循环水泵检修报告.doc
水泵设备维修报告模板范文
水泵设备维修报告模板范文设备基本信息- 设备名称：水泵设备- 设备型号：XXX- 制造商：XXX公司- 设备安装时间：20XX年XX月XX日维修记录维修日期：20XX年XX月XX日- 维修内容：更换水泵轴承- 原因分析：水泵轴承磨损严重，导致设备产生异常噪音- 解决方案：购买新的水泵轴承，并请资深技术人员对设备进行更换维修- 维修人员：XXX- 维修费用：XXX元维修日期：20XX年XX月XX日- 维修内容：修复水泵漏水问题- 原因分析：水泵密封圈老化失效，导致漏水情况严重- 解决方案：更换水泵密封圈，并重新进行设备密封测试- 维修人员：XXX- 维修费用：XXX元维修结论经过对水泵设备的多次维修和维护，现对设备性能进行初步评估如下：1. 水泵轴承更换后，设备噪音明显减少，运行平稳。
2. 水泵密封圈更换后，设备漏水问题得到有效解决，密封效果良好。
在日后的维护保养工作中，需要加强以下方面的工作：1. 定期检查水泵轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承，以保证设备的稳定运行。
2. 定期检查水泵密封圈的状况，及时更换失效的密封圈，以防止设备漏水问题的发生。
维护建议为了确保水泵设备的正常运行和延长设备使用寿命，请按以下建议进行维护保养：1. 油润滑部分：定期检查水泵轴承的润滑油状况，如有需要及时添加新的润滑油，并定期更换油液。
2. 清洁保养部分：定期清洁设备外表面的污垢，并检查设备的冷却风扇和风道是否有堵塞情况，保证正常散热。
3. 检查维护部分：定期检查设备的油封、密封圈、联轴器等关键部位，如发现破损或老化的部件及时更换。
4. 环境维护部分：保持设备周围环境的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备正常运行。
维修报告编号- 报告编号：XXX-XXXX- 报告生成日期：20XX年XX月XX日以上维修报告仅针对本次维修记录，部分内容如有变动或遗漏，请及时与维修人员沟通。
以上报告供参考，欢迎提出任何改进建议。
如有疑问，请联系我们。
水泵大修工作总结报告
水泵大修工作总结报告
近期，我单位进行了一次水泵大修工作，现将工作情况做一总结报告，以便查
漏补缺，提高工作质量。
本次大修工作主要包括以下几个方面：
一、工作准备。
在大修工作开始前，我们对水泵设备进行了全面的检查和评估，确定了需要进
行大修的水泵设备，并制定了详细的工作计划和方案。
同时，对所需的人员、工具和材料进行了充分准备，确保了大修工作的顺利进行。
二、工作过程。
在大修工作过程中，我们严格按照工作计划和方案进行操作，确保了工作的安
全和质量。
我们对水泵设备进行了拆卸、清洗、检修和更换损坏部件等一系列工作，确保了水泵设备的正常运转。
三、工作成果。
经过我们的努力，本次大修工作取得了较好的成果。
水泵设备的各项指标均达
到了设计要求，设备的运行效率和稳定性得到了提高，为后续的生产运行提供了良好的保障。
四、存在问题和改进措施。
在大修工作中，我们也发现了一些问题，如工作中存在的安全隐患、工作流程
不够顺畅等。
针对这些问题，我们将进一步加强对工作安全的管理和监督，优化工作流程，提高工作效率。
总的来说，本次水泵大修工作取得了较好的效果，但也暴露了一些问题，我们将进一步总结经验，改进工作方法，确保今后的工作更加安全、高效。
希望各位同事继续加强学习，提高技术水平，为公司的发展贡献自己的力量。
循环水泵故障技术分析报告
循环水泵故障技术分析报告摘要：随着我国许多高参数急大容量发电机组的应用越来越广泛，电厂生产的经济性和环保性得到了空前的提升。
但循环水泵作为电厂的一个重要的辅助设备，其可靠性却不理想。
