皮带机系统应急处置预案
皮带机紧急事故故障预案
一、目的为保障皮带机在运行过程中发生紧急事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机运行过程中发生的紧急事故故障。
三、组织机构及职责1. 成立皮带机紧急事故故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处理、人员疏散、救援等工作。
（2）救援小组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
（3）后勤保障小组：负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（4）宣传报道小组：负责事故现场的宣传报道、信息发布等工作。
四、应急处置原则1. 以人为本，安全第一。
2. 及时、有序、高效。
3. 预防为主，综合治理。
五、应急处置流程1. 事故发生（1）当班人员立即启动紧急停机装置，停止皮带机运行。
（2）现场指挥小组迅速到达现场，了解事故情况。
（3）现场指挥小组向应急指挥部报告事故情况。
2. 人员疏散（1）现场指挥小组根据事故情况，迅速组织人员疏散。
（2）救援小组负责伤员救治，并确保伤员安全撤离。
3. 救援与抢修（1）救援小组立即展开救援行动，对伤员进行救治。
（2）抢修小组根据事故原因，迅速开展设备抢修工作。
4. 后勤保障（1）后勤保障小组负责事故现场物资供应、交通疏导、信息报送等工作。
（2）确保救援人员、伤员及家属的生活需求。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部组织相关部门开展事故调查。
（2）根据事故原因，追究相关责任人的责任。
六、预防措施1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
4. 加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 本预案如有修改，以最新修订版为准。
皮带机事故应急预案流程
为确保皮带机事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定以下皮带机事故应急预案流程。
一、事故预防1. 加强皮带机日常维护保养，确保设备安全运行。
2. 定期对皮带机进行检查，发现问题及时整改。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4. 设备运行过程中，加强现场巡查，发现问题立即停机处理。
二、事故发生时的应急处置1. 事故报警（1）操作人员发现皮带机事故时，应立即停止设备运行，拉下紧急停机按钮。
（2）立即向现场负责人报告事故情况，并启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行现场处置。
（2）根据事故情况，启动应急预案中相应的应急处置措施。
3. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织现场人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤和踩踏。
4. 事故原因调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应全面收集事故现场证据，查明事故原因。
（3）根据调查结果，对事故责任进行认定，并采取相应措施。
5. 应急救援（1）根据事故情况，组织应急救援队伍进行救援。
（2）救援过程中，确保救援人员自身安全，防止次生事故发生。
（3）救援结束后，对事故现场进行清理，恢复设备运行。
三、事故后续处理1. 事故报告（1）事故发生后，立即向公司领导、相关部门和上级单位报告事故情况。
（2）按照相关规定，填写事故报告，并及时报送。
2. 事故原因分析及整改措施（1）事故调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任人员进行责任追究，并给予相应处理。
（3）根据事故原因，对设备、管理制度等进行整改，防止类似事故再次发生。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因分析，对应急预案进行修订，完善应急处置措施。
（2）加强对应急预案的宣传和培训，提高操作人员的安全意识。
四、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，检验预案的可行性和有效性。
皮带机打滑应急处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制皮带机打滑事故，确保人员生命财产安全，保障生产秩序稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有皮带机设备在运行过程中出现的打滑现象。
三、打滑现象定义打滑现象是指皮带机在正常运行过程中，皮带与滚筒之间发生相对滑动，导致皮带运行速度降低或停止的现象。
四、事故原因分析1. 皮带张力不足或过大。
2. 皮带跑偏。
3. 皮带老化、磨损严重。
4. 传动装置故障。
5. 环境温度过高或过低。
五、应急处置程序（一）事故报警1. 发现皮带机打滑现象时，现场操作人员应立即停止设备运行，并向现场负责人报告。
2. 现场负责人接到报告后，应立即启动本预案，并向公司应急指挥部报告。
（二）现场应急处置1. 现场负责人组织人员关闭皮带机电源，切断皮带机与传动装置之间的连接。
2. 检查皮带张力，如张力不足，应适当调整张力；如张力过大，应松开张力，防止皮带进一步打滑。
3. 检查皮带跑偏情况，如存在跑偏，应调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重，使皮带运行平稳。
4. 检查皮带老化、磨损情况，如存在严重磨损，应立即更换皮带。
5. 检查传动装置故障，如存在故障，应立即停机维修。
6. 检查环境温度，如温度过高或过低，应采取措施降低或升高温度。
（三）应急处置措施1. 如打滑现象导致设备停机，应立即启动备用设备，确保生产秩序。
2. 如打滑现象无法立即解决，应采取临时措施，如使用板车等工具将物料转移至安全区域。
3. 如打滑现象对人员安全造成威胁，应立即疏散人员，确保人员安全。
六、应急处置注意事项1. 处理打滑事故时，操作人员必须穿戴好安全防护用品。
2. 处理打滑事故时，应确保现场安全，防止发生次生事故。
3. 处理打滑事故时，应遵循先人后物、先紧急后一般的原则。
七、应急培训与演练1. 公司应定期组织应急培训，提高员工对皮带机打滑事故的应急处置能力。
