实习报告华药
河北化工医药职业技术学院毕业实习报告
河北化工医药职业技术学院顶岗实习报告实习地点：华北制药华民药业有限责任公司系别：专业年级：学生姓名：学号：岗位指导教师：校内指导老师：实习时间：一、企业简介公司概况华北制药集团有限责任公司是我国最大的制药企业，位于河北省省会石家庄市。
公司的前身华北制药厂是中国 "一五"计划期间的重点建设项目，由前苏联援建的156项重点工程中的抗生素厂、淀粉厂和前民主德国引进的药用玻璃厂组成，1953年6月开始筹建，总投资7588万元，1958年6月全部投产。
华北制药厂的建成，开创了我国大规模生产抗生素的历史，结束了我国青霉素、链霉素依赖进口的历史，缺医少药的局面得到显著改善。
建成五十多年来，华药稳健经营，逐步壮大，经营范围得到拓宽，销售额持续增长，业绩保持优良，主要经济指标始终处于国内同行业前列，与投产时相比，经营范围由单纯的制药拓展到了生物、化工、农药、商贸等领域，主要产品由5个增加到目前的各种类别的430多个品种，由一家产权结构单一的工厂，发展为有三十多家子公司、多元投资主体的企业集团。
行业地位华药集团公司是中国最大的化学制药企业，连续多年跻身全国500家最大工业企业和最佳经济效益工业企业行列。
1986年，在医药行业首获"国家质量管理奖"。
1991年，新药研究开发中心组建，是医药行业首家国家认定企业技术中心。
1991年，被国务院列为首批55家试点企业集团之一。
1997年，列入国家经贸委首批6家技术创新试点企业，是目前仅有的一家医药企业。
二、实习目的及意义（1）了解药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关原则；（2）熟悉药品生产工艺流程（从原料到成品），学习各车间物料流程，加强GMP知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；（3）了解各部门日常工作，亲自体验，并自我总结；（4）提高沟通及人际关系处理能力；（5）体验上班族生活。
丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；（6）找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。
医药公司实习报告范文4篇_工作报告
医药公司实习报告范文4篇2个月实习的时间转眼过去了，记得一开始我按照实习轮转的安排各就各位，是以积极的心态准备迎接每一轮的工作。
在刚刚结束的实习期里，我们严格遵守该院的劳动纪律和一切工作管理制度，严格要求约束自己，不畏酷暑，认真工作，基本做到了无差错事故，积极维护了医院的良好形象;并且理论联系实际，不怕出错、虚心请教，同带教老师共同商量处方方面的问题，进行处方分析，大大扩展了自己的知识面，丰富了思维方法，切实体会到了实习的真正意义;不仅如此，我更是认真规范操作技术、熟练应用在平常实验课中学到的操作方法和流程，积极同带教老师相配合，尽量完善日常实习工作，给各带教老师留下了深刻的印象，并通过实习笔记的方式记录自己在工作中的点点心得，得到众多老师的交口称赞。
通过这段时间的实习，我对各个药房的工作有了进一步的认识，进一步了解了药库和制剂室的工作任务，在实习过程中我以踏实的工作作风，勤奋好学的工作态度，虚心向上的学习精神得到了带教老师的一致好评，为今后的工作打下了更加坚实的基础。
我坚信在以后学习的日子里我会再接再厉，以更加饱满的热情和更加踏实的态度对待每次工作，决不辜负医院各领导老师对我的教导和期望。
虽然公司刚成立很久，但是很多规章制度都不够健全，最主要的1 / 21是公司的一系列资料都还没有出来，因此有些工作都无法按计划进行，所以市场部的人都应学会怎么推销自己。
一个企业要想在市场竞争中立于不败之地，就必须创造多方面的优势。
那就是：价格优势、服务优势。
同时，我体会最深的就是，在社会上和在学校可不一样，想打造自己的一片天地就必须要有手段。
在学校里似乎都有个度来衡量，像英语等级有没有过“级”，考试有没有被“关”，但在公司里，那根明线没有了，取而代之的是那件事你有没有办成，有没有做好。
而且，学也绕着“用”这一轴心，维系起过去之所学，以及尚未但是需要之所学。
就中药来说，没有人来考核这味中药的性味功效，但是要看懂一叠叠专业资料，才能在顾客对这味中药有疑问的时候进行解答。
华北制药倍达工厂实习报告
华北制药倍达工厂实习报告前言作为大四制药班的学生，经过三年的理论知识的学习，也需要将理论知识与实践相结合了，所以去药厂进行生产实习就非常有必要了，在学校老师周全安排下，7月8号，我们班同学在老师的带领下，去华北制药倍达工厂实习。