近几年，广东省发生了多起循环水泵失效的问题，轻则设备损坏，造成机组限减负荷，重则设备损毁，检修工作量大、工期长，检修费用高。
因此，有必要对上述问题进行深入分析，找出其设备失效的原因，并加以改进。
关键词：循环水泵；故障；技术一、事情经过2018年9月8日01:55，运行接班发现#2循环水泵有轻微异音。
02：10检修人员到现场检查，电流205.4A，推力瓦温度57.6℃，听到泵体传来轻微碰撞声，判断泵体内部有松动现象。
#2循环水泵于2016年12月24日完成泵体与电机改造安装工作，2017年1月12日正式投入运行。
二、解体检查情况1、经检修解体#2循环水泵，发现中间轴套脱落见图1、导叶体处轴承室脱落见图2、内接管B断裂见图3.对四套AR轴承与轴套配合间隙进行测量，间隙为5～7mm（标准≤1.8mm）。
下主轴轴弯曲测量，弯曲度为0.20mm（标准≤0.15）。
图2导流体处轴承室脱落三、原因分析3.1中间轴套固定螺钉松动、脱落导致AR轴承磨损严重及轴套整体脱落现场发现#2循环水泵中间轴套的固定螺钉脱落见图4。
厂家在设计上对轴套与轴的固定方式是采用二颗M10的螺钉进行固定，M10的螺钉在循环水泵多次启动后振动先松动、后脱落。
松动、脱落的螺钉在轴承与轴套间转动导致轴承磨损严重，而轴套没有螺钉固定后也整体脱落下来，下主轴在没有轴套的保护下也被磨损。
3.2转子摆动增大导致下轴承座螺栓松动、脱落循环水泵中间轴套脱落后，由于与轴承的配合间隙被破坏，致使转子振动增大，出现泵芯整体振动，从而导致下轴承座螺栓松动、脱落。
图4轴套固定螺钉脱落3.3内接管B与导流栅接管断裂原因中间轴套与下轴承座螺栓脱落使泵芯整体支撑减弱，振动大大增加，导致内接管B应力集中部位断裂。
泵站机电设备检修情况汇报
泵站机电设备检修情况汇报根据公司安排，我对泵站机电设备进行了检修，并将情况汇报如下：
一、检修时间。
本次检修工作于2022年10月15日至10月20日进行，共计6天时间。
二、检修内容。
1. 泵站机电设备清洁，对泵站机电设备进行了全面清洁，包括泵体、电机、控制箱等部件的除尘和清洗，确保设备表面清洁无积尘。
2. 泵站机电设备润滑，对设备的轴承、齿轮等部件进行了润滑维护，确保设备运转时的顺畅性和稳定性。
3. 泵站机电设备电气检修，对设备的电气线路进行了全面检查，排除了电气接触不良、线路老化等问题，确保设备的安全使用。
三、检修结果。
经过本次检修，泵站机电设备的运行状态得到了有效改善。
设备在运行时噪音明显减小，振动幅度明显降低，运行稳定性和可靠性得到了提升。
四、存在问题。
在检修过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：
1. 部分设备的密封件存在老化现象，需要及时更换；
2. 部分设备的电气线路存在接触不良的情况，需要进一步排查。
五、下一步工作计划。
针对存在的问题，我们将制定下一步的工作计划，包括：
1. 完善设备的维护保养计划，加强设备的日常维护工作；
2. 对存在问题的设备进行进一步排查和维修，确保设备的正常运行。
六、总结。
本次泵站机电设备检修工作取得了一定的成效，但也暴露了一些问题。
我们将进一步加强设备的维护保养工作，确保设备的安全运行和稳定性。
同时，也将加强对设备问题的排查和解决，提升设备的整体运行效率和可靠性。
以上为泵站机电设备检修情况的汇报，请领导批示。
水泵大修工作总结报告
水泵大修工作总结报告近期，我单位进行了一次水泵大修工作，经过认真的准备和精心的施工，取得了圆满的成果。
现将此次水泵大修工作进行总结报告如下：一、工作背景。
水泵作为输送水流的重要设备，其正常运行对于生产和生活都具有重要意义。
然而，长时间的使用和运行，水泵也会出现各种故障和老化现象，因此，定期的大修工作就显得尤为重要。
