预制内嵌外墙吊装施工工艺
预制墙板吊装工艺流程
预制墙板吊装工艺流程介绍预制墙板吊装工艺流程是在建筑施工中常见的一种施工工艺。
预制墙板是在工厂预先制作好的墙板，通过吊装的方式安装到施工现场的墙体上。
本文将详细探讨预制墙板吊装的工艺流程及注意事项。
工艺流程预制墙板吊装工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 设计与准备•根据建筑设计图纸确定预制墙板的尺寸、材质和数量。
•准备吊装设备，包括吊车、吊具等。
•确定吊装计划，包括吊装顺序和吊装方式。
2. 运输与卸货•将预制墙板从工厂运输到施工现场。
•在施工现场分配合适的堆放区域，将预制墙板垂直堆放。
•使用吊车或其他设备卸货，将预制墙板移至施工现场。
3. 吊装与安装•根据吊装计划，确定吊具的位置和吊装方式。
•在墙体上设置吊装点，并进行合理的加固和支撑。
•使用吊车将预制墙板吊装到墙体上，并进行初步定位。
4. 对齐与调整•对已吊装的预制墙板进行对齐和调整，确保墙板的垂直和水平度。
•使用水平仪和测量工具进行精确测量，并根据测量结果进行微调和调整。
5. 确定与固定•确保预制墙板的位置和相互之间的间隔符合设计要求。
•使用螺栓、焊接或其他方式将预制墙板固定到墙体上。
•进行固定点的验收，确保吊装安全和固定可靠。
6. 检验与验收•对已安装的预制墙板进行检验，确保质量符合要求。
•进行墙体的验收，确保吊装工艺符合设计要求和安全要求。
注意事项在进行预制墙板吊装工艺时，需要注意以下事项：1. 安全•需要保证吊装过程中的人员安全，提供合适的安全防护设施。
•吊装设备需要符合安全标准，经过合适的维护和检修。
•吊装前需要检查吊装点的承重能力和稳定性。
2. 质量•预制墙板的质量需要符合相关标准和设计要求。
•进行墙体的验收时，需要检查预制墙板的尺寸、对齐和固定情况。
•如有质量问题，需要及时处理和纠正。
3. 环境•在吊装过程中，需要保护好周边环境，避免对建筑和设施造成损坏。
•吊装过程中产生的噪音、灰尘等需要进行合理控制和处理。
4. 协调•预制墙板吊装涉及到多个施工环节和工种，需要做好各方面的协调与沟通。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
· NPC预制叠合梁吊装施工工艺工艺流程：预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
预制内嵌外墙吊装施工工艺
预制内嵌外墙施工工艺一、构件吊装方式吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制内嵌外墙吊装示意图二、构件工艺流程施工准备→支撑架搭设→工字木标高调整→构件起吊→构件静停→构件落位→取出吊具→校核调整→安装临边防护→拼缝处理。
三、构件吊装方法及技术措施要求1、准备（1）根据外墙板吊装顺序图，核查墙板编号；箭头所指方向为正面。
（2）清洁结合面。
（3）复核轴线、构件边线、标高等；根据标记的厚度安装塑料垫块。
2、钢筋校核（1）当套筒内有杂物时，应先清理干净；（2）用钢筋校核板检查墙钢筋，控制在3mm内；（3）钢筋校核方式如下图所示。
插图2钢筋校核示意图3、贴泡沫胶条（1）贴水平方向泡沫胶条：在外墙板保温板内侧的地面上贴15×30mm单面泡沫胶条，防止注浆时漏浆。
（2）贴竖向泡沫胶条：在外墙板拼缝处竖向贴T型泡沫胶条，防止浇筑混凝土时竖向缝漏浆。
4、外墙板内侧安装定位件（1）定位件必须垂直；定位件应安装在墙板两端500mm处（避开剪力墙门洞口），与外墙内侧边线平齐。
5、外墙板起吊（1）外墙板起吊前，检查钢丝绳，用吊爪销紧外挂板上吊钉。
吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。
（2）就位：吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的硬塑垫块，控制墙板的拼缝宽度；墙板就位时，以外墙内边线为准，靠着定位件缓缓落下，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。
（3）外墙板起吊详见下图。
