PROE-PDX冲压模设计教程(很难得的资料)(20140627105930)
冲压模具设计流程
冲压模具设计流程冲压模具设计是制造金属零件的常用工艺之一，它通过对金属材料进行连续冲击和变形，将原材料转变为所需形状的零件。
冲压模具设计的流程包括以下几个步骤。
第一步，确定产品需求。
在冲压模具设计的初期，需要明确产品的材料、尺寸、形状等需求。
这一步通常由产品设计师完成，并与冲压模具设计师进行沟通，确保设计方向一致。
第二步，分析产品特点。
冲压模具设计师需要仔细分析产品的特点，包括壁厚、曲线等，以确定冲压工艺和模具设计方案。
根据产品特点，冲压模具设计师可以选择合适的冲击力和变形方式。
第三步，制定产品工艺。
冲压模具设计师需要制定详细的产品工艺流程，包括冲孔、低速冲击、弯曲等。
同时，需要考虑产品数量，确定合适的冲压模具设计方案，以提高生产效率和产品质量。
第四步，构思模具结构。
在确定产品工艺流程后，冲压模具设计师开始构思模具结构。
首先，需要确定零件分割方式，将整个产品分割为几个零部件。
然后，设计模具结构，包括上下模、剪切边、凸包等。
第五步，绘制模具图纸。
在构思模具结构后，冲压模具设计师开始绘制模具的详细图纸。
图纸包括正视图、俯视图、侧视图等，以及各个零部件的放样图、工艺图等。
这些图纸是模具加工和制造的依据。
第六步，选择材料和制造方式。
根据模具的要求和图纸，冲压模具设计师需要选择合适的材料和制造方式。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金等，制造方式包括数控加工、数控铣削等。
第七步，模具试产和调试。
一旦模具制造完成，就可以进行模具试产和调试。
试产时，需要进行模具的安装、调整和操作。
通过试产和调试，可以检查模具是否满足产品要求，是否存在问题，并进行改进。
第八步，模具验收和优化。
最后，需要对模具进行验收和优化。
验收包括外观检查、尺寸检查等。
如果模具存在问题，需要及时进行调整和优化，以确保模具能够正常使用。
冲压模具设计流程是一个复杂的过程，需要冲压模具设计师具备丰富的经验和技能。
通过以上几个步骤的综合应用，可以设计出高效、精确的冲压模具，提高生产效率和产品质量。
冲压模具设计与制造冲压工艺过程设计的步骤与内容ppt课件
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(2) 工序数量的确定
PROE_PDX五金模具设计简易教程
PRO/E_PDX五金模具设计简易教程一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.3.指定材料和折弯系数4.展开,选驱动曲面(下平面)5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,二.条带创建点条带按键,打开对话框,1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间三,新建模具1.点NEW,弹出对话框2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.四,创建冲孔1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK 它上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂.五.建成形冲压件1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点)2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模.3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.六.创建折弯1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)!问题解答:1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用?我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的!2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT请问是怎么回事，是那里有错误？如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.3.只能做级进模么？？？？？？？能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩.4.怎么装PDX简单说:1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录.2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中.3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_filetext_dir路径例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径如: d:\program files\proewildfile\pdx2.1且将版本号改为与你的PROE相同4.将TEXT下CONFIG.PRO和CONFIG.WIN拷贝到你的启动目录5.用记事本打开启动目录下刚拷贝的CONFIG.PRO,在最后几行找到相应处并作如下修改:d:\program files\proewildfile\pdx2.1\text\protk.dat,再用记事本打开原PROE的CONFIG.PRO,复制,粘贴到PDX下的 CONFIG.PRO中打开野火,OK.6.坐标系非常重要,有许多东西做不发好,一般是坐标系不对引起的.。
proe模具设计基础教程
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
冲压模具设计步骤
冲压模具毕业设计步骤小知原创
1、分析零件冲压工艺性（要求对零件进行三维造型3D）；
2、确定零件最佳冲压工艺方案；
3、进行必要的工艺计算（确定排样图、计算材料利用率、确定压力中心、计算
冲压力，选择压力机等）；
4、确定模具的总体结构（要求电子版的2D和3D图）；
5、进行具体模具非标准件的设计（要求电子版的2D和3D图）和标准件的选择
（要求电子版的3D图）；
6、手工绘制模具总装2D工程图（A1号图）和模具非标准件的零件2D工程图
（A3或A4图）；
7、图样的审核和修正；
8、拟订模具非标准零件的加工工艺路线，编制加工工艺卡；
9、手工编制典型零件的数控加工程序或仿真模拟加工模具典型零件并调出其
加工程序；
10、说明模具的装配步骤和安装过程；
11、编写设计说明书（A4纸注：可打印可手写）；
12、整理并装订（要求有任务书、开题报告、设计标准封页）。
