机械设备的安装
机械设备的安装技术
机械设备的安装技术1. 引言机械设备的安装是确保机械设备正常运行的重要一环。
正确的安装技术能够保证机械设备的稳定性和安全性，减少故障的发生，延长机械设备的使用寿命。
本文将介绍机械设备的安装技术，包括安装前的准备工作、安装的步骤和注意事项等。
2. 安装前的准备工作在开始机械设备的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装环境准备确保安装现场的环境符合机械设备的要求，包括空间、地面承重能力、供电等方面。
若需要，可以对现场进行必要的改造和调整，以满足机械设备的要求。
2.2 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、安装工具、测量仪器等。
确保这些工具和设备的质量和性能符合要求，以保证安装的顺利进行。
2.3 安装材料准备准备好所需的安装材料，如螺栓、螺母、密封胶等。
选择与机械设备适配的材料，并确保其质量可靠。
2.4 安全措施准备制定合理的安全措施和安全操作规程，确保安装过程中的人员和设备安全。
3. 安装步骤机械设备的安装一般包括以下步骤：3.1 确定安装位置根据机械设备的要求和现场条件，确定合适的安装位置。
考虑到设备的运行、维护和修理等方面的要求，选择一个方便的位置。
3.2 吊装设备如果机械设备较大或重量较重，需要使用吊装设备进行安装。
在进行吊装前，需要检查吊装设备的质量和安全性，确保吊装过程中安全可靠。
3.3 安装固定根据机械设备的结构和安装要求，选择合适的固定方式。
使用螺栓、紧固件等将机械设备与安装基础固定连接，确保设备的稳定性和安全性。
3.4 连接管线根据机械设备的功能和需要，进行相应的管道连接。
确保管道连接牢固、密封良好，避免漏水和泄露等问题。
3.5 配套调试在安装完成后，进行设备的配套调试。
检查设备的各项功能是否正常，排除可能存在的故障和问题。
4. 安装注意事项在机械设备的安装过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一安装过程中，始终保持安全第一的原则。
遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
机械设备安装基础
机械设备安装基础一、引言机械设备安装是一个重要的工作环节，对于各行各业的生产运营都起着至关重要的作用。
本文将介绍机械设备安装的基础知识和必要步骤，帮助读者了解机械设备安装的要点和技巧。
二、机械设备安装前的准备工作在进行机械设备安装前，需要进行一系列准备工作以确保安装工作的顺利进行。
首先，要对设备安装位置进行评估和选定，确保设备能够正常运行，并且不会对周围环境和人员造成安全隐患。
其次，要准备好所需的安装工具和设备，包括起重设备、安装工具、安全防护用品等。
最后，要制定详细的安装计划和流程，确保每个步骤都能够有序进行。
三、机械设备安装的基本步骤1.设备验收：在进行安装之前，要先对机械设备进行验收。
验收的内容包括设备的外观检查、功能检测等，以确保设备符合安装要求。
2.基础施工：机械设备的安装需要有坚实的基础作为支撑。
因此，在进行设备安装前，要先进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
3.设备定位：将设备放置在预定的位置上，并使用水平仪等工具调整设备的水平度和垂直度，确保设备能够稳定运行。
4.连接管道：根据设备的功能和工艺要求，进行管道连接。
在连接管道时，要注意管道的材质、连接方式等，以确保管道能够承受设备的工作压力和温度。
5.电气接线：根据设备的电气要求，进行电气接线工作。
在进行电气接线时，要注意接线的规范和安全要求，确保设备能够正常运行。
6.试运行：在完成设备安装后，要进行试运行。
试运行的目的是检测设备的运行情况和性能，以及排除可能存在的故障和问题。
7.安全检查：在设备安装完成后，要进行安全检查，确保设备符合相关的安全标准和要求。
