门式刚架安装流程和混凝土楼面上部钢结构安装工艺【图】
门式钢架钢结构施工技术设计方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
门式钢架安装流程
钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直之调整。
翼缘隅撑安装固定剖面图见下图
翼
缘隅撑安装完成图见下图
一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙檩上。
组装时依据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。见下图
3、翼缘隅撑安装
翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。
4、安装保护垫木或其他材料
门式钢架安装流程
1、安装钢柱
清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基础之混凝土面之间可适当填塞充物以保持钢柱之精准度。
2、屋面主梁组合
屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场接合而成。
7、组立第二组屋面大梁
依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。
8、次构件安装
次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。两榀刚架安装完成就开始安装次构件。
9、安装支撑
基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。
门式钢架钢结构施工技术方案
门式钢架钢结构施工技术方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
操作人员应严格遵守焊接规范表。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1)按照设计要求,根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2。
放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0。
门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法(2)
门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法一、前言门式刚架钢结构厂房屋面主体结构整体吊装施工工法是一种常用的施工方法，用于在建筑施工过程中进行屋面主体结构的整体吊装安装。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简化施工流程：采用整体吊装施工工法可以减少施工环节，节约施工时间和人力成本。
2. 具备较强的适应性：该工法可适用于各种规模的门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装。
3. 提高施工效率：整体吊装施工可将屋面主体结构快速提升至合适的高度，提高施工效率。
4. 增强工程质量：通过整体吊装，可以减少构件连接节点处的质量问题，提高工程质量。
5. 减少施工风险：本工法采用的是整体吊装，减少了工人的高空作业时间，降低了施工风险。
三、适应范围该工法适用于门式刚架钢结构厂房屋面主体结构的吊装安装，包括工业厂房、仓储设施、商业建筑等。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 工法与实际工程的联系：通过整体吊装施工工法，可以将屋面主体结构整体安装到设计高度，与其他构件相连接。
2. 采取的技术措施：施工过程中，采用合适的起重机械将屋面主体结构吊装到位，并进行定位、调整和固定，确保结构的稳定。
五、施工工艺施工工艺分为以下阶段：1. 前期准备：包括场地平整、起重机械的准备和安装、施工材料的准备等。
2. 吊装准备：确定吊装方案、吊装坐标和吊装序列，进行起重机械的试运行和检测。
3. 吊装施工：按照吊装方案，使用起重机械将屋面主体结构进行整体吊装，同时进行定位、调整和固定。
4. 后续工作：清理现场、拆解起重机械、进行质量验收等。
六、劳动组织根据具体项目情况，制定合理的劳动组织方案，包括工人数量、分工、工作时间等。
七、机具设备该工法需要的机具设备包括：1. 起重机械：如塔式起重机、履带起重机等，用于进行整体吊装。
2. 钢丝绳等吊装工具：用于连接起重机械和屋面主体结构，进行吊装作业。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：⑤号料的允许偏差见下表：⑥质量检验方法：用钢尺检测。
门式钢架钢结构项目施工技术交底方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型操作人员应严格遵守焊接规范表。
②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
门式钢架钢结构施工方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'⑤号料的允许偏差见下表：工程允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
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门式刚架关键节点部位的技术保证措施
【1】门式刚架安装流程
1、安装钢柱
清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基础之混凝土面之间可适当填塞充物以保持钢柱之精准度。
2、屋面主梁组合
屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场接合而成。
组装时依据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。
见下图
3、翼缘隅撑安装
翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。
4、安装保护垫木或其他材料
为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施，
以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。
吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。