二、工作内容。
本次大修工作主要包括以下内容：1. 检查水泵设备的运行情况，查找故障和老化部件；2. 拆卸水泵设备，清洗和更换损坏的部件；3. 对水泵设备进行全面的润滑和保养；4. 完成水泵设备的重新安装和调试。
三、工作成果。
经过我们的努力，本次水泵大修工作取得了以下成果：1. 及时发现并解决了水泵设备的故障和老化问题，确保了设备的正常运行；2. 严格按照工作流程进行施工，保证了施工质量和安全；3. 对水泵设备进行了全面的保养和维护，延长了设备的使用寿命；4. 完成了水泵设备的重新安装和调试，确保了设备的正常运行。
四、工作体会。
通过本次水泵大修工作，我们深刻认识到了大修工作的重要性和必要性。
只有定期进行大修工作，才能确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命。
同时，我们也认识到了工作中的困难和不足之处，需要不断的学习和改进，提高自身的技术水平和工作能力。
五、工作展望。
未来，我们将继续加强对水泵设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行。
同时，我们也将不断学习和提高自身的技术水平，为公司的生产和发展做出更大的贡献。
总之，本次水泵大修工作取得了圆满的成果，为公司的生产和发展提供了有力的支持。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的作风，不断提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。
机循环水泵B电机检修分析报告
机循环水泵B电机检修分析报告The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020#2机循环水泵B电机检修分析报告事故经过：#2机循环水泵B电机型号为YKSL2700-16/18/2150-1W，湘潭电机厂制造，额定功率为2700KW，额定转速为372rpm。
现#2机循环水泵B电机在2011年之前为原#1机循环水泵B电机，11年双速改造后吊至#2机循环水泵B 使用至今，并无重大缺陷，2014年2C+电机小修后，2016年10月电机抽转子大修。
2016年10月27日，#2机循环水泵B电机大修抽转子，发现转子鼠笼条在端环处有断裂现象，多达二十多处，有一根上下两端均断裂，鼠笼条松动。
有断口的鼠笼条在硅钢片处有发热、烧黑、脱漆现象。
初步分析：1、制造厂制造工艺可能存在缺陷，焊接附近还残留不规则焊接应力，长期运行受电磁力、离心力、空气动力等产生的高频交变应力作用，残留应力区更容易因疲劳损伤产生细小裂纹，进而发生断裂。
2、循环水系统为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器、脱硫系统等系统提供冷却水，电机起停较频繁，根据DCS显示（如图），#2机循环水泵B电机起动次数较频繁，以2015年6月份为例（2016年机组停运次数较多），一个月中起停次数多达45次。
而高压电机鼠笼条断条的主要原因是在全电压下多次频繁起动重载荷而引起了电动机内部电磁、机械及热应力的变化，从而造成的疲劳损坏，使电动机转子铜条断裂、端环开裂及铜条与端环的焊接点开焊。
2015年6月一个月的运行曲线关于频繁机动危害分析如下：（1）由于在全电压下直接起动重载荷而引起的高达5-7倍的大起动电流，我厂的循环水泵电机普遍存在起停频繁的现象，起动电流达400A，起动时间5-10S。
在起动过程中温度上升很高，产生了相当大的热应力。
此时若设定铜条在端部固定较紧，但铜条与铁芯槽孔间有间隙，这一热应力将使铜条在铁芯槽孔内产生较大的弯曲和压变形应力；若设定铜条与铁芯槽孔配合较紧时，铜条受铁芯的约束径向变形减小。
