仓库管理办法
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仓库管理考核办法
为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。
一、考核内容及考核要求：
二、考核办法
1、考核采用百分制，每位仓库管理员得90分以上为优秀，80-90分为及格，80分以下为不及格。
2、上述考核按月进行，具体考核得分由各事业部、分厂综合办负责考核，每月月底前将每位仓管人员的考核得分报送财务部。
3、财务部根椐各事业部、分厂报送的仓库保管员考核得分情况，会同运营管理部评选出月度优秀仓管员，并给予通报和奖励。
4、考核结果作为仓库管理员年度评定先进和工资晋升的重要依据。
5、本考核办法自2003年4月份起施行。
仓库管理考核办法
仓库管理考核办法一、考核内容及考核要求:序管理内容考核内容考核分值号一仓库日常管理考核分值25分 1 仓库保管员必须合1、须根据实际情况1、未按规定建账、理设置各类物资和产品和库存物资类别建立相建卡扣5分。
的明细账簿和台账～并与应的明细账、卡片, 2、未按规定对合格品、财务部门保持一致。
2、合格品、逾期品、不逾期品、不良品、分良品、应分别建账反映。
别建账各扣2分。
2 严格按系统和仓库管理对当日发生的业务必须未及时登记入账～并做规程进行日常操作～做到及时录入～做到日清日到日清日结扣7分。
日清日结～账账相符。
结～确保系统中物料进出及结存数据的正确无误。
3 做好各类物料和产品的对各类库存物资定期进未进行定期盘点～未能日常核查工作。
行检查盘点～并做到账、做到账、物、卡一致扣物、卡三者一致。
7分。
4 经常检查库存物资的质定期进行各类存货的分未按规定分类整理～并量状况和库存数量状类整理～对存放期限较及时报告扣4分。
况～。
长～逾期失效等不良存货～要编制报表～报送主管及财务人员。
二入库管理考核分值20分1、严格把好入库手续关～拒1、物料进仓时～必1、未按规定严把绝不合格、单据不齐全的须凭入库单、检验合格才入库关～发现有不合物资入库。
可入库,拒绝不合格或无格、单据不全的物资单的物资入库。
入库时～入库扣13分。
仓理员必须核对物资的2、入库单填开不数量、规格型号、合格证正确、不完整扣5件等项目～如发现物资数分。
量、质量、单据等不齐全3、入库单字迹不时～不得办理入库手续。
清楚扣2分。
3、入库单字迹必须清楚三出库管理考核分值30分1、成品出库管理 1、成品发出由各销1、未按有效的发货售部开具销售发货单凭据发货扣10分。
据～仓管员必须凭发货2、实发成品的名称、单发货,发货人员应在规格、数量与出库单发货单上签字。
不一致扣17分。
2、发货时～仓管员3、发货人未在发货应核对产品的名称、规单据上签字扣3分。
格、数量、条码～质量状况～核对正确后方可发货。
仓库物资领用管理制度办法
仓库物资领用管理制度办法第一章总则第一条为了加强仓库物资的管理，规范领用程序，确保物资合理、高效地服务于生产和经营活动，根据《企业内部控制基本规范》和公司实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于公司仓库物资的领用管理，包括原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料。
第三条仓库物资领用管理应遵循以下原则：（一）合理领用，节约使用；（二）规范程序，明确责任；（三）确保安全，保障生产；（四）动态监控，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条公司设立仓库管理部门，负责仓库物资的保管、领用、出库、入库等工作。
第五条仓库管理部门设立仓库管理员，负责仓库物资的日常保管、领用审核、出库入库记录等工作。
第六条各部门根据生产、经营需要，向仓库管理部门提出物资领用申请，经批准后，按照规定的程序领用物资。
第三章物资领用程序第七条物资领用前，由部门负责人填写《物资领用申请单》，经部门经理签字认可后，持单至仓库管理部门领取。
第八条紧急物资领用时，领用人应电话请示部门主管或经理批准，库管员核实后方可办理出库事宜。
事后领用人应补报领导签字批准手续并交于库管员。
第九条库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”原则，确保物资出库的顺序合理。
