AAO及SBR工艺流程教材(PPT38张)
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《SBR工艺》PPT课件
对操作人员技术水平要求较高,主要是技术 型操作管理,要求操作人员具有一定的文化 程度和技术水平;
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排
泥等设备利用率不高,增大了设备费用和装
机容量。
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精选PPT
SBR工艺的优点及机理：
优点
沉淀性能好 有机物去除效率高 提高难降解废水的处理效率 抑制丝状菌膨胀 可脱氮除磷，不需新增反应器 工艺简单，无二沉池和污泥回流
几种工艺的比较：
传统SBR
间隙进水 间隙出水
ICEAS
连续进水 间隙出水
DAT-IAT
连续进水 间隙出水
CASS
间隙进水 间隙出水
三沟式氧化沟 连续进水 连续排水
UNITANK 连续进水 连续排水
MSBR
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连续进水 连续排水
精选PPT
变水位运行 变水位运行 变水位运行 变水位运行 常水位运行 常水位运行 常水位运行
且价格低廉，但它滗水深度调节范围小，不能在滗水深
度变化大的情况下使用。同时与其它类型滗水器一样需
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要水位差，增加了污水处理厂的总水头损失。 精选PPT
三沟式氧化沟：
中沟是曝气区,两条边沟按曝气、沉淀、排水周期 运行；
污水按时序轮换从边沟和中沟进入,从边沟排出； 在三沟之间水流方向按时序变换； 从整个氧化沟来看,进水连续,出水也是连续的； 脱氮除磷效果不太理想 ； 理论容积利用率约为58% ,实际只有50%左右 。
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精选PPT
SBR为什么会有一定的脱氮除磷效果？
通过好氧条件下增大曝气量、反应时间、与污泥 龄，可强化硝化反应与脱磷菌过量摄磷；
缺氧条件下通过提供有机碳源作为电子供体，可 加快反硝化过程；
ao处理工艺优秀课件
•首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的
含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升
高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度
下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污
水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
•.
•9
• 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源， 将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放 至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而 磷的变化很小。
A/O生物除磷工艺
•.
•6
A/O生物除磷工艺特点
【1】效率高，该工艺对废水中的有机物，总磷等均有较 高的去除效果。 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】工艺要求短泥龄，控制氨氮硝化，保证除磷效果。 【4】氮去除较差，
•.
•7
A2/O 工艺
厌氧／缺氧／好氧法（A／A／O 法） 采取厌氧、缺氧、好氧状态交替处理，以提高总氮和磷
碳源的投加位置可以是缺氧反应器,也可以是厌氧反应
器,在厌氧反应器中投加碳源不仅能改善除磷,而且能增加
硝酸盐的去除潜力,因为投加易生物降解的COD能使起始的
脱氮速率加快,并能运行较长•的. 一段时间。
•18
弥补碳源不足的工艺对策2
改变进水方式
取消初次沉淀池或缩短初次沉淀时间,使沉砂池出水中 所含大量颗粒有机物直接进入生化反应系统,这种传统意 义上的初次沉淀池污泥进入生化反应池后,可引发常规活 性污泥法系统边界条件的重要变化之一就是进水的有机物 总量增加了,部分地缓解了碳源不足的问题,在提高除磷脱 氮效率的同时,降低运行成本。
【5】与常规AA/O工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规 模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推问题的工艺对策
污水处理工艺介绍PPT课件
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
沉淀池
• 沉淀池的作用：沉淀池一般是在生化前或生化后泥 水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。在生 化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机成分较多， 污泥含水率相对于二沉池污泥低些。位于生化之后 的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含 水率较高。
平流式沉淀池
竖流式沉淀池
辐流式沉淀池
利用微生物的新陈代谢功能，对污水中的污染物质 进行分解和转化。
机械格栅
沉砂池
沉砂池一般是设在生化构筑物之前的泥水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉 淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续 处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。
缺氧生物处理 （除氮）
好氧生物处理
曝气生物滤池BAF 氧化沟（CLR） 序批式活性污泥法（SBR） 循环式活性污泥法（CASS）（SBR的一种变形） 膜生物反应器（MBR） 厌氧、缺氧、好氧活性污泥法（AA/O） 稳定塘 生物接触氧化法
污水处理大致流程
污
物
化
生
消
水
理
学
物
毒
进
处
处
处
出
水
理
理
理
水
污水处理的核心思想：
气浮工艺
氨氮吹脱工艺
AAO工艺
氧化沟工艺
SBR工艺
曝气生物滤池BAF
生物接触氧化
MBR工艺
消毒工艺
专题四-SBR工艺pppt课件
(1)变形方法
可看作传统活性污泥法和传统SBR工艺有机组合的一种形式. 主体构筑物被隔板分成两大小相同的部分串联 IAT池中污泥间歇回流至DAT池(沉淀工序后)
最新版整理ppt
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(2)各区功能
DAT池:相当于活性污泥法中的曝气池,池中连续曝气,呈完全混 合式流态,完成绝大部分有机物的降解.
