用涡街流量计测量蒸汽质量流量
蒸汽流量计涡街说明书
概述1.1 原理及适用范围涡街流量计是目前国际上主要流量仪表产品之一，广泛应用于石油、化工、冶金、供热等部门。
对液体、气体、蒸汽的流量进行检测和计量。
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如图1．1所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
设旋涡的发生频率为f，被测介质的平均流速为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到关系式：在旋涡发生体中装入检测探头及相应电路即构成了涡街流量传感器，LUGB—2型涡街流量传感的探头，采用特殊结构及材质，是改进型涡街流量传感器。
1．2 特点检测元件不接触流体，可靠性高，介质适应性强无可动部件，耐磨损，结构牢固、简单良好的抗震性能允许工作温度范围宽，-40℃~+350℃测量范围宽，准确度高脉冲信号输出或二线制4～20mA电流信号输出2、基本参数测量介质液体、气体、蒸汽(单相介质或可以认为是单相介质) 饱和蒸汽在干度≥85％时，可以认为是单相介质介质温度-40℃~+350℃介质压力 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa(压力4.0MPa以上，需特殊定做) 准确度 1.0级 1.5级量程比1：8~1：30(参比标况下空气) 1：8~1：40(参比常温水)流量范围液体0.4~7.0m/s 气体4.0~60.0m/s 蒸汽5.0~70.0m/s 规格Φ25Φ40 Φ50Φ65Φ80 Φ100Φ125Φ150 Φ200 Φ250 Φ300材质1Crl8Ni9Ti雷诺数正常2x104~7x106阻力系数Cd≤2.6允许振动加速度LUGB型≤0.2g防护等级IP65防爆等级(ia) ⅡCT6环境条件环境温度-40~+55℃(非防爆场所) -20~+55℃(防爆场所) 相对湿度≤85％大气压力86~106kPa供电电源非防爆型脉冲型+12VDC 20mA 电流型+24VDC 20mA输出信号频率脉冲信号2~3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V 二线制4~20mA信号(隔离输出) 负载≤500Ω3、传感器的选型:1. 传感器是由检测体与检测放大器两部分及连接杆组成，表体及其组成部件和连接杆均由1Crl8Ni9Ti材料制成，具有防腐耐用之优点，内部旋涡发生体与表体之间采用气体保护自熔焊接，坚固耐用。
蒸汽流量的单位
蒸汽流量的单位蒸汽流量是指在一定时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，广泛应用于发电、加热、干燥等方面。
蒸汽流量的准确测量对于保证生产过程的稳定和安全具有重要意义。
本文将从蒸汽流量的定义、测量方法、影响因素以及测量设备等方面进行探讨。
一、蒸汽流量的定义蒸汽流量是指单位时间内通过某一断面的蒸汽的质量或体积。
常用的单位有千克/小时、吨/小时、立方米/小时等。
蒸汽流量的准确测量是保证生产过程稳定运行的基础。
二、蒸汽流量的测量方法1.差压式流量计差压式流量计是一种常用的蒸汽流量测量装置。
它利用流体在管道中流动时产生的差压来计算流量。
常见的差压式流量计有孔板流量计、喷嘴流量计和翼片流量计等。
2.超声波流量计超声波流量计利用超声波在流体中的传播速度与流速成正比的原理来测量蒸汽流量。
它具有测量精度高、无压力损失、不受流体性质和温度影响等优点，广泛应用于工业生产中。
3.涡街流量计涡街流量计是一种基于涡轮振动原理的流量测量装置。
