十万立罐临时台架制作方案
10万立罐基础施工方案
工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
10万立方油罐工程施工组织设计方案
10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。
2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。
2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。
2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。
罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
大连港新港十万立油罐施工方案(两台)
1．工程概况大连港务局新港港务公司是大连港的原油专用港，现具有原油储存能力65万立方米，随着国家能源政策的调整，原油能源市场对国外市场的依赖性加大，为提高市场抗风险能力，大连港务局决定新上4*100000m3中转油库工程。
本方案适用于20#、23#两台十万立罐预制安装工程。
储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm, 27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为11mm,浮顶为Q235-A.F。
罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防设施，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
2．方案编制依据API-650《钢制焊接油罐》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程位置图；大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程总平面布置图；中国石化集团北京设计院设计大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程100000M3双盘浮顶油罐施工图；3．主要工程量单台罐工程量见下表：防腐保温工程量4．罐组装及焊接施工方案4.1 主要施工顺序：基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第三道加强圈组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案
某油库工程十万立储油罐内制脚手架搭设方案1、工程概述1.1 本方案适用于油库工程10万立方米双盘浮顶燃料油罐浮顶临时胎架的安装。
1.2根据我公司类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。
为保证工程施工安全，特编制本方案。
2、搭设方法2.1内壁脚手架组成件包括：蝴蝶板：焊接在罐壁上，悬挂三脚架和中间平台使用，为主要承重部件；中间平台：使用于每一带壁板上，做为行人通道或中间休息平台；小斜梯：做为行人通道，为上下罐壁梯子，紧急情况下作为疏散通道；护栏：配合小斜梯使用，为劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；三脚架：悬挂于壁板蝴蝶板上，跳板、机具设备的承重支架；栏杆：每一带壁板的操作平台的劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；立柱：栏杆连接固定件，本体固定在三脚架上，高度1.2米；钢跳板：铺设在三角架上，每两个三角架之间并列铺设四块，长度3米；2.2脚手架搭设程序2.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底；2.2.2对搭设脚手架所有部件进行检查验收，不合格品不得验收使用；2.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水；2.2.4脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度应满足施工要求；2.2.5在每一带壁板安装前，应在存运胎架上安装好蝴蝶板，如下图示。
2.2.6组装第二带板前在第一带板上搭设脚手架，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，并同时安装上一带壁板中间平台和通向上一带壁板的小斜梯。
在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架。
在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。
2.2.7脚手架拆除：施工至第九带壁板后，除斜梯外第七八带壁板上的全部脚手架需拆除，放置于浮船上，然后调离施工现场并分门别类入库保存。
蝴蝶板的拆除打磨补焊在储罐充水试验达到具备施工条件的位置后开始，拆除不得使用强制手段，更不能损坏壁板母材。