IAT池:进水-反应-沉淀-排水-闲置
和空间控制,实现较好的脱N除P效果
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(2)UNITANK工艺特点
• 构筑物采用矩形池,与传统处理工艺的圆形池相比,可共用池壁,布 置紧凑,有利于平面布置,还可节省时间土建费用和占地面积
• 结构一体化,便于完全加盖封闭或建在地下,有利于保温,还可避免 对环境产生的不利影响,由于池壁不受单向水压,且共用水平底板, 提高了结构的稳定性
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7.加压曝气-序批式活性污泥法（ P-SBR)
工艺特点
• 进水-反应-沉淀-排水-闲置 • 进水阶段采用常压曝气---使活性污泥再生,恢复其活性 • 反应阶段采用加压曝气---曝气压力随COD的降低而降低,直到
恢复至常压,若需脱氮,则在停止曝气后进行厌氧搅拌,完成反硝 化 • 容积负荷率高,降解速度快,供氧均匀,脱氮效率高,适用于不同行 业污水的处理可用于高浓度有机污水和含氮污水的处理.
• 排出沉淀后上清液,剩下一部分处理水,起到循环水和稀释水 的作用
• 沉淀后的活性污泥,作为下一周期回流污泥使用,剩余污泥则 排放.
(5)闲置工序
• 微生物内源呼吸恢复活性,DO浓度下降,起到一定的反硝化 作用而进行脱氮
• 闲置后微生物处于饥饿状态,活性污泥比表面积大,故新周期 进水中可发挥较强的有机物吸附能力
可看作传统活性污泥法和传统SBR工艺有机组合的一种形式. 主体构筑物被隔板分成两大小相同的部分串联 IAT池中污泥间歇回流至DAT池(沉淀工序后)
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(2)各区功能
DAT池:相当于活性污泥法中的曝气池,池中连续曝气,呈完全混 合式流态,完成绝大部分有机物的降解.
IAT池:进水-反应-沉淀-排水-闲置
和空间控制,实现较好的脱N除P效果
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(2)UNITANK工艺特点
• 构筑物采用矩形池,与传统处理工艺的圆形池相比,可共用池壁,布 置紧凑,有利于平面布置,还可节省时间土建费用和占地面积
• 结构一体化,便于完全加盖封闭或建在地下,有利于保温,还可避免 对环境产生的不利影响,由于池壁不受单向水压,且共用水平底板, 提高了结构的稳定性
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7.加压曝气-序批式活性污泥法（ P-SBR)
工艺特点
• 进水-反应-沉淀-排水-闲置 • 进水阶段采用常压曝气---使活性污泥再生,恢复其活性 • 反应阶段采用加压曝气---曝气压力随COD的降低而降低,直到
恢复至常压,若需脱氮,则在停止曝气后进行厌氧搅拌,完成反硝 化 • 容积负荷率高,降解速度快,供氧均匀,脱氮效率高,适用于不同行 业污水的处理可用于高浓度有机污水和含氮污水的处理.
