电镀企业环境保护

电镀企业多数有静电喷漆房与油漆固化炉， 这二种设备都会产生有机废气。 有机废气的处理方式有二种：催化燃烧、 活性炭吸附。由于前者投资巨大，运行过 程中需要添加助燃气体，所以运行成本极 高，使用受限。后者为电镀企业广泛应用 的。但是活性炭吸附有机废气后会饱和， 所以需要定期更换活性炭填料。吸附饱和 的活性炭做危废转移。

电镀废水分类收集

2；含镍废水
是指所有含镍（镍合金）电镀清洗水，如： 冲击镍、预镀镍、半光亮镍、高硫镍、光 亮镍、镍封、珍珠镍、黑镍、锌镍合金、 铝合金阳极氧化含镍封孔、铝合金镍盐电 解着色等含镍电镀工艺清洗水。 这些废水的特征是含有镍离子。

电镀废水分类收集

3；含铬废水
是指所有含铬电镀、抛光、粗化、钝化、氧化着 色等工艺的清洗废水。 如：电镀铬（光亮铬、硬铬）、ABS塑胶粗化、 镀锌（镍、仿金）钝化（含三价铬钝化）、不锈 钢电解抛光、不锈钢电解着色、铝合金含铬电解 着色、封孔等含铬清洗废水、包括废弃的含铬废 气处理塔循环药液。 这些废水的特征为含有铬离子（三价或六价）。



1；目前现有废水收集池严重已经使用十年 老化严重。 2；原有老系统没有备用输送泵，缺少故障 报警。液位控制精度低，可靠性差。 3；电镀企业必须按照园区要求进行企业生 产线源头污水收集系统的整改，并按照技 术要求重新建设新的污水输送泵站。 4；企业必须有专人对污水输送系统进行日 常管理与维护保养。

电镀企业抛光打磨粉尘废气处理

部分电镀企业配置有抛光打磨工序，因此 会产生粉尘废气，这种废气可采用干式或 湿式除尘器处理，也可采用干式除尘+湿式 除尘二级处理。
干式除尘：旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、 静电除尘器等。 湿式除尘器：湿式静电除尘器、水喷淋 （雾）除尘塔等。


电镀企业有机废气废气处理
淘汰落后工艺



考虑到污水处理厂废水处理工艺要求以下工艺和 药剂禁止在生产中使用。 1；间硝基苯磺酸钠（防染盐、退镍粉、脱镍粉） 退镀工艺，锌合金脱膜工艺。建议企业采用电解 退镀工艺。 2；茶仔粉滚光（滚色）工艺。 3；慎用有机络合物。 4；滚镀生产线采用在线清洗工艺，淘汰线外自来 水泼洗工艺。 5；尽可能采用自动线生产，减少手动线。手动线 工件清洗采用槽边清洗，减少镀液滴落。
电镀企业建设初期环保手续

环境影响报告书完成后需要经过专家对报 告书的编制质量进行技术评审，然后再上 报环境保护局进行行政审批。 只有在建设项目环评行政审批完成后，企 业方可进行本项目的开工建设，并在建设 过程中严格遵守环评报告书与环评审批内 容，不得擅自扩建或工艺发生重大变更， 否则环评审批无效。
每半个月更换药水，废弃药水排到含氰废水收集 池

电镀企业含铬废气处理


含铬废气处理应该用网格式（或微孔）铬 酸废气净化回收塔的，但目前高平都采用 的是循环药液喷淋塔。处理工艺为：在循 环药箱内添加10%焦亚硫酸钠，还原废气中 的六价铬为三价铬，但还原条件为酸性PH 值2-4，因此在药液箱PH不够低时还需要加 少量硫酸。 循环药箱中的药水使用半个月以后要排到 含铬废水收集池，再重新配药。
电镀企业废气超标



1；废气处理塔药箱没有加药或加药不够 2；废气排放浓度过高或废气产生量过大 3；循环水泵损坏 4；设备老化，无法满足《电镀污染物排放 标准》表5“新建设施大气污染物排放限值” 要求 5；企业管理者与员工环保意识、法律意识 淡薄，管理水平低
二；电镀企业污水管理



1；电镀污水源头分类收集、分类输送、分 类处理是电镀污水处理达标排放的关键。 2；电镀污水源头分类收集、分类输送、分 类处理也是国家标准的要求。废水分类不 清混排时环保部门将予以行政处罚。 3；电镀污水源头分类收集、分类输送、分 类处理是降低污水处理费用最有效途径。
电镀企业生产过程中的环保工作




1；电镀企业在生产中要设立专职的环保管理人员 （或机构），一般由懂技术的人担任或兼职。 2；电镀企业应该对新员工入厂（或定期）教育过 程中包含环保法律与常识 教育，使员工能够自觉 遵守。 3；电镀企业必须设立专人负责全厂的“三废”治 理设施 的运行管理，有完整的运行记录帐。 4；电镀企业必须有突发环境事故应急预案。
电镀企业含氰废气处理


含氰废气处理塔内循环药液箱内添加3%氢氧化钠 （片碱）+3%次氯酸钠（漂水） 因工业级漂水出厂浓度为10%，而且在储存期挥 发等原因，配药时要注意浓度。PH值可以用广泛 试纸测试，氧化剂用淀粉碘化钾试纸测颜色为灰 黑色。管理者必须每天对药液箱进行测试，并做 好运行加药记录。