在实习这两周内，时间虽短，确也学到了好多在学校学不到的知识，巩固了理论知识，培养了我们理论联系实际思考的能力和兴趣，也增强了我们学好专业课知识的动力，获益匪浅。
通过这次生产实习，对所学的理论知识加深了了解，见识到了所学知识在生产中的应用，联系实际引发我们对理论知识更多的思考，也激发了我们进一步学习的热情。
生产实习的目的及意义生产实习是高等教育的一项重要内容，是大学教学工作的重要组成部分。
生产实习是毕业班学生对具体生产过程的亲身经历和学习。
生产实习紧密联系到学生在校理论的学习和工厂的生产实际；是学生理论联系实际的重要措施；是素质教育的一项重要环节；是培养全面发展的现代制药工程技术人员知识结构和能力的重要组成部分。
通过生产实习，使学生深入掌握制药生产的一般规律，掌握制药生产的基本操作原理、工艺指标及控制。
实际了解制药、石化生产装置的运行和操作过程。
提高学生对复杂制药及制药过程的动态运行的分析能力和宏观认识能力，提高识别和排除事故的能力。
在实际生产实习过程中，通过启发学生学习、观察、识别、联想并联系所学《制药原理》、《有机化学》《制药工程》等课程的内容，从感性到理论、从直观到思维，提高学生认知能力，巩固所学知识，锻炼独立工作能力，从而提高教学质量，为企业输送合格人才。
本实习选定“华北制药厂”。
通过实习，使大家获益于教学实习中。
1.生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2．生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。
3．丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成4.通过置身于华北制药厂的生产、管理的第一线，亲自调查了解其现实运行状况，了解这个现代化工矿企业的运行机制，工业生产的具体实施过程，熟悉工程技术的实施、管理方法，学习工人、技术人员的任劳任愿的主人翁态度，积极进取勇于开拓的精神，从中培养劳动观念，树立建设祖国报销人民的使命感。
制药厂实习报告3篇_工作报告
制药厂实习报告3篇实习报告都有基本的格式，它主要是表述这一年或这一段时间的工作，让别人知道你在这一段时间的情况。
橙子迎合各位朋友的需求，特意提供了实习范文，希望大家喜欢!珍贵大专生生活已接近尾声，感觉非常有必要总结一下大专学习和生活，从中继承做得好的方面改进不足的地方，自己回顾走过的路程，也更是为了看清将来要走的路。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生自身工作能力的磨刀石作为一名刚从学校出来的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力显得尤为重要。
半年里，我严格按照学校和厂里的要求，做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
20xx年x月x日我到苏州高新区飞宏电子科技有限公司开始了我的岗位实习，虽然与我所学的专业并不对口，我还是报以很认真的去对待的。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们的肩上开始扛着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价。
( )1 / 9在飞宏公司为期6个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。
它不仅使我在理论上对电子技术这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。
总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成毕业实习的任务，而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。
首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条线的员工，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被qc、qa检查出来重新返工，那样浪费整条生产线上的员工的时间。
这就使我们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使我们体会到团队精神在工作中的重要性。
制药厂实习报告优秀范文5篇