水泵大修工作总结报告
水泵大修工作总结报告
近期，我们团队进行了一次水泵大修工作，经过一段时间的紧张而有序的工作，我们终于完成了任务。
在此，我将对整个工作进行总结报告，以便于对我们的工作进行评估和改进。
首先，我们在大修工作之前进行了充分的准备工作。
我们对需要维修的水泵进
行了全面的检查和评估，确定了需要更换的零部件和维修方案。
我们还制定了详细的工作计划和安全措施，确保在工作过程中能够高效、安全地进行。
在实际的维修工作中，我们严格按照计划进行，确保了工作的顺利进行。
我们
对水泵进行了拆卸、清洗、更换零部件、调试等一系列工作，全程保持了高度的注意力和细致的操作。
在工作中，我们遇到了一些意外情况，但我们都能够迅速做出应对，保证了工作的进度和质量。
在工作结束后，我们进行了全面的检查和测试，确保水泵的性能和安全性达到
了要求。
同时，我们还对整个工作进行了总结和评估，发现了一些不足之处，并提出了改进意见。
我们相信，通过这次工作的总结和反思，我们能够不断提升自己的工作水平，为今后的工作做好准备。
总的来说，这次水泵大修工作是一次成功的经验积累和团队合作的体现。
我们
将继续努力，不断提升自己的技术水平和工作质量，为客户提供更好的服务。
同时，我们也将继续总结和分享工作经验，推动团队的发展和进步。
相信在不久的将来，我们将能够取得更加辉煌的成绩。
水泵年度检修报告
水泵年度检修报告1. 概述本文档是关于水泵年度检修的报告，旨在总结和评估水泵的运行状况并提供相关建议。
水泵是一种关键设备，用于输送液体并将其从一个地方转移到另一个地方。
定期的维护和检修对于确保水泵的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
2. 检修内容在本次年度检修中，我们对水泵进行了以下工作：2.1 清洗和检查水泵外观清洗水泵外观可以除去积尘和杂物，保持水泵的整洁。
我们检查了水泵外壳、紧固件和密封件，并确保它们没有受损或松动。
2.2 检查电机和电气系统我们仔细检查了水泵的电机和电气系统，包括电线、接线盒、保护装置和控制面板等。
我们确保电气系统连接牢固、电线没有老化或磨损，并检查了电气部件的性能和工作状态。
2.3 检查水泵轴承和密封水泵的轴承和密封件对于其正常运行至关重要。
我们仔细检查了水泵的轴承和密封，确保它们没有松动或磨损，并进行必要的润滑。
对于磨损严重的轴承和密封，我们建议及时更换。
2.4 清洗水泵内部我们拆卸了水泵的内部部件，并进行了清洗和除锈处理。
清洗水泵内部可以防止积垢和堵塞，并减少水泵故障的风险。
2.5 检查水泵叶轮和吸入管道我们检查了水泵的叶轮和吸入管道，确保它们没有受损或阻塞。
叶轮和吸入管道的正常工作有助于水泵的高效运行。
3. 结果评估根据我们的检查和维护工作，水泵的运行状况良好。
所有测量和检查结果都在正常范围内。
水泵的外观、电气系统、轴承、密封、叶轮和吸入管道等部件都处于良好状态。
4. 建议尽管水泵的运行状况良好，但为了确保其持续高效运行和延长使用寿命，我们建议以下措施：•定期检查水泵的运行状况，包括外观、电气系统和机械部件等，以及记录运行数据，以便及时发现和解决潜在问题。
•坚持定期更换水泵的润滑油和密封件，以保持其正常运转。
•对于轴承和密封件的磨损问题，及时更换，以避免更大的故障和损坏。
•定期清洗水泵内部，以防止积垢和堵塞，并确保水泵的正常运行。
•定期检查和清洗吸入管道，防止其阻塞和积尘，以确保水泵的顺畅吸入。