10立万储罐安装施工方案
1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。
1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264×22000×壁厚，总重1921.095吨。
1.4.2罐底规格为φ81264×12/18，总面积5190m2，总重517.838吨。
由材质为Q235-A、δ12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、δ18mm的50块边缘板组成。
1.4.3罐底垫板由100×6×不等长度的垫板和100/200×5×不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。
垫板沿φ81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100×6的垫板共399块，100/200×5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。
1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨，壁板各圈尺寸规格见下表。
1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835吨，环舱外壁尺寸为φ80500mm。
（1）单盘板浮船顶板由225块9000×2000×5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300×1600×5的钢板组成，总重157.471吨。
单盘全部由δ5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为φ70160mm。
（2）单盘支柱的立柱共140个，由φ108×8/φ76×8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。
以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。
（3）单盘板的加强筋是包括∠140×90×10和∠125×80×8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800、R30800mm半径分布，另外由192根∠125×80×8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
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大型储罐（十万立）外浮顶组装临时胎架改装方案
储罐工程公司技术质量科
2004年5月
一、扇形台架
1、主导思想
在以往十万立罐临时台架的安装中，由于单盘为单层，单盘下有加强环梁及径向筋加固，我们一般借助于梁和筋进行临时台架的搭设，临时加设的径向梁一般以焊接的形式连接在环梁上，这种方法需要大量的人力进行焊接，单盘安装结束后，又需要人力进行切割拆除、打磨。
这种方法不但费时间，费人力，而且费材料。
目前，国家战略原油储备库即将开工，我公司可望承建其中的22台十万立罐，由于此次设计采用的是双单盘，单盘下方无环梁可以利用，单盘临时台架需全部由自己进行安装。
且此次储罐数量较多，单盘台架需反复安装拆卸，如果仍采用节点焊接的形式，台架材料的浪费将非常严重，因此寻找一个可以简易进行组装和拆卸的临时台架安装方法就显得较为重要。
此种台架准备采用的方案是环梁加径向筋的形式，此种方法的优点是：⑴、环梁共分7圈，每圈环梁的支柱为一个型号，即立柱共为7种规格。
⑵、环梁全部按尺寸预制完毕，达到每一圈内的环梁可以互换。
⑶、径向筋与环梁的连接全部采用承插和螺栓连接的形式，易于安装和拆卸。
避免了焊接切割造成的对材料的浪费。
缺点是预制较困难，环梁和径向筋均需火焊切割修整。
体积大，安装倒运不方便。
对以后的带圈梁的单盘不适用。
2、临时台架的结构和节点
⑴、临时台架总体尺寸
双单盘的外侧板与罐壁的距离按250mm进行计算，单盘的半径为39750mm，临时台架环梁的最外圈安装尺寸设定为39600mm（与单盘边缘距离为150mm）。
因岚山工地以前的台架径向筋均为5m左右，再考虑两端以前施工焊接的筋板（需切割），每根径向筋的实际利用尺寸为4.8m，由于此次径向筋的连接采用承插，我们设置每两圈环梁的距离为4.7m。
依此计算，环梁共分7圈，每圈环梁的半径分别为（由外至内）39.6m，34.9m，30.2m，25.5m，20.8m，16.1m，11.4m。
11.4m以内的台架按照正三角形的结构进行安装。
⑵、环梁的连接节点及尺寸
环梁因为是弧形，因此用3根立柱进行支撑，两端各一个，中间再加设一个立柱。
由于环梁均为人工安装，环梁不宜太长，同时为了尽量使每圈的环梁具有互换性，减少施工中的捡尺与查找，将每圈环梁的数量设为4的倍数。
经过比较计算，最长的环梁长度为10367mm，环梁数量为24、16、8根。