制药厂实习报告优秀范文制药厂实习报告优秀范文精选5篇（一）制药厂实习报告实习单位：XXX制药有限公司实习时间：XX年XX月-XX年XX月一、实习单位概况XXX制药有限公司是一家领先的制药公司，专注于研发、生产和销售高品质的药品和保健品。
公司拥有先进的生产设备和严格的质量控制体系，产品在市场上享有很高的声誉。
实习期间，我被分配到生产部门，参与了药品生产的各个环节，对公司的运作模式和所生产的药品有了深入的了解。
二、实习工作内容1. 参与药品生产流程：我在实习期间从事了药品生产的各个环节，包括原料准备、药品制剂、包装等。
通过参与实际操作，我掌握了生产流程和操作规范，提高了工作效率和质量。
2. 质量控制与检验：我参与了药品的质量控制工作，包括对原料和成品的检验和测试。
在实践中，我学习了常见的质量检测方法和工具的使用，并掌握了如何判断产品质量是否符合标准。
3. 生产数据统计与分析：我负责对生产过程中的相关数据进行统计和分析工作。
通过对数据的收集和整理，我能够及时发现问题并提出改进意见，提高生产效率和质量。
三、实习收获1. 实践能力提升：通过实际参与药品的生产和质量控制工作，我深刻理解了理论知识与实际操作的紧密联系。
实践中，我学会了灵活运用所学知识解决问题的能力，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识：在实习期间，我与团队成员紧密合作，共同完成了各项任务。
通过与他人的沟通和协作，我学会了团队合作意识和团队精神的重要性，同时也提高了自己的沟通能力和合作能力。
3. 职业素养提升：在实习期间，我接触到了医药行业的专业知识和工作流程。
在与公司员工的交流中，我学到了职场上的礼仪和职业道德，懂得了如何与同事和客户有效地进行沟通和合作。
四、实习总结通过这次制药厂的实习，我深入了解了制药企业的运作模式和专业知识，提高了自己的实践能力和职业素养。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业素养和实践能力，为医药行业的发展做出自己的贡献。
化工制药厂的实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化工制药行业在国民经济中的地位日益突出，对相关专业人才的需求也越来越大。
为了提高我们的实践能力和综合素质，学校安排我们前往化工制药厂进行为期一个月的实习。
通过此次实习，我们旨在了解化工制药厂的基本生产流程、设备特点、安全环保等方面知识，将所学理论知识与实际生产相结合，培养我们的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）生产流程参观：跟随厂内技术人员参观整个生产车间，了解药品从原料处理、反应、提取、纯化到成品包装的整个生产过程。
（2）设备操作学习：在学习厂内技术人员指导下，学习部分设备的操作方法，掌握设备的工作原理和维护保养知识。
（3）安全环保教育：学习化工制药厂的安全操作规程，了解厂内环保设施及处理工艺。
（4）实践操作：参与生产线的实际操作，锻炼我们的动手能力。
2. 实习过程（1）生产流程参观：在厂内技术人员的带领下，我们参观了生产车间，了解了药品生产的全过程，对各个生产环节有了直观的认识。
（2）设备操作学习：在技术人员指导下，我们学习了部分设备的操作方法，如反应釜、离心机、蒸发器等，并了解了设备的工作原理和维护保养知识。
（3）安全环保教育：我们学习了化工制药厂的安全操作规程，了解了厂内环保设施及处理工艺，提高了我们的安全意识。
（4）实践操作：在实际操作过程中，我们严格按照操作规程进行，锻炼了动手能力，培养了团队协作精神。
三、实习收获及体会1. 实习收获（1）了解了化工制药厂的基本生产流程，对药品生产有了更直观的认识。
（2）掌握了部分设备的操作方法，学会了设备维护保养知识。
（3）提高了安全意识，了解了化工制药厂的安全操作规程。
（4）培养了实践能力和团队协作精神。
2. 实习体会（1）理论联系实际：通过实习，我们将所学理论知识与实际生产相结合，提高了我们的实践能力。
（2）安全意识的重要性：在化工制药厂，安全问题至关重要，我们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行。
华药工作总结
华药工作总结在过去的一年里，我有幸加入了华药公司，并在这里工作。
在这段时间里，我学到了很多，也积累了丰富的工作经验。
华药公司是一家以医药为主营业务的企业，致力于为人们提供高质量的药品和医疗服务。
在这篇文章中，我将总结我在华药公司工作的经历和收获。
首先，在华药公司工作让我深刻体会到了医药行业的重要性。
在这个行业里，我们所做的每一件事情都直接关系到人们的健康和生命。