插图3安装吊爪、构件起吊示意图6、外墙板临时固定，安装斜支撑（1）外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。
预制墙体吊装工艺流程
预制墙体吊装工艺流程一、前期准备1.确定吊装方案：根据建筑设计图纸、施工计划和现场实际情况，确定墙体吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装方式等。
2.制定施工方案：根据吊装方案，制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、设备调试等。
3.安全措施：制定安全措施并进行安全教育，确保现场人员遵守安全规定，并做好应急处理准备。
4.材料准备：准备好所需的预制墙体板件、钢丝绳、起重机械等设备和工具。
二、现场布置1.设置标志牌：在吊装区域周围设置警示标志牌，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.清理现场：对吊装区域进行清理，确保没有杂物和障碍物影响施工进度和质量。
3.布置起重机械：根据墙体吊装方案，在适当位置布置起重机械，并进行检查和调试。
4.固定预制墙体板件：将预制墙体板件按照设计要求进行固定，确保墙体板件在吊装过程中不会发生位移或倾斜。
三、吊装操作1.预备工作：检查吊装设备和工具是否正常，确认吊装位置和高度，并进行安全提示和现场人员的组织。
2.吊装前检查：对预制墙体板件进行检查，确保板件没有损坏、变形或者存在其他质量问题。
3.起重机械操作：根据吊装方案，使用起重机械将预制墙体板件吊起，并缓慢移动到指定位置。
4.固定与拆卸：将预制墙体板件固定在指定位置，并拆卸与之相邻的支撑杆等辅助设备，确保墙体板件牢固稳定。
5.下一步操作：完成一块预制墙体板件的吊装后，根据施工计划和设计要求继续下一步操作。
四、安全措施1.严格遵守安全规定：现场人员必须遵守安全规定，佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品，严禁酒后上岗或者疲劳驾驶起重机械等危险行为。
2.安全检查：对吊装设备和工具进行定期检查，确保设备完好无损，避免在施工过程中发生意外。
3.应急处理：在施工过程中如有突发情况，现场人员应立即停止操作，并进行应急处理，确保人员和设备的安全。
五、验收与总结1.质量验收：完成吊装后，进行质量验收，确保预制墙体板件符合设计要求和国家标准。
2.总结经验：对施工过程中的问题和不足进行总结，并提出改进意见，为下一步工作提供参考。
外墙板吊装施工工艺
焊接，形成端部加强措施。
1-外墙挂板；2-双杆套筒；3-外墙挂板；4-现浇 剪力墙；5-对拉螺杆；6-法兰螺母；7-模板
课程回顾：
通过学习本堂课程，我们掌握的知识点：
1、外墙板吊装的施工工艺流程 2、外墙板吊装时，应注意的安全事项 3、外墙板吊装时的检查及加固措施
Thank you!
⑦ 连接件安装 自粘卷材安装
⑦ 连接件安装
连接件固定（安装完成后，点焊将螺母与钢板连接）
转角处固定
一字件固定
二、 外墙板检查
外墙板固定的加强措施
1、外墙板与外墙板之间用连接相连，并点焊螺栓，
使得每块外挂板形成整体受力。
2、用L型定位件固定外墙板底部，形成端部加强。
3、外墙板底部用短钢筋使螺栓与剪力墙钢筋端部
调整固 定
① 选择吊装工具
根据构件形式及重量 选择合适的吊具，当 外墙挂板与钢丝绳的 水平夹角大于45°或 外墙挂板上有4个 （一般是偶数个）或 超过4个吊钉的应采 用加钢梁吊装。
吊具 钢梁
加钢梁吊装示例
上部钢丝绳
钢 梁
下部钢丝绳
② 确认编号、挂钩
对照楼面构件编号及拖车上 即将起吊的构件编号是统一
装配式建筑 竖向构件吊装施工工艺
外墙板吊装
学习重点：
✓掌握外墙板吊装工艺：
掌握外墙板吊装施工的基本操作步骤，及注意事项
✓掌握外墙板的检查验收：
掌握外墙板吊装完成后的检查验收内容，及要求
一、外墙板吊装工艺流程
选择吊 装工具
确认编号 、挂钩
检查构 件水平 、吊运
连接件 安装
下一块墙板 吊装
取钩
安装 、就 位
吊
点
构
预制墙板吊装工艺流程主要工序
预制墙板吊装工艺流程主要工序
预制墙板吊装是指将提前制作好的墙板进行安装的过程。