当蒸汽经过涡街流量计时，会产生涡街频率，通过测量涡街频率来计算流量。
涡街流量计具有测量范围广、测量精度高等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
三、影响蒸汽流量的因素1.压力蒸汽流量与压力呈正比关系，当压力增加时，蒸汽流量也会增加。
2.温度蒸汽流量与温度呈正比关系，当温度升高时，蒸汽流量也会增加。
3.管道直径管道直径对蒸汽流量有一定的影响，一般来说，管道直径越大，蒸汽流量越大。
4.流体性质蒸汽流量还受到流体性质的影响，不同的蒸汽性质会对流量测量结果产生影响。
5.流动状态蒸汽流量的测量还受到流动状态的影响，如流速分布、流动的涡动等都会对测量结果产生影响。
四、蒸汽流量的测量设备1.差压式流量计差压式流量计是测量蒸汽流量最常用的设备之一。
它结构简单、使用方便，适用于各种压力和温度条件下的蒸汽流量测量。
2.超声波流量计超声波流量计具有非接触、无压力损失等优点，适用于高温、高压的蒸汽流量测量。
蒸汽流量测量
蒸汽流量测量的常用方法提 要：叙述目前蒸汽流量测量中使用最广泛的差压式流量计和涡街流量计工作原理及应用，并对标准节流装置差压式流量计存在的范围度较窄的缺陷进行分析，介绍一体化双量程差压流量计和线性孔板差压流量计工作原理、特点和现场使用。
重点强调C 在线补偿、1ε在线校正和防止差压信号传递失真的意义。
关键词：蒸汽 流量测量 差压式流量计 双量程流量计 线性孔板 涡街流量计蒸汽是工业生产和采暖制冷各行各业使用最为广泛的载热工质，是重要的二次能源，蒸汽流量的测量量大面广，对加强管理、公平贸易、节约能源、提高经济效益等方面都有重要意义。
蒸汽流量测量方法如果按工作原理细分，可分为直接式质量流量计和推导式（也称间接式）质量流量计两大类。
前者直接检测与质量流量成函数关系的变量求得质量流量；后者用体积流量计和其他变量测量仪表，或两种不同测量原理流量计组合成的仪表，经计算求得质量流量。
现在人们广泛使用的蒸汽质量流量计绝大多数仍为推导式。
其中,以节流式差压流量计和涡街流量计为核心组成的蒸汽质量流量计是主流，这两种方法有各自的优点和缺点，而且具有良好的互补性。
在差压式流量计中，线性孔板以其范围度广，稳定性好的优势占有一定市场份额。
双量程差压流量计也因其简单、便宜，范围度得以扩展而得到推广。
除此之外，科氏力质量流量计、均速管流量计、超声流量计等在蒸汽流量测量中也有应用。
1 用标准节流装置差压流量计测量蒸汽质量流量节流式差压流量计的一般表达式为[1]（1）式中 q m ── 质量流量，kg / s ；C ── 流出系数；β ── 直径比，β= d / D ； D ── 管道内径，m ；ε1 ── 节流件正端取压口平面上的可膨胀性系数； d ── 工作条件下节流件的开孔直径，m ； Δp ── 差压，P a ；ρ1 ── 节流件正端取压口平面上的流体密度，kg / m 3。
在式（1）中，β和d 为常数，因此式可简化为 （2） 从式（2）可清楚看出，仪表示值同ρ1密切相关。
涡街流量计在蒸汽流量测量中的应用
Ｑ＝ ｒ ×ｖ ｒｆ ／ ｔ ＝ ２ Ｓ ｄ （） ２ Ｍ ＝Ｑ Ｐ＝Ⅱｒ ×ｖｘ Ｐ＝ ｒ ｐｆ／Ｓ （） ｄ ｔ ３
１ 工作 原理
涡 街 流 量 计 实 现 流 量 测 量 的 理 论 基 础
Ｍ（ ， ＝ Ｐ Ｐ， ） Ｐ Ｔ） Ｑ・ （ Ｔ （） ６ 而蒸 汽密 度 Ｐ 是直 接受 到蒸 汽工 作状 态