2. 公司应定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。
八、预案修订本预案由公司安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。
皮带设备故障应急预案
一、编制目的为确保皮带设备在发生故障时能够迅速、准确、有效地进行抢修，最大限度地减少停机损失，保障生产安全，依据我国相关安全生产法律法规及公司安全生产管理制度，结合皮带设备运行特点，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司皮带设备突发性故障的应急处置工作，包括故障报警、处理、抢修、恢复等全过程。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥皮带设备故障应急处置工作。
由公司总经理担任总指挥，生产副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急小组应急小组负责具体实施皮带设备故障应急处置工作，包括：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度应急人员及物资，确保抢修工作顺利进行。
（2）抢修组：负责现场抢修工作，包括设备拆卸、故障排除、设备安装等。
（3）后勤保障组：负责应急物资、设备、人员调度等工作。
四、应急处置流程1. 故障报警（1）操作人员发现皮带设备故障时，立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即向应急指挥部报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处置工作。
（2）现场指挥组组织抢修组对故障设备进行现场抢修。
3. 故障排除（1）抢修组根据故障情况，迅速进行故障排除。
（2）排除故障后，对设备进行检查、试验，确保设备恢复正常运行。
4. 故障恢复（1）故障排除后，现场指挥组组织抢修组进行设备恢复工作。
（2）设备恢复正常运行后，现场指挥组向应急指挥部报告。
5. 总结评估（1）应急处置结束后，应急指挥部组织相关部门对应急处置工作进行总结评估。
（2）总结评估内容包括：应急处置效果、存在问题及改进措施等。
五、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资储备充足，包括备品备件、工具、设备等。
2. 人员保障：加强应急人员培训，提高应急处置能力。
3. 技术保障：建立设备技术档案，为应急处置提供技术支持。
4. 财务保障：确保应急处置工作所需资金。
皮带作业应急救援处置预案
一、总则为保障皮带作业过程中人员安全和设备设施完好，提高应急救援能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于皮带作业过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、触电、机械伤害、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立皮带作业应急救援指挥部，负责事故应急救援工作的组织、指挥和协调。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调应急救援工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（4）物资保障组：负责应急救援物资的调配和供应。
（5）通信联络组：负责应急救援信息的收集、传递和发布。
四、应急救援程序1. 事故发生（1）事故发生单位应立即启动应急预案，报告事故情况，并采取初步处置措施。
（2）事故发生单位应立即向应急救援指挥部报告事故情况，应急救援指挥部接到报告后，应立即启动应急救援预案。
2. 应急响应（1）现场指挥组立即赶赴事故现场，组织救援力量进行救援。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，并做好伤员转运工作。
（3）警戒保卫组对事故现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
（4）物资保障组根据救援需要，调配应急救援物资。
（5）通信联络组及时收集、传递和发布应急救援信息。
3. 应急处置（1）根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如灭火、防爆、排险等。
（2）对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）恢复正常生产秩序，确保事故现场安全。
4. 应急结束（1）应急救援指挥部根据事故处置情况，决定结束应急救援工作。
（2）事故发生单位对事故原因进行调查，提出整改措施。
五、应急保障措施1. 物资保障（1）配备必要的应急救援物资，如灭火器、防毒面具、急救药品等。
（2）确保应急救援物资的储备充足，及时补充。
2. 人员保障（1）组织应急救援队伍，定期进行培训和演练。
（2）提高应急救援人员的业务素质和应急处置能力。
皮带机电事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制皮带机电事故的发生，确保员工生命安全和财产安全，保障生产秩序，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国矿山安全法》3. 《煤矿安全规程》4. 企业安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于企业皮带机电系统在生产过程中发生的各类事故。
四、事故分类及特征1. 机械伤害：因皮带机电设备运动部件直接与人体接触造成的伤害。
2. 触电伤害：因触电导致的电流热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害。
3. 火灾：因皮带机电设备引起的火灾。
4. 爆炸：因皮带机电设备引起的爆炸。
五、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调事故应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
3. 技术支持小组：负责事故原因分析、设备维修、安全检查等工作。
4. 后勤保障小组：负责应急救援物资保障、人员调配、信息传递等工作。
