立窑车间安全操作规程
立窑车间安全操作规程(三篇)
立窑车间安全操作规程第一章总则第一条为了规范立窑车间的操作行为，确保生产过程的安全和顺利进行，保护员工的生命财产安全与健康，制订本规程。
第二条本规程适用于立窑车间的所有员工。
第三条立窑车间的所有员工必须遵守本规程，绝不得违反。
第四条立窑车间安全操作规定应与国家有关法律法规、标准和规范相一致。
第二章安全操作第一条立窑车间的员工在进行操作前，必须熟悉其所负责区域的安全规程，了解设备的性能特点，并掌握相应的操作技能。
第二条立窑车间的员工在操作时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁与他人聊天、嬉戏或做与工作无关的事情。
第四条立窑车间的员工在进行装卸物品、更换模具等操作时，应佩戴好个人防护装备，并按规程要求进行操作，确保人身安全。
第五条立窑车间的员工在操作设备时，应注意附近的环境情况，不得导致设备损坏或发生危险事故。
第三章火灾防范第一条立窑车间的员工在操作设备时，要注意防止火灾的发生，严禁使用易燃、易爆物品。
第二条立窑车间的员工在操作过程中，要定期检查设备的电气线路、机械部件等是否存在故障或异常，及时处理。
第三条立窑车间的员工在操作期间，要注意检查和清理设备周围的灰尘和杂物，保持清洁，防止火灾的发生。
第四条立窑车间的员工在使用明火时，应尽量选择火灾风险较小的场所，严格遵守明火使用规定，禁止乱丢烟蒂。
第四章机械设备操作第一条立窑车间的员工在进行机械设备操作前，必须了解操作规程和安全注意事项，并掌握相关技能。
第二条立窑车间的员工在操作机械设备时，应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或采取不安全的操作方法。
第三条立窑车间的员工在操作机械设备时，必须佩戴好个人防护用具，确保人身安全。
第四条立窑车间的员工在操作机械设备时，应保持机械设备的清洁与正常运行，定期检查和维护设备，防止故障发生。
第五条立窑车间的员工在操作机械设备时，应遵守机械设备的操作规程，不得在设备运行时进行维修和调整。
窑厂安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保窑厂生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于窑厂所有员工及外来工作人员。
二、安全责任1. 窑厂厂长对本厂安全工作全面负责，分管厂长和各部门负责人对分管范围内的安全工作负直接责任。
2. 员工应严格遵守本规程，对自己和他人的安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全设施与防护1. 窑厂应配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好可用。
3. 员工必须正确使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。
五、生产操作1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，发现问题及时报告。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
六、现场管理1. 窑厂应建立健全现场管理制度，明确各岗位责任。
2. 严禁无关人员进入生产区域。
3. 严禁在厂区内吸烟、饮酒。
4. 保持现场整洁，不得乱堆乱放物品。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告。
2. 事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人依法依规进行处罚，对严重违反安全规定者，依法追究刑事责任。
八、附则1. 本规程由窑厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以下是具体操作规程内容：一、窑体操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 在操作过程中，严禁与窑体直接接触，以防烫伤。
3. 严格按照窑体操作规程进行操作，不得擅自调整窑体参数。
二、窑炉操作1. 操作人员必须熟悉窑炉性能、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，注意观察窑炉运行状态，发现异常立即停止操作。
机立窑安全技术操作规程
机立窑安全技术操作规程一、前言为保障员工的人身安全和设备的完好性，特制定本安全技术操作规程。
此规程作为机立窑操作的必备操作指南。
在操作机立窑之前，必须对此规程进行认真学习和理解。
二、机立窑操作前的准备工作1.安全防护用具必须齐全，并且正确佩戴才能进入作业现场。