因此，我们必须时刻保持敬畏之心，对待工作严谨认真，确保每一种药品的质量和安全性。
在这个过程中，我学会了如何进行严格的质量控制和管理，以确保我们所生产的药品符合国家标准和规定。
其次，在华药公司工作也让我深刻体会到了团队合作的重要性。
在医药行业中，一个人的力量是有限的，只有通过团队合作才能取得更好的成绩。
在华药公司，我们团结一致，共同努力，为了一个共同的目标而奋斗。
在这个过程中，我学会了如何与同事们有效沟通，如何协调团队工作，以及如何克服困难，共同战胜挑战。
最后，在华药公司工作也让我深刻体会到了不断学习和提升自己的重要性。
医药行业是一个不断发展和变化的行业，只有不断学习和提升自己，才能跟上时代的步伐。
在华药公司，我们不仅有机会参加各种培训和学习，还有机会参与各种项目和活动，不断提升自己的专业能力和综合素质。
在这个过程中，我不断学习，不断进步，不断提高自己的工作能力和水平。
总的来说，华药公司是一个非常值得工作的地方。
在这里，我不仅学到了很多，也收获了很多。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断学习，不断提升自己，为医药行业的发展和进步做出更大的贡献。
感谢华药公司给我这样一个学习和成长的机会，我会珍惜并努力发挥自己的作用。
华药工作总结
华药工作总结
华药是一家以研发、生产和销售药品为主营业务的公司，致力于为人们提供高
质量的医疗保健产品。
在过去的一年里，我们在公司的努力工作下取得了一些成绩，现在是时候对我们的工作进行总结，以便更好地指导未来的工作。
首先，我们要总结我们在产品研发方面的工作。
在过去的一年里，我们成功研
发了多个新药品，并取得了一些重要的突破。
这些新药品的研发不仅为公司带来了更多的利润，也为人们的健康带来了更多的选择。
我们还加强了与国内外研究机构的合作，不断提升我们的研发能力。
其次，我们要总结我们在生产方面的工作。
在过去的一年里，我们不断优化生
产流程，提高生产效率，降低生产成本。
我们还引进了一些先进的生产设备和技术，使我们的产品质量得到了进一步提升。
我们还加强了对生产过程的监控，确保产品的安全和合格。
最后，我们要总结我们在销售和市场方面的工作。
在过去的一年里，我们不断
开拓新的销售渠道，扩大了产品的销售范围。
我们还加强了对市场的调研，了解消费者的需求，调整产品结构，满足市场需求。
我们还加强了品牌推广，提升了公司的知名度和美誉度。
总的来说，华药在过去的一年里取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们
要继续努力，在产品研发、生产和销售方面不断创新，提升我们的核心竞争力。
我们相信，在全体员工的共同努力下，华药一定会取得更大的成就。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习报告学生姓名：李玉姣学号110102120 学院：化学与制药工程学院专业：制药工程指导教师：尚青2014年10月目录1. 引言 (1)2. 工厂简介 (1)3. 青霉素的发酵 (2)3.1 工艺流程 (2)3.2 影响因素 (2)3.3 工艺控制要点 (4)4. 青霉素的提取 (6)5. 工业设备 (8)5.1 发酵罐 (8)5.2 离心机 (10)5.3 稀释罐 (10)5.4 结晶罐 (11)5.5 蒸发器 (11)6. 安全保障 (11)6.1 消除静电 (11)6.2 应急 (12)6.3 防火 (12)7. 实习感想 (12)8. 三废处理 (12)9. 参考文献 (12)1. 引言2014年10月11日我们出发到华药倍达进行认识实习，华药倍达是专业从事头孢氨苄原料药、头孢羟氨苄原料药、头孢拉定原料药、头孢拉定（注射用）原料药、头孢拉定（精氨酸）原料药、药用中间体青霉素钾、6-氨基青霉烷酸、7-氨基-3-去乙酰氧基头孢烷酸等的生产。
我们参观的是青霉素的发酵和提取。
虽然只有半天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了比较客观的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
我相信通过这次的学习将对我们今后专业课的学习起到指导性的作用。
2. 工厂简介倍达公司座落在中国河北省省会石家庄良村经济技术开发区内，生产环境整洁、优雅。
公司占地200亩，总投资6000多万美元。