的旋涡 ， 种旋 涡称为卡门旋涡 。 这 上 检 定 可 以 获 得 仪 表 系 数 Ｋ， Ｋ是 单 位 工 况 的 附 加 误 差 。 因此 在 体 积 流 量检 测 的 同时 由 于 旋 涡 之 间 的 相 互 影 响 ， 些 涡 列 体 积 介 质 流 过 流 量 计 时 产 生 的 脉 冲 数 （ 这 即 还 要进 行 温 度 压 力的 检 测 ， 即通 过 Ｔ、 对 也 Ｐ 多 数 是 不 稳 定 的 ， 门对 涡 列 的 稳 定 性 条 旋 涡 个 数 ） 即 一 个 脉 冲 反 过 来 代 表 多 少 工 ｐ进 行 实 时 补 偿 以 消 除 系 统 的 附 加 误 差 ， 卡 ， 件 进 行 了 研 究 并 得 到 结 论 ： 有 形 成 相 互 况 体 积 的 流 体 介 质 。 只 Ｋ＝ ／ ｆＱ 交 替 的 内 旋 的 两 排 涡 列 ， 当 两旋 涡 列 之 且 间 的 距 离 ｈ 同 列 的 两 旋 涡 之 间距 离 ｌ 比 和 之 满 足 ： ／ ＝Ｏ ２ ｌ ， 样 的 涡街 列 才 是稳 ｈ ｌ ．８ 时 这
ｆＳ ＝ ｔ×ｖ ｄ ／ （） １
所影 响 ， 因而 是 准 确 的 ， 需 要 任 何 温 度 、 不
压 力补 偿 。 但 在 实 际 生 产 中 ， 般 测 量 蒸 汽 流 量 一
式 中 ：ｔ ｓ 是斯 特 劳 哈 尔数 ， 是旋 涡 发 生 ｄ 体的特征 宽度。
用涡街流量计测量蒸汽和高粘度介质须谨慎
用涡街流量计测量蒸汽和高粘度介质须谨慎我们在用涡街流量计测量蒸汽和高粘度介质时，必须谨慎对待，以免产生误差，造成不必要的损失。
涡街流量计在测量蒸汽时注意事项：涡街流量计在测量蒸汽时，如果采用在管道上装温度仪表和在管道上装压力仪表进行补偿，那就要注意它们的安装位置的问题。
压力温度测点，应按照涡街流量计生产厂家在安装使用说明书中指定的位置设置。
温度测点应设在流量计后3-5D，太靠近流量计，温度计套管会影响流量计的信号质量，温度测点离流量计太远，则测得温度可能与流量计处温度有差异。
压力测点则必须完全按照厂家指定位置设置，否则，会产生附加的测量误差。
由于流量计前后有压力差，因此，流量计前后压力不同，介质密度也不同。
对于饱和蒸汽可以采用温度补偿一体化涡街或压力补偿一体化涡街，对于过热蒸汽可以采用温压补偿一体化涡街，这样就省去了要考虑因配套温度仪表和压力仪表的安装不当造成的影响，在成本上也大大降低。
涡街流量计在测量高粘度介质时注意事项：。
这里的“高粘度”是指运动粘度高。
对液120℃以上，使其运动粘度降到10cst以下。
对气体而言，运动粘度应在50cst以下（常温常压空气为15cst），密度低的气体，一般运动粘度都比较高，如常压氢气，高达90cst，如果采用涡街流量计测量氢气流量，氢气压力越高越好，因为高压下，氢气运动粘度要低得多。
高粘度介质采用涡街流量计要认真核算其使用最小流量下的雷诺数。
因为是否可以采用涡街流量计是取决于使用最小流量下的雷诺数（Re≥2×104），而不是直接取决于介质的粘度。
介质的粘度是通过雷诺数起作用的。
因此，是否可采用涡街流量计也还取决于管道口径和流量大小（Re=Dv/v）。
是否适于采用涡街流量计要视Re核算结果而定。
一般说来，粘度高的介质，如果口径大，流量不太小，则采用涡街流量计的可行性就越高。
注：(m^2)/s在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。
过热蒸汽的密度计算公式(可编辑修改word版)
过热蒸汽的密度计算公式蒸汽的热力学性质比较复杂，过热蒸汽虽然是单相流体，其密度是温度和压力的函数，但它并不服从理想气体方程。
目前过热蒸汽大多采用查表确定密度，其密度表是根据 IFC （国际公式化委员会）于 1967 年发表的公式计算出来的。
IFC 提供的公式非常复杂，一般使用者不可能直接把它用到现场仪表中。
就是根据该公式计算结果编制的蒸汽密度表，内容也很庞大，在现场仪表中也不可能全部存人。
