原材料检测计划
材料检测计划
材料检测计划一、引言。
材料检测是产品质量控制中的重要环节，通过对原材料的检测，可以有效地避免因原材料质量问题而导致的产品质量问题。
因此，建立一套科学合理的材料检测计划对于企业的生产经营至关重要。
二、目的。
本材料检测计划的目的是为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，保证产品质量稳定可靠。
三、范围。
本计划适用于所有涉及原材料采购的生产制造环节，包括但不限于原材料的采购、接收、存储和使用等环节。
四、检测内容。
1. 原材料外观检测，对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有异物等。
2. 物理性能检测，对原材料的物理性能进行测试，如强度、硬度、密度等。
3. 化学成分检测，对原材料的化学成分进行分析，确保符合产品制造的要求。
4. 可溶性物质检测，对原材料中的可溶性物质进行检测，以确保不会对产品质量造成影响。
5. 微生物检测，对易受微生物污染的原材料进行微生物检测，以确保产品的卫生安全。
五、检测方法。
1. 外观检测，采用肉眼观察和比对标准样品的方式进行检测。
2. 物理性能检测，采用相应的物理性能测试设备进行检测。
3. 化学成分检测，采用化学分析仪器进行检测。
4. 可溶性物质检测，采用相应的溶解度测试方法进行检测。
5. 微生物检测，采用微生物培养和计数法进行检测。
六、检测频率。
1. 对于常规原材料，每批次进货时进行一次全面检测。
2. 对于特殊原材料，根据产品制造要求和供应商的信誉度确定检测频率。
七、检测记录。
对每次原材料检测的结果进行记录，包括检测时间、检测人员、检测方法、检测结果等。
八、检测责任。
由专门的质量检测人员负责原材料检测工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
九、检测结果处理。
1. 对于合格的原材料，及时进行入库并标注检测合格标识。
2. 对于不合格的原材料，立即通知供应商并要求退换货，同时对相关产品进行追溯和处理。
十、改进建议。
定期对材料检测计划进行评估，发现问题及时调整和改进，确保检测工作的科学性和有效性。
质检员的原材料月工作计划
一、工作目标为确保公司产品质量，提高原材料采购和使用的效率，本月质检员原材料工作计划如下：1. 严把原材料质量关，确保所有进厂原材料符合国家及行业标准。
2. 加强原材料检测工作，提高检测效率和准确性。
3. 及时发现原材料质量问题，降低不良品率，提高生产效率。
4. 优化原材料采购流程，降低采购成本。
二、具体工作内容1. 原材料进货检验（1）对进厂的原材料进行严格检验，确保其符合国家及行业标准。
（2）对原材料的外观、尺寸、重量、性能等进行检测，确保各项指标合格。
（3）对不合格原材料进行拒收，并及时通知采购部门。
2. 原材料定期检测（1）对原材料进行定期检测，了解其性能变化，确保其在使用过程中的稳定性。
（2）对检测数据进行统计分析，为生产部门提供技术支持。
3. 原材料库存管理（1）对原材料库存进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
（2）对库存原材料进行分类管理，合理调整库存结构。
4. 原材料供应商管理（1）对供应商进行定期评估，确保其产品质量稳定。
（2）与供应商保持良好沟通，提高原材料采购质量。
5. 原材料质量改进（1）对原材料质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
（2）跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。
6. 检测设备管理（1）定期对检测设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）对检测设备进行校准，保证检测数据的准确性。
7. 检测人员培训（1）组织检测人员进行专业知识培训，提高检测技能。
（2）加强检测人员质量意识教育，确保检测工作质量。
三、工作措施1. 严格执行原材料检验流程，确保原材料质量。
2. 加强与生产、采购等部门的沟通协作，提高工作效率。
3. 建立原材料质量信息反馈机制，及时发现问题并解决。
4. 定期对原材料质量进行分析，为生产部门提供决策依据。
5. 优化原材料采购流程，降低采购成本。
6. 加强检测设备管理，确保检测数据准确可靠。
7. 提高检测人员素质，培养一支高素质的检测队伍。
原材料的、中间产品的检测计划清单
原材料、中间产品检测计划xx建筑工程有限公司xx工程项目经理部年月日1、原材料、中间产品、成品的质量检验和试验对本工程使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验。
原材料检验程序如下：（1）本工程使用的钢材、水泥、砂、石、止水等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。
主要送检项目包括：a、钢筋、水泥、砂、碎石等材料常规化验项目；b、砼配合比试验；1）水泥①选用水泥的标号应与设计标号相符。
根据设计要求，本工程所采用的水泥其标号不小于设计标号。
②水泥进场时，应有出厂合格证和质量检测报告，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，为确保质量，承包人对每批运进工地的水泥，必须抽样进行品质复验（每200t同品种同标号水泥为一取样单元，不足200t 也作为一取样单元，应从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20kg），并将复查试验成果资料报监理部审批。