下面是预制墙板吊装工艺流程的主要工序。
1. 墙板运输：将预制墙板从工厂运输至现场。
运输过程中需注意避免损坏墙板。
2. 吊装准备：在墙板安装位置附近设置起重设备，如吊车或吊臂。
同时，需要安装好吊装绳索和吊钩。
3. 墙板吊装：使用吊车或吊臂将墙板吊起，并放置在安装位置上。
在吊装过程中需要确保墙板水平放置，不得倾斜或摇晃。
4. 固定墙板：当墙板放置到位后，需要用支架或其他固定方法将其固定在地面或其他结构上，以确保墙板不会移动或倾斜。
5. 接缝处理：将墙板拼接处进行处理，以确保结构的牢固性和美观性。
接缝处理一般包括填充、抹灰、刷漆等工作。
6. 安装其它构件：在墙板安装完成后，需要进行其它构件的安装，如门窗、电线、水管等。
这些构件需要与墙板紧密衔接，以确保结构的完整性和功能性。
以上是预制墙板吊装工艺流程的主要工序。
在工程实施过程中，需要遵循相关规定和标准，确保墙板的安装质量和安全性。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制墙板的吊装工艺流程
预制墙板的吊装工艺流程预制墙板是一种新型的建筑材料，其优点在于施工周期短、工艺精湛、质量可靠、环保节能等。
然而，在使用预制墙板进行施工时，其吊装工艺流程非常重要，本文将为大家介绍预制墙板的吊装工艺流程及注意事项。
一、准备工作在进行预制墙板吊装前，需要做好以下准备工作：1、检查起重设备的性能和安全性，确保吊装设备满足工程的要求。
2、检查起重设备的操作人员和监护人员的资质和证照，确保其具备相关证照和经验。
3、对吊装现场进行检查，确保现场平整、无杂物和障碍物。
4、对预制墙板进行检查，确保预制墙板的质量和尺寸符合要求，无损坏和变形等缺陷。
5、制定详细的吊装方案，包括吊装高度、吊装点、吊装方式、吊装速度和吊装顺序等。
二、施工过程1、设置吊点在进行预制墙板吊装前，需要根据吊装方案设置吊点。
吊点的设置应符合以下要求：①吊点应设置在预制墙板的强度较高的部位，如梁柱节点等。
②吊点应均匀分布在预制墙板上，以保证预制墙板的平衡。
③吊点应设置在预制墙板的整体中心线上，以保证预制墙板的稳定。
2、吊装预制墙板在设置好吊点后，开始进行预制墙板的吊装。
吊装过程中需要注意以下事项：①吊装速度应适中，避免突然加速或减速，以免对预制墙板造成损害。
②吊装过程中应注意吊点的稳定性，避免吊点松动或滑动。
③同时进行多个预制墙板的吊装时，应按照吊装顺序进行吊装，以保证吊装的平衡和稳定。
④吊装过程中应有专人指挥和监控，确保吊装过程的安全。
3、安装预制墙板在预制墙板吊装完成后，需要将预制墙板安装到指定位置。
安装过程中需要注意以下事项：①预制墙板的安装应按照预制墙板的设计图纸进行，确保预制墙板的位置和方向正确。
②预制墙板的连接应使用专用的连接件，以确保连接的可靠性。
③安装过程中应使用水平仪等测量工具，确保预制墙板的水平度和垂直度符合要求。
三、注意事项在进行预制墙板的吊装过程中，需要注意以下事项：1、吊装过程中应保证周围的人员和设备的安全，避免发生意外事故。
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预制内嵌外墙施工工艺
一、构件吊装方式
吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制内嵌外墙吊装示意图
二、构件工艺流程
施工准备→支撑架搭设→工字木标高调整→构件起吊→构件静停→构件落位→取出吊具→校核调整→安装临边防护→拼缝处理。
三、构件吊装方法及技术措施要求
1、准备
（1）根据外墙板吊装顺序图，核查墙板编号；箭头所指方向为正面。
（2）清洁结合面。
（3）复核轴线、构件边线、标高等；根据标记的厚度安装塑料垫块。
2、钢筋校核
（1）当套筒内有杂物时，应先清理干净；
（2）用钢筋校核板检查墙钢筋，控制在3mm内；
（3）钢筋校核方式如下图所示。
插图2钢筋校核示意图
3、贴泡沫胶条
（1）贴水平方向泡沫胶条：在外墙板保温板内侧的地面上贴15×30mm单面泡沫胶条，防止注浆时漏浆。
（2）贴竖向泡沫胶条：在外墙板拼缝处竖向贴T型泡沫胶条，防止浇筑混凝土时竖向缝漏浆。
4、外墙板内侧安装定位件