比较可行的办法就是以蒸汽密度表为基础，根据仪表的有限的工作范围，把密度与压力、温度之间的函数关系，拟合成计算公式，满足现场流量测量的需要。
下面四个过热蒸汽密度的计算公式：
在以上四个公式中， 4(15-26) 适用的压力、温度范围比较宽但应当说明的是，对于以上几种密度的拟合公式，在过热程度较高时，误差较小，一般可优于士 0 ． 5 ％。
随着过热度降低，误差会逐渐增大，在过热线附近，误差可能超过士 1 ％。
具体使用时，可根据现场提供的工作条件进行修正。
用涡街流量计测量过热蒸汽质量流量时，温度和压力测量误差应优于士 0.5% ，否则仅密度的误差就可能超过士 1%.。
蒸汽质量流量
蒸汽质量流量蒸汽质量流量是指单位时间内通过给定截面的蒸汽的质量，通常用单位时间内蒸汽通过给定截面的质量来表示。
下面将通过1600字介绍蒸汽质量流量的相关知识。
首先，蒸汽是一种常见的气体，在发电、工业生产和暖通空调等领域都有广泛的应用。
蒸汽质量流量是评估蒸汽传输、能量转化和设备性能的重要指标之一，对于保证设备正常运行和能效提升具有重要意义。
蒸汽质量流量的计算公式为：G = ρ * A * V，其中G表示蒸汽质量流量，ρ表示蒸汽密度，A表示截面积，V表示蒸汽流速。
该公式表明蒸汽质量流量与蒸汽密度、截面积和蒸汽流速三者有关。
蒸汽的密度是指单位体积内的质量，常用单位为kg/m³。
蒸汽密度随着温度和压力的变化而变化，一般来说，温度升高、压力增大时，蒸汽的密度会减小，反之亦然。
密度的不同也直接影响到蒸汽质量流量的计算结果。
截面积是指蒸汽流动过程中所穿过的横截面的面积，常用单位为m²。
截面积是蒸汽质量流量中的一个重要参数，它决定了蒸汽通过给定截面的面积。
截面积越大，蒸汽质量流量越大。
蒸汽流速是指单位时间内蒸汽通过给定截面的速度，常用单位为m/s。
蒸汽流速与蒸汽质量流量直接相关，当流速增大时，质量流量也会相应增大。
蒸汽质量流量的测量一般采用流量计来完成，主要有差压流量计、涡街流量计、热式流量计等。
差压流量计是根据截面收缩或扩张，使流量场中产生的压力变化来测量蒸汽流量的一种方法。
它利用差压原理测量蒸汽流量，计算精度较高，可适用于较大蒸汽流量测量。
涡街流量计则是根据涡街振动现象来测量流量，利用流体通过涡街流量计时会产生涡街，通过检测涡街振动频率来计算蒸汽流量。
他们的优点是测量范围广，响应速度快，适用于流量量较小的蒸汽流量测量。
热式流量计是基于热传导效应原理来测量流体流速的仪表。
利用两个温度传感器测量蒸汽进出口的温度差值，同时测量蒸汽流量。
热式流量计适用于高温、高压蒸汽的流量测量，具有较高的计量精度。
影响蒸汽流量计正确测量的因素和解决方法
以采用温压补偿，则上述相变对测量结果无影响。
第二种情况是设计时按饱和蒸汽考虑，而且采用压力补
偿，则上述相变将带来较小的误差，即过热蒸汽温度同饱和
温度之差所对应的密度差造成的补偿误差。
第三种情况是设计时按饱和蒸汽考虑，但采用温度补
偿，则将过热蒸汽温度当作饱和温度去查密度表。一般会引
，即
可编辑ppt
19
e=（ρ2–ρ2′）/ρ2′
=（3.4364–2.6928）/2.6928=27.6%
在本例中，如果采用压力补偿，则根据 P2=0.42MPa 的
信号查饱和蒸汽密度表，应得到ρ2˝=2.7697Kg/m3，则压力
补偿时产生的误差为
e=（ρ2–ρ2˝）/ρ2′
过热蒸汽在经过长距离输送后，往往会因为热量损失温
度降低而脱离过热状态，进入饱和状态，甚至部分蒸汽冷凝
变成水滴而出现相变。这些水滴对流量测量结果究竟有多大
影响，下面举例说明。
有一常用压力为 1.0MPa 的过热蒸汽，其流量为qm，假设
经长距离输送后有10%qm 冷凝成水滴，令其为qmL,而保持汽态
的部分为qms，从定义知，此时湿蒸汽的干度为
