生产
生产管理制度
生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
生产方式包括什么
生产方式包括什么
“生产方式”包括：生产力和生产关系两个方面。
生产方式是指社会生活所必需的物质资料的谋得方式，在生产过程中形成的人与自然界之间和人与人之间的相互关系的体系。
生产方式的两个方面相互联系、相互作用。
人与自然界之间的关系决定人与人之间的关系，人与人之间的关系又反过来制约着人与自然界之间的关系。
政治经济学所研究的就是建立在生产力，即主体与客体关系基础之上的人与人之间的经济关系。
社会生产方式最大量出现的含义之一是生产关系，即包括生产、交换、分配、消费的社会关系的广义生产关系，或者马克思所说的“生产关系总和”、“社会生产关系”、“经济关系”，而不是仅在生产领域中发生的、与交换、分配关系并列的狭义的生产关系。
劳动者和生产资料的结合方式还是劳动过程、劳动方式，实际上都是以生产资料为基础的生产关系的组成部分，无论把生产方式定义为结合方式或劳动过程、劳动方式，都无法说明它是独立于生产关系之外，同生产力、生产关系并列而且决定生产关系的中介环节。
生产流程定义
生产流程定义在任何制造企业中，生产流程都是非常关键的环节。
生产流程定义是指企业针对产品生产制定的具体步骤和方法，以确保产品能够按照规定的标准和要求进行生产。
一个完善的生产流程定义可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性，从而提升企业的竞争力。
生产流程定义的重要性生产流程定义的重要性不言而喻。
首先，生产流程定义可以帮助企业规范生产活动，明确每个生产步骤的具体操作和要求，确保生产过程有条不紊地进行。
其次，生产流程定义可以帮助企业提高生产效率，避免不必要的浪费和重复劳动，从而节约时间和资源。
此外，生产流程定义还可以帮助企业降低生产成本，优化生产流程，提高生产效率，降低不良品率，减少废品和报废，降低企业的生产成本，从而提高企业的竞争力。
生产流程定义的步骤1.明确生产目标与要求：首先，企业需要明确产品的生产目标和要求，包括产品的性能指标、生产周期、产量要求等。
只有明确了生产目标和要求，企业才能有针对性地制定生产流程。
2.分析产品结构与工艺流程：企业需要对产品的结构和工艺流程进行详细分析，了解每个生产步骤之间的关联和依赖关系，找出影响生产效率和产品质量的关键环节。
3.确定生产流程及步骤：根据产品结构和工艺流程的分析结果，企业需要确定生产流程及每个生产步骤的具体操作内容、顺序和要求，以及每个生产步骤之间的协调关系。
4.优化生产流程：在确定生产流程后，企业需要对生产流程进行优化，消除冗余步骤和浪费，降低产品生产成本，提高生产效率和产品质量。
5.制定生产方案和计划：最后，企业需要根据优化后的生产流程制定生产方案和计划，包括人员安排、设备配置、原材料采购、生产排程等，确保生产活动有序进行，按时完成生产任务。
生产流程定义的实施生产流程定义并不是一劳永逸的工作，而是一个持续改进和优化的过程。
为了确保生产流程定义的有效实施，企业需要做好以下几点：•培训员工：企业需要对生产流程进行详细的培训，确保所有员工都清楚了解生产流程及各个步骤的操作要求。
精益生产术语解释
精益生产术语解释1.及时生产(JIT)只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。
通过即时生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。
2.单件流(One piece flow)是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一个一个的流动的生产方法。
该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。
3.拉动生产/推动生产以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。
而推动是不顾客户需求只顾自己生产的生产线，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。
4.节拍(Takt Time)是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。
节拍的设立与遵从可以消除过量生产、库存及等待的浪费。
5.5S5S是精益生产的重要基础。
没有良好的5S，精益生产无从谈起。
