循环水泵检修报告.doc

循环水泵检修报告

襄樊发电有限责任公司检修工艺级别页数1 编码人员组成循环水泵（大修）预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置长沙水泵厂72LKSA-16型1机组循环水泵江边泵房停工待检点（H）5个生效印见证点（W）5个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 2 版次99-1.0 循环水泵编号工序号内容预计时间备注0 概述 1 安全措施 2 备品备件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 循环水泵的检修 5.1 解体循环水泵 5.2 清理检查阶段 5.3 组装 5.4 找中心 6 清理场地终结工作票襄樊发电有限责任公司检修工艺页数3 版次99-1.0 循环水泵编号工序0 概述口大修主要项目是对循环水泵轴、轴套、橡胶导轴承、叶轮等易损件进行全面检查。

口泵与电机找中心。

工序1 安全措施口严格执行电力安全工作规程。

口切断循环水泵电机电源。

口关闭循环水泵进口闸板、出口水门，并切断电动门电源。

工序2 备品备件口叶轮一件64LKC-25-0003 口橡胶导轴承195B一件XB15B-86-L195 口轴套175B二件

XB16B-86-175-1口橡胶导轴承（中）一件64LKXC-25-0007 口轴套（上）一件XB-16-86-175 口套筒联轴器一件口套筒联轴器止推卡环一件口套筒联轴器连接卡环一件（72LKSA-21-0032）口油浸石棉绳填料2525692五件口橡胶导轴承（上）一件口0.3mm青壳纸垫φ210φ75一件口“O”型密封圈4φ170一件CB1-70 口“O”型密封圈10φ345一件口δ1mm橡胶石棉纸板10KG 工序3 专用工器具及场地准备 3.1 专用工器具口磨光机一台口2T手拉葫芦二件口钢丝绳口紫铜棒二件口8P大锤一件口2.5P手锤二件口“V”形铁二件口百分表及磁性表座五付口块规一套口100、200mm塞尺各一件口150、300mm游标卡尺各一把口轻型套筒扳手一套口M12、16、20、24、30、48环首螺栓各一件襄樊发电有限责任公司检修工艺页数4 版次99-1.0 循环水泵编号见证点1 3.2 场地准备口清理现场周围场地无杂物。

口预留电机、泵轴、润滑内接管、导流片、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体等部件的检修空间。

口联系电工安装固定照明。

工序4 办理工作票口检查验证工作票。

口工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检修工作。

工序5 循环水泵的检修5.1 解体循环水泵口联系电

气、热工人员拆有关导线。

口拆卸联轴器护罩口拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。

口拆卸联轴器螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。

口在吊开电机前，测量循环水泵与电机轴的中心，并做好记录。

口找中心时，用四块楔形块或等厚块使泵轴与填料函内孔对中，直径误差在0.1mm以内。

口拆卸电机与电机支座连接螺栓。

口将电机吊放到指定地点的枕木上。

电机重14000Kg，注意起重工机具的起吊能力。

口拆卸电机支座与泵安装支承板连接螺栓，将电机支座吊放在指定地点的木板上。

口拆卸填料漏水管。

襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 5 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-2 口拆卸轴端调整螺母。

口拆卸泵轴靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上部端面及园周，若冷态拆卸困难，可加热至一定的温度后再拆下。

取下键，放到专用零件箱内。

口取下填料压盖。

口拆卸填料函体。

口拆卸泵盖板与泵安装支承板连接螺丝，将泵盖板、导流片接管连同导流片一起吊出放到指定地点的枕木上。

注意泵盖板、导流片及导流片接管总重为4900Kg。

口将转子组件（泵轴、叶轮、导叶体、叶轮室及润滑内接管等）整体吊出放到指定地点的枕木上。

转子组件总重为6500Kg。

口拆卸内接润滑管II与内接润滑管I连接螺栓，沿轴退出内接润滑管II。

口松开上主轴与下主轴套筒联轴器止推卡环螺钉、取下止推卡环。

口拆卸上主轴与下主轴套筒联轴器及其联接卡环，吊走上主轴，垂直放置到指定地点的木板上。

口拆卸上轴承轴套，将轴套和键放到专用的零件箱内。

口拆卸润滑内接管I与导叶体连接螺栓，顺轴退出润滑内接管I。

口拆卸叶轮室与导叶体连接螺栓，将叶轮室吊到指定地点的木板或橡皮上。

口拆卸叶轮哈夫锁环，将叶轮从主轴上取下来。

口拆卸下轴承座与导叶体连接螺栓，将下轴承座顺轴取出。

口将下主轴从导叶体中抽出，拆除下轴承轴套和中轴承轴套，并将垂直放置到指定地点的木板上。

口拆卸橡胶导轴承（中）与导叶体连接螺栓，将橡胶导轴承（中）取出放好。

5.2 清理检查阶段 5.2.1 清理检查主轴襄樊发电有限责任公司检修工艺页数6 版次99-1.0 循环水泵编号停工待检点-2 见证点-3 停工待检点-1 口用砂纸去除上、下主轴的锈垢后用肉眼进行宏观检查，应光洁无毛刺、无裂纹。

口将上、下主轴分别平放到“V”型铁上，测量主轴弯曲度。

轴最大允许径跳等于0.026轴长/300mm，且轴颈或轴套部位的径跳应在0.025mm以内。

超过此范围的轴应矫直或更换。

5.2.2 清理检查叶轮口用砂纸去除叶轮锈垢，叶轮应光洁无缺陷，若有疑问，应进行着色探伤。

口叶轮应作静平衡试验，其不平衡重量允差30g。

5.2.3 清理检查橡胶导轴承、轴套等部件口用砂纸去除各轴套锈垢和毛刺。

口检查各轴套和橡胶导轴承间隙，应为0.380.71mm之间，若磨损程度超出此范围，则应更换轴承或轴套。

口更换新轴套后，若轴上原先与轴套配用的轴套定位孔现在与新轴套不对应则需重新在轴上对应轴套定位孔的位置钻3个锥角为90°、深3mm小孔，并在孔上改丝，装