给排水综合：轨道球阀结构特点.doc
3种无摩擦球阀结构介绍与比较
用寿命最少5年以上。
更换期间，不影响滤池正常运行。
根据两者对比结果，在气动闸板阀气路上串联快速排气阀具有明显的成本低、气缸配件的使用寿命延长、修理保养时间明显缩短的优势。
因而，将逐步在气动闸板阀的气路上串联一只快速排气阀，尽力保证水厂的正常生产。
参考文献[1]苏韶荣．巧用快速排气阀一例[J]．印刷技术，2017（3）．（收稿日期：2019/06/28）球阀具有流体阻力小、启闭速度快和操作简单等特点，使用广泛。
但是球阀在旋转运动过程中，球体与密封面有较大的摩擦，易形成内漏，对工业生产造成较大的损失。
为解决这一难题，无种结构的无摩擦球阀：轨道式、可伸缩密封面和楔形阀芯无摩擦球阀。
图1 球阀结构1.阀体2.阀盖3.阀杆4.O形圈5.球体6.支轴7.传动销8.传动盘9.阀座体四、无摩擦球阀随着工业生产的发展，在现有阀门技术的基础上，阀门技术的运用也从材料和工艺上的“耐磨图2 轨道式球阀结构1.阀体2.导轨销3.支架4.阀盖5.销6.阀杆7.球体8.阀座9.轴承套 10.调整垫图3 导向槽运动区间a）普通球阀 b）轨道式球阀图4 轨道式球阀与普通球阀的结构对比1、5.阀杆 2.销 3、7.阀座 4、8.球体 6.球销关闭状态，阀芯旋转停止并转变成闸板的下压运动，阀瓣在闸板作用下从球体伸出沿基准线向阀座做直线运动，并最终与阀座紧密挤压接触，实现阀门的完全关闭。
当阀门在完全关闭的状态下，闸板首先向上运动，阀瓣在闸板的带动下，呈直线运动状态与阀座分离向球体内部收缩，收缩停止后阀门处于预备开启状态，此时转变成球体带动阀瓣的90°旋转运动后停止，实现阀门的全开启（见图楔形阀芯球阀断，防止介质中杂质颗粒进入阀体内腔，损伤阀体密封面，阀门具有良好的抗污能力。
阀体内腔为球形，阀芯为倒楔形结构，密封阀瓣为球形结构，分别有一对开位阀瓣和一对关位阀瓣，开位阀瓣中间设计有流道内腔，与阀芯、阀体的流道相匹配。
阀芯的四周通过轨道结构分别连接有一对开位阀瓣和一对关位阀瓣，分别实现阀门打开、关闭时的密封功能。
球阀的工作原理及特点和用途
球阀的工作原理及特点和用途球阀是一种流体控制装置，通常用于切断或调节管道中的流体。
它的工作原理是通过旋转球体来打开或关闭管道。
球体的孔径与流体流通孔径平行，当球体旋转时，流体可以通过球体的孔径流过，形成流通状态；而当球体旋转到与管道口平行位置时，孔径与管道口不对应，流体被切断，实现关闭状态。
球阀的特点和用途如下：1.结构简单：球阀采用球体和阀杆组成，结构简单紧凑，易于制造和安装。
同时，由于球体可以在全开和全闭状态之间进行旋转，不需要使用复杂的阀门结构，因此球阀的损坏和故障率相对较低。
2.快速开关：由于球阀的流体开启和关闭是通过旋转操作实现的，相对于其他类型的阀门，球阀的开关速度较快。
3.耐腐蚀性强：球阀通常采用不锈钢、铸钢等材料制造，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以适应多种腐蚀性介质的工作环境。
4.流阻小：球阀的孔径和管道口直径基本一致，流体通过球阀时的流阻较小，有较低的能耗。
5.承压能力强：球阀的结构设计使其具有良好的耐压性能，能够承受较高的工作压力。
6.适用范围广：球阀适用于液体和气体的控制，可用于多种工业领域，如石油、化工、城市给排水、石化、冶金、制药等。
7.可调性强：球阀可以通过旋转杆来实现对流体的调节，可以灵活地控制流量和压力。
8.使用寿命长：球阀的结构简单、耐腐蚀、耐磨损等特点使其具有较长的使用寿命，降低了维护和更换的频率和成本。
9.使用安全：球阀的结构设计使其具有较好的密封性能，可以有效防止流体泄漏，确保使用安全。
球阀的用途非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1.石油和天然气工业：球阀可用于油气管道的开关和控制，如原油输送、天然气输送、油气储罐等。
2.化工工业：球阀可用于化工过程中的流体控制，如酸碱液体、腐蚀性介质、高温高压介质的控制。
3.给排水工业：球阀可用于城市给排水系统中的流体控制，如污水处理、水泵管道控制等。
4.冶金工业：球阀可用于冶金工业中的流体控制，如炼钢、炼铁、有色金属冶炼等。
轨道球阀及控制简介资料
1
2
轨道球阀目前使用情况
Orbit品牌的气动活塞式：
8寸 轨道球阀： ANSI CLASS:
4台 600LB
Orbit品牌的气动薄膜式：
3寸 轨道球阀： ANSI CLASS:
7台 600LB
3
轨道球阀在工艺系统分布情况
4
ห้องสมุดไป่ตู้
轨道球阀顺序动作图
5
轨道球阀动作原理
1
6
轨道球阀动作原理
7
轨道球阀动作原理
8
轨道球阀动作原理
9
轨道球阀阀体内部结构
10
