半成品车间安全操作规程(新编版)
成品半成品摆放作业安全技术操作规程
成品半成品摆放作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司成品半成品摆放作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1 吊装作业时造成起重伤害。
2.2 本生产车间原材料多为液体状、易发生泄漏易燃等事故。
2.3 成品摆放不正当、倾斜、跌落造成砸、压伤害。
3 岗位职责3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1对需要存放的产品,做一个计算统计、划分摆放区域，装卸人员必须穿戴劳保用品,佩戴安全帽，对原材料进行检验、记录、分类、分区域存放划分。
4.2工作中4.2.1成品半成品堆放高度不得超于2米，堆放起的产品,必须达到堆放要求不得呈现倾斜、易滑落等违规堆放现象，吊装作业时,装卸人员严禁超负重作业。
4.3 工作后4.3.1定期对摆放区域的产品进行检査,查看是否堆放牢靠。
5 应急措施5.1发生机械伤害事故时，应及时、如实报告单位领导，立即启动机械伤害事故现场处置方案，组织开展应急救援（如无救援条件应立即送往医院）。
5.2 发生触电伤害,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。
5.3 发生设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在故障排除后,方可进行操作。
半成品车间安全操作规程范文（二篇）
半成品车间安全操作规程范文一、概述半成品车间是生产制造过程中不可或缺的环节，为了保障员工安全和生产环境的稳定性，制定本安全操作规程。
二、工作区域安全要求1. 所有工作区域必须保持干净整洁，不得堆放杂物，以确保员工行动自如，减少事故风险。
2. 工作区域内必须配备急救箱，并定期进行检查和补充，以及培训员工急救知识。
3. 所有设备和机器必须经过定期维护和保养，确保安全可靠的运行状态，并设置明显的警示标志。
三、员工个人安全要求1. 所有员工必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等，依据工作职责的需要合理佩戴。
2. 禁止个人随意携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
3. 员工在工作过程中必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作步骤或方法。
4. 员工不得饮酒、吸烟或吸毒，禁止在工作区域内或使用机器设备时干扰他人或分散注意力。
5. 员工必须经过相关培训和考核合格后方可上岗工作，未经培训或考核合格的人员不得进入工作区域。
四、机器设备操作要求1. 操作前必须检查机器设备是否正常运行，如发现问题应立即报告维修。
2. 在调整机器设备或更换零部件前，必须切断电源或其他能源，以防止意外启动。
3. 禁止将手或其他身体部位放入机器设备的运动部位，以免造成伤害。
4. 运行中的机器设备周围禁止接近，工作人员应保持适当的距离。
5. 禁止擅自调整机器设备的安全装置或遮挡警示标志。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，员工应立即向消防人员报警，并按照消防预案紧急疏散。
2. 发生化学品泄漏时，员工必须迅速撤离，并避免接触泄漏物质。
3. 发生员工伤害的紧急情况，其他员工应立即进行急救，并联系医疗救护车。
六、生产环境保护要求1. 禁止在车间内乱丢垃圾，应将垃圾放置在指定的垃圾箱内，并定期清理。
2. 生产过程中产生的废气、废水等必须通过合法渠道进行处理，禁止随意排放造成环境污染。
3. 禁止在车间内进行擅自的装修或改造，必须经过相关审批和合理规划。
半成品取样职业健康操作规程
半成品取样岗位职业健康操作规程（树脂、色浆）危险有害因素：甲苯、二甲苯、三甲苯总则：工作人员应本着“安全第一，质量第一，健康第一”的原则进行以下操作：一、安全须知1.正确穿戴使用劳动防护用品、防毒面具。
戴上面具，鼻位部份在上，紧贴面部；将上端头带拉上，放于头后，跟着把下端头带拉过颈后，置于颈背，将指尖于金属鼻位部份顶端，向内按压直致该部份压成鼻梁形状为止；以双手盖着面具，大力呼气。
如感觉空气从面具边流出，则表示佩戴不当，必需重新调教及重复配戴程序；工作完毕后，将面具放在适当的地方，若遇面具破烂，或佩戴后感到呼吸困难，便应更换一个新的面具。
2.甲苯和二甲苯对人体的危害主要是影响中枢神经系统、对眼睛、呼吸道和皮肤产生刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用，可引起急性中素。
短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢无力、意识模糊。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女人有可能导致月经异常。
皮肤接触常发生皮肤干燥、皮炎。
3.油漆、化学稀释剂等意外进入眼内后，需提起眼睑，用大量清水冲洗眼晴。
4.作业人员需养成良好的个人卫生习惯，定期接受职业健康体检。