为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。
梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。
当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。
慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。
5、使用撬杆定位销来定位
撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。
6、吊装屋面主梁
翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。
下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。
7、组立第二组屋面大梁
依吊装第一组屋面大梁之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面主梁后，安装部分之檩条构件，如右图所示。
8、次构件安装
次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。
两榀刚架安装完成就开始安装次构件。
9、安装支撑
基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U 型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。
所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。
9、安装支撑
基本的支撑连接在屋面梁及柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U 型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。
所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。
翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。
下面所示为屋面主梁吊装的几种方法。
檩条及墙檩的结构系统有简支跨与连续跨两种，此两种之接合方式，在于接合方式不同。
钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。
且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直之调整。
10、利用斜撑来调整构件之垂直与方正
吊装完成后马上调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调整墙及屋顶的对角斜撑。
关于调整斜撑之原理及方式系将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图之所示，如此可将倾斜之钢柱调整至垂直方位，当柱已达到垂直度时，侧墙斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整斜撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶梁垂直。
建筑物需要斜撑，并利用斜撑构件来达到调整全体构件水平及垂直度，待调整所有构件垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。
使用绳索方法来调整屋顶梁。
检查屋顶梁的直度。
在檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调整桁条，使每一条上同一孔位对齐。
如果没有对齐，重新调整钢构架，使之垂直。
把山墙的斜墙撑杆调整保持山墙垂直状况。
如果发现局部屈服，就需暂时调整斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑杆
11、安装翼缘隅撑
翼缘隅撑安装完成前示意图见下图，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很重要。
翼缘隅撑安装固定剖面图见下图
翼缘隅撑安装完成图见下图
一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙檩上。
【2】混凝土楼面上部钢结构安装
由于整个钢结构工程位于二层混凝土楼面以上，起重机械难以在混凝土楼面进行工作。
如果采用建筑物跨外吊装，由于起重高度及吊装作业半径比较大，势必要采用大吨位的起重机械，从而引起现场吊装费用的大幅度增加。
为了减少施工费用，我们将采用桅杆来吊装二层楼面上钢结构（为了回忆安装速度，减少桅杆移动次数，边跨的钢柱可以用汽车吊安装），其安装示意图如下：
为了减少桅杆吊装过程中对楼面混凝土结构的影响，我们将采用两副桅杆进行安装，这样做有以下几点好处：
1、桅杆的高度可以降低下来，减少桅杆自身的重量，同时也降低桅杆自重对混凝土楼面的影响；
2、两副桅杆便于同时安装钢立柱；
3、分散吊装过程中对混凝土楼面的荷载，同时两副桅杆在吊装过程的布置也相对比较灵活；
4、吊装屋面钢梁时易于保证整个吊装过程的稳定性，同时也不易造成屋面梁在起吊过程中的变形；
5、由于桅杆的重量比较轻，便于其在混凝土楼面上移动。
下面就简要说明二层混凝土楼面上钢结构安装的方法：
首先用吊机将钢构件吊至二层楼，利用小型人力运输机械将构件运至需要安装的位置，同时将桅杆安装到位。
利用桅杆将第一跨的首排两根钢柱安装到位，同时就近将屋面钢梁在二层混凝土楼面上组装好，并将屋面梁上的高强度螺栓按要求充分拧紧。
用两副桅杆将已经拼装好的屋面钢梁抬吊至钢柱上端，待钢梁与钢柱的高强度螺栓安装完毕且利用缆风绳将第一榀门式刚架固定好后才可以将桅杆与屋面钢梁脱钩，同时可进行桅杆的移动工作，将桅杆移至下一个吊装位置，见下图：
同样利用桅杆将第二榀门架安装就位。
第二榀刚架安装就位后立即安装这两榀刚架之间的檩条、隅撑、水平支撑及柱间支撑，让两榀刚架之间形成稳定的空间单元结构，此时可将固定第一榀刚架的缆风绳拆除，见下图。
吊装第三榀屋面钢梁。
将桅杆移至第三榀刚架位置，同时进行第三榀刚架柱的吊装与第三榀屋面钢梁的拼装，见下图：
吊装第三榀屋面钢梁。
以次进行下列刚架的安装工作。
待第一跨钢结构安装完成后，将桅杆移至第二跨的位置，开始吊装第二跨的钢结构。
在吊装第一排刚架时一定要用缆风绳将其固定；第二刚架安装完成后应立即安装两跨之间的檩条、隅撑、水平支撑与柱间支撑。
在二层混凝土楼面上钢结构安装后的形象图如下所示：。