循环水泵检修规程
换热站补水泵、循环泵操作规程（3篇）
换热站补水泵、循环泵操作规程1.前言换热站补水泵、循环泵是换热站系统中至关重要的设备，负责补充系统中的水量以及循环热源来实现热量传输。
为了保证设备的正常运行以及安全性，特制定本操作规程，供相关人员参考。
2.操作人员及责任加热房运行工为主要操作人员，负责补水泵、循环泵的日常操作及维护。
3.操作注意事项(1) 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能、工作原理以及相关安全操作规程，并确保具备相关操作证书。
(2) 操作时应佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，保证自身安全。
(3) 在操作设备前，应检查设备周围是否有其他人员，如有需要事先告知，并确保周围环境整洁。
(4) 操作时要轻拿轻放，避免碰撞设备。
(5) 定期对设备进行检查，如有异常情况应及时报修，不得私自拆卸或擅自进行维修。
4.补水泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。
(2) 检查补水泵进出水阀门的位置，确认进出水阀门在打开状态。
(3) 打开补水泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。
(4) 检查补水泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。
(5) 监测补水泵及进出水阀门的工作情况，确保水流量适中，水压正常。
(6) 关机前，先关闭补水泵的电源，然后再关闭进出水阀门。
5.循环泵操作规程(1) 开机前，检查电源是否正常接通，设备的电气设施是否完好。
(2) 检查循环泵的进出水阀门位置，确认阀门在打开状态。
(3) 打开循环泵的电源，观察水泵是否正常工作，并留意水泵的电流、电压是否在正常范围内。
(4) 监测循环泵的压力表是否正常，如有异常应及时检修或更换。
(5) 确保循环泵的工作压差在正常范围内。
(6) 根据实际需要，调节循环泵的流量及压力，确保系统的热交换效果。
(7) 关机前，先关闭循环泵的电源，然后再关闭进出水阀门。
6.安全事项(1) 在操作设备时，应随时注意设备的运行情况，如有异常情况应立即停机，然后进行检修。
循环水泵电机检修规程
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环冷却水运维规程
Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。
1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。
试转时必须有检修负责人主持。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。
1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。
1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。
1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。
1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。
如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。
1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。
1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。
1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。
设备的冷却水或密封水已投入正常。
1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。
1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。
1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。
1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。
1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。
水泵运行、维修保养制度范文(4篇)
水泵运行、维修保养制度范文水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
300MW循环水泵检修施工方案
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
热网循环水泵检修工艺规程
热网循环水泵检修工艺规程
第一节概述
在热力发电厂中，尽管汽轮机采用了给水回热循环，使汽轮机排汽进入凝汽器中的汽量相对减少，降低了排汽的冷源损失，但大部分排汽还是进入凝汽器凝结放热，造成冷源损失，热电厂应用供热循环，充分利用了在凝汽器中损失的热量，从而节约燃料，提高电厂的经济性，另外改善了城市卫生条件，提高人民生活。
我厂已有的对外工业抽汽能力为最大1000 t/h，本期工程不考虑工业用汽，只为采暖用户供热，供热以热水为载体，加热水的热源来自汽轮机五段抽汽。
抽汽与热网水在热网加热器中进行热交换后凝结，由热网疏水泵送到高压除氧器，而加热后的水被热网循环水泵供往热用户，供回水温度；130/70℃。
热网的调节可根据室外温度的变化采用热网站内中央质调方式，也可以采用热网循环水泵的液力偶合器进行量调。