6
应用举例 一
一个孔板蒸汽流量计如果指定在过热蒸汽压力为0．
5 MPa下工作，而实际的运行压力为0．4MPa。通过查
过热蒸汽密度表得知：在相同的温度（290℃）下压力
为0．5 MPa的蒸汽密度为1．9495Kg/m3，压力为0．
4MPa的蒸汽密度为1．5554Kg/m3。
注：以上压力是指绝对压力，如果不告知，下面所
β——节流件孔径与管道内径d/D
ρ——节流件装置上游取压口处的流体密度Kg/m3
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用涡街流量计测量蒸汽质量流量涡街流量计是体积流量计，即流体雷诺数在一定范围内，其输出只与体积流量成正比。
涡街流量计的输出有频率信号和模拟信号两种，模拟输出是在频率输出的基础上经f/I转换得到的。
这一转换大约要损失0.1％精确度。
所以用来测量蒸汽流量时，用户更爱选用频率输出。
频率输出涡街流量计更受热力公司等用户欢迎的另外几个原因如下。
a. 频率输出涡街流量计价格略低（非智能型）。
b. 频率输出涡街流量计满量程修改更方便，只需对可编程流量演算器面板上的按键按规定的方法进行简单的操作就可实现。
c. 由频率输出涡街流量计输出的频率信号计算蒸汽质量流量，只需知道流体当前工况，而模拟输出涡街流量计的温压补偿只是对当前工况偏离设计工况而引起的误差进行补偿，因此，不仅需知道当前工况，还需知道设计工况。
后一种工况数据常常因为时间推移或人事变迁导致资料遗失而引起误差，相比之下，频率输出涡街流量计却不会有此问题。
详见本书第8章8.6节分析。
频率输出涡街流量计测量质量流量的表达式为q m=3.6 (3.13)式中q m――质量流量，kg/h；f――涡街流量计输出频率，P/s；K t――工作状态下的流量系数，P/L；ρf――流体密度，kg/m3。
当被测流体为过热蒸汽时，可以ρf＝f(p f,t f) (3.14)查表求得工作状态下的流体密度。
测量系统见图3.6。
图3.6用涡街流量计测量过热蒸汽质量流量的系统当被测流体为饱和蒸汽时，可以ρf=f(p f) (3.15)或ρf=f(t f) (3.16)查表求得工作状态下的流体密度，其原理同前节所述。
其测量系统见图3.7。
图3.7用涡街流量计测量饱和蒸汽质量流量的系统在式（3.13）中，ρf应是涡街流量计出口的流体密度，因此，p f的测压点应取在涡街流量计出口的规定管段上。
有些研究表明，临界饱和状态蒸汽经减压后会发生相变，即从饱和状态为过热状态，这是，将其仍作为饱和蒸汽从式（3.15）或式（3.16）的关系求取ρf，必将引入较大误差[2]。
如果出现这种情况，应进行温度压力补偿。
3.1.4蒸汽密度求取方法比较从上面的分析可知，工程上普遍使用的推导式蒸汽质量流量测量系统，关键是求取蒸汽密度几十年以来，人们为此作了大量研究工作。
归纳起来主要是采用数学模拟法和查表法两类方法。
⑴用数学模型求取蒸汽密度在工程设计和计算中，工程师们经常需要求取蒸汽密度数据，采用的传统方法是由蒸汽的状态数据查蒸汽密度表。
但是未采用微处理器前，这种人工查表的方法还无法移植进仪表，而仍采用数学模型的方法。
人们建立了多种的数学模型以满足不同的需要，下面例举使用最广泛的几种。
①一次函数法。
这种方法的显著特点是简单，适用于饱和蒸汽，其表达式为ρ＝Ap+B (3.17)式中ρ――蒸汽密度，kg/m3；p――流体绝对压力，MPa；A、B――系数和常数。
式（3.17）不足之处是仅在较小的压力范围内变化适用，压力变化范围较大时，由于误差太大，就不适用了。
因为对于饱和蒸汽来所，ρ＝f（p）是一条曲线，用一条直线拟合它，范围越大，当然误差越大。
解决这个矛盾的方法是分段拟合，即在不同的压力段采用不同的系数和常数。