6.标准作业指导书(SOS)所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。
标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一个工序的作业规范和要求。
7.物料传递员(W/S)又称水蜘蛛 (Water spider) 简写为 (WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。
物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的8.7大浪费(7wastes)精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产生价值活动，这七种浪费包括：•不良品的浪费•生产过剩的浪费•库存的浪费•多余动作的浪费•运输的浪费•等待的浪费•加工及流程的浪费9.自働化（Jidoka）将人的智能转化成自働机械，使机器能够自己识别和判断生产过程出现的缺陷和异常，并且在请求帮助时自动停机。
产品生产流程
产品生产流程产品生产的流程是什么，产品生产需要注意哪些问题。
关于产品生产有哪些需要注意的问题。
小编给大家整理了关于产品生产流程，希望你们喜欢!产品生产流程1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。
毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。
动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。
如：供应、运输、仓库等管理活动。
产品生产过程构成1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。
它是组成生产过程的最小单元。
若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。
综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。
完工产品成本成本核算(一)生产费用在完工产品和在产品之间的分配通过上述各项费用的归集和分配，基本生产车间在生产过程中发生的各项费用，已经集中反映在“ 生产成本——基本生产成本”科目及其明细账的借方，这些费用都是当月发生的产品的费用，并不是当月完工产成品的成本。
要计算出当月产成品成本，还要将当月发生的生产费用，加上月初在产品成本，然后再将其在当月完工产品和月末在产品之间进行分配，以求得当月产成品成本。
当月发生的生产费用和月初、月末在产品及当月完工产成品成本四项费用的关系可用下列公式表达：月初在产品成本+当月发生生产费用=当月完工产品成本+月末在产品成本或：月初在产品成本+当月发生生产费用-月末在产品成本=当月完工产品成本由于公式中前两项是已知数，所以，在完工产品与月末在产品之间分配费用的方法有两类：一是将前两项之和按一定比例在后两项之间进行分配，从而求得完工产品与月末在产品的成本;二是先确定月末在产品成本，再计算求得完工产品的成本。
企业生产管理的名词解释
企业生产管理的名词解释企业生产管理是指企业为实现生产经营目标，通过对生产过程进行规范、组织、调度和控制的一系列管理活动。
这些活动涵盖了从原料采购到成品出厂的全过程，包括生产计划制定、订单管理、物料投入控制、生产进度跟踪、质量管控等方面。
一、生产计划制定生产计划制定是企业生产管理的核心环节之一，也是对整个生产过程进行有效组织和协调的起点。
它包括对市场需求的调研和分析，制定企业的长期和中期生产计划；以及在日常生产中根据订单情况、原材料库存、设备状况等因素进行短期生产计划的制定。
生产计划需要考虑市场需求的波动性、企业资源的可利用性以及生产效率的提升等多个因素。
合理的生产计划可以确保企业在满足市场需求的前提下实现资源的最大利用，提高生产效率和产品质量。
二、订单管理订单管理是指企业对接收到的订单进行合理安排和管理的过程。
它包括订单的接收、处理、安排生产和交付等环节。
关键在于能够及时准确地了解订单的需求，合理安排生产和供应链，以保证订单按时交付。
订单管理需要考虑各种因素，如订单的优先级、生产能力的限制、原材料的供应周期等。
同时，还需要较强的沟通和协调能力，与销售部门、生产部门以及供应商之间保持信息的畅通，及时调整生产计划和供应链，以确保订单按时完成。
三、物料投入控制物料投入控制是指企业对原材料、配件等物料的采购和使用进行有效控制的过程。