• 排出沉淀后上清液,剩下一部分处理水,起到循环水和稀释水 的作用
• 沉淀后的活性污泥,作为下一周期回流污泥使用,剩余污泥则 排放.
(5)闲置工序
• 微生物内源呼吸恢复活性,DO浓度下降,起到一定的反硝化 作用而进行脱氮
• 闲置后微生物处于饥饿状态,活性污泥比表面积大,故新周期 进水中可发挥较强的有机物吸附能力
AAO及SBR工艺流程全解
由 Q V 1 n 各反应器容积可按下式求得：
m
m V q nN
（5-4）
式中
V——各反应器容积，m3；
n——周期数； N——每1系列的反应器数量； q——每1系列的污水处理量。
1／m——排水比；
反应器容积修正： 由于存在最大流量的变化这一原因，应在式(5～4)计 算反应器容积(V)的基础上再增加⊿q 这一安全调节容积。 其计算式为： q r 1 V m
CASS工艺
4. CASS工艺
CASS工艺是Goronszy教授在ICEAS的基础上开发出来的
(1) 生物选择器 (2) 缺氧区 (3) 好氧区 (4) 回流污泥和剩余污泥 (5) 滗水器
图5-4循环式活性污泥法工艺(CASS)的组成
CASS工艺
5. CASS工艺与ICEAS工艺的对比
1) 增加了污泥回流； 2) 加大了预反应区的体积；
A2/O缺点
• • • • • 反应池容积比A/O脱氮还要大 污泥内回流量大,能耗高 用于中小型水厂费用偏高 沼气回收利用效益差 污泥渗出液需化学除磷
A2/O存在问题
• 该工艺要求同时取得脱氧除磷的高效果是困难的。其原 因是： • 硝化反应要求低的有机物负荷，高的回流污泥比，但 高的回流比将大量NO3-带回厌氧池，反硝化的进行影响 聚磷菌对磷的释放，因为聚磷菌生长要求高有机物负荷， 低污泥龄和低的污泥回流比，并在低NO3-浓度的厌氧条 件下，聚磷菌释放磷，才能为在好氧池聚磷菌吸收磷提供 条件，所以工艺流程中将污泥回流分别回流到厌氧池和缺 氧池，即污泥在厌氧池的回流率为10%，以利于聚磷菌在 厌氧池中良好繁殖，将磷从污泥中释放出来；90%污泥回 流至缺氧池，以利于NO3--N在缺氧池进行反硝化，减少 因NO3-的反硝化作用对聚磷菌的抑制。
AAO及SBR工艺流程课件
A2/O
工艺流程
A2/O简介
A2/O生物 脱氮除磷工艺是传统活性污泥、生物消
化及反消化工艺跟除磷工艺的综合，生物池通过
曝气装置、推进器（厌氧段跟缺氧段）及回流渠
道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工
艺流程中BOD5,SS和各种形式57存%在的氮磷一一
被去除。A2/O的活性污泥中，菌群主要由硝化菌
修正后反应器容积 V′=V+⊿V
式中 V’——各反应器修正后的容积，m3； ⊿V——反应器必要的安全容积，m3；
CASS 设计参数与计算公式
•
一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.320.8. 3Monday, August 03, 2020
•
勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 9:10:20 09:10:2 009:10 8/3/202 0 9:10:20 AM
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状 菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均 小于100
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效 （4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以
不增加溶解氧为度，运行费用低
A2/O缺点
• 反应池容积比A/O脱氮还要大 • 污泥内回流量大,能耗高 • 用于中小型水厂费用偏高 • 沼气回收利用效益差 • 污泥渗出液需化学除磷
通过以上措施，CASS反应器强化了以下的功能：
1) 加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物的水解作用；
2) 强化污泥中磷在厌氧条件下得到有效的释放； 3) 此外, 缺氧区中还可发生比较显著的反硝化作用； 4) 采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在 不同区域内为完全混合的复杂流态，保证了处理效果； 5) 改善污泥的沉降性能， 6）生物选择器防止污泥膨胀问题的发生。