③水泥的品质（氧化镁及三氧化硫的含量、烧失量、细度、安定性、强度等）指标，应符合现行的国家标准及部颁有关标准的规定。
2）块石①砌体所用的块石，必须质地坚硬，石质均匀，无风化剥落和裂纹。
②严禁采用风化岩、石灰岩作为砌筑石料，如发现风化岩、石灰岩石料进入砌体，必须立即拆除。
③用作砌体的块石，块厚大于20cm，上下两面大致平行、平整，无边角、薄边。
④砌体镶面应一律采用粗块石，主面石块最小长度（宽度）不小于300mm，其外露面应平整美观。
⑤进入砌筑面的石料需经过浸水或冲洗处理，其表面应呈湿润状态。
⑥表面附有黄皮、斑锈的石料需凿除干净方准用于砌筑。
石料表面附着油污、泥浆者必须清洗干净，油污无法清除的石料不准用于砌筑。
3）粗骨料（碎石）①用作骨料或反滤料的碎（砾）石，要求质地坚硬，其抗压强度应满足设计要求。
②对含有碱活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，应进行专门试验论证，确认其对砼质量无有害影响时，将试验论证资料报监理部审批后，方可使用；③根据设计要求，粗骨料的针片状颗粒含量应小于15 %，含泥量小于2％，其它品质要求应符合下表的规定：粗骨料的品质要求④骨料应按组成的不同粒径分别堆存,严禁相互混杂及混入泥土；装卸时粒径大于40㎜的粗骨料净落差不应大于3m。
工程原材料中间产品检测计划规程
工程原材料中间产品检测计划规程中间产品是指在生产过程中，由原材料经过一些化学或物理变化生成的中间产物。
对于工程生产中的中间产品，为保证产品质量及生产效率，必须进行全面的检测。
下面就对工程原材料中间产品检测计划的规程进行的详细阐述。
一、检测项目针对工程原材料中间产品，必须进行以下检测项目：1.成分分析：根据产品生产工艺，建立符合国家标准的检测方法，对中间产品主要成分进行分析测试。
通常包括元素分析、有机物测定、杂质检测以及其他特殊分析。
2.纯度分析：针对中间产品关键中间体，进行纯度分析，确保产品符合生产要求，最终达到产品质量标准。
3.质量指标分析：在产品生产过程中，针对中间产品的质量指标，建立符合国家标准的检测方法，进行分析测试。
通过对产品的粘度、吸水率、比重等指标进行检测，确保中间产品质量符合要求。
4.性能检测：针对产品的主要性能参数，建立符合国家标准的检测方法，对产品进行性能检测。
如强度、稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能参数。
二、检测频率为确保工程原材料中间产品质量、整个生产过程的连续性及稳定性，必须设立检测频率。
各生产车间应根据生产需要和生产规模，确定中间产品的检测频率，以保障后续生产过程的正常进行。
通常，中间产品的检测频率应遵循以下原则：1.针对生产车间进行环境影响风险评估；2.中间产品在生产流程中所占的比例；3.关键生产环节的检测项目；4.检测频率的调整应根据生产环境和其他变动因素进行适当调整。
三、检测机构和设备针对中间产品的检测应由专业检测机构进行监测，同时需要建立符合国际标准的检测流程和计划。
通常，中间产品的检测机构应具备以下条件：1.具有独立法人资格，符合相关法律法规以及检测机构认证的要求；2.具备完善的检测设备和条件，确保检测结果的准确性和可靠性；3.检测机构应建立符合国家标准的中间产品检测流程，确保产品检测的一致性和可靠性。
四、检测结果处理针对中间产品的检测结果，应建立完善的检测结果处理流程，确保检测结果充分利用。
原材料检测室工作计划 工程质量检测
原材料检测室工作计划工程质量检测全文共4篇示例，供读者参考原材料检测室工作计划工程质量检测篇1针对本标段高架工程为主这一工程特点，以及施工现场所处周边环境现状，我部拟在本年度质量、安全、文明施工管理做如下工作计划：一、质量管理方面在总体管理目标方面，我部将严格xxxxxx管理办法，满足设计图中所规定的技术要求，满足质量验收标准，确保本工程质量验收一次合格，争创优质结构奖。
进场材料严格按xxxxx集团有关的材料管理办法执行，主要材料由项目部、业主总监办实行考察认可管理制度，实行“市场准入制”管理。
进场材料必须对材料外观及各种质保资料进行检查，凡不符合要求的材料一律不得申请监理抽检、入库，一经发现立即清除出工地，并查明原因报上级部门备查。
考虑到本工程的特殊性，我项目部将着重加强区间高架的清水砼控制，对于本工程外露桥梁结构混凝土面都必须达到清水混凝土效果，包括立柱、盖梁、现浇箱梁等，要求采取严格控制混凝土原材料质量、配合比及精心设计定型模板体系、选用优质脱模剂等手段确保达到清水混凝土的效果。
故对原材料选择、模板使用、拌站的交底、专业队伍的施工和施工工艺提出极高的要求。
为保证施工精度，和成品的外观艺术性，施工难度极大，对施工过程中的模板支撑系统有极高的要求。
如何确保该部位清水砼的要求，我项目部提出如下措施：（1）模板全部采用新的定型钢模，首先选择一家实力强、有经验、有资质的模板加工厂，并请上级部门对模板厂进行考察，认可后才予以加工。
模板在加工过程中，对模板的拼缝、刚度进行检查，及时提出整改意见，在出厂前对模板进行验收通过后才予以进场使用。
定制钢模板安装，必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和拼装。
注重对节点、接缝处理，如钢模接口处均采用定位销固定，里面用胶带纸粘贴，确保不漏浆。
模板底部找2～3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。
进料检验工作计划模板范文
进料检验工作计划模板范文一、前言进料检验是企业生产过程中非常重要的一环，通过对原材料和零部件进行严格的进料检验，可以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本工作计划将围绕进料检验的具体内容、流程和目标进行详细的规划和安排。