轨道球阀阀芯
11
活塞式执行器本体内部结构
12
活塞式执行器手轮内部结构
液压开，手轮关双作用式
13
膜片式执行器本体内部结构
14
膜片式执行器手轮内部结构
手轮开关双作用式 15
执行器气控制回路
16
执行器气控制回路
1.双作用执行器 2.两位五通双作用电磁阀 3.可调式泄放阀 4.仪表气过滤调压阀 5.三通开关阀 6.三通手操阀
谢谢各位！
薄膜式执行器自动模式下各阀门状态
恢 复 到 自 动 位 置
三通手操阀手 柄打到与仪表 管线平行位置
22
薄膜式执行器手动模式操作方法
三通手操阀手柄打到 与仪表管线垂直位置
扭 松 固 定 销
注意： 当使用手轮强制打开或关闭阀门时，必须将两个
三通手操阀手柄打到与仪表管线垂直位置，将执行器 膜片腔23室与大气连通。
17
轨道球阀安装注意事项
➢ 轨道球阀安装时阀门的 建议压力端要安装在管 线的高压端
➢ 阀门建议压力端的缩写 “PREF ,PRESS END” 打印在法兰端面上，并 涂有红漆进行标识。
轨道球阀介绍
按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀: 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
球阀安装与维护应注意以下事项：1.要留有阀柄旋转的位置。
2. 不能用作节流。
3带传动机构的球阀应直立安装。
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
优点轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
常用球阀结构特点及设计标准
5、密封面均对焊硬质合金
6、法兰连接
API 608-1995
10
油密封式固定
球球阀
1、流道：全通径
2、左、右阀体和球体采用铸钢或锻钢
3、左、右阀体密封采用O形圈
4、左、右阀体连接采用螺栓连接
5、两阀座密封圈处均设有注油嘴
6、阀杆与球体采用键连接
7、与管道连接采用焊接或法兰连接
6、阀体底部设调整螺杆也采用填料密封
7、连接方式：法兰连接
GB/T 12237-1989 API 608-1995
12
前阀座密封固
定球阀
1、流道：全通径
2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢
3、采用上装式阀体
4、阀体阀盖采用螺栓连接
5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，
阀座背后设有弹簧，前阀座台肩经过精确计
1、流道：全通径或缩径
2、采用球体上装式阀体
3、阀体、阀盖采用螺栓连接
4、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢
5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座
API 6D-2002
API 608-1995
接触面对焊硬质合金
6、球体采用固定球
7、阀杆上有S形导槽，导销与导槽配合，使 阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座
8、密封圈采用聚四氟乙烯
API 6D-2002
GB/T 12237-1989 API 608-1995
11
滑动阀座浮动
球球阀
1、流道：全通径或缩径
2、左、右阀体均为锻钢或铸钢
3、左、右阀体用螺栓连接，其密封用垫片密 封
4、左、右阀体放密封圈处均为5°斜面，阀
球阀的特点
球阀的特点
球阀是一种常用的流体控制阀门，在工业生产、配管系统、液压系统等领域有
着广泛的应用。
球阀具有以下特点：
1. 快速开关
球阀的球体是以轴向旋转的方式开闭的，操作简单方便，开关速度快。
一旦打开，球体的孔径即可全开，从而使液体或气体能够畅通无阻地通过管道流动。
同样，关闭也非常迅速，只需将球体继续旋转90度即可实现完全关闭。
2. 耐磨损
球阀的球体采用优质的不锈钢、钨钢、铬钼钢等材料制成，表面硬度高，耐磨
性强，使用寿命长。
因此球阀可以在高速流体、高压、重载等情况下，保持良好的密封性和耐久性。
3. 通畅流量
球阀的球体的孔径相对于管道的直径较大，流体可以在通过时保持较高的流量。
由于球阀的密封面呈球面，不会出现含沙尘颗粒的液体被卡住或残留物在阀门内堆积的情况，因此对于容易被泥沙等淤塞的流体，球阀是一种较为理想的选择。
4. 多种材质可选
球阀的球体和密封圈材质可以根据不同的要求进行选择，一般有不锈钢、塑料、陶瓷等，以适应不同介质的流经和操作环境的要求。
因此在化学、食品、制药等领域，球阀也拥有广泛的使用场合。
5. 适应各种工作环境