二、操作运行1、到达车间在车间负责人的带领下找到待取物料所在地点；2、车间负责人指定员工协助放料；3、准备好取样所用的工具和清洁物品；4、放料时应将物料桶口擦干净，然后进行排气，排气后将排气口拧紧，放倒大桶，放料时要小心谨慎不要将物料喷到外面，在放料到容器的3／4时应减缓物料流动速度，直至取样桶接近满时及时关闭桶盖、拧紧，并用扳手上死，用干净抹布将桶口擦干净放回原位；5、盖好样品容器并擦干净；6、将所用到的工具及时归还原位，把弄脏的一次性手套和抹布放进垃圾桶内，完成后快速返回实验室。
半成品车间安全操作规程
对于易燃、易爆、有毒等 危险物料，应严格按照危 险品管理制度进行搬运和 运输。
危险品管理制度
车间应建立危险品档案，记录危险品 的名称、性质、危害程度、应急处理
措施等信息。
接触危险品的员工应接受相关培训， 掌握正确的操作方法和应急处理措施
。
危险品应存放在指定的危险品仓库或 专用存放区域，并设置明显的警示标 识。
半成品车间安全操作 规程
汇报人：
2024概述 • 设备安全操作规程 • 物料存储与运输安全规程 • 员工个人防护与操作规范 • 车间消防安全管理制度 • 危险源辨识与风险评估控制
01
车间安全概述
安全重要性
01
保障员工生命安全
严格遵守安全操作规程，确保员 工在生产过程中的生命安全，防 止意外事故发生。
伤人。
每个存放区域应有明 确的标识，包括物料 名称、规格型号、数 量、生产日期等信息 ，方便识别和管理。
物料搬运与运输规范
搬运前应检查物料包装是 否完好，如有破损应及时 处理。
搬运时应使用合适的搬运 工具，按照规定的搬运方 法进行，避免物料损坏或 人员受伤。
运输过程中应注意防震、 防碰撞，确保物料安全到 达目的地。
维护保养前需切断电源、 气源、水源等，确保安全 。
定期对设备进行润滑、紧 固、清洁等保养工作。
03
物料存储与运输安全规程
物料存储要求及标识管理
物料应分类存放，不 同性质的物料应分开 存放，避免相互污染 或引起化学反应。
存放区域应保持干燥 、通风良好，避免阳 光直射和潮湿环境。
物料堆放应整齐、稳 固，防止倒塌或滑落
安全文化建设
安全意识培养
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和风险 防范能力。
车间安全操作规程（车间）
车间安全操作规程（车间）第一篇：车间安全操作规程(车间)车间安全操作规程一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。
二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。
车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。
三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。
四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。
五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。
六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。
作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。
七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
九、当试验发动机时，不得在车下工作。
十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。
十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。
注意安全，防止风扇及皮带伤人。
十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。
禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。
十四、经常打开窗户保持车间空气清新。
十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。
十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。
十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。
移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。
十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。
车间安全操作规程范本（2篇）
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
成品、半成品取样工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )
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成品、半成品取样工安全操作规
程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
成品、半成品取样工安全操作规程(通用
版)
1.成品、半品取样工必须经过专业培训，持有检验证方能上岗操作。
2.取样人员必须劳动保护用品穿戴整齐，取样场地安全通道通畅，无废乱钢丝头。
3.取样架焊接必须牢固可靠，钢丝在成品取样架上应按规定位置进行吊放。
每个取样架上的钢丝不能超出取样架的3/
4.