它包括从物料需求的分析、供应商的选择、采购的合理安排，到物料的接收、存储和使用等环节。
物料投入控制需要考虑各种因素，如物料质量的要求、供应商的信誉度、物料的价格和供应周期等。
企业需要建立完善的物料管理制度，合理规划物料库存，确保物料的及时投入和有效利用，以避免物料的短缺或过多造成的资源浪费。
四、生产进度跟踪生产进度跟踪是指企业对生产过程进行实时监控和跟踪的管理活动。
它包括对生产任务的跟踪、产能的调度，以及对生产进度、质量和成本等指标进行分析和评估。
生产进度跟踪需要根据生产计划和实际情况对生产进度进行及时调整和安排，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
生产是什么意思
生产是什么意思
生产是一种创造价值和物质的过程。
它包括采购、加工、制造、储存、包装和分发产品。
生产可以是手工制作的，也可以是机械化的、自动化的。
生产是人类社会发展的重要组成部分。
从古代的手工制
作到今天的工业化，生产方式不断变革，生产效率不断提高，生产的物质和财富也不断增加。
生产有很多种方式。
手工制作是人类最早的生产方式。
在农业和手工艺品生产中，手工制作仍然占有重要的位置。
然而，随着科技的发展和机械化设备的应用，生产方式不断改善。
现代工厂采用机器自动化生产，可以大大提高生产效率和生产质量。
生产的目的是创造价值和物质。
生产可以创造物质财富，满足人们的基本需求，如食物、衣服、住房和交通工具。
生产也可以创造其他的价值，如知识和文化。
生产可以满足人们对于美好生活的需求和追求，促进社会的和谐发展。
生产的过程中需要考虑很多因素。
首先，要满足生产的
需求。
这包括生产的数量和质量。
其次，生产要考虑成本。
成本包括生产过程中的材料、劳动力和设备等费用。
生产的成本要根据市场需求和竞争状况来制定。
最后，生产过程要符合法律和环保要求。
生产在现代社会中扮演着极其重要的角色。
它关系到经
济发展，就业和社会稳定。
因此，生产需要关注可持续性，注重环保和资源利用率，以推动可持续发展。
总之，生产是一种创造价值和物质的过程，它在人类社会发展中扮演着重要的角色。
生产方式的不断发展和创新，是推动经济发展和社会进步的重要引擎。
生产是什么意思
生产是什么意思生产是指通过劳动过程，将资源转化为能够满足人们需求的物质产品或者提供服务的过程。
生产是人类社会活动的基础，也是人类社会发展的动力之一。
本文将从生产的概念、生产要素、生产方式、生产关系以及生产对社会发展的影响等方面进行探讨。
一、生产的概念生产是指人类通过劳动活动，将自然界的物质和能量转化为满足人们需求的产品或者服务的过程。
生产不仅包括农业、工业、服务业等经济部门的生产活动，还包括各种生产要素的组合和运用，以及生产要素之间的协调配合。
二、生产要素生产要素是指参与生产过程中所必需的资源和要素。
生产要素包括劳动力、土地、资本和技术四个方面。
1. 劳动力：劳动力是生产活动的核心要素，是指人类通过劳动活动投入生产过程中所提供的劳动和智力。
2. 土地：土地是自然界赋予人类的一种资源，包括土壤、矿藏、森林、水源等，是农业、工业、建筑等各行业的生产要素。
3. 资本：资本是指由人类生产和积累的用于生产的物质财富，包括货币、机器设备、建筑物等。
4. 技术：技术是人类掌握和应用自然规律的知识和技能，在生产中起到重要的作用。
技术可以提高生产效率、降低生产成本，并推动生产方式的变革和发展。
三、生产方式生产方式是指生产要素在特定历史条件下的组织和运用方式。
生产方式与社会存在和社会意识有着密切的联系，是一种特定社会形态下的经济生活组织形式。
在社会历史发展的不同阶段，生产方式也发生了相应的变化。
从原始社会的狩猎、采集、渔猎生产方式，到奴隶社会的奴隶劳动生产方式，再到封建社会的农业经济和农奴制生产方式，以及资本主义社会的商品经济和工资劳动生产方式等，每一种生产方式都有其特定的经济结构、社会关系和法律制度等。
四、生产关系生产关系是指人们在生产过程中所建立起来的经济、社会和政治关系。
生产关系包括所有权关系、劳动分工关系和分配关系等。
所有权关系是指生产资料和生产成果归谁所有的问题。
在不同的生产方式下，所有权关系也不同，奴隶社会中奴隶主拥有生产资料和劳动力的所有权，封建社会中地主拥有土地和农民的所有权，而在资本主义社会中，生产资料和劳动力的所有权分散于私人和企业之间。
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1.流程式生产：指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