球阀的构造紧凑，尤其是球体结构的设计合理，在不同的介质、温度、压力和
介质粘度等已知条件下，球阀都能很好地发挥作用。
此外，球阀可以安装在水平管道、垂直管道和倾斜管道中，无论是管道的进口、出口都可以灵活连接，从而实现多种角度和方向的使用。
总体来看，球阀具有结构紧凑、使用寿命长、耐磨损、快速开关、流量大等特点。
这些优点让球阀成为在液体和气体控制过程中常用的阀门之一，也是在不同领域中进行流量控制的理想选择。
球阀的基本结构和特征
球阀的基本结构和特征球阀的基本结构和特征1）球阀的结构因阀球的支撑方法而异其支撑方法分为浮动式和固定式a：浮动式球阀是由阀座支撑阀球。
密封结构为阀球在流体的作用下贴紧在2次侧的阀座上。
b：固定式球阀则在阀球的上下设有阀杆以固定。
密封结构为阀座在流体的作用下贴紧在阀球上。
2)关于阀门的可操作性，杠杆操作式阀门选择90度的杠杆，操作性好。
但如果尺寸增大，阀门的操作扭矩就会增大，此时就要使用齿轮操作阀。
3)与闸阀一样，当流体为液体时，在全闭状态下温度升高后，腔内(阀球与阀体之间)压力会增大，浮动球阀的密封部分会损坏，动作不良。
当固定球阀的压力升高时，阀座护圈会后退以释放压力，这样可以防止密封部分损坏和作用不良。
4)是所有阀门中压力损伤最小的阀门(全通径阀)。
5)浮动球阀结构简单，易于维护，高度低。
6)直径(内径)阀门有全通径和缩径两种。
全直径阀的球的内径几乎与阀体的内径相同，而缩径阀的阀体的内径小于球的内径。
7)阀体形式分为单件(单件)、两件(两件)和三件(三件)三种，中间部分与两侧连接端分开。
8)还有一个三通球阀，有三个连接端。
使用方法1）根据阀座的材料，TEFLON®类的阀座有使用温度的限制，在高温下使用时，必须注意压力-温度等级。
2)在高温下使用时，应使用金属阀座或硬石墨阀座。
3)用于需要将压力损失控制在最小的管道。
4)从结构上看，阀门不适合在中间开口处使用。
5）由于能够以90°旋转进行全开、全闭，因此易于通过气压、电动来实现自动化。
6)当腔体内封闭的流体压力可能增大时，必须设置排气孔或安全阀，或采用阀门(固定式等。
)带有可以自动释放压力的结构。
7)三通球阀切换时会出现混流，一定要注意。
轨道球阀结构特点和工作原理
一、轨道球阀的定义轨道球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
二、按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
2、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
三、设计标准：1、设计、制造按GB/122372、结构长度按QB/ZMV 1073、连接法兰JB/T79.1～79.4 GB/T9113.1～9113.44、阀门检查和试验按GB/13927四、按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
球阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置；不能用作节流；带传动机构的球阀应直立安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
给排水综合：轨道球阀结构特点
开关无磨损：球体偏离阀座后再转动，消除了与阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀阀座的磨损问题。
单阀座设计：轨道球阀的静态单阀座，能保障双向零泄漏，避免了双阀座内腔压力升高的问题。
抗磨硬密封面阀芯：阀芯密封面堆焊了一层硬质合金，并进行抛光，能满足在非常苛刻的介质场合下的密封性。
双阀杆导向销：阀杆导向槽，沿硬性导向销滑动，平稳地控制阀杆的升降和转动。
机械楔紧力：阀杆下端的凸轮斜面，可提供一个机械楔紧力，以保证阀芯与阀座件持续的贴紧力。
上装式设计：在系统卸压后，可在线进行检查和维修，使维护简单化。
内漏检测：阀体上设计有特殊装置，可在线检测阀门内漏。
低扭矩操作：因轨道球阀密封面无摩擦，转动扭矩小，除特大尺寸需齿轮向外，均可配小齿轮。
最佳流动特性：全通径和标准通径都有很高的Cv值，降低了管线的沿程阻力损失，使磨损问题降低到最低限度。
自清洗：当阀芯偏离阀座时，介质可沿密封面360度流动，将介质中的杂质冲洗干净。
可注入密封脂：在运行中可进行维护，将密封脂通过注脂器注入，完全控制会阀，防止泄漏。
长寿命：轨道球阀可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。
轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修成本。