电镀企业建设期间环保工作



1；按照环评审批资料进行项目建设，必须 遵守“三同时”原则。 2；不得擅自变更建设内容，尤其是增加生 产线或工艺变更。 3；企业在项目建设过程中应该自觉接收当 地环保部门的检查，并如实汇报项目建设 情况。
电镀企业建设期间环保工作


1；当项目建设完成后可向环保局申报试生 产。 2；环保局会对企业建设项目进行试生产前 监理。 3；对符合试生产条件的企业，环保局将同 意试生产。 4；每次许可有效期三个月，如果企业在其 期限内无法完成验收则可以申请延期，每 次延期为三个月，最多十二个月。




电镀企业建设项目涉及的主要法规





1；《环境保护法》 2；《建设项目环境保护管理条例》 3；《环境影响评价法》 4；《水污染防治法》 5；《大气污染防治法》 6；《固体废弃物污染环境防治法》 7；《环境噪声污染防治法》 8； 《国家危险废物名录》 9；其他与环保有关的法律等
电镀企业生产过程中的废气管理



选择合适的废气处理工艺与设备 每天检查循环水泵工作情况 及时添加药剂 足够的药剂浓度与循环水泵正常工作是保 证废气处理塔正常运行，控制废气产生量， 是废气达标排放的关键。
电镀企业生产过程中酸碱废气处理


这类废气喷淋塔的循环药液箱内定期添加 氢氧化钠（片碱），浓度控制在3-5%， PH12-14（试纸呈兰黑色）。因为碱液在酸 雾处理过程中会消耗，管理者必须每天定 时用PH广泛试纸进行PH值测试，并做好运 行加药记录。 每半个月更换一次药水，酸碱废气处理药 水排到综合废水收集池。
电镀企业锅（热水）炉烟气处理

电镀企业在生产过程中需要对镀槽和烘炉 加热，部分企业采用电加热，部分采用蒸 汽或热水循环加热。后二者都需要烧燃料 加热锅炉与热水炉。按照国家要求必须对 其燃烧废气进行处理，燃煤锅炉（热水炉） 应对烟气采用碱液喷淋方式来处理二氧化 硫与烟尘。燃烧生物质燃料的也应该使用 烟气布袋除尘器来消除烟尘污染。
电镀废气处理塔
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

表5 新建设施大气污染物排放限值
1 氯化氢 2 铬酸雾 3 硫酸雾 4 氮氧化物 5 氰化氢 6 氟化物 30 mg/m3 0.05 mg/m3 30 mg/m3 200 mg/m3 0.5 mg/m3 7mg/m3



一；电镀企业生产过程中的废气管理



废气部分 电镀企业废气包括：酸碱废气、含氰废气、含铬 废气、硝酸黄烟废气、抛光打磨废气、有机废气、 热水炉燃烧废气。 电镀企业废气治理设施多采用现场集气罩（或槽 边抽风）经风管收集后到循环药液喷淋塔进行处 理。 在喷淋塔内废气中污染物与循环药液发生化学反 应，使有毒废气无害化，达标后废气经排放口排 放。
电镀企业污水管理



我们园区电镀废水分为七种： 1；前处理废水 2；含氰废水 3；含镍废水 4；含铬废水 5；综合废水 6；化学镍废水 7；混排废水（地面散水）
电镀污水分类收集

1；含氰废水
是指所有使用了氰化物的电镀工艺漂洗废 水，如：碱铜清洗水、仿金清洗水、镀金、 银清洗废水、白（黄）铜锌(含氰）清洗废 水。包括废弃的含氰废气处理塔循环药液。 这些废水的特征是含有氰化物。
电镀企业建设期间环保工作



当企业新建项目符合验收条件时，可以向环保局 提出建设项目环保竣工验收。 1；提出验收，并进行规范化排放口申请。 2；向环境监测站申请验收前监测，并缴纳监测费 用。 3；环保部门出具建设项目竣工环境保护验收报告 （含监测数据）。 4；环保局监察分局验收室组织有关部门与专家进 行现场验收。 5；环保局向通过验收的企业颁发排污许可证

7；混排废水 是指电镀企业在生产过程中滴落到地面的散水。
这些废水的特征是可能含有铜、锌、镍、铬、氰 化物等各种污染物。这类废水的产生量与企业管 理水平有关，管理水平高，水量小。管理水平低， 水量大。鉴于这类废水处理难度大、成本高，因 此这类废水的排放量不能超过企业总排放量的 10%，否则将加倍收费。

喷淋还原法是在循环药液箱内添加10%氢氧 化钠（片碱）+10%吸收剂剂。或直接添加 30%高效吸收剂剂。配制好的药水颜色为黑 色。在使用过程中伴随着处理黄烟废气量 的增加，药水颜色由黑色逐渐变浅为浅黑 色时就必须添加药剂了。在使用过程中药 水PH值必须是强碱性的，酸性条件下会产 生新的剧臭气体。
电镀企业硝酸黄烟（氮氧化物）废气处理


电镀废水分类收集

4；前处理废水
指电镀生产过程中的除油（含热除油、冷 脱、超声波除油、电解除油、除蜡、酸活 化（酸洗）等工序的清洗废水。 这些废水的特征是含比较高的COD（有机 物）、总磷、少量的金属离子等污染物。

电镀废水分类收集

5；综合废水
是指酸性光亮镀铜、焦磷酸镀铜、碱性 （或酸性）镀锌、铝合金硫酸阳极氧化、 磷化、锡钴合金等不含镍、氰化物、铬的 电镀清洗废水。 这些废水的特征是含有铜、锌、锡等重金 属离子，但不含有氰化物、镍、铬等污染 物。