2.加红装配式生产的特征：
①用户数量较多，②产品品种数量较多，③产品差别有较多用户要求的产品，④营销依靠产品的特点，⑤劳动力，材料密集型，⑥自动化程度较低，⑦设备批量或流水线生产布置，⑧设备布置的柔性较高，⑨生产能力模糊
3.服务运作的特征：由于服务的无形性，生产率难测定；服务的同步性，不可存储性导致不能通过库存来缓冲适应需求变化；服务的异质性和无形性使得服务质量难以测量；服务的易逝性，会造成服务资源的额浪费；顾客的参与是服务本身的性质决定的，顾客自身直接参与对服务企业有正面和负面影响。
4.工艺专业化原则和对象专业化原则：
工艺化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。
对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位。
工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大批大量生产。
5.装配线（流水线）节拍
所谓流水线的节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
公式：ｒ=计划期有效工作时间/计划期内计划产量=Fｅ/N=Fｏ•η/N（分件）
Fｅ=班次×工作时间—休息时间
6.工作设计：确定具体的人物和责任，工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标注或定额的一种科学管理方法。
7.团队工作方式：
①解决问题式团队，②特定目标式团队，③自我管理式团队。
8.产品（作业）在加工过程中的总时间主要由工作时间和无效时间组成；包括产品的基本工作时间、设计缺陷的工时消耗、工艺过程缺陷的工时消耗、管理不善而产生的无效时间、工人因素引起的无效时间。
9.测试法，又称直接实践研究，是用秒表和其他一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。
模特法，是指根据操作时人体的动作的部位、动作距离、工作的重量，然后通过分析计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需要的时间。
10.人——机工程，是以人-机系统为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到生产中安全、健康、舒适和高效率的目的。
11.生产大纲的指定：
一般步骤：1,。
确定每段时间的需求；2.确定每段时间的产能，包括正常工作时间、超时工作时间和转包；3.明确企业和部门对于安全库存、职工队伍的流动程度等方面的有关政策；4.确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇佣和解雇等方面的单位费用；5.提出备选计划并计算每种计划的费用；6.选择最满意的计划方案。
制定大纲的方法：非正规的方法和正规的数学方法。
12.MRP是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产的一种计算物料需求和需求时间的系统。
MRP系统：
输入——产品出产计划，产品结构文件，库存状态文件。
产出——采购计划，零部件投入计划。
13.独立需求与相对需求
独立需求：指对某一种产品或零部件的需求，与对其他产品或零部件的需求无关的需求。
主要来源于企业外部，通过预测和顾客订货来确定。
相对需求：指对某些产品项目的需求取决于对另一些产品项目的需求的需求。
主要发生在生产制造过程中，可通过计算得到。
14.ERP 指将企业的制造流畅看成是一条(联结供应商、制造商、分销商、和顾客的)供应链，强调(对供应链的)整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更加紧密地集成到一起，从而缩短（从顾客订货到交货的）时间，快速地满足市场需求。
15.Palmer法(公式)：
（前提条件：符合一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法）
Λi=（k=i,上限m）Σ（k-(m+1)/2）Pik
Pik：i在M上的加工时间
K=1,2,3....m;m与上式中m一致。
16.关键工件法（P322）：
步骤：先计算出每个工件的总共加工时间，并找出最长时间，将其作为关键工件；对剩下的工件进行排序，作出比较；列出表格。
方法：
计算方法——Pi=ΣPij 其中i，j为题中矩阵的行列（就是对每列数字进行相加）。
