅度的下降，而对扬程的影响并不是很明显，只有对循环水流量的影响造成最小。
所以只有改变电机的定子转速即而可达到所需求的冷却水配套的参数指标。
2.3 依据其它发电厂采用了各种方式改变循泵的转速方法达到其节能的目的。
如：增设变速箱、液力偶合器、电气设备中加装调压变频装置等。
便于循泵设备均有各自的效率，但没能使循环泵电机降低所消耗能量，
即使得到降低泵组效率并不能达到它出率降低而减少电量，反而增加了资金的投入，则正反相抵消，节能和降低出率的效果不是最佳。
其次设备占用场地空间大，使循泵整套组合过于结构复杂，不便于设备的检修维护工作量而增加。
又因冷却水量并必须按要求无极变速。
往往在夏季与秋季之差，最多增加春秋季为一档即能满足机组发电运行实际需要。
因此，将改变电机绕组的极性对数的变极后调速电机达到实际理想效果。
便于设备的运行稳定可靠性、出率高、不占场地、成本投入少，且易于改造现有的电机极性成为双速电机。
3 实施方案与效果
3.1 C循环水泵高压电机在电机修理厂进行高、低速线圈改造安装接线。
3.2 6kVⅡA段配电室内配置电源6kV真空断路器#2205开关、一期循环水泵房内配置两把高压转换刀闸及装配在切换柜内和原有位置安装高压电动机。
3.3 6kVⅡA段配电室内#2205断路器配置综合保护、循环水泵配置双套差动保护。
3.4 差动保护装置回路装有信号灯，能显示故障动作信号和装置故障信号；在进线端装有一套带电显电装置，显示切换柜的进线电源状态；在电机的高低速绕组前，装有两套带电显电装置，显示电机的高低速运行状态。
3.5 将循泵电机绕组改造的高压电机变极成为双速电机，发电机不满负荷运行或一台机组运行时，那么启动调极循泵得到运行出率较高，从
而达到较理想的节能效果。
3.6 根据参数选择更接近合理分配，再加上电机绕组的极数改变18极变换成16极双速电机转动，即可满足实现双速高效的运行方式。
同时，还可在运行之后。
通过实测循环管道流量的阻力，重新微量进行改进泵部的性能．使期达到理想运行效率，长期处于最佳运行状态。
所以说，高效双速循环水泵既是需要的，又是可以实现的。
4 循环水泵电机改造后的经济分析
对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：一天节省电量计算为：
IUcosΦ/1000h=1.732×6000×50×0.87/1000×24=10849.248。
I→电动机节省的电流；50A；U→电动机额定电压；6000V；→约等于1.732；cosφ→电动机功率因数，约等于0.78。
一天24小时的节电率为：节电率=W－W，
/W×100%=1.0849248/1440=0.075%，一年运行小时按2000小时数计算，年增加上网电量折价为：2000÷24×10849.248×0.41＝370682.64元。
那么每天可节省标准煤量数为：0.075×3.3＝0.248（克）。
由上可见，通过进行循环水泵高度压电机双速、双极改造，节能增效作用十分显著。
5 结束语
对一期运行机组匹配的C循环水泵电机进行双速、双极改造，达到节能降耗、提高经济效益目的。
使机组安全生产稳定、经济出效益、其各方面的出率、电量前后对比
分析，节能降耗方面、而提高安全性、设备稳定可靠性。
对一期机组的厂用电率有大的下降幅度，经济效益日益增长，所以企业作为节能降耗，改革推进企业管理创新、技术创新，进一步加强机组的技术改造力度，努力为我厂机组的技术管理、节能水平已达更高层次。
通过进行循环水泵电机双速、双极改造，达到了节能降耗的目的，如此之外还大大降低现场的噪声，改善职工工作环境和减少职工的劳动强度。
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1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。
不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。
2、积德为产业，强胜于美宅良田。
3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。