（1）定位件必须垂直；定位件应安装在墙板两端500mm处（避开剪力墙门洞口），与外墙内侧边线平齐。
5、外墙板起吊
（1）外墙板起吊前，检查钢丝绳，用吊爪销紧外挂板上吊钉。
吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。
（2）就位：吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的硬塑垫块，控制墙板的拼缝宽度；墙板就位时，以外墙内边线为准，靠着定位件缓缓落下，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。
（3）外墙板起吊详见下图。
插图3安装吊爪、构件起吊示意图
6、外墙板临时固定，安装斜支撑
（1）外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。
（2）离墙板两端0.2～0.3m；以免影响模板施工。
（3）斜支撑上端用M16×30螺栓，下端用M10×75水泥自攻钉固定。
（4）固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行粗调。
7、外墙板校核
预制构件吊装施工中的吊具取出后，用2m铝合金挂尺进行垂直度校核（如下图所示），同时旋转支撑对构件垂直度微调，同时严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致。
最后紧固斜支撑。
插图4安装斜支撑、垂直度检查示意图一
插图5安装斜支撑、垂直度检查示意图二
四、吊装支撑布置方案
1、斜支撑平面布置的基本原则：
根据墙板的长度确定斜支撑的根数，4m以下的墙布设两根支撑，4m以上的墙板布置三根支撑，且布置在PC构件的同一侧。
2、斜支撑安装步骤：
采用普通斜支撑做预制墙板临时支撑时，现将普通斜支撑用螺杆与预制墙板固定，然后将普通斜支撑另一端通过电锤在楼面上引孔，用自攻钉固定在楼面。
3、安装及操作普通斜支撑注意事项：
1）在打自攻钉时要注意，将孔清洗干净。
2）如同一预制构件上有3根普通斜支撑先同时安装两侧，然后在安装中间的普通斜支撑。
当所有普通斜支撑安装完成之后要旋转拧紧方可取钩。
3）在用普通斜支撑调整预制墙板垂直度时要注意：需将同一构件上的普通斜支撑同时、同时转动；只有细微调整时可以单独调某一根斜支撑；严禁同时、反向调整普通斜支撑。
4）预制墙板垂直度调整之后，严禁随意转动普通斜支撑。
在绑扎钢筋或模板安装过程中需拆除普通斜支撑的，须通知吊装工人，并由吊装工人来进行拆除。
插图6预制凸窗支撑搭设大样图
五、预埋件施工
前期PC图纸深化设计时，配合设计院将水电管线预留孔、铝膜拉膜孔、爬架预留点位、施工电梯预留点位以及卸料平台预留点位均向设计院提资，将这些预留点位深化进入PC施工图纸。
在PC施工时PC构件厂应严格根据图纸进行预埋件施工。
施工时应注意：
1、预埋件及预埋插筋施工前应弹出相应的控制线，必须等本层的模板支模完成并加固完成后进行弹线。
2、根据设计图纸上标注的预留插筋位置，订制专用的模具，模具上开孔位置与图纸上标注位置一致。
预插钢筋前将模具按照控制线位置将模具放置在指定位置，插筋按照模具上孔位进行插筋。
完成后将插筋绑扎点焊牢固后取出模具。
插图7预留插筋定位专用模具
3、安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。
4、保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。
线管按照图纸要求布置，需平整。
5、安装预埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋骨架。
6、安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架。
严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象。
7、混凝土初凝前再采用专用模具对插筋进行校核。
钢筋、预埋件等隐蔽项目完成，由质检员（施工员）进行隐蔽工程拍照，并填写隐蔽工程验收记录，驻场监理旁站。
现场质检员对隐蔽验收进行报审报验。