2×300MW机组选用上海凯泉泵业（集团）有限公司生产的四台KQSN700-N9/900(T)型泵作为热网循环水泵，三台运行，一台备用。
该泵为中开卧式双吸泵，整套泵组由泵、耦合器、电机、耦合器工作油油冷却器、电机润滑油冷却器等组成。
泵的出口流量为4000吨/小时，出口压力为1.27兆帕，扬程为100米水柱。
供水温度70℃.液力耦合器的输出功率为1860千瓦，输入转速为990转/分，输出转速为980转/分，调速范围为20～98％。
第二节热网循环水泵技术规范。
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华能汕头电厂企业标准
循环水泵检修工艺规程
QJ/HNSTDC-04-01.06-2000
1 主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准
《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03
《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》
3 设备概述
3.1华能汕头电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：
型号： 130ДВ-8/23-Е-У3
型式：立式斜流泵
流量 22380-23760m3/h
扬程： 22-20.5m
效率: 87%(泵),82%(泵组)
额定转速: 365r/min
旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)
泵总重量: 13050kg
叶轮重量: 3000kg
泵外壳重量: 8000kg
叶轮室、吸入管重量： 4000kg
循泵电机有关参数如下：
型号: ВА32-215/59-173
额定功率: 2000KW
电压: 6000V
电流: 256A
转速: 375r/min
重量： 22950kg
4 施工准备
4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修
5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
5.8解体检查电动机上、下轴承室。
5.9检查轴承室所有结构螺栓有无松脱、丢失。
5.10检查径向轴瓦与轴表面有无过热、划痕、损伤。
5.11用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦。
5.12检查推力盘及推力轴瓦有无过热、划痕、损伤。
5.13刮研轴瓦并处理轴表面划痕（无其它原因，推力瓦检修后应尽快回装）。
5.14拆除电机上端盖螺丝。
5.15在电机转子和定子之间对称放置4条δ=2mm，宽×长=200mm×2000mm的石棉垫片或橡胶垫片，防止电机转子与定子直接相撞。
5.16用钢丝绳系住电机上端盖的4个吊点，将电机转子缓慢、谨慎吊出。
5.17如有必要拆卸推力盘，则应用专用工具用加热的方法取出推力盘。
5.18由电气专业按其规程进行相关部件的目测检查、清扫、吹灰及电气有关试验等工作，合格后交机务装复。
5.19转子的检修工作完毕后，应仔细清理轴承室，按与拆卸过程相反的次序安装转子和电机。
6 水泵检修
6.1拆除电机地脚螺栓及联轴节螺栓，并做好标注以便回装。
6.2吊电动机至检修场地。
6.3拆下中间联接轴。
6.4拆除水泵密封室及其管道阀门。
6.5拆除水泵出口牺牲短管及外加电源阴极保护的接线。
6.6拆除部分不便于工作的平台。
6.7拆除水泵上部轴承。
6.8拆除水泵整流罩。
6.9拆除水泵下部轴承。
6.10用3台3T螺旋千斤顶均布支在叶轮室上水平法兰的下面，以防设备下沉。
6.11拆除叶轮室上水平法兰螺栓。
6.12拆除水泵地脚螺栓，将泵壳体（叶轮室以上部分）慢慢吊起约1米，然后在泵外壳支架处临时支撑固定。
6.13拆除叶轮与轴连接螺栓的止动块、拆除水泵叶轮法兰连接螺栓。
6.14用泵轴吊装专用工具、手拉葫芦以及行吊慢慢吊出泵轴。
6.15吊出泵壳体（叶轮室以上部分）。
6.16吊出叶轮。
6.17检查叶轮导流部分有无汽蚀、磨损、变形等缺陷。
6.18检查水泵壳体及弯管段有无严重腐蚀、汽蚀，必要时做防腐处理。
6.19检查泵轴有无弯曲，变形、腐蚀，必要时予以修理。
6.20检查水泵上下金属，橡胶轴瓦有无损坏，脱层、磨偏，结构螺栓有无丢失，必要时予以更换。
6.21检查水泵上下轴承的上下部密封有无脱落、损坏，结构螺栓有无丢失、腐蚀，必要时予以更换。
6.22按解体相反的次序回装水泵。
7 质量标准
7.1电机上下径向轴瓦间隙0.13-0.15mm,轴瓦与轴的接触点分布均匀、接触面积≥80%。
7.2推力盘与推力瓦接触良好无间隙, 接触点分布均匀、接触面积≥80%。
7.3电机磁力中心不重合线≤3mm,空气间隙2.5±0.25mm。
7.3循泵电机靠背轮中心偏差≤0.03mm、靠背轮径向跳动≤0.04mm。
7.4润滑油冷却器水压试验,压力0.3Mpa、15分钟不掉压。
7.5循泵橡胶轴承间隙-0.15～+0.3mm、接触面积≥80%。
7.6轴弯曲度≤0.06mm。
7.7叶轮与叶轮室的间隙2～2.5mm。
7.8泵轴提升量6～9mm。
7.9水泵与基础密封圈严密不漏水。
7.10各耐油橡胶垫应完好，无损坏。
无缺残。
7.11各连接螺栓及定位销无损坏。
7.12弹簧完好，无断裂。
7.13叶轮完好、无汽蚀冲刷、无裂纹和其它损伤。
7.14叶轮静不平衡≤150克。
7.15电动机上下轴承油室干净。
8 附图
8.1循泵电机剖面图。
8.2循泵外型图。
附加说明：
本标准由厂标准化委员会提出。
本标准由检修部负责起草。
本标准主要拟稿人：唐悦中
初审：陈君国
复审：旷仲和
批准：李文学
本标准由厂标准化委员会与检修部负责解释。