第十条已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库。
在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员出具《退库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
第四章物资领用管理要求第十一条各部门应根据实际需要合理领用物资，避免过量领用造成浪费。
第十二条各部门应建立健全物资领用记录，及时反馈仓库管理部门，以便于仓库对物资进行动态监控。
第十三条仓库管理员应定期对仓库物资进行盘点，确保库存物资与账务相符。
第十四条仓库管理员应按照物资分类存放、标识、建卡的要求，对仓库物资进行管理。
第十五条仓库管理员应严格执行仓库安全管理制度，确保仓库物资安全。
第五章违规处理第十六条违反本办法规定的，公司将依法追究相关责任人的法律责任，并根据情节轻重给予经济处罚。
仓库资产管理办法
仓库资产管理办法仓库资产管理是企业管理中的重要环节之一，它涉及到企业的资产安全和资产管理的效率。
为了规范和提升仓库资产管理水平，制定一套完善的仓库资产管理办法是必不可少的。
本文将从资产分类、入库管理、出库管理和盘点管理四个方面，介绍一套适用于企业仓库资产管理的办法。
一、资产分类仓库中的资产种类繁多，要进行有效的管理，首先需要对资产进行分类。
根据资产的性质和特点，可以将仓库中的资产分为固定资产和流动资产两类。
1. 固定资产：指仓库中长期使用且价值较高的资产，如机器设备、货架、叉车等。
对于固定资产的管理，应制定详细的登记和台账，并规定固定资产的维护保养和检修周期，以保证其运转正常和延长使用寿命。
2. 流动资产：指仓库中短期流转的、价值相对较低的资产，如原材料、半成品和成品等。
对于流动资产的管理，应建立相应的入库和出库管理制度，确保流动资产的准确记录和及时调配。
二、入库管理仓库资产的入库管理是仓库资产管理的第一步，它直接影响着后续的出库和盘点管理。
在入库管理中，应注重以下几点：1. 入库单据：每一批次的入库都应有相应的入库单据，包括进货单、验收报告、入库通知单等。
入库单据应详细记录进货时间、数量、质量等信息，便于后续的查找和核对。
2. 入库检验：对于进入仓库的资产，应进行严格的检验，以确保其质量和数量的准确性。
对于不合格的资产，应及时退回供应商，并保留相应的退货证明。
3. 入库记录：每一次的入库都应有相应的记录，包括入库时间、入库人员、资产编号、存放位置等信息。
入库记录应分类保存，并建立相应的存档档案，便于后续的管理和追溯。
三、出库管理仓库资产的出库管理是仓库资产管理的重要环节之一，它关系到仓库资产的利用率和资产的安全性。
在出库管理中，应注意以下几点：1. 出库申请：凡是需要出库的资产，都应有相应的出库申请单，并经过审批才能出库。
出库申请单应详细记录出库资产的种类、数量、出库事由等信息，以便后续的统计和备案。
仓库管理管理办法
仓库管理管理办法一、引言仓库是企业物流体系中的关键环节，对于企业的生产、存储和销售有着重要的影响。
为了保证仓库管理的高效性和准确性，制定一套完善的仓库管理管理办法势在必行。
二、仓库管理的基本原则1. 安全性原则：确保仓库内物品的安全和保密性，防止盗窃和损坏。
2. 效率性原则：提高仓库的物流效率，实现货物快速出入库。
3. 准确性原则：确保仓库的库存准确无误，避免出现漏单或错单情况。
三、仓库管理的组织架构1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括入库、出库、库存盘点等。
2. 仓库保管员：负责对仓库物品进行分类、整理和保管，确保物品的安全性和完整性。
3. 仓库操作员：负责仓库内的搬运和装卸工作，保证物品的正常流转。
四、仓库管理的操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理员按照送货单的要求，验收货物并进行登记。
b. 上架存储：对接收的货物进行分类、编号，并妥善存放至相应的货架上。
c. 登记库存：及时更新库存信息，确保库存数量的准确性。
2. 出库管理：a. 出库申请：根据销售订单或者其他需求，提交出库申请。
b. 出库审核：仓库管理员审核出库申请的合理性，并进行出库准备。