包括手套、护目镜、安全鞋等；2.确保机立窑本身的各个部件无异常问题，如轮胎、刹车、驾驶室、消防器材等等；3.在正式操作前，必须对机立窑进行试运行，确认所有仪表指示正常，各部位无异响、无漏油、无漏气等等异常情况；4.熟悉机立窑的控制系统，确保熟练掌握操作技巧；5.在确认以上准备工作均已完成后，方可进入机立窑操作。
三、机立窑操作过程中的安全注意事项1.操作机立窑前，必须确定行车道和周边场地无障碍物，方可驶入行车道；2.确定机立窑的操作方向后，驾驶员和机立窑本体应保持一定距离，以免出现车体与人体的接触或碾压事件；3.操作机立窑过程中必须保持安全停车距离，不得与其他车辆或固定物体过于靠近，以免刮擦或损坏设备；4.在操作过程中，不能超速行驶，尤其是在弯道处，必须慢速行驶以保证安全；5.操作机立窑时，不得将手、头、身体或其他物品伸出车外，以免发生危险；6.在机立窑行驶过程中，不得停车打电话或者进行其他行为，以免分散注意力导致安全事故的发生；7.机立窑行驶过程中，发现刹车失灵或有其他异常情况，应立即停车并采取必要的措施以保证安全。
四、机立窑操作后的安全事项1.停车后，应将机立窑的手刹拉起并关闭发动机；2.机立窑上不得存放易燃易爆和有毒有害物品，否则会导致安全隐患；3.操作员在离开现场前，应当确保现场整洁、无易燃物等存在，保持卫生清洁、无污染，然后方可离开现场；4.操作完机立窑之后，应该按照规定进行设备维护保养，以保证设备的正常运转和员工的人身安全。
五、结论机立窑的操作规程是确保机立窑安全运转和员工人身安全的必要条件。
正确的操作理念和方法掌握，不仅保护了机立窑本身的完好性，也使员工的人身安全得到了有力保障。
2024年机立窑安全技术操作规程
2024年机立窑安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强对机立窑安全管理，确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全管理和操作人员，所有相关人员必须遵守本规程的要求。
第三条机立窑安全管理应以人为本，注重预防为主，综合防控为重点，迅速应对和处置为基本原则。
第四条机立窑安全管理应建立健全机立窑安全责任制和安全生产责任制，明确责任主体。
第五条机立窑安全管理应加强培训，提高操作人员的安全技能和意识。
第六条机立窑安全管理应加强应急预案的制定和演练，保障应急响应的有效性和及时性。
第二章安全生产管理第七条机立窑安全管理应制定安全生产标准和操作规程，明确操作流程和要求。
第八条机立窑安全管理应设立安全生产管理机构，明确管理职责和权限。
第九条机立窑安全管理应加强对设备的维护和维修，确保设备的安全运行。
第十条机立窑安全管理应加强对危险源的管控，确保危险源不发生事故。
第十一条机立窑安全管理应加强对作业场所的管理，确保场所的安全性和整洁度。
第十二条机立窑安全管理应建立健全安全检查制度，定期对设备和场所进行安全检查。
第三章安全操作规程第十三条机立窑操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第十四条机立窑操作人员必须熟悉机立窑的工作原理，了解设备的结构和特点。
第十五条机立窑操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作和非法操作。
第十六条机立窑操作人员必须熟悉各种操作控制手段和紧急停机装置的使用方法。
第十七条机立窑操作人员在操作过程中必须认真观察设备运行状态，发现异常情况及时报警。
第十八条机立窑操作人员对设备的维护和保养应按规定进行，及时清理设备周围的杂物。
第十九条机立窑操作人员必须随时保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第四章应急预案和事故处理第二十条机立窑安全管理应制定完善的应急预案，明确各级人员的任务和责任。
第二十一条机立窑安全管理应定期进行应急演练，确保应急响应的高效和及时性。
机立窑安全技术操作规程模版
机立窑安全技术操作规程模版一、概述机立窑是一种常见的建筑材料烧制设备，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于机立窑的日常操作和维护。
二、操作人员的职责1. 操作人员必须具备相关的职业技能和丰富的操作经验，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，服从工作安排，并向上级报告工作情况。
3. 操作人员必须熟悉机立窑的结构和工作原理，了解生产过程中的安全风险和应急处理措施。
三、安全防护设施1. 机立窑周围必须设置围栏，并定期检查和维护围栏的完整性。
2. 机立窑的进出口必须设置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全。
3. 机立窑的操作区域必须铺设防滑垫，以防止工作人员的滑倒事故。
4. 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜等，并定期检查和更换这些装备。