六、应急处置措施1. 机械伤害事故（1）立即停机停电，切断事故源；（2）组织人员将伤员抬离事故现场，进行初步救治；（3）拨打120急救电话，请求专业医疗救援；（4）对事故原因进行调查分析，采取有效措施防止事故再次发生。
2. 触电伤害事故（1）立即切断电源，防止触电扩大；（2）组织人员将伤员抬离事故现场，进行初步救治；（3）拨打120急救电话，请求专业医疗救援；（4）对事故原因进行调查分析，加强电气设备安全管理。
3. 火灾事故（1）立即启动火灾应急预案，组织人员疏散；（2）使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火；（3）拨打119火警电话，请求消防部门支援；（4）对事故原因进行调查分析，加强火灾隐患排查。
4. 爆炸事故（1）立即启动爆炸应急预案，组织人员疏散；（2）使用防爆设备、灭火器等工具进行救援；（3）拨打119火警电话，请求消防部门支援；（4）对事故原因进行调查分析，加强爆炸隐患排查。
七、应急响应程序1. 发现事故：现场人员立即报告应急领导小组；2. 启动预案：应急领导小组根据事故情况，启动相应应急预案；3. 救援行动：应急救援小组按照预案要求，开展救援工作；4. 信息报告：应急领导小组及时向上级领导和相关部门报告事故情况；5. 事故调查：事故发生后，组织调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。
皮带机故障抢修应急处置预案
一、编制目的为确保皮带机故障发生时能够迅速、有效地进行抢修，最大限度地减少生产损失，保障人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有皮带机故障抢修应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立皮带机故障抢修应急指挥部，负责指挥、协调、监督皮带机故障抢修工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调、调度抢修工作。
（2）抢修技术小组：负责故障诊断、技术指导、抢修方案制定。
（3）物资保障小组：负责抢修物资的采购、储备、发放。
（4）安全监督小组：负责现场安全监督、指导，确保抢修工作安全有序进行。
四、应急处置流程1. 故障发现（1）皮带机运行人员发现故障后，立即向现场指挥小组报告。
（2）现场指挥小组确认故障情况，并通知抢修技术小组进行故障诊断。
2. 故障诊断（1）抢修技术小组根据现场情况，对故障进行初步诊断。
（2）如无法确定故障原因，及时向上级汇报，并请求支援。
3. 制定抢修方案（1）抢修技术小组根据故障原因，制定抢修方案。
（2）现场指挥小组审核抢修方案，确保方案合理、可行。
4. 启动抢修（1）现场指挥小组组织抢修人员按照抢修方案进行抢修。
（2）物资保障小组根据抢修需要，及时提供抢修物资。
5. 抢修过程中（1）安全监督小组负责现场安全监督，确保抢修工作安全有序进行。
（2）现场指挥小组随时关注抢修进度，及时调整抢修方案。
6. 抢修完成（1）抢修完成后，现场指挥小组组织人员进行验收。
（2）验收合格后，向应急指挥部汇报抢修完成情况。
五、应急响应级别1. 一级响应：发生重大故障，影响公司生产，需停机抢修。
2. 二级响应：发生较大故障，影响部分生产，需部分停机抢修。
3. 三级响应：发生一般故障，影响较小，需局部停机抢修。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强抢修人员培训，提高抢修技能。
2. 物资保障：储备充足的抢修物资，确保抢修工作顺利进行。
3. 技术保障：引进先进的抢修设备，提高抢修效率。
皮带机系统应急预案
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目录
• 皮带机系统概述 • 皮带机系统应急预案制定 • 皮带机系统故障应急处理措施 • 皮带机系统安全操作规范及注
意事项
目录
• 皮带机系统维护保养计划及实 施方案
• 皮带机系统应急预案演练和培 训计划安排
01
皮带机系统概述
皮带机系统定义与组成
皮带机系统定义
皮带机系统是一种通过皮带或链 条传动，实现物料输送的机械设 备。
灾害、人为破坏等可能出现的紧急情况。
应急预案制定流程
01
02
03
风险评估
对皮带机系统可能出现的 紧急情况进行全面评估， 确定可能的风险点和影响 范围。
制定措施
根据风险评估结果，制定 相应的应急措施，包括预 防措施、应急响应措施和 恢复措施。
预案演练
定期组织应急演练，检验 应急预案的可行性和有效 性，并及时修订和完善应 急预案。
总结评估
对演练过程进行总结评估， 分析存在的问题和不足，提 出改进措施，不断完善应急 预案。
培训计划安排和实施步骤要求
确定培训内容
根据皮带机系统的操作和维护要求，确定 相应的培训内容，包括设备结构、工作原
理、操作规程、维护保养等。
A 制定培训计划
根据皮带机系统的特点和使用要求 ，制定详细的培训计划，包括培训 内容、时间、地点、参与人员等。
定。
张紧装置调整
通过张紧装置调整输送带或链 条的张紧度，确保传动顺畅。
皮带机系统常见故障及原因
皮带断裂
由于皮带老化、超载、 尖锐物刮伤等原因导致
。
轴承损坏
由于润滑不足、异物侵 入、过载等原因导致。
输送带跑偏
由于安装误差、物料偏 载、托辊磨损等原因导
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皮带机系统应急预案红火水泥目录1、皮带向同一侧跑偏应急预案 (3)2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 (3)3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 (4)4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 (4)5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 (5)6、皮带无规律跑偏应急预案 (5)7、皮带压料应急预案 (6)8、皮带打滑应急预案 (6)9、皮带接头断应急预案 (7)10、皮带撕刮或划破应急预案 (8)11、皮带机电动机异常应急预案 (9)12、皮带机减速器异常应急预案 (10)13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案 (11)14、振动筛应急预案 (11)1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。
1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。