c. 出库操作：仓库操作员按照申请单的要求，将货物从仓库中取出并进行出库登记。
3. 库存管理：a. 周期盘点：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异。
b. 库存调整：根据盘点结果，对库存信息进行调整，确保库存准确性。
c. 库存报告：定期向上级主管部门提交库存报告，供决策参考。
五、仓库管理的技术支持1. 仓库管理系统：利用物流信息系统进行库存管理，实现库存数据的快速录入和查询。
2. 自动化设备：引入自动化货架和搬运设备，提高仓库操作的效率和准确性。
六、仓库管理的风险控制1. 人为因素：加强仓库员工的培训和管理，提高工作责任心和安全意识。
2. 财产损失：购买保险，对仓库内的货物和设备进行保障，以应对潜在的风险。
七、仓库管理的持续改进1. 定期评估：对仓库管理的工作进行评估，发现问题并及时改进。
仓储物资_管理办法规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓储物资管理，提高物资使用效率，降低成本，确保物资供应的及时性、准确性和安全性，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有仓储物资的管理，包括采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条仓储物资管理应遵循以下原则：1. 依法管理：严格遵守国家有关法律法规，确保仓储物资管理的合法合规。
2. 规范管理：建立健全仓储物资管理制度，实现物资管理的规范化、标准化。
3. 效率优先：提高物资使用效率，降低成本，确保物资供应的及时性。
4. 安全保障：加强仓储安全管理，确保人员和物资安全。
第二章机构与职责第四条公司设立仓储管理部门，负责仓储物资的管理工作。
第五条仓储管理部门的主要职责：1. 制定仓储物资管理制度，并组织实施。
2. 组织物资采购、验收、储存、领用等工作。
3. 监督检查仓储物资管理制度的执行情况。
4. 对违反仓储物资管理制度的行为进行处理。
5. 定期向上级领导汇报仓储物资管理工作情况。
第六条各部门应积极配合仓储管理部门开展仓储物资管理工作，确保物资供应的及时性。
第三章物资采购第七条物资采购应遵循以下原则：1. 合理需求：根据实际需求，合理确定采购计划。
2. 优质低价：在保证质量的前提下，选择价格合理的供应商。
3. 公开透明：采购过程公开透明，确保公平竞争。
4. 合同管理：与供应商签订规范的采购合同。
第八条物资采购程序：1. 需求部门提出采购申请，填写《物资采购申请表》。
2. 仓储管理部门对采购申请进行审核，确认采购需求。
3. 仓储管理部门根据采购需求，制定采购计划。
4. 仓储管理部门通过公开招标、询价等方式选择供应商。
5. 与供应商签订采购合同。
6. 采购合同签订后，仓储管理部门组织物资验收。
第四章物资验收第九条物资验收应遵循以下原则：1. 实物验收：对物资进行实物验收，确保物资质量。
2. 严格把关：对验收过程中发现的问题，及时处理。
3. 记录完整：对验收过程进行详细记录，确保资料完整。
仓库先进先出管理办法
仓库先进先出管理办法一、引言仓库管理是企业物流管理中不可或缺的环节，而先进先出（FIFO）是一种常用的仓库管理方法，主要用于管理存储在仓库中的货物和物料。
本文将介绍仓库先进先出管理的具体办法和操作步骤，以帮助企业提高仓库管理效率和货物质量。
二、仓库先进先出管理的原理先进先出（FIFO）是仓库管理中的一种货物出库顺序方法，其原理为：先存入仓库的货物应该先被取出，以确保存储时间最长的货物优先出库，从而避免货物长时间滞留在仓库中，减少货物质量的风险。
三、1. 严格管理库存记录仓库管理人员应建立完善的库存记录系统，及时记录每一批货物的入库时间、数量和质量等关键信息。
通过对库存记录的准确管理，可以使得货物的入库顺序和出库顺序得到有效控制。
2. 准确标识货物信息仓库内的货物应该进行准确的标识，包括批次编号、入库日期等信息。
标识应清晰可读，以便于操作人员准确判断货物的先进先出顺序。
3. 合理货位规划仓库管理人员需要对仓库进行合理的货位规划，确保不同批次的货物得到有效分区存放。
存放时间较长的货物应该放置在便于取用的位置，以便于实施先进先出的管理原则。
4. 定期盘点库存定期盘点仓库库存是仓库管理中的重要环节之一。
