泵与风机的分类和特点

上：单螺杆泵 下：双螺杆泵 由泵壳和一根或几根螺杆构成。 一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。 两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老 排送液体。 特点是压头高，效率效率高，噪音小。 适于在高压下输送粘稠性液体。 流量调节时用旁路(回流装臵)调节。

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齿轮泵（回转式）



工作原理与往复泵相似。 在泵吸入口，由于两齿轮分开， 空间增大形成低压区而将液体吸 入。 被吸入液体在齿轮和泵体之间 被分成两路由齿轮推着前进。 在压出口，由于两齿轮互相合 拢，空间缩小形成而将液体压出 泵。


齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状 物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮 合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向 两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于 齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的 齿相互合拢，形成高压将液体排出。
罗茨式泵与风机






工作原理：与齿轮泵相似。 结构：由机壳和腰形转子组成。 两转子之间、转子与机壳之间间 隙很小，无过多泄漏。 改变两转子的旋转方向，则吸入 与排出口互换。 特点：风量与转速成正比而与出 口压强无关，故出口阀不可完全 关闭，流量用旁路调节。应安装 稳压气罐和安全阀。 罗茨鼓风机的出口压强一般不超 过 80 kPa（表压）。出口压强过 高，泄漏量增加，效率降低。
齿 轮 式 杆 式 螺 滑 式 片
真 空 泵 其 它 类 型 ： 射 流 泵 水 泵 击
1、叶片式（动力式）
离心式
轴流式
(小流量，高扬程)
(大流量，低扬程)
混流式
(中流量，中扬程)
原理



离心式工作原理式利用旋转叶轮产生离心力，借离心力的作 用，输送流体，并提高其压力。流体沿轴向进入叶轮转90度 后沿径向流出。 轴流式利用旋转叶轮、叶片对流体作用的升力来输送流体， 并提高其原理。流体沿轴向进入叶轮并沿轴向流出。 混流泵又称斜流式，是介于轴流式和离心式之间，部分利用 了离心力，部分利用了升力。流体轴向进入叶轮后，沿圆锥 面方向流出。
风机
轴流式静叶可调引风机
机构
2、容积式
柱塞泵 （往复泵）
工作原理（活塞式）：活塞向左 移动→泵缸容积↑ →泵体压力 ↓，排出阀门关阀，吸入杆打开， 液体吸入； 活塞向右移动→泵缸容积↓ → 泵体压力↑ →排出阀门打开， 吸入杆关闭，液体排出。 特点：单动泵由于吸入阀和排出 阀均在活塞一侧，吸液时不能排 液，排液时不能吸液，所以泵排 液不连续，不均匀。优点是流量 小，压力高。
螺杆式泵与风机
结构原理：由缸套，主, 动螺 杆组成，泵内形成多个彼此分 隔的容腔。转动时，下部容腔 V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向上升，新的吸 入容腔又在吸入端形成。一个 接一个的封闭容腔上移，液体 就不断被挤出。 特点： •流量和压力均匀，故工作平 稳，噪声和振动较少。 •吸入性能好（单螺杆泵吸上 真空高度可达8.5m水柱） •流量范围大
第一章 泵与风机的分类和特点
（一） 按流体排出压力的高低
风机可分为 1 .通风机：<15 kPa。 2 .鼓风机：15～340 kPa 。 3 .压缩机：>340 kPa 。 泵可分为： 1 .低压泵：<2 MPa。 2 .中压泵：2～6 MPa 。 3 .高压泵：>6 MPa 。
（二） 按作用原理分


(1)效率低。 (2)结构简单，体积小， 价格低。 (3)无运动部件，工作可 靠，使用寿命长。只有当 喷嘴因口径长期使用后， 过分磨损导致性能降低， 才需更换。 (4)吸入性能好，而且抽 送液体时的允许吸上真空 度也很高。 (5)可输送含固体杂质的 污浊液体，即使被水浸没 也能工作。
心 式 离 叶 片 式 ： 轴 流 式 混 流 式 涡 泵 漩 复 式 往 容 积 式 ： 回 转 式 活 塞 式 塞 式 柱 隔 式 膜
泵
风机
离 心 式 叶 片 式 ：轴 流 式 混 式 流 往 复 式 叶 氏 风 机 容 积 式 ： 回 转 式 ：罗 茨 风 机 罗 风 机 杆
正位移特性（容积泵、正位移泵）
H
a）流量与管路特性无关
式中
b）压头与流量无关，取决于管路需要
q qV qV V T 往复泵特性曲线
理论上，往复泵压头可按系统需要无限增大。 实际上，受泵体强度及泵原动机限制。 有自吸能力，不需灌泵；旁路调节，不能封闭启动
2、其他形式




靠高压工作流体经喷嘴后产生的高 速射流来引射被吸流体，与之进行 动量交换，以使被引射流体的能量 增加，从而实现吸排作用。常用的 工作流体有水、水蒸气、空气。被 引射流体则可以是气体、液体或有 流动性的固、液混合物。