安全检查的内容包括设备的防护措施、紧固件的检查、电气设备的接地等。
8.记录和归档：对于设备安装过程中的重要信息和数据，要进行记录和归档。
这些记录和归档的资料将在设备的后续维护和管理中起到重要的作用。
四、机械设备安装的注意事项1.安全第一：在进行机械设备安装时，要始终把安全放在第一位。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安装全部流程(工序)
机械设备安装全部流程(工序)
1. 确定安装地点
- 根据设备要求和工艺流程，确定机械设备的安装地点和布局。
2. 准备安装材料和工具
- 预先准备安装所需的材料和工具，如螺丝、螺母、扳手、螺
丝刀等。
3. 搭建安装平台
- 根据机械设备的尺寸和重量，搭建安装平台或支架，确保其
稳固和平整。
4. 安装基础设施
- 根据机械设备的要求，安装基础设施，如电源接口、冷却系
统等。
5. 预处理设备
- 按照设备制造商的指导，进行设备的预处理工作，如清洗、
除锈等。
6. 安装设备主体
- 将机械设备主体放置在安装平台上，并使用适当的工具进行固定，确保设备的稳定和安全。
7. 连接管道和电缆
- 根据设备接口和工艺要求，连接设备所需的管道和电缆，确保其连接牢固和正确。
8. 进行设备调试
- 启动机械设备，并进行必要的调试工作，如调整传动装置、检查运行状态等。
9. 完成安装验收
- 完成设备安装后，进行验收工作，确保设备安装合格，符合安全和质量要求。
10. 编制安装记录
- 对设备安装的过程和结果进行记录，包括安装日期、人员、设备状态等信息。
11. 进行培训和交接
- 对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护，完成设
备交接工作。
12. 后续维护和检修
- 完成设备安装后，进行定期的维护和检修工作，确保设备的
正常运行和安全使用。
以上是机械设备安装的全部流程(工序)。
每个步骤都十分重要，必须严格按照流程进行操作，以确保安装质量和安全性。
机械设备的安装与拆卸范文（二篇）
机械设备的安装与拆卸范文一、设备安装设备安装是机械设备投入使用前的重要环节，其正确和高效的操作直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从设备准备、设备安装步骤、安装要点等方面进行详细介绍。
1. 设备准备1.1 设备包装的检查在设备安装前，首先需要检查设备的包装，确保包装完好无损，避免在安装过程中因为包装破损导致设备受损。
1.2 安装所需工具和材料的准备根据设备的安装要求，准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电焊机、焊条等。
2. 设备安装步骤2.1 安装位置的选择根据设备的性质和工作要求，选择合适的安装位置，并确保设备的周围环境符合安装要求，如通风良好、无潮湿、无易燃易爆物等。
2.2 设备基础的处理根据设备的要求，进行基础的处理，包括清理基础表面、进行基础尺寸的检测、确认基础是否平整等。
2.3 设备组装根据设备的安装图纸和说明书，按照组装顺序进行设备的组装。
在组装过程中要注意零部件的清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3. 安装要点3.1 设备水平安装设备的水平安装是设备正常运行的基础，安装时要使用水平仪进行调整，确保设备水平度达到要求。
3.2 设备的固定设备安装后要进行固定，避免设备在运行过程中产生晃动或位移，造成设备的损坏或事故。
3.3 连接管道和电器根据设备的要求，进行管道和电器的连接。
在连接过程中要注意接口的密封，避免漏气、漏电等情况的发生。
二、设备拆卸设备拆卸是机械设备停用或更换时的操作，其正确进行可以保证设备的安全拆卸和后续处理。
本文将从拆卸准备、拆卸步骤、拆卸注意事项等方面进行详细介绍。
1. 拆卸准备1.1 停机检查在进行设备拆卸前，要先停止设备的运行，并进行相关的停机检查，确保设备处于安全停机状态。