工艺流程
A2/O简介
A2/O生物 脱氮除磷工艺是传统活性污泥、生物消
化及反消化工艺跟除磷工艺的综合，生物池通过
曝气装置、推进器（厌氧段跟缺氧段）及回流渠
道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工
艺流程中BOD5,SS和各种形式57存%在的氮磷一一
被去除。A2/O的活性污泥中，菌群主要由硝化菌
修正后反应器容积 V′=V+⊿V
式中 V’——各反应器修正后的容积，m3； ⊿V——反应器必要的安全容积，m3；
CASS 设计参数与计算公式
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一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.320.8. 3Monday, August 03, 2020
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勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 9:10:20 09:10:2 009:10 8/3/202 0 9:10:20 AM
（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状 菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均 小于100
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效 （4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以
不增加溶解氧为度，运行费用低
A2/O缺点
• 反应池容积比A/O脱氮还要大 • 污泥内回流量大,能耗高 • 用于中小型水厂费用偏高 • 沼气回收利用效益差 • 污泥渗出液需化学除磷
通过以上措施，CASS反应器强化了以下的功能：
1) 加速对溶解性底物的去除和对难降解有机物的水解作用；
2) 强化污泥中磷在厌氧条件下得到有效的释放； 3) 此外, 缺氧区中还可发生比较显著的反硝化作用； 4) 采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在 不同区域内为完全混合的复杂流态，保证了处理效果； 5) 改善污泥的沉降性能， 6）生物选择器防止污泥膨胀问题的发生。
《SBR及SBR变形工艺》幻灯片
〔５〕待机工序 也称闲置工序，即 在处理水排放后，反响器处于停滞状态， 等待下一个操作周期开场的阶段。此工序 时间应按现场具体情况而定。
三、SBR法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析
〔1〕流态理论 由于SBR时间的不可逆 性，根本不存在反混现象，所以SBR在时间 上属于理 想推流式反响器。
〔2〕理想沉淀理论 经典的SBR反响 器在沉淀过程没有进水的扰动，属于理性 沉淀流。
〔３〕沉淀工序 本工序相当于活性 污泥法连续系统的二次沉淀池。停顿曝气 和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥 与水别离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般良好。
沉淀工序采取的时间根本同二次沉淀 池，一般为1.5-2.0h。
〔４〕排放工序 经过沉淀后产生的 上清液，作为处理水排放。一直到最低水 位，在反响器内残留一局部活性污泥作为 泥种。
式曝气池在整个池长的有机物浓度在一定 的范围内从高到低变化，具有一定的浓度 梯度，使得大局部情况下絮状菌的生长速 率都大于丝状菌的生长速率，只有在反响 的末期一段时间内絮状菌的生长没有丝状 菌的生长速率快，但丝状菌短时间内的优 势不会引起污泥膨胀。同理，SBR系统具有 防止污泥膨胀的功能。
〔3〕 有更高的生化反响推动力
如根据需要，使反响器连续地进展 BOD去除－消化－反硝化反响，BOD去除 －消化反响，曝气时间较长，而在进展反 硝化时，应停顿曝气，使反响器进入缺氧 状态，进展缓速搅拌，此时为了向反响器