二、目标1. 确保所有进料材料符合企业的规定标准和质量要求；2. 提高对进料材料的检验效率，减少不合格品的进入生产流程；3. 完善进料检验流程，提高检验的准确性和可靠性。
三、工作内容1. 制定并完善进料检验规程和标准，包括对不同种类、不同来源的原材料和零部件的质量要求和检验标准；2. 确定进料检验的具体流程和方法，包括取样、检测和评定的步骤和程序；3. 对进料检验的仪器设备进行定期维护和校准，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 建立并完善进料检验的记录和档案系统，对检验结果进行及时、准确的记录和归档；5. 定期对进料检验的流程和方法进行评估和改进，提高检验效率和准确性。
四、具体安排1. 制定进料检验规程和标准的时间节点：在X月X日前完成，由质量部负责制定，并征求相关部门和人员的意见和建议；2. 确定进料检验流程和方法的时间节点：在X月X日前完成，由质量部负责确定，并进行相关部门和人员的培训和指导；3. 对进料检验的仪器设备进行定期维护和校准的时间节点：每季度定期进行，由设备管理部门负责，并将维护和校准记录归档；4. 建立并完善进料检验的记录和档案系统的时间节点：在X月X日前完成，由质量部负责，确保检验结果的及时、准确的记录和归档；5. 对进料检验的流程和方法进行评估和改进的时间节点：每半年进行一次评估，由质量部负责，并将评估结果及改进措施报告给相关部门和人员。
五、成果评估1. 通过不断改进和完善进料检验规程和标准，确保所有进料材料符合企业的规定标准和质量要求；2. 通过对进料检验流程和方法的优化，提高检验效率，减少不合格品的进入生产流程；3. 通过对进料检验的仪器设备的定期维护和校准，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 通过建立和完善进料检验的记录和档案系统，对检验结果进行及时、准确的记录和归档；5. 通过对进料检验的流程和方法进行评估和改进，不断提高检验的准确性和可靠性。
2024年来料检验工作计划
2024年来料检验工作计划在供应链管理中，来料检验（IQC，Incoming Quality Control）是确保原材料和零部件质量符合要求的重要环节。
为了确保2024年公司来料检验工作的顺利进行，以下是一份详细的工作计划：一、明确来料检验目标△确保所有来料100%经过检验，并达到公司质量标准。
△提高检验效率，缩短检验周期。
△降低因来料质量问题导致的返工和报废成本。
△建立快速反应机制，应对突发质量问题。
二、制定详细的检验流程△来料前：供应商资质审核，包括质量管理体系认证、生产能力评估等。
△来料时：核对采购订单，检查包装、标识是否完整清晰。
△来料后：实施抽样检验或全检，记录检验结果。
△异常处理：对不合格来料进行隔离，通知供应商处理，并追踪整改效果。
三、建立严格的检验标准△根据产品技术规格和质量要求，制定详细的检验标准和操作指导书。
△确保检验人员熟悉并严格执行这些标准。
四、培训与能力提升△定期组织IQC人员参加专业培训，提升检验技能和质量意识。
△实施内部考核和资格认证制度，确保IQC团队的专业水平。
五、设备与工具管理△确保检验设备（如测量工具、检测仪器）的精度和可靠性，定期校准和维护。
△建立设备使用和维护记录，确保可追溯性。
六、数据分析与持续改进△收集和分析检验数据，识别质量问题和趋势。
△实施持续改进计划，优化检验流程和标准。
七、沟通与协调△与采购部门紧密合作，共同监控供应商表现。
△与生产部门沟通，确保检验结果及时反馈到生产流程中。
△与质量管理部门协作，共同制定和实施纠正和预防措施。
八、应急计划△制定突发质量问题的应急预案，包括快速检验、问题上报和供应商替换等措施。
△定期进行应急演练，确保团队熟悉处理流程。
九、成本控制△合理规划检验资源，避免不必要的检验成本。
△评估和选择合适的检验方法，平衡成本与质量要求。
十、记录与报告△建立完整的检验记录系统，确保所有检验活动可追溯。
△定期编制检验报告，向上级管理层汇报工作进展和质量状况。
原材料质量抽检计划
原材料质量抽检计划一、引言原材料质量对于生产制造业来说至关重要，它直接关系到产品的质量和安全性。
为了保障生产过程中原材料的质量和稳定性，我们制定了原材料质量抽检计划。
本计划将详细说明原材料抽检的目的、范围、方法和频率，并确保所有的原材料供应商按照规定提供合格的原材料。
二、目的本计划的目的是确保原材料的质量可控，降低生产过程中的质量风险，提高产品的品质和可靠性。
通过抽检，我们可以及时发现不合格原材料及时采取应对措施，确保生产过程的稳定性，并向供应商传达我们对原材料质量的要求。
三、范围本计划适用于所有原材料，包括但不限于：1. 原材料A：规格、型号、产地等详细要求；2. 原材料B：检测项目、检测方法等详细要求；3. 原材料C：抽检频率、样品数量等详细要求。
四、抽检方法本计划将采用以下抽检方法：1. 随机抽检：通过随机数或抽签等方式，从每批原材料中抽取样品进行检测；2. 定期抽检：按照一定的时间间隔，对原材料进行抽检；3. 不定期抽检：在特定情况下，对某些原材料进行抽检，例如供应商变更、产品投诉等；4. 偶发抽检：在生产过程中发现异常情况时，对相关原材料进行抽检。
五、抽检频率抽检的频率将根据原材料的重要性、使用频率、供应商的信誉度等因素进行确定。
一般而言，高重要性和高风险的原材料将会有更高的抽检频率。
六、样品数量样品数量应根据原材料的特性、生产规模等因素进行确定。
抽检过程中应保证样品的代表性，并确保样品数量符合统计学要求。
七、抽检结果处理根据抽检结果，对不合格原材料的处理方式将根据具体情况采取相应措施，包括但不限于：1. 停止使用：对于严重不合格的原材料，立即停止使用，并与供应商进行沟通和解决；2. 重新抽检：对于轻微不合格的情况，可以重新抽检，在确认合格后方可使用；3. 降低使用比例：对于质量存在一定问题但不影响整体生产的情况，可以适量降低其使用比例；4. 供应商管理：及时与供应商沟通，并要求其改进原材料的质量控制措施。