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循环水泵检修报告襄樊发电有限责任公司检修工艺级别页数1 编码人员组成循环水泵（大修）预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置长沙水泵厂72LKSA-16型1机组循环水泵江边泵房停工待检点（H）5个生效印见证点（W）5个版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 2 版次99-1.0 循环水泵编号工序号内容预计时间备注0 概述 1 安全措施 2 备品备件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 循环水泵的检修 5.1 解体循环水泵 5.2 清理检查阶段 5.3 组装 5.4 找中心 6 清理场地终结工作票襄樊发电有限责任公司检修工艺页数3 版次99-1.0 循环水泵编号工序0 概述口大修主要项目是对循环水泵轴、轴套、橡胶导轴承、叶轮等易损件进行全面检查。
口泵与电机找中心。
工序1 安全措施口严格执行电力安全工作规程。
口切断循环水泵电机电源。
口关闭循环水泵进口闸板、出口水门，并切断电动门电源。
工序2 备品备件口叶轮一件64LKC-25-0003 口橡胶导轴承195B一件XB15B-86-L195 口轴套175B二件XB16B-86-175-1口橡胶导轴承（中）一件64LKXC-25-0007 口轴套（上）一件XB-16-86-175 口套筒联轴器一件口套筒联轴器止推卡环一件口套筒联轴器连接卡环一件（72LKSA-21-0032）口油浸石棉绳填料2525692五件口橡胶导轴承（上）一件口0.3mm青壳纸垫φ210φ75一件口“O”型密封圈4φ170一件CB1-70 口“O”型密封圈10φ345一件口δ1mm橡胶石棉纸板10KG 工序3 专用工器具及场地准备 3.1 专用工器具口磨光机一台口2T手拉葫芦二件口钢丝绳口紫铜棒二件口8P大锤一件口2.5P手锤二件口“V”形铁二件口百分表及磁性表座五付口块规一套口100、200mm塞尺各一件口150、300mm游标卡尺各一把口轻型套筒扳手一套口M12、16、20、24、30、48环首螺栓各一件襄樊发电有限责任公司检修工艺页数4 版次99-1.0 循环水泵编号见证点1 3.2 场地准备口清理现场周围场地无杂物。
口预留电机、泵轴、润滑内接管、导流片、电机支座、叶轮室、叶轮、导叶体等部件的检修空间。
口联系电工安装固定照明。
工序4 办理工作票口检查验证工作票。
口工作负责人与运行人员一起检查，确认安全措施均已执行，方可开始检修工作。
工序5 循环水泵的检修5.1 解体循环水泵口联系电气、热工人员拆有关导线。
口拆卸联轴器护罩口拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。
口拆卸联轴器螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。
口在吊开电机前，测量循环水泵与电机轴的中心，并做好记录。
口找中心时，用四块楔形块或等厚块使泵轴与填料函内孔对中，直径误差在0.1mm以内。
口拆卸电机与电机支座连接螺栓。
口将电机吊放到指定地点的枕木上。
电机重14000Kg，注意起重工机具的起吊能力。
口拆卸电机支座与泵安装支承板连接螺栓，将电机支座吊放在指定地点的木板上。
口拆卸填料漏水管。
襄樊发电有限责任公司检修工艺页数 5 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-2 口拆卸轴端调整螺母。
口拆卸泵轴靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上部端面及园周，若冷态拆卸困难，可加热至一定的温度后再拆下。
取下键，放到专用零件箱内。
口取下填料压盖。
口拆卸填料函体。