4.取样架上的钢丝不应混乱，盘与盘之间能自动分离。
5.取样时，取样工应面对取样架，精神集中，必须二人以上操作，严禁一人取样操作。
6.取样时，步骤一致，互打招呼，寻找一端钢丝头时，必须在有人监护下寻找取样。
7.取样后钢丝甩头应符合工艺要求，严禁甩头过厂造成戳戴伤和碰伤。
8.分级时要注意周围环境，严禁盲目堆放分级。
9.要及时清理取样场地，清除废钢丝头和所有杂物，做到每班必请，保持取样场地整洁。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
成型车间安全操作规程(3篇)
成型车间安全操作规程1. 依法依规：1.1. 操作人员必须遵守国家相关法律法规以及企业内部安全管理制度。
1.2. 熟悉相关操作规程，按照正确的流程进行操作。
1.3. 不得擅自更改设备设置、参数或进行未经授权的操作。
2. 安全装备使用：2.1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.2. 使用机械设备时，必须正确使用防护罩、护栏等安全装置。
2.3. 防护装备应定期检查，如有损坏或失效，应及时更换。
3. 常规操作：3.1. 在操作前，必须对设备进行检查，确保正常运行并消除潜在的安全隐患。
3.2. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能。
3.3. 在操作过程中，必须保持专注，防止分心导致事故发生。
4. 机械设备操作：4.1. 操作人员必须对设备进行正常启动和停机操作，不得擅自启动或停机。
4.2. 不得在设备运行时进行任何维修或调整操作。
4.3. 在设备发生故障时，应及时报修，不得随意擅自处理。
5. 用电安全：5.1. 严禁擅自接线、拆卸或改变电气设备的电路。
5.2. 用电设备必须符合相关标准，使用时应注意电源插头是否插实。
5.3. 不得将水或其他液体溅到电气设备上。
6. 危险品管理：6.1. 危险品必须按照相关规定进行分类、储存和使用。
6.2. 使用危险品时，必须佩戴合适的防护装备，并确保储存和操作场所通风良好。
6.3. 禁止将危险品与其他物品混放或共同储存。
7. 灭火器材与安全通道：7.1. 操作人员应熟悉灭火器的位置和使用方法。
7.2. 确保安全通道畅通无阻，不得堆放杂物或封堵通道。
7.3. 发现火灾或其他紧急情况时，应迅速报警并采取适当措施进行灭火或撤离。
8. 作业区域卫生：8.1. 操作人员应保持作业区域的整洁和卫生，防止杂物堆积或滑倒等意外。
8.2. 定期清理机械设备和工作台面，确保设备的正常运行。
8.3. 废弃物必须按照规定分类投放，并定期清理。
9. 安全培训与演练：9.1. 所有操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和注意事项。
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半成品车间安全操作规程(新
编版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0847
半成品车间安全操作规程(新编版)
为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。
由车间全体同志共同遵守执行。
一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。
严禁设备带病启动运行。
二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。
三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。
五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。
六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。
严禁用手拿，操作时不得戴手套。
七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。
在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。
严禁用手去扒粘土。
八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。
换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。
手脚动作要快，特殊情况停机更换。
九、擦油时手的动作要快。
泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。
十、不得用湿手去按电钮。
机械、电器设备不得带病使用。
遇到故障需电工处理。
十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。
十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，
传动部位必须装有牢固的防护罩。
十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。
十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
十六、在班期间必须坚守岗位，不得会客、打瞌睡、闲谈，更不得私自调换工种、打架斗殴、追逐及酗酒等违反劳动纪律的行为。
十七、上班时严禁赤膊、赤脚、穿高跟鞋、拖鞋。
要正确穿戴好个人防护用品，禁止违章。
十八、班后必须搞好文明生产、切断电源、打扫卫生，清理干净。
XXX图文设计
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