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原材料检验计划工程名称：凤凰城A组团三期（卡路屯周边地块棚户区改造）项目10#楼建设单位：牡丹江市城投置业有限公司施工单位：黑龙江牡安建设集团有限公司编制日期：2016 年 6 月15 日原材料检验计划牡丹江市凤凰城A组团三期（卡路屯周边地块棚户区改造）10#楼工程，位于牡丹江市卡路屯，牡海大桥北侧，正负零绝对高程为240.25m；室内外高差0.45米；地上十五层，一层为车库及商业网点层高4.4米，二至十五层住宅层高2.9米，总户数112户；建筑主体结构为剪力墙结构，高层主体外裙房为框架结构，总建筑面积为：9503.05m²，本工程长44.6m，宽14.7m，高45m。
建筑结构类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
建筑防火分类为高层二类，耐火等级为二级。
门窗工程采用单框三玻塑钢窗，屋面防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限25年。
根据工程的实际情况和对检测单位的评审，建设单位委托牡丹江科佳工程质量检测有限公司。
一、工程概况1、工程概况2、设计概况3、工程结构概况：二、编制依据凤凰城A组团三期10#楼设计图纸及施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 –2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ50081—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23《建筑工程材料检测取样规范》GB/T14684三、试件、试块制作送检要求1、所有材料进场均应提供材料质量合格证明文件，进场数量文件，并对材料的外观，尺寸规格，等做详细检查。
材料供货方负责提供各种原材料的合格证、进场数量等文件，并交于质量检查员、监理工程师，对各种原材料凭经验作初步的质量检查。
资料员接收证明文件，按照规范规定的取样方法、数量，通知监理单位见证取样，并填写见证取样记录、试验送检委托单，统计备案后及时送检。
试验结果出来后将试验报告、合格证、取样记录交资料员备案，试验送检委托单留底。
试块、试件的制作、管理由技术员负责。
技术员按规定留置试块、试件。
内业员对试块、试件的监督、检查，并填写见证取样记录、统计表、试验委托单，内业员负责及时送检和各种材料的收集、传递，资料整理由资料员负责，交接时办理收文记录，内业员签字，项目工程师负有领导责任。
2、资料员要协调好检测单位的工作，并向项目经理、项目技术负责人及时反馈信息。
3、取样及送样的程序3.1施工单位试验人员应在监理旁站人员在场的情况下，现场进行原材料取样工作和试块的制作工作。
3.2施工单位试验人员应对试样进行保护，并和旁站监理一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
3.3送样检测时，须有送检单位填写委托单，施工单位实验人员、旁站监理应在试验委托单上签名。
四、材料取样标准1、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋1.1 依据标准：金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228.1-2010金属拉伸试验试样GB/T6397-86金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-19981.2 试验项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差。
1.3 取样数量：拉伸2根、弯曲2根。
5根500mm，3根300mm1.4 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，每批重量30t。
1.5 取样方法：从每批盘条中任选2盘钢筋，分别切取弯曲试件各1根，从其中一盘钢筋切取拉伸试样1根，试样从盘条端头500mm处切取。
1.6 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。
复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
1.9委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等。
实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
2 、热轧带肋钢筋2.1 依据标准：金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228.1-2010金属拉伸试验试样GB/T6397-86金属材料弯曲试验方法GB/T232-2010钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-19982.2 试验项目：拉伸试验、冷弯试验、重量偏差。
2.3 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量30t。
2.4 取样数量：拉伸2根、弯曲2根。
5根500mm，3根300mm2.5 取样方法：从每批盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。