口拆卸泵盖板与泵安装支承板连接螺丝，将泵盖板、导流片接管连同导流片一起吊出放到指定地点的枕木上。
注意泵盖板、导流片及导流片接管总重为4900Kg。
口将转子组件（泵轴、叶轮、导叶体、叶轮室及润滑内接管等）整体吊出放到指定地点的枕木上。
转子组件总重为6500Kg。
口拆卸内接润滑管II与内接润滑管I连接螺栓，沿轴退出内接润滑管II。
口松开上主轴与下主轴套筒联轴器止推卡环螺钉、取下止推卡环。
口拆卸上主轴与下主轴套筒联轴器及其联接卡环，吊走上主轴，垂直放置到指定地点的木板上。
口拆卸上轴承轴套，将轴套和键放到专用的零件箱内。
口拆卸润滑内接管I与导叶体连接螺栓，顺轴退出润滑内接管I。
口拆卸叶轮室与导叶体连接螺栓，将叶轮室吊到指定地点的木板或橡皮上。
口拆卸叶轮哈夫锁环，将叶轮从主轴上取下来。
口拆卸下轴承座与导叶体连接螺栓，将下轴承座顺轴取出。
口将下主轴从导叶体中抽出，拆除下轴承轴套和中轴承轴套，并将垂直放置到指定地点的木板上。
口拆卸橡胶导轴承（中）与导叶体连接螺栓，将橡胶导轴承（中）取出放好。
5.2 清理检查阶段 5.2.1 清理检查主轴襄樊发电有限责任公司检修工艺页数6 版次99-1.0 循环水泵编号停工待检点-2 见证点-3 停工待检点-1 口用砂纸去除上、下主轴的锈垢后用肉眼进行宏观检查，应光洁无毛刺、无裂纹。
口将上、下主轴分别平放到“V”型铁上，测量主轴弯曲度。
轴最大允许径跳等于0.026轴长/300mm，且轴颈或轴套部位的径跳应在0.025mm以内。
超过此范围的轴应矫直或更换。
5.2.2 清理检查叶轮口用砂纸去除叶轮锈垢，叶轮应光洁无缺陷，若有疑问，应进行着色探伤。
口叶轮应作静平衡试验，其不平衡重量允差30g。
5.2.3 清理检查橡胶导轴承、轴套等部件口用砂纸去除各轴套锈垢和毛刺。
口检查各轴套和橡胶导轴承间隙，应为0.380.71mm之间，若磨损程度超出此范围，则应更换轴承或轴套。
口更换新轴套后，若轴上原先与轴套配用的轴套定位孔现在与新轴套不对应则需重新在轴上对应轴套定位孔的位置钻3个锥角为90°、深3mm小孔，并在孔上改丝，装上并拧紧轴套上的三个紧定螺钉。
口各橡胶导轴承若磨损较严重或有裂纹、脱胎等现象，则需更换橡胶导轴承。
5.2.4 清理检查各结合面口拆卸泵盖板与导流片连接螺栓，用砂纸清理其结合面，应光洁无毛刺、无裂纹。
襄樊发电有限责任公司检修工艺页数7 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-4 口用钢丝刷、砂纸清理导流片接管、导流片、润滑内接管II、润滑内接管I、导叶体、叶轮室外表面、必要时刷防锈漆。
口清理泵盖板与泵安装支承板、填料函等结合面，结合面应光洁无毛刺、无裂纹。
口清理润滑内接管之间、润滑内接管与导叶体之间、导叶体与轴承座和导叶体与叶轮室之间的结合面，结合面应光洁无毛刺、无裂纹。
5.3 组装口各结合面组装时须按图纸要求装上纸垫、不得随意改变纸厚。
本泵各结合面一般为0.30mm厚青壳纸垫。
图纸上没有垫片的结合面均用JXMF半干性机械密封胶密封。
口将泵下主轴搁在支架上，以防滚动。
口从下主轴叶轮端装进下轴套，滑过轴上的键槽，装上键，退回下轴套至键位顶住，依轴套上三个孔位置在轴上钻三个锥角为90°、φ10深4mm的小孔作为轴套的轴向定位孔，然后在轴套上改丝、装上并拧紧下轴套的三个紧定螺钉，在下主轴上端装上中轴套，其方法与下轴套同。
口将叶轮室水平放置，用枕木垫起，用行车将叶轮吊至叶轮室中。
口在下主轴下端装入叶轮联接键，并在下主轴上端装一M48吊环螺钉，将其部件吊入叶轮，并装上叶轮哈夫锁环和4组弹簧垫圈、螺栓、并在叶轮室配合法兰涂上专用密封胶。
口在已装橡胶轴承的导叶体配合面上涂专用密封胶，用行车吊起，将其穿轴落入叶轮室上，然后拧紧联接螺栓。