倍达公司依托华北制药集团公司的技术、人才优势和日绵公司遍及全球的销售网络，立足高标准、高技术、高质量，采用现代化的管理手段、国内外先进的生产工艺技术和设备、高素质的职工队伍、雄厚的技术力量、先进的检测手段和完备的质量保证体系，严格按国际先进标准组织生产，确保以精良的产品和优质的服务。
目前，倍达工厂仍致力于头孢类半合成抗生素及其系列中间体的生产经营和研制开发工作，是目前中国最大的半合成抗生素生产企业之一。
3. 青霉素的发酵3.1 工艺流程3.2 影响因素（1）基质浓度在分批发酵中，常常因为前期基质量浓度过高，对生物合成酶系产生阻遏（或抑制）或对菌丝生长产生抑制（如葡萄糖和钱的阻遏或抑制, 苯乙酸的生长抑制）, 而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产物合成, 为了避免这一现象, 在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法, 即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持一定的最适浓度。
这里必须特别注意的是葡萄糖的流加, 因为即使是超出最适浓度范围较小的波动, 都将引起严重的阻遏或限制, 使生物合成速度减慢或停止。
目前, 糖浓度的检测尚难在线进行, 故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制, 而是间接根据pH 值、溶氧或C02 释放率予以调节。
（2）温度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别, 但一般认为应在25 °C 左右。
温度过高将明显降低发酵产率, 同时增加葡萄糖的维持消耗, 降低葡萄糖至青霉素的转化率。
对菌丝生长和青霉素合成来说, 最适温度不是一样的, 一般前者略高于后者, 故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间, 到达生产阶段后便适当降低温度, 以利于青霉素的合成。
（3）pH值青霉素发酵的最适pH 值一般认为在 6. 5 左右, 有时也可以略高或略低一些, 但应尽量避免pH 值超过7.0, 因为青霉素在碱性条件下不稳定, 容易加速其水解。
在缓冲能力较弱的培养基中, pH 值的变化是葡萄糖流加速度高低的反映。
过高的流加速率造成酸性中间产物的积累使pH 值降低；过低的加糖速率不足以中和蛋白质代谢产生的氨或其他生理碱性物质代谢产生的碱性化合物而引起pH 值上升。
（4）溶氧对于好氧的青霉素发酵来说, 溶氧浓度是影响发酵过程的一个重要因素。
当溶氧浓度降到30% 饱和度以下时, 青霉素产率急剧下降, 低于10% 饱和度时, 则造成不可逆的损害。
溶氧浓度过高, 说明菌丝生长不良或加糖率过低, 造成呼吸强度下降, 同样影响生产能力的发挥。
溶氧浓度是氧传递和氧消耗的一个动态平衡点, 而氧消耗与碳能源消耗成正比, 故溶氧浓度也可作为葡萄糖流加控制的一个参考指标。
（5）菌丝浓度发酵过程中必须控制菌丝浓度不超过临界菌体浓度, 从而使氧传递速率与氧消耗速率在某一溶氧水平上达到平衡。
青霉素发酵的临界菌体浓度随菌株的呼吸强度(取决于维持因数的大小, 维持因数越大,呼吸强度越高) 、发酵通气与搅拌能力及发酵的流变学性质而异。
呼吸强度低的菌株降低发酵中氧的消耗速率，而通气与搅拌能力强的发酵罐及黏低的发酵液使发酵中的传氧速率上升, 从而提高临界菌体浓度。
（6）菌丝生长速度用恒化器进行的发酵试验证明，在葡萄糖限制生长的条件下，青霉素比生产速率与产生菌菌丝的比生长速率之间呈一定关系。
当比生长速率低于0.015h-1时，比生产速率与比生长速率成正比, 当比生长速率高于O. 015h-1时, 比生产速率与比生长速率无关 D 因此, 要在发酵过程中达到并维持最大比生产速率, 必须使比生长速率不低0.015h-1 。
这一比生长速率称为临界比生长速率。
对于分批补料发酵的生产阶段来说, 维持0.015h斗的临界比生长速率意味着每46h 就要使菌丝浓度或发酵液体积加倍, 这在实际工业生产中是很难实现的。
事实上, 青霉素工业发酵生产阶段控制的比生长速率要比这一理论临界值低得多,却仍然能达到很高的比生产速率。
这是由于工业上采用的补料分批发酵过程不断有部分菌丝自溶, 抵消了一部分生长, 故虽然表观比生长速率低, 但真比生长速率却要高一些。
（7）菌丝形态在长期的菌株改良中, 青霉素产生菌在沉没培养中分化为主要呈丝状生长和结球生长两种形态。
前者由于所有菌丝体都能充分和发酵液中的基质及氧接触, 故一般比生产速率较高；后者则由于发酵液黏度显著降低, 使气-液两相间氧的传递速率大大提高, 从而允许更多的菌丝生长(即临界菌体浓度较高), 发酵罐体积产率甚至高于前者。