试样从钢筋端头500mm处切取。
2.6 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。
复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
2.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等；用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
3、钢筋电渣压力焊接头3.1 依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20013.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。
3.3 取样数量：3个。
3.4 取样批量工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。
现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同钢筋级别的接头为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
3.5 取样方法：从每批各种规格接头中分别随机切取3个接头试件。
3.6 取样长度：拉伸试样：10d+230mm；冷弯试样：15d+150mm；3.7 复验及判定规则工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。
3.8委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
4、常用水泥4.1 依据标准：通用硅酸盐水泥GB175-2007水泥取样方法GB/T12573-2008水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-92水泥细度检验方法筛析法GB/T 1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/Tl346-2011水泥胶砂强度检验方法（1SO法）GB/T17671-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114.2 试验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。
4.3 取样数量：不少于12kg。
4.4 取样批量混凝土结构用水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批。
砌体砂浆用水泥：同一生产厂家、同一编号的水泥为一批，每批抽样不少于一次。
装饰装修用水泥：同一生产厂家、同一品种、同一类型的水泥为一批，每批抽样不少于一次。
4.5 取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总量至少12kg，拌和均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。
4.6 样品包装方法：用水泥袋和铁桶密封包装。
4.7 复试和判定规则：在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）第7.1化学指标、7.3.1凝结时间、7.3.2安定性、7.3.3强度、8.4氯离子为强制性条款，其余为推荐性条款。
4.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、水泥品种、等级、代表数量、生产厂家、生产批号、编号或质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
5 、砂子5.1 依据标准：普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006建筑用砂GB/T14684-20115.2 试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。
5.3 取样数量：不少于22kg。
5.4 取样批量：同产地、同规格，用大型工具（如火车、汽车等）运输的，以400m3为一验收批。
5.5 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每份11 kg以上。
将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，堆成20mm厚砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22 kg 的砂样用净袋装好送试。
5.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后，该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。
5.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。
6、碎石或卵石6.1 依据标准：普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006建筑用碎石、卵石GB/T14685-20066.2 试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆积密度、表观密度。
6.3 取样数量：最大粒径不大于25 mm的40kg，最大粒径31.5～40mm的80kg。