通过定期盘点，可以对仓库中的货物进行清点和确认，以确保货物的存放和出库顺序符合先进先出的管理原则。
5. 培训操作人员仓库的运作离不开熟练的操作人员，因此对操作人员进行培训是保证仓库先进先出管理有效实施的关键。
对于仓库管理的相关知识和操作流程，应进行系统的培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和素质。
6. 定期查验货物质量仓库管理人员应定期查验货物的质量，及时发现问题并采取相应的措施。
尤其是对于易腐烂或易变质的货物，更需要加强监督和管理，确保其质量不受损。
四、仓库先进先出管理的操作步骤1. 入库阶段：将货物按照批次编号和入库日期等信息进行标识，并且按照货位规划的要求存放到相应的位置。
2. 出库阶段：根据客户需求和库存记录，按照先进先出的管理原则，选择存放时间最长的货物进行出库。
公司仓库管理法办法
公司仓库管理法办法第一条法律适用范围本法适用于各种企事业单位、商铺、电商等公司的仓库管理，包括但不限于原材料、成品、商品等物资管理。
第二条仓库的设立（一）仓库的设立应符合当地的规划要求，符合国家安全、环保、消防等相关法律法规；（二）仓库应设置明显的标志，标记库房号码、名称、库房管理员名称等信息；（三）仓库内应设有仓库管理规程，并须公示。
第三条仓库物资的接收管理（一）仓库内物品的接收应该由专人负责，并记录下物品的名称、数量、规格等信息，并严禁个人接收；（二）各类物资需要经过验收，验收不合格的物品不得入库；（三）仓库管理人员应当进行手机扫描或其他方式对入库物料进行记录，记录应当准确，完整，无误。
第四条仓库物资的保管管理（一）在仓库存储物品、物资前，应该对货物进行归类整理、确认数量、规格和要求、标注名称及储位等；（二）不同的物品需采用不同的储存方式，对不同物品需制定不同的储存标准；（三）库房管理员应当对库房的物品（包括原材料、半成品、成品等）进行定期检查，以确定其质量状态，并记录在册。
第五条仓库物资的出库管理（一）出库物品必须进行审核并进行出库单的填写；（二）出库记录应当真实可靠，应当有副本留存，供仓储管理参考；（三）在出库地与出库仓库之间应当设置联络员或借口，必要时安排统一监管。
第六条仓库物资的报废处理（一）符合报废要求的物品，由仓库负责人员汇总报废表申请并报上级管理者审批后进行销毁或者处理；（二）如有售后问题，应当在处理后追踪随时按照要求回收。
第七条仓库的安全管理（一）实行24小时监控，在监控中需要涵盖库房内部以及周边区域的所有视角；（二）仓库保安需要负责保卫仓库，密切注意监控，并及时报警。
第八条仓库的责任（一）各级仓库负责人应当遵守国家法律法规及仓库管理规定，认真履行管理职责；（二）仓库工作人员应当切实加强对物资的检验、包装、标识、储存、出库、报废等工作的质量控制，并严格遵照各项规定履行职责；（三）仓库的设立、运行、管理等应当由企业或者事业单位或者个人依法承担责任。
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压铸部仓库管理办法
1 目的
对仓库的物资进行有效的管理，以提高工作效率，并确保各类产品在贮存期
间不变质、不损坏、无差错。
2 适用范围
本规定适用于公司所有的库存物料、半成品、成品的管理。
3 职责
财务部负责本规定的具体实施。
4 工作程序
4.1材料的入库
4.1.1 主要原材料进公司后，仓管员对照“采购申请单”和“送货单”核对
其名称规格后，通知检验人员检验。仓管员凭检验员出具的“原材料检验
报告单”合格证明收货。仓管员在对方送货单上按实收数签收，登记“物
料卡”，编制材料“入库单”，并将“入库单”提交一联给供方。
4.1.2 对生产用的五金备品、备件及对公司产品质量无影响的辅助材料，由
仓管员核对其数量、规格、型号后办理入库手续。仓库应及时通知生产部
门予以使用，对有质量问题的产品及时通知采购人员，要求供应商予以调
换。
4.1.3 对非直接送货而托运的货物，由采购人员代供方办理相关手续，经仓
管员核对无误后对其予以入库，办理有关入库手续。
4.1.4 对送检不合格的经批准后可挑选使用的，按实际数量入库，其余予以
退回。无特殊情况供应商的不合格品不得置于仓库内，否则，必须征得公
司主管领导的同意，且置于仓库时间最长不得超过2个月。
4.1.5所有的材料都必须经由仓管员办理入库手续。大宗主要材料（铝合金