内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量 有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过 程之前，还要进展短暂的微量曝气，以吹 脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程 的正常进展，如需要排泥，也在本工序后 期进展。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时 间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥 全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传 统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、 沉
三、SBR法的理论分析及工艺特点
SBR法的理论分析
〔1〕流态理论 由于SBR时间的不可逆 性，根本不存在反混现象，所以SBR在时间 上属于理 想推流式反响器。
〔2〕理想沉淀理论 经典的SBR反响 器在沉淀过程没有进水的扰动，属于理性 沉淀流。
〔３〕沉淀工序 本工序相当于活性 污泥法连续系统的二次沉淀池。停顿曝气 和搅拌使混合液处于静止状态，活性污泥 与水别离，由于本工序是静止沉淀，沉淀 效果一般良好。
沉淀工序采取的时间根本同二次沉淀 池，一般为1.5-2.0h。
〔４〕排放工序 经过沉淀后产生的 上清液，作为处理水排放。一直到最低水 位，在反响器内残留一局部活性污泥作为 泥种。
式曝气池在整个池长的有机物浓度在一定 的范围内从高到低变化，具有一定的浓度 梯度，使得大局部情况下絮状菌的生长速 率都大于丝状菌的生长速率，只有在反响 的末期一段时间内絮状菌的生长没有丝状 菌的生长速率快，但丝状菌短时间内的优 势不会引起污泥膨胀。同理，SBR系统具有 防止污泥膨胀的功能。
〔3〕 有更高的生化反响推动力
如根据需要，使反响器连续地进展 BOD去除－消化－反硝化反响，BOD去除 －消化反响，曝气时间较长，而在进展反 硝化时，应停顿曝气，使反响器进入缺氧 状态，进展缓速搅拌，此时为了向反响器
内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量 有机污水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过 程之前，还要进展短暂的微量曝气，以吹 脱污泥近旁的气泡或氮，以保证沉淀过程 的正常进展，如需要排泥，也在本工序后 期进展。
最初的SBR工艺是在一个池子中依时 间顺序完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥 全过程，所有的工序都是间歇的，这就是传 统SBR工艺。在操作上，需对进水、曝气、 沉
sbr工艺流程简图
sbr工艺流程简图SBR（Sequencing Batch Reactor）是一种有效的生物处理工艺，主要用于废水的处理和去除有机污染物。
下面将介绍SBR工艺的基本流程。
SBR工艺流程分为五个主要步骤：注水、曝气、沉淀、排水和静置。
首先，将污水通过管道引入SBR反应器。
在注水阶段，适量的氧气和曝气装置一同引入，以提供氧气供应。
曝气是利用曝气装置（通常是曝气管或曝气头）以气泡形式将氧气引入反应器中，以满足微生物的需氧呼吸作用。
这一步骤的目的是为底污泥提供所需的氧气以促进微生物的繁殖。
接下来是沉淀阶段。
在曝气阶段结束后，停止注水，关闭曝气装置。
此时，底污泥和悬浮物会被依靠重力定居到反应器的底部。
这个过程称为沉淀。
在这个阶段，底污泥会吸附和分解有机物，减少污水中的有机负荷。
然后是排水阶段。
当沉淀完毕后，清水从底部排出，以去除沉积在反应器底部的污泥和颗粒物。
这一步骤可以通过开启底排泥阀门或借助污泥泵来完成。
排泥的频率和时间可根据废水的特性和处理效果进行调整。
最后是静置阶段。
在排水结束后，静态闲置阶段通常被用来提供一段时间，以便水体中残留的悬浮物在静止状态下沉淀。
这有助于进一步净化水体，并且使水体更加透明。
需要注意的是，在整个SBR工艺中，操作人员需要控制好反应器内的溶解氧含量、温度、反应时间等参数，以确保微生物能够充分繁殖和活动。
此外，还需要对进入和排出的污水进行监测，以便及时调整工艺和处理条件。
总之，SBR工艺是一种灵活可调的生物处理工艺，通过注水、曝气、沉淀、排水和静置等步骤，有效去除水体中的有机污染物。
这一工艺在处理废水中的污染物方面具有较高的处理效果，广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等场所。