循环水泵电动机检修技术措施正式样本
循环水系统检修—完
#1机循环水系统检修技术措施一、检修质量和标准：1.循环泵启动后各参数合格，轴端填料无漏水现象。
2.循环水泵液控蝶阀油站运行正常，各项指标合格。
3.油位计更换后指示正常，无漏点。
二、工机具及材料准备：工机具准备序号工器具名称规格型号单位数量1 锯弓把 22 活络扳手12" 把 23 撬棍1000mm 根 14 梅花扳手公制套 15 呆板手公制套 1材料准备序号工器具名称规格型号单位数量1 砂布320# 张202 密封胶D05 盒 23 破布kg 104 白布米 25 油桶50L 个 26 记号笔白色个 27 白面团Kg 28 锯条300mm 根 29 铁剪刀把 110 生料带卷 111 清洗剂煤油Kg 2三、检修方案3.1 循环泵更换盘根及1A循环泵推力轴承润滑油油位计更换3.1.1 循环泵更换盘根1.松开盘根压盖螺栓，退出盘根压盖。
2.用钩子将盘根掏出，并记录盘根圈数、规格尺寸。
3.将盘根室内脏污清理干净。
4.新盘根的规格尺寸与旧盘根规格尺寸要一致，将新盘根装入盘根室内，测量盘根与泵轴间隙，间隙符合标准，回装盘根压盖并进行紧固，紧力均匀。
5.更换新盘根后泵轴应转动灵活，盘根处无渗漏现象。
6.盘根更换完成。
3.1.2 1A循环泵推力轴承润滑油油位计更换1.先将推力轴承室内润滑油放净。
2.拆除旧油位计，将新油位计螺纹处缠绕生料带后进行安装，紧力均匀，液位计标尺朝上。
3.对推力轴承室加注润滑油，润滑油油位不宜太多，应在轴承室的1/2或2/3处。
4.更换后的油位计处无渗漏现象。
5.油位计更换完成。
3.2 循环水泵液控蝶阀油站清理及滤网更换1、检修前，确定所有隔离措施已做到位。
2、拆除与液控蝶阀油站连接的各系统管路。
3、用破布、清洗剂清理液控蝶阀油站表面，干净整洁。
4、检查清理油箱干净无杂物。
5、松开滤网外部紧固螺丝，抽出滤网。
6、装入新的滤网，紧固螺丝。
循环水泵大修施工方案范本
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
循环水泵检修工艺卡
检修项目工艺要求质量要求及注意事项电动机的解体及检修1、循泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。
联系电气和热工拆除电源线和有关测点。
拆除与电机连接的冷却水管接头。
2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。
3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。
4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。
5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。
6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。
7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。
8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。
9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。
10、测量推力头的圆周及水平晃度。
1、确认管道内无存水、压力后方可开工。
2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。
3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。
4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。
5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。
6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。
7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙应为0.5mm。
8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。
泵的解体1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。
1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填料挖出。
2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。
3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。
4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。
5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。
循环水泵检修作业指导书
循环水泵检修作业指导书4.1工程概况及主要工程量4.1.1工程概况国电重庆恒泰电厂设计为四台循环水泵，循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余壳体部分均为钢板焊接结构，转子提升高度3.5mm，由轴端调整螺母来调节。
泵主要由以下零件组成：吸入喇叭口、外接管、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮式、叶轮、导叶体、内接管、上主轴、下主轴、导叶片、导叶片接管、填料函体、填料压盖、轴套、填料轴套、轴端螺母、橡胶轴承、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成，其中A循环水泵、C循环水泵叶轮为+1°叶轮，B循环水泵、D循环水泵叶轮为+4°叶轮。