为避免组装时焊接，环梁两端焊接DN25（φ32×4）的钢管（与中心台架的连接形式相同），插在立柱顶部连接板的钢筋上（φ20），两端的连接节点如图。
（注：半径为25.5m的环梁不能任意互换，每90度可以进行互换，此圈环梁的预制需进行编号，以方便安装时的区分。
）
环梁尺寸一览表
注：环梁预制时的净尺寸应用理论尺寸弧长减去节点尺寸。
⑶、径向筋的连接节点及尺寸
为尽量减少环梁上的开孔数量，此次径向筋采用一端为螺栓连接，一端为承插连接的形式。
此种连接对环梁的安装位置有一定的要求，必须按照排版图的位置安装环梁，即尽量保证两端的筋板和开孔相对应。
节点及尺寸如图。
⑷、立柱的节点及尺寸
此次立柱的形式是在下支柱上开孔，用圆钢插入后支撑上支柱，其高度不能随意调整（固定），立柱的总长度按照每圈环梁的半径直接计算出准确值并依此进行预制，安装时每圈需进行区分。
下支柱为统一规格，采用φ76×4的钢管，长度为1600mm，上支柱按半径不同进行区分，采用φ57×3的钢管，经计算长度由内向外为350-770mm。
各圈长度详见表。
3、单台罐临时台架用料统计：(不包括中心台架)
环梁：12＃槽钢，共7圈，总长为1130m（L＝9m，126根）13.6T 径向筋：8＃槽钢，总长为4350m，（L＝4.7m，920根）35T
下支柱：φ76×4，总长为410m（L＝1.6m，256根）3T
上支柱：φ57×3，总长为165m 0.66T
套筒：φ32×4 ，总长为27m（L＝105mm，256个）
筋板：150×80×12 920块（径向筋连接板） 1.04T
150×150×12 共256块（支柱底板）0.73T
200×150×12 共256块（支柱顶板）0.28T
螺栓：M16×50，共920副
圆钢：φ20 L＝120mm，共768个
二、三角形台架
采用传统三角形台架，其优点在于预制简单，由于质量体积都较小，装拆卸倒运都比较方便，若再采用螺栓微调式结构，可以非常精确方便的调整台架的水平度。
若将来再次进行带有圈梁形式的单盘时，还可以考虑再次使用这些台架。
与扇形台架相比，还可以节省部分费用。
其缺点在于立柱数量太多，对将来单盘下方的施工会带来不便，立柱长度不能统一，需要现场进行调节。
1、带螺栓的立柱台架：
如图所示，假定临时台架高度为2200mm，罐底坡度为15‰（600mm），按照区域将台架支柱总长分三种，1600-1800mm，1800-2000mm，2000-2200mm，其所分布的区域为R＝0-12831mm，12831-25662mm，25662-40000mm。
总的预制思路为：下支柱为统一规格，以方便安装现场可以任意散布立柱并进行安装，其长度设定为1600-40-63-12-12-12-10＝1451mm（40mm为螺栓安装时的摆放长度，可以上下调节，63mm为角钢横梁的高度，12为垫板厚度，10mm为插销半径），在下支柱300mm以及上下各75mm的地方钻三个孔（90度交错），实现立柱总体高度的粗调。
微调通过螺栓的±40mm进行调节。
上支柱按区域分三种，长度分别为400mm，600mm，800mm。
（两根立柱的重叠为300mm）
立柱91+228+462＝781根（按800算），立柱分三种：
范围1600-1800，15×6＝90+1＝91根
上支柱：400mm，95根（预制数量）
范围1800-2000，38×6＝228根
上支柱：600mm，235根（预制数量）
范围2000-2200，77×6＝462根，
上支柱：800mm，470根（预制数量）
下支柱统一为1451mm，共800根
材料汇总：
φ57×3，800根，共1210m，4.84T
φ45×3，共555m，1.73T
三角横梁800×3＝2400，L＝2700mm，总长6480m（∠63×6），35T 底板：150×150×12，800块，1.7T
顶板：200×200×12，800块，3T
盲板：φ50×12，800块，0.6T
套管：φ27×2，4800个，L＝50mm
圆钢：φ20，4800个，L＝60mm
插销：φ20，800个，L＝120mm
2、不带螺栓的立柱台架
同样按照区域将台架支柱总长分三种，1600-1800mm，1800-2000mm，2000-2200mm，其所分布区域同上。
下支柱为统一规格，其长度设定为1600-63-12-12-10＝1503mm，在下支柱300mm以及上下各40，80mm的地方钻五个孔（90度交叉），实现立柱总体高度的粗调（最后台架的高度误差为20mm）。
上支柱按区域分三种，长度仍为400mm，600mm，800mm。
所有立柱数量同上。
材料汇总：
φ57×3，800根，共1280m，5.12T
φ45×3，共555m，1.73T
三角横梁800×3＝2400，L＝2700mm，总长6480m（∠63×6），重35T
底板：150×150×12，800块
顶板：200×200×12，800块
套管：φ27×2，4800个，L＝50mm
圆钢：φ20，4800个，L＝60mm
插销：φ20，800个，L＝120mm
3、顶板节点及横梁图
此节点图与以往的顶板图一致，如果是带螺栓的顶板还需在板背面焊接螺栓。
每两个支柱的中心点距离暂定为2800mm，横梁∠63×6的实际下料尺寸为2800-45-16＝2739mm。