等）入库，必须有专人监磅。
4.1.6 材料入库单不得迟于第二日交财务部。
4.1.7 仓管员将供货单、入库单一一对应，按时间顺序整理，做到便于搜索。
4.1.8 入库材料的管理按4.4条执行。
4.2材料的出库
4.2.1压铸、机加、包装等生产领用的各种原辅材料，由车间主管根据生产
计划和当期的材料消耗定额编制“领料单”，经领料人签字、车间主管签署
审批后，仓管员据此发料。
4.2.2 低值易耗品，价格不高的由领料人填写“领料单”，经部门负责人审
批后予以领用。对价值超过500元的低值易耗品，必须经公司分管主
管审批后方可领出。
4.2.3 材料的发出应遵守“先进先出”的原则。
4.2.4 仓管员对工、量具等耐用物品，建立个人领用登记台帐。
4.2.5 对个人、车间需借用的工具等必须予以登记签名后，方可借用。
4.2.6 废旧物资的变卖处理出库，必须由财务部专人监磅。
4.3 成品的管理
4.3.1 成品入库：经检验合格的成品，由车间填制“产成品入库单”经检验
员、车间主任、仓管员共同确认后，予以入库。仓管员需核对入库产品外
包装标明的规格、型号、状态、数量。
4.3.2试模件入库：所有试模件都必须办理入库手续，产品可暂存车间。
4.3.3 成品发货：仓库依据主管编制的“送货单”发货，同时填写“出库单”
仓管员必须做到发货正确无误。
4.3.4半成品出、入库：委外加工的毛坯件出库由库管员根据主管签署的《产
品委托加订单》标明的产品名称、数量发货（要注明包装物），同时办理
《出库单》；客户加工完工后的合格成品经检验员检验确认后办理入库手
续，不合格品按照4.4.1.3相关规定办理。
4.3.5顾客退货：顾客退回的成品必须由销售经办人员编制红字“送货单”，
经主管审批后，方可予以接收退货。仓库应按审批要求分别挂牌整齐堆放。
对于确实不能再利用须报废的产品必须经检验员检验认可后才能作为废
品处理，同时开出红字的“产成品入库单”，经检验员签字确认，按实际
重量转入原材料。
4.3.6成品报废回炉：对已经入库成品因种种原因需报废，由库管员通知生
产车间开出红字的“产成品入库单”，经检验员签字确认，按实际重量转
入原材料。
4.3.7 模具部需提供样件给顾客时，必须先编写“送样通知单”，注明用途，
经主管审核批准后，仓库方可让其领取。
4.3.8包装物的管理：产品包装人员根据产品包装的需要，编制“领料单”。
对发货需收回包装物，发货时应在“送货单”上注明收回的包装物名称、
数量。
4.4 仓库物品的堆放、贮存管理
4.4.1 仓库物品的堆放应根据物品特性及使用频次划区域存放，并做到科学、
合理。经常使用的材料置于外口易取的地方，仓库要确保库存物品堆放整
齐、标识齐全、“帐、卡、物”相一致。
4.4.1.1 五金、电器、工具、劳保等体积小、占地少的材料应在货架上存放。
4.4.1.2 大宗物料、纸箱包装完好的材料应在划线区域内存放，堆放不得过
高，要确保安全，并要与周围其它物品堆放相协调。
4.4.1.3 退库的材料称重后及时编制“材料入库单”，置于原种类材料存放
区。成品转废或客户退废的产成品置于材料库专放区或凭相关手续
直接转入压铸车间作为原材料使用。
4.4.1.4 对于易燃、易爆、腐蚀性物质必须单独隔离存放，并用明显警示标
识。
4.4.2 产品的堆放不得影响产品的包装和产品的质量。
4.4.3 仓库要确保库房清洁、整齐、通气良好、干燥，确保库存产品不受
污染、不变质并做好安全防护措施。
4.5日常与月终工作
4.5.1 材料仓管员每天及时将“入库单”报送财务部，成品仓管员报“库存
日报表”给压铸部。
4.5.2每月月终财务与仓库应协同车间有关人员对车间使用的材料(包括半
成品、料头、废品等)进行盘点，同时填制本月红字领料单“假退库”，填
制下月蓝字领料单作为下月领料，但对于领而未用的材料应退回到仓库。
4.5.3 月终报送“领料单”，产品出、入库单，废品退库单、材料报废汇总
清单。次月2日前报送材料、产品盘点表。月终盘点表报财务部、压铸部
各1份。
4.5.4 财务部每月不少于1次对仓库手续制度执行情况进行检查，2次会同
有关人员进行帐物抽查盘点、月终财务全体人员参加仓库盘点。并对这些
工作做好记录。
4.5.5 根椐盘点情况进行原材料和原辅材料定额消耗的考核。
4.5.6 在供应方来核对数量帐时，对帐单由实物会计和仓管员签字后，加盖
仓库专用章后方为有效。