1.2 安全准备在进行设备拆卸前，要做好相应的安全准备工作，如佩戴防护设备、围挡拆卸区域、清理拆卸过程中产生的杂物等。
2. 拆卸步骤2.1 拆卸零部件的标记在拆卸设备时，要标记好各个零部件的位置和拆卸顺序，以便后期的装配或处理。
机械设备的安装与拆卸
机械设备的安装与拆卸随着工业化的发展，机械设备在各行各业的应用越来越广泛。
而机械设备的安装与拆卸是每一个企业或者工程项目必须面对的一个环节。
正确的安装与拆卸能够确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
本文将针对机械设备的安装与拆卸进行详细介绍。
一、机械设备安装机械设备安装包括以下几个步骤：1. 确定安装位置：根据设备的功能和工艺流程，确定最佳的安装位置。
同时考虑到设备的运输和维护便利性，以及周围环境的安全因素。
2. 准备安装材料和工具：根据设备的安装要求，准备好各类安装所需的材料和工具。
如支撑架、螺栓、螺母、垫片等。
3. 进行基础处理：根据设备的尺寸和重量，进行基础的加固和处理。
一般来说，机械设备安装需要有坚固的基础才能确保设备的稳定性和安全性。
4. 进行设备组装：根据设备的安装图纸和说明书，进行设备的组装。
在组装过程中，需要注意零件的精确安装和连接，确保设备的运行正常。
5. 进行管道连接：对于需要连接管道的设备，需要进行管道的铺设和连接。
在连接过程中，需要保证管道的密封性和连接的稳固性，以防止漏水或者松动。
6. 进行电气连接：对于需要电气供电的设备，需要进行电气线路的布置和连接。
在连接过程中，需要注意电缆的选用和敷设，以确保电气连接的安全和可靠。
7. 进行试运行和调试：在设备安装完成后，需要进行试运行和调试。
通过试运行和调试，可以发现和解决设备运行中的问题，确保设备的正常运行。
二、机械设备拆卸机械设备的拆卸与安装相比，需要更加谨慎和小心。
以下是机械设备拆卸的步骤：1. 制定拆卸计划：在拆卸前，需要制定拆卸计划。
拆卸计划包括拆卸顺序、拆卸步骤和拆卸工具等内容。
制定拆卸计划的目的是为了确保拆卸过程的有序和安全。
2. 拆除管道和电气连接：在拆卸机械设备之前，需要先拆除与设备相关的管道和电气连接。
在拆除管道和电气连接时，需要注意关掉相关设备的电源，以确保拆卸过程的安全性。
3. 分离设备零部件：根据拆卸计划，逐步拆卸机械设备的各个零部件。
机械设备安装与调试
机械设备安装与调试机械设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要步骤。
本文将介绍机械设备安装和调试的一般步骤和注意事项。
一、机械设备安装1. 设备组成在安装机械设备之前，需要了解设备的组成，主要包括以下部分：•机身•电气控制柜•液压系统•泻速器•传动部件2. 安装环境机械设备的安装需要满足一定的要求，主要包括以下内容：•安装基础应稳固、平整。
•安装场所应有足够的空间、明亮、通风良好，以便进行装卸、调整和修理工作。
•安装环境的温度、湿度、电源电压等应符合设备要求，以保障设备正常运转。
3. 安装流程机械设备安装流程如下：•对设备和其配件逐一检查，确认数量、型号是否符合订单要求。
•根据设备安装标高确定设备的安装基础高度和水平度。
•安装设备底座、传动部件、电气控制柜、液压系统、慢速器和连轴器等配件。
•安装完毕后检查设备的运转性能。
二、机械设备调试机械设备调试是为了确保设备在安装后能够正常运转和达到预定的技术指标。
机械设备调试要根据设备的类型和使用要求进行。
一般流程如下：1. 电气系统调试电气系统调试是指对电源线路、电机电源线路、开关电源线路以及其他控制电路进行检查、调整和测试。
主要包括以下内容：•检查电器装置及其接线是否按照电气图纸进行，各线路是否正确接通。
•检查各控制接点、开关的联系是否正确、畅通。
•检查电动机、仪表和其他设备的接线是否正确。
•检查设备接地、漏电情况。
2. 机械传动系统调试机械传动系统调试是指对机械传动系统的每个部分进行定位、调整、检查其运转情况和性能指标是否符合要求。