表3.2所示为不同压力段对应的不同密度计算式。
表3.2 不同压力段的密度计算式压力范围/MPa 密度计算式ρ/（kg/m3）压力范围/MPa 密度计算式ρ/（kg/m3）0.1～0.32 ρ1＝5.2353＋0.0816 1.00～2.00 ρ4＝4.9008＋0.24650.32～0.70 ρ2＝5.0221＋0.1517 2.00～2.60 ρ5＝4.9262＋0.19920.70～1.00 ρ3＝4.9283＋0.2173②用指数函数拟合密度曲线。
使用较多的是ρf＝AP （3.18）式（3.18）描述的是一条曲线，用它来拟合饱和蒸汽的ρ＝f（P）曲线能得到更高的精确度，但是在压力变化范围较大的情况下，仍有千分之几的误差。
③状态方程法。
状态方程法用于计算过热蒸汽密度，其中著名的有乌卡诺维奇状态方程：（3.19）式中p――压力，Pa；v――比体积，m3/kg；R――气体常数，R＝461J/（kg.K）；T――温度，K；F1(T)=(b0+b1φ+…+b5φ5)×10-9；F2(T)=(c0+c1φ+…+c8φ8)×10-16；F3(T)=(d0+d1φ+…d8φ8)×10-23；b0＝-5.01140 c0=-29. d0=+34.b1=+19.6657 c1=+129.65709 d1=+230.69622b2=-20.9137 c2=-181.85576 d2=-657.21885b3=+2.32488 c3=+0. d3=+1036.1870b4=+2.67376 c4=+247.96718 d4=-997.45125b5=-1.62302 c5=-264.05235 d5=+555.88940c6=+117.60724 d6=-182.09871c7=-21. d7=+30.c8=+0. d8=-1.φ=103/T⑵计算机查表法上面所说的通过数学模型求取蒸汽密度的误差都是同人工查密度表方法相比较而言。
现在智能化仪表将蒸汽密度表装入其内存中，在CPU的控制下，模仿人工查表的方法，采用计算机查表与线性内插相结合的技术，能得到与人工查表相同的精确度。
现在国际上通用的蒸汽密度表是根据“工业用1967年IFC计算出来的。
1963年于纽约举行的第八届国际水蒸气性质会议上，成立了国际公式委员会（IFC）。
若干年后，该委员会提出了国际公认的“用业用1967年IFC公式”及“通用和科研用1968年IFC公式”。
21年后在1984年于莫斯科举行的第十届国际蒸汽性质会议上，又废除了“通用和科研用1968年IFC公式”。
因此，“工业用1967年IFC公式”仍是当前公认的描述水蒸气热物性参数的权威公式。
由于这个公式十分复杂，一般使用者很难直接使用它，IFC根据这个公式编制了蒸汽性质表格，供人们查阅。
本书的附录D摘录了其中部分数据。
下面以典型智能流量演算器为例说明自动查表的实施方法。
在智能流量演算器的EPROM中写入3个蒸汽密度表，1号表是过热蒸汽密度表，另外两个是饱和蒸汽密度表（见附录D），采用的都是国际蒸汽密度表1967IFC公式计算出来的。
其中。
过热蒸汽密度表有蒸汽温度和蒸汽压力两个自变量。
2号表是蒸汽压力为自变量。
3号表是蒸汽温度为自变量，这样，测得蒸汽温度或测得蒸汽压力都能通过查表求得蒸汽密度。
究竟是选查ρ=f(p)表格还是ρ=f(t)表格。
则在填写组态菜单时由用户自己选定。
①查表的优先权问题。
过热蒸汽的密度表时就存在一个优先权的问题。
若先从压力查起，就称压力优先；若先从温度查起，就称温度优先。
而对于饱和蒸汽，若选压力优先;若选温度补偿，则为温度优先。
上述三种情况优先关系，由用户在填写菜单时指定，如表3.3所列。