设备技术型号：型号：1600HLBK-23.3轴功率：1205,2KW流量：4.64立方米/秒转速：495r/min扬程：23.3m转向：从上往下看，逆时针旋转生产厂家：长沙天鹅工业泵有限公司4.1.2主要工程量4.4.1#2、#3循环水泵解体大修4.4.2#2、#3、#4循环水泵电机顶部推力轴承、径向轴承解体检修4.2编制依据4.4.1.1郑州电力机械厂提供的厂家图纸及有关的安装说明书4.4.1.2《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机组篇92版》4.4.1.3《电力建设安全工作规定》4.4.1.4《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇98版》4.4.1.5《国电重庆恒泰电厂汽机设备检修规程B版》4.4.1.6所签订的检修技术合同4.3作业准备工作4.4.2.1作业应具备条件4.3.1.1施工作业指导书编制审批完，已完成施工前的技术及安全交底工作4.3.1.2检修中需更换的备品备件均已供货至现场4.3.1.3施工所需工器具及耗材已准备完毕4.4.2.2 材料、工器具准备序号名称型号/规格数量备注1 深度尺0-200mm0.02mm1只2 游标卡尺0-300mm0.02mm1只3 外径千分尺0-25 mm0.01mm1只4 百分表0-10 mm0.01mm3只5 塞尺L=100 0.02mm1把6 塞尺L=200 0.02mm1把7 钢卷尺0-3.6m 2只8 火焰切割器1台9 铁水平L=500 1把10 钢直尺1m 1把11 千斤顶1T 2只12 倒链1T 4只13 砂轮机φ125 1把14 砂轮机φ180 1把15 内磨机1把铜棒、扳手、鎯头、重型套筒、螺丝刀、力矩扳手、剪刀、油石、撬棍、油盆、内六角扳手等常用工具足够。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1 电机拆除1.1拆除电机与水泵联轴器螺栓。
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。
1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。
1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，用工字钢支承牢。
2.9重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同4 水泵组装4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。
安装时务必使二联轴器上的刻线对齐4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
循环水泵检修方案
循环水泵检修方案1.拆除泵联轴器与泵端调整螺母之间的连接螺栓.2.旋转轴端调整螺母,直至脱落.3.卸下泵联轴器及填料函压盖.4.拆除导流片与泵盖板的组合体与支撑板的连接螺栓.5.吊出导流片与泵盖板的组合体,放置在检修场地.6.在泵轴上安装专用吊具后，吊出主轴组件,放置在检修场地..7.拆除导叶体与叶轮室的连接螺栓，卸下叶轮室。
8.拆除叶轮锁环固定叶轮的紧固螺栓，卸下叶轮锁环及叶轮。
9.拆除内连管与橡胶导轴承的连接螺栓，取下内联管及橡胶导轴承。
10.拆除套筒联轴器上止推环与套筒的固定螺栓，取下止推环及套筒。
11.清理检查泵轴，同时在“V”型铁校泵轴的径向跳动，如不符和质量标准，应矫直泵轴。
12.清理检查导流体、叶片，检查是否冲蚀、汽蚀及有无裂纹等现象。
13.清理测量检查橡皮轴承的间隙，水槽的磨损情况及是否碎裂、老化等现象。
如间隙超标及其他现象，应更新。
14.清理检查轴套的磨损情况，如磨损严重应更新。
15.从下主轴的叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上一根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上一螺孔处拧上螺钉。
在轴的另一端的短键槽上装上一根短键，装上一轴套，并用螺钉固定在轴上。
16.将叶轮放置在一人高左右的架子上，在下主轴下端装上一根短键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在轴和叶轮上装上叶轮锁环，用螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
17.在轴承支架上装上到轴承，将轴承支架与内接管下连接起来，吊起此组件至下轴上方，穿过下主轴，用螺栓将内接管下与已将橡胶导轴承装入导叶体连接起来。
18.吊起下主轴组件置于泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴的上端装上短键。
19.在上主轴装轴套部位处装上短键，并装上轴套，并用一个螺钉将轴套固定在轴上。
在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上短键。
20.将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
循环泵检修方案范文
循环泵检修方案范文循环泵是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将介质从低压区域输送到高压区域。
由于长时间的运行和介质的不同，循环泵需要定期进行检修，保证其安全可靠的工作。
一、检修前准备工作1.制定检修计划：根据循环泵的使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容和人员安排等。
2.准备检修工具：根据检修计划确定所需的检修工具，如扳手、梯子、润滑油等，确保能够顺利进行检修工作。
二、检修过程1.停机操作：在进行检修之前，首先要对循环泵进行停机操作，切断其电源，并进行相应的安全防护措施，包括设置警示标志和施加锁装置等，确保人员安全。
2.确认介质状态：检修人员要先确认循环泵的介质状态，包括温度、压力等参数，以便在检修过程中做出相应的调整。
3.拆卸泵体：按照循环泵的结构和拆卸顺序，拆卸泵体，将其与其他部件分离。
4.清洁和检查：将拆卸下来的泵体和部件进行清洁，并进行检查，包括检查润滑部位、轴承和密封件等。
如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
5.润滑和装配：在检查完成后，对润滑部位进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑。
然后进行泵体和部件的装配，确保其正确安装和连接。
6.调试和试运行：在装配完成后，对循环泵进行调试，确保其运转正常。
然后进行试运行，观察其工作状态，确认没有异常情况后才能继续使用。
三、检修后工作1.清理和整理：将检修过程中产生的废弃物进行清理，整理检修工具和设备，并归位妥善保管。
2.检修记录：对循环泵的检修情况进行记录，包括检修日期、检修内容和发现的问题等，用于后期的分析和对比。
3.维护保养：在检修完成后，要对循环泵进行维护保养工作，包括定期检查润滑部位和密封件，清洁和润滑等，保证循环泵的正常运行。
四、检修过程中常见问题及处理措施1.泄漏问题：如果在检修过程中发现泵体有泄漏现象，应立即停止检修，检查泄漏部位，并采取相应的处理措施，如更换密封件或加紧螺丝等。
2.损坏问题：如果发现检修过程中部件损坏，应及时更换，确保泵体的正常工作。
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文件编号：TP-AR-L4400In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________循环水泵电动机检修技术措施正式样本循环水泵电动机检修技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。