1.1.3反转倒料造成支架扭曲。
1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。
1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。
1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。
跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。
1.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
1.4事故的预防与处理措施1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。
1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。
1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。
1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。
1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。
1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。
1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。
2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。
2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。
2.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
2.4跑偏的预防措施和处理措施2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。
2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。
2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。
2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。
2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。
3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。
3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。
3.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
3.4跑偏的预防与处理措施3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。
3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。
3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。
4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。
4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。
4.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
4.4跑偏的预防与处理措施4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。
4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。
5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案5.1跑偏的原因皮带两边拉力不一致造成跑偏。
5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。
5.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
5.4跑偏的预防及处理措施5.4.1发现破损的及时修补。
5.4.2皮带边缘磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。
6、皮带无规律跑偏应急预案6.1跑偏的原因6.1.1输送机尾部漏斗粘料，下料不正。
6.1.2尾部或增面轮粘料。
6.1.3下托辊粘料。
6.1.4尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。
6.1.5掉托辊或托辊不转。
6.1.6尾部拉紧装置调整不当。
6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。
6.3跑偏的危害性如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。
6.4跑偏的预防与处理措施6.4.1检查漏斗下料点是否在中间及漏斗部是否粘料，如果粘料及时停机，用铁锹清理。
6.4.2检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。
6.4.3检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。
6.4.4挡皮不适当，应更换。
7、皮带压料应急预案7.1皮带压料的原因7.1.1由于下料嘴控制不好，料流量过大造成的。
7.1.2由于漏斗大块堵塞造成的。
7.1.3皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。
7.2皮带压料的现象皮带上的料流量超过正常的流量，经过一定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无常运转。
7.3皮带压料的危害性皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。