口在导叶体上端小法兰和内接管I下端法兰面上涂专用密封胶，并将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体对接，拧紧螺栓。
襄樊发电有限责任公司检修工艺页数8 版次99-1.0 循环水泵编号口在泵井口的安装支承板上放置枕木或槽钢，注意不要损坏泵安装支承板表面，将以上已装配的转子部分吊入泵壳体内，用内接管I上的支撑筋支撑在枕木或槽钢上。
口将上主轴置于V形枕木上，以防滚动，然后在轴上装键，再把套筒联轴器水平吊起，装于轴上，并用吊装具固定之。
口将主轴用M48吊环螺钉垂直吊起，与下主轴对合，注意两轴端面不要碰撞。
在两轴端装上套筒联轴器连接卡环，然后松开吊装夹具上的绳索，装上止推卡环，并拧紧螺栓，并在内接管I的法兰上涂专用密封胶。
口用上主轴上的M48吊环螺钉将以上已装配的转子部分垂直吊入泵壳体内，放稳固后，把已在法兰面上涂密封胶的内接管II用吊装夹具穿轴与内接管I法兰面对接。
口再用上主轴上的M48吊环螺钉把以上转子部分吊起，并用内接管I的支撑筋支撑在泵安装垫板上的枕木或槽钢上。
用螺栓螺母将两内接管联接。
口注意垂直起吊上主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑下至主轴联接卡环槽处。
口在内接管穿轴安装过程中不要碰伤轴加工表面，并设法保持主轴垂直。
口将上述已装好的整个转子部件吊入泵壳体内，注意应使叶轮室的两凸耳叉着外接管A的凸耳。
（待转子组件落到位后，起吊转子组件约1015mm，顺时针旋转转子组件，与外接管A的凸耳会马上接触，然后再逆时针旋转，与外接管A的凸耳又会很快接触，再降下转子组件，直至叶轮室落在吸入喇叭口的锥面上。
口将已联好的泵盖板、导流片接管、导流片吊入泵外层壳体，并紧固之。
注意导流片的出口应与吐出管一致。
口将上轴套填料轴套、轴端螺母装到上主轴相应的轴段，并固定之。
口将装好橡胶导轴泵及O型密封圈的填料函、泵联轴器、轴端调整螺母依次装入上主轴。
口吊入电机支座，并紧固之。
襄樊发电有限责任公司检修工艺页数9 版次99-1.0 循环水泵编号停工待检点-4 停工待检点-5 停工待检点-3 口用楔形块或导厚度块使泵轴与填料函内孔对中。
口将已装好电机联轴器的电机置于电机支座上。
5.4 找中心口在电机联轴大路上安装检测仪表，使其针端靠近填料函处，转动电动机轴，并调整电机支座法兰面的位置，直至指针读数在0.05mm以下为止，并将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。
并注意使电机出风口位置处于正确方位。
口拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。
口联系电气、热工接线，联系运行人员送电试电机转向。
口调整转子提升高度，使之符合3.3mm标准。
口安装百分表（010mm），针端对着轴端螺母的上端面，然后将百分表对零。
口旋转轴端调整螺母，直至上端面与电机联轴器端面相贴合。
口安装另一百分表（0100mm），针端对着轴端调整螺母上端面，将百分表对零。
口向下旋转轴端调整螺母，直至百分表显示下降3.3mm 为止。
口当向下转动轴端调整螺母使之下降3.3mm以后，如泵联轴器与轴端调整螺母的螺栓孔不对，则继续向下旋转螺母，直至与最靠近的螺孔对中为止。
口装上联轴器螺栓，交替逐渐上紧螺母，直至最后上紧力矩为937N·m。
襄樊发电有限责任公司检修工艺页数10 版次99-1.0 循环水泵编号见证点-5 口装填料前清理干净填料函。
口每次把一环填料装进填料函中，以确保填料落到正确位置。
口每环填料切口应交错放置，当最后一环装进后，装上分半填料压盖、螺栓、螺母。
口泵启动后，泄漏量可通过调节填料压盖的螺母来控制，直到合适的泄漏为止。