断桥铝门窗安装技术交底
断桥铝合金窗安装技术交底
技术交底记录工程名称********* 交底部位*******工序名称窗安装交底日期2013.10.19 施工单位*********编号交底内容：一、施工准备1. 材料准备（1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。
（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）、密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。
3 .作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
(3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
三、施工方法:1、工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。
门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时，如下图所示)。
4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
断桥铝门窗安装技术交底
一、施工准备1. 材料准备（1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。
（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）、密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。
3 .作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
(3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
二、设计依据：1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20092、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号）3、<建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图”4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003，同时满足《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求；6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整；7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。
8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料；9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2;10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装；11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工；12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求；13、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。
断桥铝门窗技术交底
2、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、在较大的工程成品组装的生产过程中，应进行实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合《铝合金门窗质量内控标准》要求。按工程要求框、扇分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品，供货时必须进行实样试装配1～2樘，检验是否符合成品质量要求。五金配件是否符合使用要求，达到要求后方可认定出厂。
2、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。3、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。铣切槽口，榫肩工艺规程
1、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20园柱时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
1、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚，避免差错，发现数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映并积极进行补缺、退补。
2、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。
门窗安装技术交底
1、门窗玻璃密封胶的颜色为室内黑色，室外黑色。
2、窗框与墙体两侧的密封胶为室内白色，室外黑色。
七、其它
洞口不满足钢附框安装条件的，请总包方配合处理洞口，该补的补，该剔的剔。
建设单位
施工单位
监理单位
门窗加工单位
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
三、钢附框安装位置
1、门窗பைடு நூலகம்里外安装位置
门窗进出位安装要求：钢副框外皮距理论结构（330墙厚）外皮160mm，里外进深方向钢附框内口距理论结构外皮200mm。门窗的进出位以结构控制线为基准线进行安装，假定结构控制线到结构内面为H（现场为墙身300线），结构外墙厚度200mm，则门窗钢附框的进出位以结构控制线外返H+130mm为钢附框内口安装位置，同立面同窗号洞口以公共中心线为标准安装定位。
2、百叶里外安装位置:百叶安装外墙厚度100mm，百叶的进出位为钢附框居结构外墙中间安装。
3、钢附框水平安装位置
落地门窗钢附框水平安装位置以1000mm线为基准向下返1020mm为钢附框下框外皮安装位置。
以窗台高度为500mm为例，以1000mm线为基准向下返485mm为钢附框下框外皮安装位置。
四、主框安装位置
主框与钢附框内口平齐安装。假窗反装框主框外口与钢副框外口平齐。
五、固定方式
1、钢附框四周用连接片连接，间距按行业规范进行加工制作，角部的距离不大于150mm，间距不大于500mm；2、连接片与墙体固定方式：混凝土用胀管连接，砖墙用胀管连接；
3、钢附框与结构之间采用聚氨酯发泡胶封堵密实，钢附框与门窗之间采用聚氨酯发泡胶填充密实。
断桥铝窗户技术交底
施工单位：山西太行建设开发有限公司临汾建筑分公司填写日期：
工程名称
太行·御景水城御博苑1#楼、御竹苑4#楼
时间
地点
施工现场
施工部位部位
断桥铝窗户安装
参加
交底
人员
（签字）
交底内容：
一、施工准备
1、断桥铝门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2、断桥铝门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。
弹线找规矩→门窗洞口处理→断桥铝门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查断桥铝保护膜→断桥铝门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
6、所有材料堆放整齐，保持作业区域整洁，无杂乱。
7、特种工作人员必须持证上岗，无证人员不得进行特种作业。
8、现场用电必须按施工现场临时用电规范执行，做到一机一闸一漏电保护，由专职电工接线、维修及维护，其他非专业人员不得擅自乱拉乱接电线。
9、配备合格的个人劳保用品，进入工地必须佩戴安全帽，在门窗安装及打胶作业时必须挂好安全带。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。
4、窗框两侧采用发泡胶打满，要求不得有缝隙。
5、与结构固定的连接片，应按图纸要求的规格备好。
6、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
7、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
8、主要机具：断桥铝切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。
断桥铝门窗安全技术交底模板
一、交底对象所有参与断桥铝门窗安装、施工、监理等相关人员。
二、交底目的为确保断桥铝门窗安装工程安全、高效、优质地完成，提高工程安全性能，特进行安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 工程工期：________________________四、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握断桥铝门窗安装技术及安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业时，必须使用安全绳，确保安全。
2. 工具安全（1）所有工具必须完好无损，定期检查、保养。
（2）使用电动工具时，必须确保电源线、插头、开关等设备安全可靠。
（3）使用手动工具时，注意操作姿势，避免因操作不当造成伤害。
3. 材料安全（1）断桥铝门窗材料应合格、符合设计要求。
（2）在搬运、储存过程中，注意防止材料损坏。
（3）材料堆放整齐，避免占用消防通道。
4. 施工安全（1）施工前，必须了解施工图纸，明确施工要求。
（2）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作。
（3）施工过程中，注意检查施工质量，确保施工安全。
五、安全操作规程1. 安装前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工过程中，注意保持施工区域整洁，避免杂物堆积。
4. 高空作业时，必须使用安全绳，确保安全。
5. 电动工具、手动工具使用完毕后，及时关闭电源，收好工具。
6. 施工过程中，注意检查施工质量，确保施工安全。
六、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，采取有效措施进行救治。
2. 报告上级领导，启动应急预案。
3. 对事故原因进行调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
七、交底人：________________________八、接受交底人：________________________九、交底日期：________________________注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
断桥铝门窗技术交底
断桥铝门窗技术交底一、断桥铝门窗简介断桥铝门窗是一种新型的铝合金门窗，它采用断桥技术，将铝合金型材分为内外两部分，中间用隔热条连接，有效地阻止了热量的传导，提高了门窗的保温隔热性能。
断桥铝门窗具有强度高、耐腐蚀、密封性好、美观大方等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
二、材料要求1、断桥铝型材应选用符合国家标准的优质断桥铝型材，其表面处理应均匀、光滑，无明显的色差、划伤、气泡等缺陷。
型材的壁厚应符合设计要求，一般不小于 14mm。
2、玻璃根据设计要求选用合适的玻璃，如普通平板玻璃、中空玻璃、钢化玻璃等。
玻璃的质量应符合国家标准，表面应无明显的划伤、气泡、结石等缺陷。