7.4皮带压料的预防及处理措施7.4.1皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。
7.4.2皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。
7.4.3发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。
7.4.4发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。
7.4.5皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。
7.4.6皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。
7.4.7皮带压料造成设备损坏的，要联系检修人员及时更换。
7.4.8皮带压料过多而造成设备损坏严重的，在2个小时不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
8、皮带打滑应急预案8.1皮带打滑的原因8.1.1皮带机运输的物料过载。
8.1.2驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。
8.1.3头轮处有水或潮泥。
8.1.4皮带松长磨擦力小造成的。
8.2皮带打滑的现象主动轮运转而皮带在头轮处滑动。
8.3皮带打滑的危害性8.3.1皮带在头轮处滑动，头轮继续转动，因磨擦使皮带迅速发热磨损，减少皮带使用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。
8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁控制不起作用，后面皮带机继续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。
8.3.3皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。
8.4皮带打滑的预防及处理措施8.4.1岗位操作人员要随时观察皮带运转情况，保持皮带松紧合适，皮带松时应及时调整拉紧装置。
8.4.2头轮无胶皮或损坏应及时更换胶皮。
8.4.3严禁皮带机超负荷输送物料。
8.4.4不能在皮带运行的背面打水，雨季时控制好雨水落不到皮带的背面，以避免皮带打滑。
8.4.5皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。
8.4.6停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才允许合上事故开关，启动时必须做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。
8.4.7皮带打滑严重，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。
9、皮带接头断应急预案9.1皮带接头断的原因主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。
9.2皮带接头断的现象皮带在接头处开裂或断开。
9.3皮带接头断的危害性皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严重时造成岗位操作工的人身伤害事故，在短时间不能处理的，造成高炉断料休风。
9.4皮带接头断的预防及处理措施9.4.1皮带接头断的预防措施9.4.4.1保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。
9.4.4.2对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。
9.4.4.3岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧接头胶接。
9.4.4.4在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。
9.4.2皮带接头断的处理方法皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和所属高炉的值班工长，根据原料储量组织生产。
原料车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带接好。
10、皮带撕刮或划破应急预案10.1皮带撕刮或划破的原因10.1.1尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。
10.1.2上托轮支架掉爪。
10.1.3头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不灵活。
10.1.4尾部漏斗下沉或脱落。
10.1.5皮带输送封罩变形或下沉。
10.1.6挡皮压板脱落。
10.1.7皮带卡子翘起。
10.1.8托轮长期不转并磨破。
10.1.9尾部卷进托轮或其他杂物。
10.1.10清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
10.1.11物料坡度大，容量大，落差大。
10.2皮带撕刮或划破的现象皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。
10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用，无法给高炉供料，将会造成高炉断料休风。
10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施10.4.1发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁。
10.4.2托轮不转或掉应及时更换或安好。
10.4.3支架坏了的更换支架后再上好托轮。
10.4.4清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。
10.4.5托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。
10.4.6漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时联系处理。
10.4.7皮带撕刮或划破的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换。