表3.3 优先权指定表蒸汽温度蒸汽压力补偿运算优先项目代码蒸汽温度蒸汽压力补偿运算优先测定值测定值测定值手动设定值压力温度1手动设定值手动设定值测定值手动测定值压力压力②蒸汽状态判别问题。
典型流量演算器具有蒸汽状态判别功能。
根据判别结果，查不同的密度表。
以过热蒸汽为例，在图3.8所示的查表示意图中，从压力测定值ρO出发去查温度，如果温度测定值大于饱和温度t1，则判别蒸汽为“过热蒸汽”，查1号密度表，例如，t=t2，则ρ＝ρf2。
如果温度测定值小于t1，则判别蒸汽状态为“过饱和蒸汽”，查2号密度表，ρ=ρf1，此时，温度信号与压力信号不平衡，所以，仪表自诊断显示“”代码，表示蒸汽状态已进入饱和区。
图3.8过热蒸汽密度查表示意图3.9压力优先，求取饱和蒸汽密度图3.10温度优先，求取密度饱和蒸汽密度③饱和蒸汽密度求取方法。
如果优先指定栏内填入2（压力优先），则手动设定温度置100℃，从压力测定值出发查出饱和温度。
因为此时温度信号取手动设定值，所以判别蒸汽状态为“过饱和蒸汽”(如图3.9所示)，查2号表。
如果优先指定栏内填入1（温度优先），则手动设定压力一般置22Mpa(密度表中压力上限)，从温度测定值出发查饱和压力。
因为此时压力信号取手动设定值，所以判别蒸汽状态为“过饱和蒸汽“（如图3.10所示），查3号表。
上面所谈的蒸汽密度求取方法，用户不一定都要搞清楚，其原因在于用户只须根据自己所用的流体参数选择合适的补偿方法，并在菜单中填入有关数据即可。
但是对于饱和蒸汽究竟是采用压力补偿还是温度补偿倒是很重要的。
④直接查表法。
有的仪表制造商采用的是直接查表法，即仪表内存放的三张蒸汽密度表由编码开关指定其选用：采用压力补偿的饱和蒸汽，经编码开关选择直接查以压力为自变量的饱和蒸汽密度表；采用温度补偿的饱和蒸汽，经编码开关选择直接查以温度为自变量的饱和蒸汽密度表；对于过热蒸汽，经编码开关选择直接查以温度和压力为自变量的过热蒸汽密度表。
编码开关设置完毕，长期使用。
3.1.5 温度压力测口位置的合理选择实施流体温度、压力补偿时，应合理选择温度、压力测口的位置，因为蒸汽以一定流速流过流量测量仪表时，测压口选在不同的位置得到的测量值是不同的。
测温口也有类似的情况。
从流量计使用现场的实际情况来看，用于温压补偿的测温口、测压口位置虽然多种多样，但大多数是测压口在前，测温口居后。
即测压口开在流量计上游的管道上，测温口开在流量计下游的管道上。
（1）孔板流量计的测温测压口位置①标准中的要求。
国家标准GB/T2624－1993提出的质量流量与各自变量的关系，用三个公式表述，其中一个是前面所述的式（3.1），另外两个如下。
qm= (3.20)ε2=(3.21)式中ε2――节流件负端取压口平面上的流体可膨胀性系数；ρ2――节流件负端取压口平面上的流体密度，kg/m3；p2――节流件负端取压口平面上的流体压力，Pa.假定流体为可压缩性流体，而且在 p1、p2差别不大的情况下，流体符合理想气体定律，这是将式（3.21）代入式（3.20），就可得到（3.1），因此，式（3.20）和式（3.1）是等价的。
关于流体的密度，GB/T2624－1993在4.4条中规定，上游或下游取压口平面处的密度可直接测量，亦可根据相应平面处静压、温度等特性的资料计算出来。
4.4.1条中进一步规定“流体的静压应在上游或下游取压口平面处测得”。
该标准中的关键数据如流出系数C和可膨胀性系数ε，都是根据大量实验数据经处理得到的，因此在采用这些实验结果进行节流装置的设计和有此设计的节流装置测量流量时，实际上是实验方法的“逆过程”。
至于将取压口开在节流装置前一定距离的管段上测得的压力比标准规定的方法测得的压力差多少，原则上可以按伯努利方程、连续性方程和热力学过程方程[3]计算出来，但具体计算时还有一些困难，而如果在现场实测，却是不困难的。