然后在所有结果中找出最大的数。
排序方法——首先找出对每列的第一个数和最后一个数进行比较，最后一个数大于第一个数的工件，将所有这样的工件按照第一个数的从小到大进行排列，数字相同的并列；然后将关键工件排列进来，然后将剩余的工件按照第一个数从小到大排列。
17.顺序移动公式：
T顺=n*(i=1,m为上限)Σti
n为零件加工批量；
ti为第i道工序的单件工序时间；
M:工序数
18.平行移动方式：T平=（t=1,m为上限）Σti+(n-1)tL
19.平行顺序移动方式：
T平顺=n*(i=1,m为上限)Σti-(n-1)*(j=1,m-1为上限)Σmin(ti,tj+1)
20.优先调度法则：
FCFS法则，（先到先服务原则）选择最早进入可排工序集合的工作
EDD法则，（最早到期原则）优先选择完工期限最紧的工序
SPT法则，(最短加工原则)优先选择加工时间最短的工序
LPT法则，优先选择加工时间最长的工作
*LWKR法则，最少工作量原则
*MWKR法则，最多工作量原则
（*表示上课老师笔记补充）
21.活动时间参数计算：
活动最早可能开始时间——ES（i，j）=max|ES(h,i)+(i,j)|,ES(1,j)=0
活动最早可能完成时间——EF（i，j）=ES（i,j）+t(i,j)=ET(i)+t(i,j)
活动最迟必须完成时间——LF(i,j)=LS(i,j)+t(i,j)
活动最迟必须开始时间——LS（i,j)=min{LS(j,k)-t(i,j)}
22.活动时差（指在不影响整个项目完工时间的条件下，某项活动最迟开始（完成）时间与最
早开始（完成）时间的差值，也就是活动开始时间或完成时间容许的推迟的最大限度）可分为：总时差；单时差；自由时差；专用时差。
23.关键路线：指顺序地把所有关键活动连接起来所得到的从起始节点到终止节点的路线。
24.设备综合工程学：是一门以设备一生为研究对象，以提高设备综合效率，使其寿命周期费用最经济为目的的综合性管理科学。
五个特点（补充）：
（一）、把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的。
（二）、把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理。
（三）、研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率。
（四）、把设备的一声，即整个寿命周期作为管理和研究的对象
（五）、强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
25.磨损理论与故障理论
磨损理论：认为摩擦磨损会引起机器零件表层的破坏和几何形状与尺寸的改变，甚至会造成机构动作的失调与工作精度的下降，最终丧失工作能力，导致故障或事故发生。
（磨损的三个阶段：初期磨损，正常磨损，急剧磨损）
故障理论：认为设备的故障出了磨损之外，还有许多外界工作条件和内部工作条件等多种原因，比如温度，振动以及变形，疲劳等。
（故障的三个阶段：初期故障期，偶发故障期，磨损故障期）
26.全面维修制：
基本思想：全效益、全系统、全员参加
（基本特征：提高设备综合效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修总系统，设计设备的计划、使用、保养等所有部门，从最高领导到第一线工人全体成员，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修）
主要内容：日常点检，定期检查，计划维理，改善性维修，故障修理，维修记录分析，开展5S活动，经常进行TPM教育。
27.准时生产（JIT），又名适时生产，是指围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方案。
28.看板，又称作传票卡，是一种传递信号的工具。
看板可分为：传递看板和生产看板。
功能：下达传送和生产指令；防止过量生产和传递；能进行目视；改善工具。
29.OPT的9条原则：
①平衡物流，而不平衡能力
②非瓶颈资源的利用率由系统的约束决定而非潜力
③资源的利用（utilization）和活力（activation）不是同义词
④瓶颈上一小时的损失则是整个系统一小时的损失
⑤非瓶颈获得的一小时是无意义的
⑥瓶颈控制了库存和产销率
⑦转运批量可以不等于加工批量
⑧加工批量应是可变的，而不是固定的
⑨安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果而不应是预定值。