四、日常操作1. 操作人员在操作机立窑前必须先检查设备的运行状态和安全装置的完好性。
2. 操作人员在操作机立窑时，必须按照操作规程的要求进行操作，并注意观察窑内的温度和风向等变化。
3. 操作人员在操作过程中，不能随意停止窑内的通风设备，以保证燃烧的正常进行。
4. 操作人员在窑内操作时，必须保持严肃和专注，不得与他人闲聊或进行其他无关的行为。
五、事故应急处理1. 在窑内发生火灾事故时，操作人员必须立即采取措施进行扑救，并及时通知上级和消防部门。
2. 在窑内发生供气或供电中断事故时，操作人员必须立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 在窑内发生烟雾逸出或异味等异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并检查设备是否存在故障。
六、设备维护保养1. 机立窑在正常使用过程中，必须定期进行维护保养，包括清洗设备、更换损坏的零部件等。
2. 维修人员在进行维护保养时，必须严格按照相关操作规程进行，并佩戴个人防护装备。
3. 维修人员在维护保养过程中，必须检查设备的电气线路和机械部件，确保设备的正常运行。
立窑车间安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书立窑车间安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共16 页立窑车间安全操作规程目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产和保障职工的人身安全，制定本规程。
适用范围本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
管理职责3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本班的安全生产管理工作。
公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。
3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。
3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。
程序4.1开窑操作4.1.1填窑及烘窑A.在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
B.填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
第 2 页共 16 页C.填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖，高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料严防夹带金属物品。
D.填窑时应先从窑下检查门投料，用填窑物料将卸料篦齿压住，然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密度一致。
E.凡新建，全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段，填窑和烘窑，第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后，再均匀撒煤（煤块40毫米），用小风、低温400度左右，烘烤窑衬8-12小时，第二次填物料至全窑高度的2/3，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑，第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕，进行5-10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时，烘窑完毕，准备开窑点火。
机立窑安全技术操作规程范文
机立窑安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保机立窑的正常运行和生产安全，保障员工的人身安全和健康，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑安全生产工作，包括各类管理人员、操作人员、技术人员、维修人员等。
第三条机立窑安全生产工作必须遵循“安全第一、预防为主、责任到人、全员参与”的原则。
第四条机立窑操作人员或进行机立窑相关工作的人员应持有相关证书或通过相应培训，并熟知本规程。
第五条机立窑操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