主要包括以下内容：•检查齿轮、联轴器、减速器等齿轮传动装置的安装位置是否符合要求。
•调整传动装置的中心距及轴线误差。
•检查各轴承的润滑及轴承间隙是否符合要求。
•确定设备的运转速度、转向及转速稳定性等。
3. 液压及气动系统调试液压及气动系统调试是指对液压和气动传动系统的各部分进行试验，检查系统的工作性能及流量是否符合要求，并进行相应调整。
机械设备安装基础
机械设备安装基础一、引言机械设备安装是工程施工中的重要环节，它关乎设备的正常运行和工程的顺利进行。
本文将从机械设备安装的基础知识、安装前的准备工作以及安装过程中的注意事项等方面进行详细阐述。
二、机械设备安装的基础知识1. 设备安装的分类机械设备安装可分为静设备安装和动设备安装两大类。
静设备安装主要包括容器、管道等不需要频繁移动的设备；动设备安装则主要指需要频繁移动或进行调整的设备，如泵、风机等。
2. 安装位置的选择在进行机械设备安装时，应根据设备的使用要求和工艺流程的需要，选择合适的位置进行安装。
需要考虑的因素包括设备的重量、体积、噪音、振动等。
3. 安装基础的设计机械设备的安装基础是设备安装的基础，它直接影响设备的稳定性和安全性。
安装基础的设计应根据设备的重量、工作方式和使用环境等因素进行合理设计，并经过计算和验算，确保其能够承受设备的荷载。
三、安装前的准备工作1. 设备运输和搬运在进行机械设备安装前，首先需要进行设备的运输和搬运工作。
运输过程中应注意保护设备的外观和内部结构，避免发生碰撞和振动。
搬运过程中要确保操作人员的安全，并采取适当的搬运工具和方法。
2. 安装材料和工具的准备进行机械设备安装时，需要准备好相应的安装材料和工具。
安装材料包括螺栓、垫片、密封胶等，工具包括扳手、千斤顶、测量工具等。
准备工作应提前进行，确保安装过程的顺利进行。
3. 安装方案的制定在安装机械设备前，需要制定详细的安装方案。
安装方案应包括设备的布置图、安装步骤、安装顺序等内容，并经过相关部门和专业人员的审核和批准。
四、安装过程中的注意事项1. 安全第一机械设备安装过程中，安全是最重要的考虑因素。
安装人员应佩戴相关的安全防护用品，并按照相关规定进行操作。
在安装过程中，应注意避免发生人身伤害和设备损坏等事故。
2. 精确测量在进行机械设备安装时，需要进行精确的测量工作。
测量结果的准确性直接影响设备的安装质量。
因此，在进行测量工作时，应使用准确可靠的测量工具，并按照相关规定进行测量。
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预装是在设备安装基础外的场地上进行零部件组装，以便发现原装
配存在的问题。将小部件预装成大部件可缩短工期。
预调是指在预装处进行必要调整，如调滚动轴承间隙，摩擦片压力，
弹簧压缩量，大型旋转件的静平衡等。 3、设备安装：将设备安基准面，用塞尺，块规，内径千分尺等 测量；测直线性偏差用钢丝做基准线，用直尺，卷尺测量，有时需用经 纬仪，水准仪测量；测平行性偏差可用直尺，角尺测量；测垂直性偏差 可用方水平测量；测同轴性偏差可用百分表或千分表测量。一般性测量 可用钢丝吊线锤，用直尺，卷尺测量；
（5）测量基准：中心标板（工程测量中为了制定生产设备的安装基准线，在浇灌基础
机械设备的安装
机械设备安装就是将机械设备放在基础上（多数设备要固 定在基础上），使其在厂房中所处位置及设备相互位置正 确，安放牢靠，试运转情况良好。
安装工作与装配工作的区别：前者是将设备安放到基础 上，一般要就位固定；后者是将多个相关零部件组合拼装 成整台设备。
3.1 设备安装施工管理
需明确安装工程的技术要求，工作量，开工与竣工时期，与其它工程平行作 业的施工条件等。
一、安装施工规程设计
1、确定安装施工预算，定额（包括生产工艺配套定额，材料消耗定额）； 2、编制安装计划及作业计划； 3、准备技术文件：包括必要的图纸，说明，国家标准等。
二、设备安装施工总平面图
注意施工场地条件，考虑堆放设备、开箱清点、清洗、预调、预装用场地。 还应考虑施工机械占地，安装人员工作，休息室。