在丝状菌发酵中, 控制菌丝形态使其保持适当的分支和长度, 并避免结球, 是获得高产的关键要素之一。
而在球状菌发酵中, 使菌丝球保持适当大小和松紧, 并尽量减少游离菌丝的含量, 也是充分发挥其生产能力的关键素之一。
这种形态的控制与糖和氮源的流加状况及速率、搅拌的剪切强度及比生长速率密切相关。
3.3 工艺控制要点（1）种子质量的控制丝状菌的生产种子是由保藏在低温的冷冻安瓿管经甘油、葡萄糖、蛋白胨斜面移植到小米固体上，25 °C 培养7 天, 真空干燥并以这种形式保存备用。
生产时它按一定的接种量移种到含有葡萄糖、玉米浆、尿素为主的种子罐内,26 °C 培养56h 左右, 菌丝浓度达6%-8%, 菌丝形态正常, 按10%-15%的接种量移人含有花生饼粉、葡萄糖为主的二级种子罐内,27°C 培养24h, 菌丝体积10%-12%, 形态正常, 效价在700D/ml左右便可作为发酵种子。
球状菌的生产种子是由冷冻管子孢子经混有O. 5% -1. 0 %玉米浆的三角瓶培养原始亲米孢子, 然后再移人罗氏瓶培养生产大米抱子(又称生产米), 亲米和生产米均为25 °C静置培养, 需经常观察生长发育情况在培养到3-4 天, 大米表面长出明显小集落时要振摇均匀, 使菌丝在大米表面能均匀生长, 待10 天左右形成绿色孢子即可收获。
亲米成熟接人生产米后也要经过激烈振荡才可放置恒温培养, 生产米的孢子量要求每粒米300万只以上。
亲米、生产米子孢子都需保存在5 °C冰箱内。
工艺要求将新鲜的生产米(指收获后的孢瓶在10天以内使用) 接人含有花生饼粉、玉米胚芽粉、葡萄糖、饴糖为主的种子罐内,28 °C 培养50-60h当pH 值由6. 0-6. 5 下降至 5.5-5. 0, 菌丝呈菊花团状,平均直径在100- 130μm, 每毫升的球数为6万-8万只, 沉降率在85% 以上, 即可根据发酵罐球数控制在8000-11000只/ml 范围的要求, 计算移种体积, 然后接入发酵罐, 多余的种子液弃去。
球状菌以新鲜孢子为佳, 其生产水平优于真空干燥的孢子，能使青霉素发酵单位的罐批差异减少。
（2）培养基成分的控制a.）碳源产黄青霉菌可利用的碳源有乳糖、蕉糖、葡萄糖等。
目前生产上普遍采用的是淀粉水解糖、糖化液(DE 值50% 以上) 进行流加。
b. ）氮源氮源常选用玉米浆、精制棉籽饼粉、麸皮，并补加无机氮源（硫酸氨、氨水或尿素）。
c.）前体生物合成含有苄基基团的青霉素G, 需在发酵液中加人前体。
前体可用苯乙酸、苯乙酰胺, 一次加入量不大于0.1%, 并采用多次加入, 以防止前体对青霉素的毒害。
d.）无机盐加人的无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾等, 且用量要适度。
另外, 由于铁离子对青霉菌有毒害作用, 必须严格控制铁离子的浓度, 一般控制在30 μg/ml （3）发酵培养的控制a.）加糖控制加糖量的控制是根据残糖量及发酵过程中的pH 值确定, 最好是根据排气中CO2 量及O2 量来控制, 一般在残糖降至0.6% 左右, pH 值上升时开始加糖。
b.）补氮及加前体补氮是指加硫酸铵、氨水或尿素, 使发酵液氨氮控制在O. 01%-0.05%,补前体以使发酵液中残存苯乙酰胺浓度为0.05%-0.08% 。
-c.）pH 值控制对pH 值的要求视不同菌种而异, 一般为pH 6.4-6.8, 可以补加葡萄糖来控制。
目前一般采用加酸或加碱控制pH值。
d.）温度控制前期 2 5- 2 6 °C, 后期23 °C, 以减少后期发酵液中青霉素的降解破坏。
e.）溶解氧的控制一般要求发酵中溶解氧量不低于饱和溶解氧的30% 。
通风比一般为1 : 0. 8L/(L • min), 搅拌转速在发酵各阶段应根据需要而调整。
f.）泡沫的控制在发酵过程中产生大量泡沫, 可以用天然油脂, 如豆油、玉米油等或用化学合成消泡剂" 泡敌" 来消泡, 应当控制其用量并要少量多次加入, 尤其在发酵前期不宜多用, 否则会影响菌体的呼吸代谢。
g.）发酵液质量控制生产上按规定时间从发酵罐中取样, 用显微镜观察菌丝形态变化来控制发酵。
生产上惯称" 镜检",根据" 镜检"中菌丝形变化和代谢变化的其他指标调节发酵温度, 通过追加糖或补加前体等各种措施来延长发酵时间, 以获得最多青霉素。
当菌丝中空泡扩大、增多及延伸, 并出现个别自溶细胞, 这表示菌丝趋向衰老, 青霉素分泌逐渐停止, 菌丝形态上即将进入自溶期, 在此时期由于茵丝自溶, 游离氨释放, pH 值上升, 导致青霉素产量下降, 使色素、溶解和胶状杂质增多, 并使发酵液变蒙古稠, 增加下一步提纯时过滤的困难。