3、五金配件五金配件的质量直接影响门窗的使用性能和寿命，应选用优质的五金配件，如合页、拉手、锁具、滑轮等。
五金配件的材质、型号、规格应符合设计要求，表面应进行防锈处理。
4、密封材料密封材料应选用具有良好的弹性、耐候性和密封性的材料，如橡胶密封条、硅酮密封胶等。
密封材料的质量应符合国家标准，无老化、开裂等现象。
三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解门窗的型号、规格、数量、安装位置等要求。
制定施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备根据施工图纸和施工方案，准备好所需的断桥铝型材、玻璃、五金配件、密封材料等材料，并确保材料的质量符合要求。
材料应分类存放，妥善保管，防止变形、损坏和丢失。
3、工具准备准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、螺丝刀、水平仪、靠尺等，并确保工具的性能良好，能够正常使用。
4、作业条件准备（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，洞口尺寸、垂直度、平整度等符合要求。
（2）门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土对洞口进行找平处理。
（3）安装门窗框时，室内外的装修工程应基本完成，以免对门窗造成损坏。
四、施工工艺1、测量放线根据施工图纸和现场实际情况，用水平仪、铅垂线等工具对门窗洞口进行测量放线，确定门窗的安装位置和标高。
断桥铝门窗施工安装技术交底
断桥铝门窗施工安装技术交底(一)一、施工准备1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。
3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。
4、325号以上水泥;水砂按要求备齐。
5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做防腐处理.6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求.8、防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。
9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。
二、作业条件：1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装.5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
二、操作工艺1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
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一、施工准备
1. 材料准备
（1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。
（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）、密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击
电钻、锯、刨子、钻子等。
3 .作业条件
（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
(3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
二、设计依据：
1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
2、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号）
3、<建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图”
4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；
5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003，
同时满足《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求；
6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整；
7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外
皮齐。
8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料；
9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2;
10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装；11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工；
12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求；
13、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。
公共建筑的出入口、门厅部位，单块面积大于 1.5m2的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起≤900mm 的窗玻璃。
底边离最低装修面小于500mm的落地窗、七层及七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃
三、施工方法:
1、工艺流程：
2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。
门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时，如下图所示)。
4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为 3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。
6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
然后进行收口抹灰。
安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。
7、断桥铝合金门窗安装：
a、根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。
b、用自攻螺丝将其与副框固定。
c、带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。
8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求
详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。
9、安装纱门窗：
a.绷铁砂、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
b.挂纱扇。
c.装五金配件。
10、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲
打，防止损坏框料。
11、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
12、玻璃安装
(1)玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。
（2）工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→固定玻璃→擦玻璃。
（3）玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力的冲击。
（4）用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃产生裂缝。
（5）安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
（6）检查玻璃橡胶压条设置位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。
（7）门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
四、质量标准：
1、保证项目：
（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）门窗必须安装牢固，连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2 基本项目：
（1）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美
观。
（3）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（5）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
（6）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
窗下档必须开设排水孔，排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
（7）门窗框与墙体间缝隙饱满密实，表面平整，光滑、无裂纹。
（8）允许偏差：
铝合金门窗的允许偏差及检验方法
1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7 严禁在窗扇上站人。
8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
10、窗框安装后，包裹窗框的塑料保护膜要保持完好，不得随意拆除。
11、搭设或拆除施工脚手工艺架时，不得碰撞或挤压门窗。
12、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行复盖，以防其遭受油漆污染。
13、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。
7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
7 污染：保护措施不够，清洗不认真。
8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
9 门窗扇修整：调整和修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
10 进场材料的入场合格证，及复检报告。
七、淋水试验：
门窗全部安装并防水密封后，分阶段对门窗的安装质量进行水密性能的现场测试，在外墙装修前，可用自来水直接冲淋门窗；当外墙装饰完，应进行现场喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。
在下雨天在室内对窗体进行观察。
六、应注意的质量问题
1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用木方、枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3 门窗框与墙体缝隙未发泡：应填入发泡剂，使之与墙体形成弹性连接。
4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。