比较高。
（3）混凝土是水泥，砂子，碎石按一定比例配合好后加水搅拌而成砂 浆，经水化作用凝结成坚硬物体。 动负荷较小时，用水泥，砂子，碎石配比为1:3:5。 重要设备基础配比为1:2:3。
（4）浇灌混凝土不能出现裂缝，蜂洞，要养护25天左右。养护时夏天 加冷水，冬天要通蒸汽。
3、二次灌浆层预留尺寸
设备底面与基础间留50-200mm距离。
三、设备安装工艺图
研磨法安装工艺图；（P35图3-1） 坐浆法、无垫板安装法工艺图。（P36图3-2）
四、施工进度表（P81图4-36）
施工进度框图，施工进度表，标明完成任务用工时。 1、注意施工顺序，考虑多台设备的安装顺序、一台设备的安装工序，多层作业 的情况。施工中要重视预埋件等隐蔽项目； 2、注意设备到货情况，如到货日期推迟应准备补救措施； 3、注意设备基础完成情况，以交付日期为准； 4、注意施工机械配置情况，特别是起重运输机械及其他机具、索具； 5、注意施工材料准备情况：制品、材料等。
2、联动试车：全流程设备联动，先空转，后带负载试车。
五、安装实例（P42） 1、1700热连轧四辊精轧机底座与机架安装
安装顺序是：底座——转动侧机架——操作侧机架——下横梁——上横梁。
2、轴与联轴器安装调整
轴的弯曲度要求： 转速n<500r/min的轴允许挠度ymax=0.3mm/m; 转速n>=500r/min的轴允许挠度ymax=0.2mm/m; 轴与配合件的组装位置要求： 两端轴承同轴度，二轴平行度与垂直度，轴与联轴器同轴度等。
时，配合土建埋设，或者在待基础养护期满后再埋设的地面表识） ，基准点。① 中 心标板是安装时确定中心线位置基准标记；② 基准点是确定设备标高的 基准标记。③ 设备前后左右位置依纵横中心标板所定中心线来调整找正， 上下位置依基准点来调整找正。
二、安装工艺（P39）
1、开箱清点检查：查设备完好情况（设备变形，加工面锈蚀，油脂变 质）；
（2）二次安装法：将管道加工，组装后进行一次总体试安装，然后拆下 清洗（在洗槽中脱脂、酸洗、中和、钝化），再进行第二次正式安装， 通水冲洗后作耐压试验。
液压传动设备安装工作大量是管道安装。应按设计图纸及有关规范安装 施工，若无安装图则依原理图先定液压元件位置，再考虑配管。管子 有硬管（钢管或有色金属管）和软管（橡胶管或塑料管），钢铁厂多 用钢管，油泵出入时才用短软管。配管离电缆距离应不小于1m。
一、管道安装工艺
1、检查液压元件质量，确定安装方位
检查元件型号与外观质量，无需拆开检查。各种阀类元件需在液压试验台 上检测其压力、流量调节范围、平稳性及噪声、泄露等。
一、对设备基础的要求（书上无）
基础类别不同，对其要求也不同。
1、一般基础
如胶带运输机基础，工艺操作平台基础等。他们是基本上无动负荷传 到基础上。常用石块或普通混凝土制作基础，要求不高。
2、承受动负荷的基础
（1）动负荷较小的，如振动筛基础，可用混凝土制作。 （2）动负荷很大的，如钢胚剪切机基础，需用钢筋混凝土制作。要求
（1）联轴器找正时偏移情况
铅垂面，水平面偏移情况，常用百分表装在带磁性座的滑杆上检测。通常先 安装找正从动轴二，使其无需再调整；依此找正主动轴一时，用百分表检 测轴一上半联轴器大端面边缘径向间隙a，轴向间隙s，分0°，90 °， 180°，270°等四个方位测量，各值不大，且差别不大。
（2）联轴器找正时的铅垂面调整（大端面应留均匀间隙）
三、处理不合格基础（P37）
常见不合格的多为地脚螺栓尺寸不合要求，可用钻孔灌浆法处理：① 将 不合格地脚螺栓露出基础部分割掉。② 在正确位置处钻出直径比地脚螺 栓大10-16mm，深为10-20倍螺栓直径的孔。③ 用环氧树脂砂浆将地脚 螺栓固定，效果很好。 环氧树脂砂浆成份配比按重量计：6101环氧树脂（E-44）：苯二甲酸二 丁脂（增塑剂）：乙二胺（固化剂）:砂=100:17:8:250，环氧树脂要用热 水浴（桶装泡在热水中）至80℃后加入苯二甲酸二丁脂（用以增强韧 性），搅拌均匀冷却到35℃左右加入乙二胺及预热到35℃左右的砂子 （砂子粒度为0.5mm以下，含水量小于0.2%），继续搅拌至均匀即成砂 浆。