第六条机立窑操作人员应随时关注和掌握机立窑的运行情况，一旦发现异常情况应及时报告相关负责人。
第七条机立窑操作人员应定期参加相关安全培训，提升安全意识和应急处置能力。
第八条机立窑操作人员应保持心神平静，提高质量意识和技术水平，减少操作失误和事故发生。
第二章机立窑安全操作规程第一节机立窑工作前的准备第九条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
第十条操作人员应核对机立窑的电源、气源和冷却系统是否正常，并进行必要的调整。
第十一条操作人员应核对机立窑相关设备是否完好无损，如传动装置、控制阀等。
第十二条操作人员应核对机立窑的工作区和周围环境是否整洁、有序，并清理可能影响操作的杂物。
第二节机立窑的启动与停止第十三条操作人员启动机立窑前，应根据工作要求和设备状况，进行启动前的检查和调试。
第十四条操作人员在机立窑正常工作状态下，应随时关注机立窑的运行参数，如温度、压力、流量等。
第十五条操作人员在发现机立窑工作异常时，应立即停止机立窑并报告相关负责人。
第十六条操作人员停止机立窑时，应按照规定的程序进行停机操作，并注意关闭相应的电源和气源。
第十七条操作人员在停机后，应及时清理机立窑内部的残渣和杂质，并进行必要的维护保养。
第三节机立窑的维护与保养第十八条机立窑维护人员应按照规定的周期和要求，对机立窑进行定期的维护保养工作。
第十九条机立窑维护人员应对机立窑的各类设备进行全面检查，如防爆装置、电气设备等。
机立窑安全技术操作规程模版（3篇）
机立窑安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保机立窑的安全操作，保护员工的身体健康和维护生产设备的正常运行，按照国家相关法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于机立窑的操作人员，包括设备操作、维护、检修人员和管理人员。
所有相关人员必须严格按照规程的要求进行操作。
第三条机立窑的管理人员应当定期对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员熟悉本规程并能够正确操作。
第二章安全要求第四条操作人员必须前后端看清操作区域的情况，清理车间内的杂物，确保操作区域整洁。
第五条操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
在高温环境下，必须穿着隔热服装和隔热手套。
第六条操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
如果遇到异常情况，必须立即报告上级领导并采取相应的紧急措施。
第七条操作人员必须熟悉机立窑的操作原理和设备结构，了解各个部位的作用和功能。
第三章操作流程第八条机立窑的启动操作，应按照以下流程进行：1. 检查机立窑的运行状态，确保设备处于正常状态。
2. 依次启动电源、压缩空气、水源等配套设备。
3. 启动机立窑内的控制系统，进行预热。
4. 在预热完成后，按照操作要求进行操作。
第九条机立窑的停止操作，应按照以下流程进行：1. 按照操作要求，将机立窑内的设备还原到停止状态。
2. 关闭机立窑内的控制系统。
3. 关闭配套设备的电源、压缩空气、水源等。
第十条机立窑的维护和检修操作，应按照以下流程进行：1. 在开始维护和检修前，必须切断供电和其他相关能源。
2. 操作人员必须着装符合要求的防护服装和佩戴相关的安全防护用具。
3. 操作人员必须对维护和检修的工作内容进行计划，并编制相应的操作流程。
第四章紧急情况处理第十一条在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取措施，包括但不限于以下几种情况：1. 燃烧、爆炸等火灾事故时，应立即切断供电和其他能源，并启动灭火设备进行灭火。
2. 设备故障或其他原因导致机立窑停止工作时，操作人员必须立即报告上级，并采取相应措施确保安全。
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编号：SM-ZD-99395 立窑车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改立窑车间安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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目的为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产和保障职工的人身安全，制定本规程。
适用范围本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安全生产工作。
管理职责3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本班的安全生产管理工作。