如何利用Proe设计冲压模具
如何利用Proe设计冲压模具用Proe设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。
装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，我习惯采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法。
下面就以电控支架加工用的第1套模具—打包凸筋模具为例来说明这种方法的应用。
（我使用的是Proe wildfire 4.0 ）建立模具工程第1步：加载冲压件模型步骤1：建立模具工程目录—dkzj1先建立一个名为dkzj1的文件夹，然后将冲压零件模型dkzj1．Prt文件复制到dkzj1目录中。
步骤2：设置工作目录启动Proe wildfire 4.0，执行【文件︱设置工作目录】菜单命令，在系统弹出的【选取工作目录】对话框，选择 dkzj1文件夹为工作目录，单击【确定】按钮。
步骤3：建立模具装配体文件—dkzj1．asm执行【文件︱新建】菜单命令，在【新建】对话框中，选择【组件】、【设计】，在名称栏内输入dkzj1，取消【使用缺省模板】的勾选，单击【确定】按钮，在【新文件选项】对话框中选择公制mmns_asm_design。
步骤4：装配冲压件模型单击【装配组件】工具按钮，在系统弹出的【打开】对话框中双击dkzj1．Prt，接着屏幕上会出现【装配组件】对话框和冲压件模型。
将装配约束栏内的类型设为【坐标系】，然后在屏幕中分别选择元件参照坐标系CS0和组件参照坐标系ASM_DEF_CSYS,预览无误后单击【确定】按钮完成冲压件模型的装配。
第2步：建立模具子装配体文件建立上模和下模子装配体便于零件的分类和管理。
步骤1：建立上模子装配体—UP．ASM单击【创建元件】工具按钮，在【元件创建】对话框中选择【子组件】、【标准】，输入名称UP，单击【确定】，再在【创建选项】对话框中勾选【空】，单击【确定】。
步骤2：建立下模子装配体—DOWN．ASM同理建立名为DOWN的下模子装配体。
在模型树下会发现模具装配体dkzj1．asm底下会增加两个子装配体文件—UP．ASM和DOWN．ASM。
PROE模具设计培训教材
Pro/ENGINEＥR模具设计训练教材Table of Cｏｎtents第一章模具设计概论-----－-－----－-－－---－----－------－----－---01第二章模具设计基础－－-------－--－----－-－---－----－－-－－--－---- 02第三章设计模型及收缩--------－---－－-----－-------－－-----－－- 06第四章模具组件特征-----－－－------------－－--－-－-----------－－16第五章创建分模曲面--------－---－--－-－--------－－-----－--－-－- 28第六章分模模具--－----------－-－－------－-－-－-－－-------－-－---－－４2第七章直接创建模具体积块-----------－--------------－---－54第八章特征表列管理--－-－-----－----－--－---－-－---－--－----－-－-6６第九章以模具基础组件工作------------－－----－----－－--－-－- 74第十章模具能力设计---------－----－-－---－－----－－----－----－－-8５第十一章再生失败在模具中--－--－－--－-－----－-----－－-－－-－-----9７第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOＬDEＳIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLＤＥＳIＧN 中进行设计的各项步骤。
Ｐro／MOLDＥSIＧN是Pro／ENＧＩNＥＥR的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pｒo/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
ProE模具设计教程
第8章 Pro ／ＥNG ＩＮEER Wildfire ３.０模具设计基础学习目标：☆ 掌握P ｒo/Ｅ模具设计模块的一般操作流程。
☆ 掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINE ＥＲ为代表的CA Ｄ/C ＡM 软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求，使用ＣAD 模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块,对零件进行模具设计。
本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/EN ＧI ＮEE Ｒ软件进行模具设计的一般操作流程,介绍分型面的基本创建方法。
8．1 模具设计的基本流程利用Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。
图8-1 Pro/E 模具设计基本流程８.2 模具设计的操作案例[案例8-1］:用Pro/ＥNGINEER Wildfi ｒe ３.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点，可采用一模一件,并将分型面设在零件的底面,这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位,又不影响零件的外观,且塑件包紧动模型芯而留在动模上,模具结构简单。
图8-2 案例８－1零件图（香皂盒上盖）8．２.1 建立模具模型步骤１ 设置工作目录启动Pro/E ＮG ＩＮEER W ｉl ｄfi ｒe 3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。
在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”,单击按钮。
在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。
在【类型】栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex ８-1,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框,选用注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP 收缩率取6‰【ｍｍｎs_mfｇ＿pａrt】模板；单击按钮,进入Ｐｒo/ＥＮＧIＮEＥR Wildfire３.0零件设计模块。