二、设备基础验收（P37）
各项设备有着自己的基础验收标准。如YBJ201-83《冶金机械设备安装工 程施工及验收规范通用规定》。 要依图纸资料检查浇灌方位，基础外形尺寸，地脚螺栓和有关预埋件尺 寸，标高，中心线等。 测量方法：① 可用直尺，卷尺，线锤测量基础尺寸及螺栓（固定式）、 预埋钢板位置尺寸。② 测基准点用经纬仪或水准仪。
斜铁器承载面积As= (Q1+Q2)/R ( mm）2
微调千斤顶承受载荷P=C (Q1+Q2)/Z (N) 式中Q1，Q2同前页，Z——千斤顶个数。
四、试车（试运转）（P40）
1、单机试车：先空转，后带负荷试车。手动盘车——电机点动——电机空 转——带减速器点动——带减速器空转——带负载点动——带负载转动。
三、设备安装方法（P39）
可用垫板安装法或无垫板安装法。
1、垫板安装法
先依纵横中心线进行前后左右找正，再利用垫板厚度增减来找平，找标 高。需有厚度不等的垫板组合。小设备多用U形垫板；大设备可在每个 地脚螺栓两侧各放一组矩形垫板。需二次灌浆。考虑设备重量及地脚螺 栓预紧力全由垫板承受，不计入二次灌浆受力，则垫板总面积A：
安装地脚螺栓需要注意：① 插入地脚螺栓前应用清水冲洗基础
钻孔，干燥后再用丙酮擦洗；② 地脚螺栓要用盐酸溶液浸泡除锈；
③ 清水洗毕干燥；④ 将环氧树脂砂浆注入钻孔内后插入干净地脚螺
栓于正确位置；⑤ 要求干固后地脚螺栓抗拔Pk力
力P： Pk πdl[ w ]
>=P（N)
>=可能受到的拔出
[式w中]d——地脚螺栓直径，mm；L—[—地w ]脚螺栓埋入基础深度，mm；
拟调整轴一上两支点的高度（调整前后位置）。
铅垂面调整：
1、依检测值绘简图：轴二已经找正，a3>a1，S3>S1情况，用直线代替轴。 2、依图计算支点1,2高度差δ1与x。 sinα=(S3-S1)/D 轴一支点1与轴二轴线高度差δ1=e+y e=D/2+h-a1-Dcosα/2 e=a3+Dcosα/2-h-D/2 y=L1sinα=L1（S3-S1)/D e=(a3-a1）/2 轴一支点2与支点1高度差，x=L2sinα=L2 (S3-S1)/D 3、确定轴一支点1,2高度，调整量δ1 ，δ2（增减垫片厚度）。 支点1处减厚δ1=e+y， 支点2处减厚δ2=δ1+x
液压元件安装方位应符合机械设备安装标准要求，还要服从配管需要及使 用观察，操作需要。
2、管道安装方法：可分为一次安装法和二次安装法
（1）一次安装法：将管道加工，组装后一次安装好，再由专门循环酸洗装 置将管道内进行清洗（脱脂，酸洗，中和，钝化，水冲洗），最后做耐压 试验。
此法工效高，酸洗质量也比较好。缺点：酸洗操作麻烦，需具备循环酸洗 设备。
（3）水平面调整（移位）
与此类似，支点1,2前后移位量δ1`, δ2`
（4）举例
D=400mm，L1=500mm，L2=3000mm 已得从动轴上半联轴器大端面边缘径向间隙a1=0.04，a2=0.48 a3=0.44，a4=0.00mm；轴向间隙S1=0.10，S2=0.26，S3=0.42，
S4=0.26mm。
放上垫板，使其上表面达到设计标高和水平度，养护三天左右可安放 设备，标高不合适尚可在垫板上加薄垫片调整。微膨胀水泥砂浆重量 配比为水泥：黄沙：碎石（粒度为10mm左右）：净水=1:1:1:0.4。设备 找正后进行二次灌浆。
2、无垫板安装法
利用斜铁器（或微调千斤顶）找正机械设备后，用高标号微膨胀水泥砂 浆进行二次灌浆，灌浆层高度为150-200mm，养护几天后抽掉斜铁器 （或微调千斤顶），在遗留空穴处填补普通混凝土即可。
B、水平面调整
1、依检测值绘简图 a2>a4，S2=S4，用直线代表轴绘图，两轴平行； 2、依图计算支点1，2移位量 支点1，2与轴线偏移量相等，同为e=(a4-a2)/2； 3、确定支点1，2位移量 同样位移量 δ1`=δ2`=e=0.24(前移量）；
3.4 液压传动设备安装（P45）