公司安全管理体系由厂部、车间、班组三级人员组成。
3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。
3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。
程序4.1 开窑操作4.1.1 填窑及烘窑A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。
B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
C. 填窑一般可选用大块熟料、废砖等块状物料，但严禁用过火废砖，高强耐火砖等硬质材料填窑，填窑物料严防夹带金属物品。
D. 填窑时应先从窑下检查门投料，用填窑物料将卸料篦齿压住，然后再从各窑门将填窑物均匀填入窑内四周，使窑内各部位填料密度一致。
E. 凡新建，全部更换窑衬的机立窑，必须进行三次分段，填窑和烘窑，第一次填窑物料应填至全窑高度的1/3，启动下料篦齿将填窑物料对铁砖以上两个砖位，然后铺上木柴，用废机油、刨花等引火物点燃，待木柴燃旺后，再均匀撒煤（煤块40毫米），用小风、低温400度左右，烘烤窑衬8-12小时，第二次填物料至全窑高度的2/3，可按第一次烘窑的方法和要求进行烘窑，第三次填窑物料填至嗽叭口下300-400毫米填窑完毕，进行5-10分钟的卸料，再点火加煤，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红色，烘烤约24小时，烘窑完毕，准备开窑点火。
4.1.2 点火前的准备：A. 点火前应准备好引火柴，（禁止使用大块木柴和树桩）无烟煤（粒径<400毫米）及废油。
B. 检查能维持连续生产的生料和燃料的储存量。
C. 备齐煅烧操作工具：如铁钎、大锤、火钩、锨铲和扫帚等并按规定放置。
4.1.3 点火操作：A. 先将窑内物料卸出约一米厚，以松动物料，然后扒平窑内物料启动风机，吹走积灰，停止供风，在窑面上均匀铺好木柴等易燃物，并撒入废油，从二肋处和中间点燃三个以上引火点，待整个窑面木柴均匀着火并烧旺后，再分若干次均匀撒煤，煤层总厚度不大于300毫米，同时开小风助燃，点火时的鼓风操作应遵循微风助燃逐渐加大的原则，点火时，加料操作，应在窑内火层均匀完整形成，窑壁四周的耐火砖烘烤烧红后方可进行。
B. 开始加料应采用加加停停的方法进行，遵循频撒蒲盖的原则，使窑内通风始终保持良好。
每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火约5-10分钟，严防把火压灭，开始加料可适量增添外加煤用量，直到底火形成温度正常。
C. 点火时的卸料操作必须在保护底火稳定的前提下进行，当料面加到距嗽叭口300-500毫米时，底火形成良好，可用慢速卸料，使窑面下降300-500毫米，停止卸料调整底火，如窑壁无异常现象，才可进行连续加料操作。
若有炼结或架空现象，必须及时处理。
D. 点火操作过程，必须按照加加停停，烧烧，卸卸的短时间循环原则进行，直到形成稳定底火后，才能转入正常煅烧。
4.2 正常操作4.2.1 机立窑正常操作就是调整，平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。
看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的机立窑土烧的操作。
4.2.2正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑口100-200毫米，底火上层的位置在扩大口的中部，温料层厚度为300-500毫米，起火较快，边部不露火苗，烟气浓白升滕有力，二肋起火均匀，中呲火，中部烟气上升较快。
4.2.3看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧，严禁明火操作。
4.2.4看火操作时必须遵循的原则：A. 加料操作：按压二肋、盖边部、提中间的方法。
煅烧正常时，应固定加料区域。
B. 卸料操作：必须坚持连续卸料，保持动态平衡。
C. 煅烧操作方法：一稳、二合理、三平衡、四勤。
一稳：稳定底火，稳定底火的具体内容就是稳定底火层的位置，厚度，正常的温度和底火均匀完整性。
二合理：合理用风，合理卸料，合理用风是在正常煅烧时保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度，通风阻力大小，适当加减风量，合理卸料是在正常煅烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。
三平衡：加料卸料和用风量三者之间的平衡。
在保持窑内料面与窑口距离底火位置不变的条件下，使加料量与卸料量相平衡；在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡；在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。
四勤：勤观察热工仪表、勤观察加料量与卸料量的变化情况，勤与各有关岗位联系，勤处理异常窑情。
D. 在正常操作时，不得无故敞开窑门，处理异常窑情后，必须立即关闭窑门。
4.3 异常窑况的处理4.3.1 龇火A. 龇火处理的原则是采取堵风洞（风眼），增加龇火区域附近料层的通风阻力，使其窑面通风均匀。
B. 若窑内某部位龇火不断或二肋龇火严重，无法用钩子捣实时，应适当减风，打碎龇火风洞周围的局部结块，适量压盖湿料球，重新培养龇火处的底火层。
4.3.2 偏火处理A. 偏火处理的原则是；调整窑面上火快慢两处的底火层垂直方向上的上移、下移的两种不同速度，即加快上火快处底火层的下移速度和上火慢处底火层的上移速度，使之趋于一致，以求实现上火快、慢两处底火层水平位置的平衡。
B. 窑内形成偏火时应首先判明是“固定偏火”还是“移动偏火”。
若属“固定偏火”，应从工艺设备上找出偏火的原因，采取相应的措施及时处理；若属“移动偏火”，应从操作上判明原因，进行处理。
a.轻度偏火的处理。
底火层轻度倾斜，但整个底火层未错开断裂，向下移动的速度基本一致时，可在上火快处多加料，在上火慢处少加料或不加料，并在上火慢处插钎引风的方法调整底火。
b. 局部三肋火深偏火的处理（1）上火快处减少加料量，减缓该处底火层的燃烧速度。
（2）不断撬掉上火块处形成的结块，打碎后，移至上火慢处，迫使火快处底火层减慢燃烧速度的同时加速向下移动。
用上述方法反复操作，直至底火层位差消除后转入正常操作。
c. 局部底火粘结于深部窑壁的偏火处理。
（1）停止卸料，向上火快处集中加料，促火慢处三肋与二肋底火层位置向上移动。
（2）待窑面物料装满后，停止加料。
在不减风的情况下卸料，直至粘结窑壁大块全部暴露后停止卸料，将粘结窑壁大块全部打碎撬拨到火慢处。
（3）用上述方法处理后，在不卸料的情况下，火慢处根据底火层温度高低程度，少加或暂时不加料，让其散失一部分热量，防止窑壁重新粘边。
（4）加料过程中，不断将火快处新形成的大块撬拨到火慢处。
经上述处理，偏火仍未完全扭转时，卸料松动窑口，继续用压上火快逼风的方法提上火慢处底火。
（5）火慢底火层大部分上移到喇叭口时，用最慢速度进行卸料。
（6）卸料后，在火慢处用钢钎沿窑壁插入松动料层。
（7）将压上火快的副加料操作改为压上火快处两侧的加料操作，使火快处底火层沿窑中心方向分裂成左右两部分，提高上火快处底火层的向下移动速度，逐步缩小上火快与上火慢底火层的高低位差。
d. 深部底火层结大块，但不粘结窑壁的偏火处理。
从整个窑面看，底火温度不偏低，上火慢处底火深部有大块，但不粘挂在窑壁上。
（1）采用间歇式卸料，稳住上火慢处底火层下移速度。
（2）不断将上火快处的结块撬出，拨移到火慢处，加快火快处底火层向下移动速度和改善火慢处通风。
（3）火慢处插纤引风，提高上火速度。
（4）采用两侧加料法，调整各部底火层向下移动速度，缩小底火层高低位差。
e. 底火温度低，火慢处底火不烧结偏火的处理。
（1）根据底火温度偏低程度，适当调整配煤量。
(2）在火慢处不发生龇火的情况下，控制用风，并适当减少加料量和卸料量。
（3）采用两侧压料法加料，并在上火快处酌情加料。
4.3.3 中间火深处理A.窑温过高或煤粒过粗造成的中间火深，应严格控制外加煤用量及粒度。
B.一般性中间火深的调整方法是降低卸料速度、减少中部加料量，促使中间火上移。
C. 中火过深的调整方法是适当减慢卸料速度或短时间停止卸料，改二肋加料为边部加料，加速中部通风。
必要时可用插钎方法，由窑中心区向二肋斜插钢钎引风。
4.3.4 炼边、结圈处理A. 炼边较浅时，可减少加料量或停止加料，加快卸料速度使炼边物料全部暴露后，用钢钎打碎撬拨到窑中心，扒平料面，恢复正常加料；B.粘结边较深时，应停止加料，卸料至窑壁粘结物全部暴露后，停止鼓风，用钢钎撬松清除干净，然后适当加料用小风调整底火。
C. 当结圈处在喇叭口上半部，可减少加料量。
加快卸料速度，待结圈全部暴露后打碎结圈，恢复正常操作；当结圈大部分处在喇叭口下半部时，必须停止加料，加快卸料速度，加卸边提火，待结圈全部暴露后，停止卸料，停风后打碎结圈，将大块红火块撬至中部，开小风、加料，直至底火形成。
4.3.5 垮边、掉洞、抽心处理A. 煅烧过程中发生局部垮边，掉洞，应停止卸料，提起底火，再将未垮边处红料块撬拨到垮边，掉洞处，在红料块上加少许料球，继续煅烧。
B. 窑内发生抽心时，边部一般有炼边、结瘤，应停止加料，继续卸料，直到窑壁粘结物全部暴露后停止送风，用长钢钎撬打其根部，然后在粘结块或结圈最薄处，打开一缺口，使窑圈粘料自动落下，处理干净后再重新培养底火。
C. 发生严重垮边、掉洞时，应立即停止加料、卸料，用熟料或砖块填入洞内，并拨些红料块或适当加些外加煤，再布撒料球，加料时重点加在火快区域，火慢区采用暂时不加料或间断少加料，开始用风时，以小风养火，逐步加大风量。